压型机安全操作规程有哪些
篇1
1. 压型机开机前检查：确保设备周围无杂物，电源线完好，安全防护装置齐全。
2. 设备启动：接通电源，按下启动按钮，预热压型机至适宜工作温度。
3. 模具安装：根据生产需求选择合适的模具，正确安装并固定，确保模具与机器吻合。
4. 材料准备：选取符合标准的原材料，进行切割、整理，确保尺寸准确。
5. 进料操作：将材料平稳放入模具内，避免偏斜或重叠。
6. 压型过程：启动压制程序，观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
7. 出料检验：制品成型后，检查质量，不合格品及时调整工艺参数。
8. 设备清洁：作业结束后，清理设备及周边环境，保持整洁。
9. 设备维护：定期进行润滑、紧固等保养工作，延长设备使用寿命。
篇2
彩板压型机安全操作规程
彩板压型机是一种用于金属板材成型的重要设备，广泛应用于建筑、汽车制造等领域。为确保操作人员的安全及设备的高效运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查彩板压型机的各部件是否完好，包括滚轮、液压系统、电气线路等，确认无异常后方可启动。
2. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋，以防止意外伤害。
3. 设定参数：根据加工需求设定合适的压力、速度和行程，避免因参数不当导致设备损坏或人身事故。
4. 调整工作台：确保工作台水平，防止板材滑动，影响加工精度和安全性。
5. 板材准备：放置板材时，要保持平稳，避免快速移动或撞击，以免损伤设备或引发事故。
6. 操作流程：启动设备后，严格按照操作流程进行，不得随意变更步骤。
7. 紧急停机：遇到异常情况，如机器异响、漏油等，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修。
8. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。
9. 培训与监督：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗，老员工也要定期复训，确保操作技能的持续提升。
10. 工作交接：工作结束或交接班时，需做好设备状态记录，确保信息传递准确无误。
篇3
压型机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查压型机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、工作台面及安全防护装置。
2. 确保设备清洁，无油脂、灰尘或其他可能导致滑动的物质。
3. 检查润滑油量，保证充足且无泄漏。
二、操作流程
1. 启动前，确认压型机处于空载状态，按下启动按钮，检查电机运转是否正常。
2. 根据工件尺寸调整工作台和模具位置，确保准确无误。
3. 将工件平稳放置在工作台上，避免快速或猛烈的动作。
4. 操作控制面板，按照预设程序进行压型作业。
5. 在压型过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
三、安全措施
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 严禁在设备运行中进行调整或清理工作，必须停机操作。
3. 设备运行时，非操作人员不得靠近工作区域，保持安全距离。
4. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
篇4
8字筋压型机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保8字筋压型机在启动前已进行全面检查，包括电气线路、液压系统、机械部件及安全装置等。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受过专业培训，了解设备操作流程和应急处理措施。
3. 个人防护：操作员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
4. 启动与运行：遵循正确的开机步骤，运行中密切注意设备状态，及时发现异常并停止操作。
5. 加工材料：使用符合设备要求的材料，避免因材料不合格导致的设备损坏或安全事故。
6. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备的良好运转状态。
篇5
彩板压型机安全操作规程
一、设备介绍 彩板压型机是一种用于生产彩钢瓦、金属屋面板等建材的机械设备，其高效、精准的特性在建筑行业中广泛应用。
篇6
压型机安全操作规程
1. 操作前准备：
- 检查设备完好，无明显损坏或异常。
- 确保工作区域清洁，无杂物。
- 检查电源线路，确保接地良好，无裸露电线。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，遵循预热程序。
- 设定压型参数，如压力、速度和次数，根据材料性质调整。
- 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接近运动部件。
3. 加工过程监控：
- 观察压型过程，及时调整进料位置和速度。
- 如有异常声音或振动，立即停机检查。
- 定期检查成品质量，确保符合生产标准。
4. 停机与维护：
- 完成工作后，按照规程逐步降低设备运行，直至完全停止。
- 清理设备，做好日常保养，如润滑、紧固等。
- 关闭电源，挂上“已停机”警示牌。
压型机安全操作规程范文
1、经常检查电机及电器干燥,绝缘是否良好。
2、安全、制动装置是否良好。
3、机长要认真阅读公司下达的生产作业传票,根据作业传票上的指示和印刷品来指导组员做好各自的工作。
4、机器运转时电源接通后,先接起动按钮,待飞轮旋转一定时间,才能按下压切按钮,使机械正常运转,飞轮没有旋转一定时间不得合压工作。
5、正常工作前,先检查机械安全停车操作杆停车是否灵活、迅速,脚踏停车装置是否安全、可靠、有效。压架上保护装置任何人不准拆掉或不用。
6、对设备要经常注油,每班次注油不少于二至三次。
7、机座与压架调整压力时,必须切断电源以保证安全。
8、将排好的刀版固定在模切机的版框中,初步调整好位置,版锁要锁紧以免机器在运转中版和版锁掉下来损坏机器。
9、调整压力,要根据产品质量标准,做到切口干净利索,无刀花,毛边,压痕清晰杠线深浅过度。
10、规矩确定好后,应压印出两张成品样张,做全面质量检查,经经理签样同意后才能正常生产。
11、在生产当中要充分利用设备的“离合”制动装置在保证安全生产的前提下把损失降到最低点。
12、根据产品选用压型机,垫杠,找规时要用废印刷品代替,调试完毕后开机生产正品。
13、生产过程中要做到常检查,切口要整齐,无连带,杠线深度适中。规矩准确,杜绝断杠,跑规现象发生。
14、机器运转时,要采取制动措施,严禁抢救产品,出现一些微小的故障要停机处理。
15、严格按照以上操作规程保证做好质量和安全的全面工作。
