木工操作间木工防火要求规程有哪些
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木工电锯安全操作规程
1. 佩戴个人防护装备：包括安全眼镜、耳塞、防尘口罩和防切割手套。
2. 检查电锯设备：确保锯片无损、紧固件牢固、电源线无破损。
3. 设置工作区域：保持工作台稳定，清除周围杂物。
4. 正确启动电锯：先预热，待电机稳定后再进行切割。
5. 切割操作：保持稳定姿势，勿强行推动木材，遵循正确的切割角度。
6. 停止电锯：完成切割后，等待锯片完全停止转动再关闭电源。
7. 维护与保养：定期清洁和润滑锯片，及时更换磨损部件。
篇2
木工平刨床安全操作规程
木工平刨床是木材加工的重要设备，主要用于平面修整和尺寸调整。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：确保平刨床处于良好工作状态，无松动、损坏或缺失的部件。
2. 安全装置：检查并确保防护罩、急停开关等安全设施完好有效。
3. 工件准备：合理选择木材，去除毛刺、钉子等异物，确保工件稳定。
4. 操作姿势：站立位置应远离旋转刀具，保持稳定站姿，避免身体过度前倾。
5. 开启与关闭：启动前确认无人靠近，启动后待机器运转平稳再进行操作；完成工作后，先停止机器，再关闭电源。
篇3
木工操作规程技术交底涵盖了以下几个关键环节：
1. 工具设备准备：确保拥有安全、适用的锯、刨、凿、钻等木工工具，并进行必要的检查和维护。
2. 原材料处理：选择合适的木材，检查其质量和尺寸，进行必要的干燥和防腐处理。
3. 设计与测量：根据项目需求制定设计方案，精确测量并标记切割线。
4. 切割与修整：正确使用锯类工具进行切割，使用刨子和锉刀修整边缘和表面。
5. 钉接与组装：选择适当的连接方式（如钉接、榫卯、胶合等），确保结构稳固。
6. 表面处理：打磨、涂漆或上蜡，提升制品的外观和耐久性。
7. 安全操作：遵守操作规程，佩戴防护装备，预防工伤事故。
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木工压刨操作规程
一、设备准备
1. 检查压刨机是否放置平稳，确保工作台无倾斜。
2. 确认电源线无破损，插头接触良好，接地线连接牢固。
3. 安装好合适的刀具，检查刀具是否锋利，安装是否稳固。
二、操作步骤
1. 启动压刨机，待机器运转稳定后进行工作。
2. 将待加工木材放入压刨机，保持木材与工作台接触良好。
3. 一手握住木材前端，另一手轻扶木材后端，缓慢推进。
4. 压刨过程中，保持木材平稳，避免用力过猛或过快。
5. 木材加工完成后，关闭电源，待机器完全停止再取出木材。
三、清洁与维护
1. 操作结束后，清理工作台上的木屑，保持设备整洁。
2. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或修磨。
3. 检查润滑系统，确保润滑脂充足，定期更换。
4. 对设备进行常规检查，发现异常及时修理。
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木工钻床操作规程
木工钻床是木材加工中的重要设备，主要用于钻孔、扩孔和锪孔等操作。以下是其主要的操作步骤和要点：
1. 设备检查：在开始工作前，需检查钻床是否稳固，电源线无破损，开关功能正常。
2. 安装钻头：选用合适的钻头，确保牢固安装在主轴上，无松动现象。
3. 工件定位：将待加工木材固定在工作台上，使用夹具保证稳定，避免工件移动。
4. 调整深度：设置钻头深度限制，防止过深钻孔。
5. 开始操作：开启钻床，待转速稳定后，缓慢下压钻头进行钻孔。
6. 操作过程中：保持手部稳定，避免接触旋转部件，随时注意钻头磨损情况。
7. 停止操作：完成工作后，先关闭钻床，待完全停止转动后再取出工件和钻头。
8. 清理维护：清理工作台和钻头，定期进行设备保养。
篇6
木工及模板工安全操作规程
木工和模板工是建筑行业中不可或缺的角色，他们的工作涉及到木材加工和混凝土模板的安装，安全操作规程旨在保障工人们的生命安全和健康，提高工作效率。
1. 设备检查：
- 在开始工作前，确保所有的电动工具如电锯、电钻、砂轮机等处于良好状态，无损坏或松动部件。
- 模板应无裂纹、变形，固定装置完整。
2. 个人防护装备：
- 必须佩戴安全帽，以防高空坠物。
- 穿着防滑鞋，防止在湿滑或不平的地面上滑倒。
- 使用护目镜保护眼睛，防止飞溅物伤眼。
- 戴上耳塞降低噪音污染。
- 工作服应合身，避免被转动的机器部件勾住。
3. 工作现场管理：
- 保持工作区域整洁，及时清理木屑和杂物，减少滑倒和绊倒风险。
- 电源线应妥善布置，避免与行走路线交叉。
4. 操作技巧：
- 切割木材时，保持稳定的手部姿势，避免手部意外接触切割片。
- 模板安装时，确保支撑稳固，避免模板突然倒塌。
5. 危险识别与应对：
- 识别并避免过度负荷工作，防止设备过热引发火灾。
- 若发现安全隐患，立即停止工作并报告。
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木工机械技术操作规程主要包括以下几类设备的操作规定：
1. 锯切设备，如圆锯、带锯；2. 钻削设备，如台钻、排钻；
3. 砂光设备，如砂光机；
4. 刨削设备，如平面刨、边角刨；
5. 铣削设备，如立铣床、卧铣床；
6. 组装设备，如榫头机、钉枪等。
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木工：安全技术操作规程
木工是一项需要精确技艺和严格安全意识的工作。以下是木工安全技术操作规程的主要内容：
1. 正确使用工具：每位木工都应熟悉并熟练掌握各种木工工具的使用方法，包括锯、刨、钻、锤等。
2. 安全装备：工作时必须佩戴安全眼镜、防护耳塞、防尘口罩和安全鞋，以防止碎片、噪音、粉尘和意外伤害。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保电源线无损坏，以防触电事故。
4. 木材处理：切割、打磨木材时要稳定操作，避免木材滑动，防止切割伤人。
5. 机器操作：使用电动工具时，如圆锯、砂光机等，务必遵守制造商的操作指南，启动前检查设备是否完好，运行中避免接触旋转部件。
6. 危险识别：识别并避免潜在危险，如湿滑地面、尖锐边缘和重物掉落等。
篇9
木工平刨机安全操作规程
木工平刨机是木工行业中不可或缺的设备，主要用于木材表面的平整处理。为了确保操作人员的安全和工作效率，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 设备检查：在启动机器前，务必检查平刨机的所有部件，包括刀具、防护罩、紧固件是否完好，确保无松动、磨损或损坏。
2. 刀具处理：安装和更换刀具时，务必关闭电源，并使用专用工具进行操作，避免直接接触刀刃。
3. 工件准备：工件应干燥、无杂物，尺寸适宜，防止过大或过小引发危险。
4. 操作姿势：保持站立稳定，使用适当的力度推送木材，切勿过度用力或强行推拉。
5. 应急措施：一旦发生异常，立即切断电源，不可用手触摸运转部分。
6. 噪音防护：操作过程中，佩戴耳塞以减少噪音影响。
7. 个人防护：佩戴安全眼镜、工作手套和防尘口罩，防止飞溅物和粉尘伤害。
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木工平面刨床安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保平面刨床电源线无破损，开关灵活，固定装置稳固。
2. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩，穿工作服和防滑鞋。
3. 工件准备：检查木材是否夹紧牢固，去除尖锐边角和杂质。
二、操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后方可开始工作。
2. 进料操作：保持稳定的速度将木材送入，不可用力过猛或过快。
3. 观察运行：操作过程中密切注意设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 出料处理：木材加工完成后，待机器完全停止再取出，避免反弹伤人。
三、维护保养
1. 清洁设备：工作结束后清理刨床表面及周围杂物，保持工作环境整洁。
2. 检查润滑：定期检查润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。
3. 故障排查：发现异常噪音、震动过大等问题，应及时停机维修。
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四六排多轴木工钻床安全操作规程
四六排多轴木工钻床是一种高效的木材加工设备，主要用于钻孔作业。其主要组成部分包括床身、工作台、主轴箱、进给机构和控制系统等。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查钻床各部件是否完好，如主轴、刀具、夹具、润滑系统等是否正常。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防尘口罩、听力保护器和防护手套。
3. 工件固定：确保工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞溅。
4. 刀具安装：正确安装和紧固刀具，避免因刀具松动导致事故。
5. 操作控制：熟悉并正确使用控制系统，遵循操作面板上的指示进行操作。
6. 清理作业：保持工作区域整洁，及时清理切屑，防止堆积引发事故。
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木工平刨手压刨安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查：确保平刨工作台平稳，刀具安装牢固，无松动或磨损现象。
2. 个人防护：佩戴护目镜、防尘口罩、手套和耳塞，保护眼睛、呼吸道、手部和听力。
3. 操作姿势：站立稳定，保持身体平衡，避免身体前倾过甚。
4. 压板使用：正确使用压板，保证木材平稳通过，防止反弹。
5. 刨削量控制：根据木材硬度和厚度合理调整进给速度和刨削深度。
6. 应急处理：遇到异常情况立即停机，断开电源后再进行检查和处理。
篇13
木工机械操作规程
1. 木材切割机操作规程
2. 木材打磨机操作规程
3. 木材雕刻机操作规程
4. 木材榫槽机操作规程
5. 木材热压机操作规程
6. 木材烘干设备操作规程
7. 木材锯切设备操作规程
8. 木工钻床操作规程
9. 木工刨床操作规程
10. 木工铣床操作规程
篇14
1. 熟悉设备：操作前必须了解电刨的构造、功能及安全装置。
2. 个人防护：佩戴防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩，确保人身安全。
3. 检查设备：检查电刨电源线、开关、刀片等部件是否完好无损。
4. 刨削操作：正确握持电刨，保持稳定，避免用力过猛。
5. 切断电源：完成工作后，务必先切断电源，再进行清理和维护。
篇15
1. 检查设备：在启动前，务必检查梳齿榫对接机的所有部件，包括电机、刀具、传动系统和安全装置。
2. 佩戴防护装备：操作员需佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套及防尘口罩，以防止碎片和噪音伤害。
3. 木材准备：确保木材干燥、无杂质，避免在加工过程中产生不稳定因素。
4. 操作控制：熟悉设备的操作面板和紧急停止按钮的位置，以便在必要时迅速响应。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其正常运行。
篇16
1. 设备准备：确保拥有适当的机械设备，如锯床、刨床、钻床、砂轮机等，并进行定期维护。
2. 材料选择：选用适合的木材，考虑其硬度、纹理和稳定性。
3. 划线与测量：使用量规、直尺、铅笔进行精确的切割和形状标记。
4. 切割与锯削：利用锯床或手持电锯安全地切割木材。
5. 刨削与打磨：通过刨床和砂轮机修整木材表面，直至平滑无痕。
6. 钻孔与装配：使用钻床打孔，为连接件或螺钉预留位置，然后进行组装。
7. 涂装与保养：涂装保护层，如清漆或油漆，以增强耐用性。
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木工防火操作规程
一、工作前准备
1. 检查工具设备：确保所有电动工具和切割设备处于良好状态，无破损电线或漏电风险。
2. 清理工作区域：清除易燃材料，如锯末、刨花等，并保持工作区整洁。
3. 存储化学品：妥善存放油漆、胶水等易燃化学品，远离火源。
二、作业过程中的防火措施
1. 穿戴防护装备：佩戴防火工作服和安全眼镜，防止火花溅射。
2. 使用防护设备：使用火花挡板和灭火器，随时做好应急准备。
3. 控制火花：在切割或打磨时，确保火花不会引燃周围材料。
三、电气安全
1. 安全用电：遵守电气安全规定，不超负荷使用电源插座。
2. 工作后断电：完成工作后及时切断电源，防止电火花引发火灾。
四、应急处理
1. 熟知火警程序：了解并定期演练火警疏散路线和灭火器的使用方法。
2. 立即报告：一旦发现火源，立即报警并采取初步灭火措施。
五、培训与监督
1. 员工培训：定期进行防火安全培训，提高员工的防火意识。
2. 工地监管：设置安全员，监督作业安全，及时纠正不安全行为。
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通风木工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备与检查：确保所有必要的木工工具，如电锯、砂光机、钻头、锤子、尺子等处于良好工作状态。
2. 材料选择与处理：选择合适的木材，依据设计要求进行切割、打磨、钻孔等预处理。
3. 安全措施：佩戴防护装备，如护目镜、口罩、手套，确保工作区域清洁、无杂物。
4. 现场通风：设置适当的通风设施，保证空气流通，减少木屑和粉尘的积聚。
5. 操作流程：按照设计图纸进行操作，遵循从大到小、从粗到细的顺序，确保精度和质量。
6. 质量控制：定期检查工作进度，确保每个环节符合标准，防止返工。
篇19
木工安全操作规程主要包括以下几个关键点：
1. 个人防护装备：操作前确保佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。
2. 工具检查：每次使用前，检查电动工具的电线、插头、开关和刀片是否完好无损。
3. 工作区域整理：保持工作台面整洁，清除可能导致滑倒的杂物。
4. 切割操作：遵循正确的切割角度和方向，避免反向切割和强行切割。
5. 木材固定：使用夹具牢固固定木材，防止在加工过程中移动。
6. 电源管理：使用后及时切断电源，避免意外启动。
7. 应急措施：了解并熟悉消防设备的使用，设置急救箱并知道其位置。
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多排多轴木工钻床安全操作规程
本规程旨在确保操作多排多轴木工钻床的人员安全，提高生产效率，防止设备损坏及意外事故的发生。以下是一些关键的操作步骤和注意事项
1. 设备检查：
- 在开始工作前，确保钻床处于关闭状态，并断开电源。
- 检查钻头是否锋利，磨损或断裂的钻头应立即更换。
- 确认设备各部位无松动、损坏或异常现象。
2. 工件准备：
- 木材应平整无杂质，以免影响钻孔质量或引发危险。
- 使用夹具固定工件，确保其牢固不滑动。
3. 设定与调整：
- 根据工件尺寸和钻孔需求，正确设定钻头深度和位置。
- 检查并调整进给速度，以适应不同材质和钻孔大小。
4. 操作流程：
- 启动钻床，待转速稳定后，缓慢将工件送入钻头。
- 观察钻孔过程，如有异常应立即停止作业。
- 完成钻孔后，先停止机器，再取出工件。
5. 维护与清洁：
- 工作结束后，清理钻床表面和周围区域的木屑。
- 定期润滑和保养设备，确保其良好运行状态。
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单面木工压刨床高速单面压刨床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保压刨床处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查刀具是否锋利，安装是否牢固，无松动现象。
3. 检查工作台面是否平整，无杂物和油污。
4. 检查防护装置是否完好，包括侧挡板、前挡板和紧急停止按钮。
二、操作流程
1. 启动机器前，确保周围环境清洁，无人靠近。
2. 接通电源，启动压刨床，空转几分钟，观察运转是否正常。
3. 将木材平稳地放在工作台上，保持与刀具接触的一端稍高于另一端。
4. 缓慢推动木材通过刀具，保持稳定速度，避免过快或过慢。
5. 完成加工后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再清理工作台。
三、维护与保养
1. 每次使用后清理刀具和工作台上的木屑。
2. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或刃磨。
3. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，定期更换。
4. 对设备进行定期全面检查，发现异常及时维修。
篇22
木工带锯操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保带锯机处于良好工作状态，无明显磨损或损坏部件。
2. 安全设施：检查防护罩、紧急停止按钮等安全装置是否正常。
3. 工件准备：选择合适的木材，确保其尺寸适合带锯机的工作范围。
二、启动与运行
1. 打开电源：接通电源，启动带锯机，等待机器预热稳定。
2. 调整锯片：根据工件材质和厚度，调整锯片速度和压力。
3. 开始切割：将工件平稳地放入带锯，保持稳定速度推进。
三、操作过程
1. 观察运行：密切注意带锯运行情况，防止工件跳动或偏移。
2. 切割深度：控制好切割深度，避免过深导致锯片损坏。
3. 定期润滑：适时对带锯进行润滑，保证其高效运行。
四、操作结束
1. 停止机器：完成切割后，先降低锯片速度，再关闭电源。
2. 清理现场：清除锯屑，整理工作台，保持工作环境整洁。
3. 维护保养：定期对带锯进行维护，如更换磨损锯片、清理灰尘等。
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木工平刨机安全操作规程
木工平刨机是一种广泛应用于木材加工的设备，主要用于木材表面的平整处理。为了确保操作人员的安全和工作效率，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：
- 在每次使用前，务必检查平刨机的刀具是否锋利且安装牢固。
- 确保防护罩完好无损，且能够正常开启和关闭。
2. 操作准备：
- 穿戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
- 清理工作区域，确保无杂物干扰操作。
3. 开启与关闭：
- 启动机器前，确保无人站在机器周围。
- 开机后，待机器完全稳定后再进行操作。
- 完成工作后，先停止机器，待刀具完全停止转动后再关闭电源。
4. 材料处理：
- 将木材平稳地推入平刨机，保持均匀的压力，避免过快或过猛的动作。
- 避免处理湿度过高或有结疤的木材，以防刀具跳动或损坏。
5. 维护与保养：
- 定期清洁机器，尤其是刀具和进料台，以保持最佳性能。
- 定期检查和更换磨损的部件，如刀片和轴承。
篇24
木工机械圆盘锯安全操作规程
1. 作业前准备：
- 检查锯片是否完好，无裂纹、松动。
- 确保锯机防护罩安装牢固，无破损。
- 检查电源线无裸露，开关功能正常。
2. 启动与运行：
- 接通电源，启动机器，观察运转是否平稳，无异常噪音。
- 空转一段时间，确认锯片无偏摆。
3. 工件处理：
- 工件应牢固固定在工作台上，防止工件滑动。
- 不得用手直接推送工件，使用推棍或专用工具。
4. 切割操作：
- 根据工件厚度调整锯片高度，不超过所需切割深度。
- 切割时保持稳定速度，避免急停急起。
- 避免切割过厚或过大的工件，以防机器过载。
5. 维护与保养：
- 定期清理锯片上的木屑，保持其清洁。
- 操作结束后，关闭电源，待锯片完全停止后再进行清理和维护工作。
6. 应急措施：
- 发现异常情况立即停机，排除故障后再启动。
- 如发生意外，迅速切断电源，及时就医。
篇25
木工台钻安全操作规程
1. 设备检查：确保台钻电源线无破损，开关正常，钻头安装牢固。
2. 工作准备：选择合适的钻头，根据材料硬度调整转速，穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
3. 定位标记：在工作件上准确标记钻孔位置，避免偏移。
4. 操作过程：启动台钻后，缓慢下压，保持稳定力度，避免用力过猛导致钻头断裂。
5. 清理维护：作业完毕后关闭电源，清理工作台，定期对设备进行保养。
篇26
木工压刨机安全技术操作规程
木工压刨机是一种常见的木材加工设备，主要用于木材表面的平整和修整。以下是其安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查：开机前应检查压刨机的刀具是否锋利、固定是否牢固，防护罩是否完好无损。
2. 工件准备：确保木材无钉子、金属碎片等异物，避免损伤机器或造成人身伤害。
3. 操作姿势：站立位置要正确，远离旋转部件，避免衣物被卷入。
4. 开启与关闭：启动机器后待其完全运转稳定再进行作业，完成工作后应先关闭电源再离开。
5. 进料速度：进料速度要均匀，不可过快，以免影响加工质量或导致事故。
6. 应急措施：如遇突发情况，应立即切断电源，切勿用手直接接触运动部件。
篇27
电工木工安全操作规程
1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、绝缘鞋、防护眼镜、耳塞和手套。
2. 检查工具设备：确保电气工具无损坏，木工工具锋利且稳固。
3. 工作区域整理：保持工作场所整洁，避免杂物绊倒风险。
4. 遵守电源管理：使用三脚插头，禁止私拉乱接电线。
5. 木工操作时，防止木材飞溅，使用防护屏或护目镜。
6. 掌握紧急情况处理：了解消防器材使用方法，熟悉应急预案。
篇28
木工圆锯机安全操作规程
木工圆锯机是木材加工的重要设备，其高效、精确的切割能力使得它在家具制造、建筑工地和木材加工车间广泛应用。然而，如果不正确操作，它也可能成为潜在的安全隐患。本规程旨在规定木工圆锯机的安全操作步骤和注意事项，以确保操作者的安全和设备的正常运行。
篇29
某建筑公司木工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保所有电动工具和手动工具处于良好工作状态，无破损或磨损。
2. 安全防护装备：所有木工必须佩戴头盔、护目镜、耳塞、安全鞋和防尘口罩。
3. 工作区域规划：保持工作现场整洁，设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 木材处理：正确搬运、堆放和切割木材，避免滑倒、绊倒和切割伤害。
5. 电源管理：遵守电气安全规定，避免电击事故。
6. 切割操作：遵循正确的切割技术和姿势，防止刀具飞溅和手部受伤。
7. 使用钉枪和螺丝枪：始终对准目标，避免误伤。
8. 应急措施：熟悉急救程序和火源控制方法。
篇30
木工通用安全操作规程
木工作业是一项需要高度专业技能和严谨安全意识的工作。以下是木工通用安全操作规程的主要内容：
1. 个人防护装备：工人应始终佩戴护目镜，防止飞溅物伤眼；戴好耳塞或耳罩以降低噪音伤害；穿防滑鞋，确保脚部稳定；必要时，佩戴呼吸器以防吸入粉尘。
2. 工具检查：在开始工作前，确保所有工具完好无损，特别是电动工具的电线无破损，刀片、锯齿锋利且固定牢固。
3. 工作台设置：工作台应稳固，表面平整，且周围无杂物，以防止工具滑落或绊倒。
4. 木材处理：搬运木材时，避免单手搬抬重物，使用推车或伙伴协助。切割木材时，确保木材固定牢固，避免意外移动。
5. 使用电动工具：遵守制造商的使用指南，始终握紧工具手柄，切勿将手指靠近旋转部件。
6. 电源管理：工作完毕后，及时关闭电源，避免工具意外启动。
7. 应急措施：熟悉急救程序，知道如何处理切割伤、刺伤等常见伤害，并定期进行安全培训。
木工操作间木工防火要求规程范文
1、操作间建筑应采用阻燃材料搭建。
2、操作间冬季宜采用暖气(水暖)供暖,如用火炉采暖时,必须在四周采取挡火措施;不应用燃烧劈柴、刨花代煤取暖。每个火炉都要有专人负责,下班时要将余火彻底熄灭。
3、电气设备的安装要符合要求。抛光、电锯等部位的电气设备应采用密封式或防爆式。刨花、锯末较多部位的电动机,应安装防尘罩。
4、操作间内严禁吸烟和用明火作业。
5、操作间只能存放当班的用料,成品及半成品要及时运走。木工应做到活完场地清,刨花、锯末每班都打扫干净,倒在指定地点。
6、严格遵守操作规程,对旧木料一定要经过检查,起出铁钉等金属后,方可上锯锯料。
7、配电盘、刀闸下方不能堆放成品、半成品及废料。
8、工作完毕应拉闸断电,并经检查确无火险后方可离开。
