木工安全技术操作规程范本有哪些
篇1
某建筑公司木工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保所有电动工具和手动工具处于良好工作状态，无破损或磨损。
2. 安全防护装备：所有木工必须佩戴头盔、护目镜、耳塞、安全鞋和防尘口罩。
3. 工作区域规划：保持工作现场整洁，设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 木材处理：正确搬运、堆放和切割木材，避免滑倒、绊倒和切割伤害。
5. 电源管理：遵守电气安全规定，避免电击事故。
6. 切割操作：遵循正确的切割技术和姿势，防止刀具飞溅和手部受伤。
7. 使用钉枪和螺丝枪：始终对准目标，避免误伤。
8. 应急措施：熟悉急救程序和火源控制方法。
篇2
1. 正确穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
2. 使用前检查工具设备，确保其处于良好工作状态，无损坏或松动部件。
3. 作业区域保持整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
4. 使用合适的工具进行适当的作业，避免过度使用或滥用工具。
5. 在操作电动工具时，保持双手干燥，避免触电风险。
6. 工件固定牢固，防止在切割或钻孔过程中飞出造成伤害。
7. 遵循正确的切割和锯割技术，避免木材反弹。
8. 使用防护挡板和吸尘设备减少粉尘暴露。
9. 了解并遵守紧急情况下的应急措施，如火灾或电击事故。
10. 定期接受安全培训，提高安全意识和应急反应能力。
篇3
木工盘踞安全使用操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保木工盘踞已放置在稳固的工作台上，避免滑动或倾覆。
2. 检查锯片是否锋利且无损坏，固定螺栓是否紧固。
3. 检查电源线无磨损，开关功能正常，接地良好。
二、操作前的个人防护
1. 穿戴合适的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
2. 长发应束起，避免卷入机器。
3. 不得穿着宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器部件缠绕。
三、工作流程
1. 开机前，确保无人靠近工作区域。
2. 慢慢启动机器，待转速稳定后再进行切割。
3. 将木材平稳地推入锯片，保持均匀速度，切勿强行推进。
4. 切割完毕后，待机器完全停止转动再取出木材。
5. 关机后，清洁工作台，整理工具。
四、应急处理
1. 如遇紧急情况，立即按下急停开关，断电后再进行处理。
2. 若发生切割伤害，立即进行急救，并拨打急救电话求助。
五、维护保养
1. 定期清理锯片和机器内部积尘，保持良好的散热。
2. 检查并更换磨损的配件，如锯片、皮带等。
3. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
篇4
1. 熟悉设备：了解并熟悉所使用的各种机械设备，包括其功能、操作方式和安全特性。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
3. 工具检查：每次使用前，检查工具是否完好无损，确保刀具锋利且固定牢固。
4. 工作区域：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保紧急情况下的疏散通道畅通。
5. 操作规程：遵循设备的操作手册，严格遵守公司的安全规章制度。
6. 危险识别：识别和标记潜在的危险源，如旋转部件、切割边缘和重物。
7. 应急准备：了解并熟悉应急预案，知道在事故情况下如何迅速反应。
篇5
木工多用机床是一种高效、多功能的木工设备，广泛应用于家具制造、装修工程等领域。为了确保操作者的安全和设备的正常运行，以下是一套详细的操作规程：
1. 设备检查：开机前，检查机床各部件是否完好，刀具是否紧固，润滑系统是否正常。
2. 工件准备：确保工件干燥、无杂质，固定牢固，避免加工过程中工件松动飞出。
3. 操作设置：根据加工需求，正确设置机床速度、进给量和切割深度。
4. 刀具更换：关闭电源后更换刀具，使用专用工具，防止刀具意外伤人。
5. 开机运行：启动机床后，先空转检查，确认无异常后开始加工。
6. 操作监控：操作过程中，保持警惕，随时观察设备运行状态。
7. 应急处理：如遇异常，立即按下急停开关，断电后再进行故障排查。
8. 关机维护：工作结束后，清理机床，做好日常保养。
篇6
木工压刨床安全操作规程
木工压刨床是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其主要功能是对木材进行平直化处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是木工压刨床的操作规程：
1. 检查设备：在启动机器前，务必检查压刨床的各个部件是否完好，包括刀具、导轨、传动系统等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套和防尘口罩，防止切削屑和噪音对身体造成伤害。
3. 切削设置：根据木材的厚度和加工需求，正确调整刀具高度和进给速度，确保切削平稳且不会损伤设备。
4. 试运行：启动设备后，先空转一段时间，检查运转是否正常，无异常声音或震动。
5. 加工操作：在木材进给时，保持稳定的速度，避免用力过猛导致木材弹跳或刀具损坏。
6. 应急处理：若发生异常情况，立即切断电源，不得用手直接接触运动部件。
7. 清洁维护：工作结束后，清理切削屑，对设备进行必要的保养，保持工作区域整洁。
篇7
木工房操作规程涵盖了设备使用、安全规定、工艺流程和维护保养等多个方面，主要包括：
1. 设备操作：正确使用锯、刨、钻、砂光机等木工工具。
2. 安全措施：佩戴防护装备，遵守操作区域的安全规则。
3. 工艺流程：从木材选择、测量切割到组装打磨的步骤。
4. 木材处理：了解木材性质，防止变形、开裂。
5. 废料处理：妥善处理木屑、边角料等废弃物。
6. 维护保养：定期清洁和检查设备，确保其良好运行。
篇8
木工带锯机操作规程主要包括以下部分：
1. 设备检查与准备
2. 安全措施
3. 操作流程
4. 维护保养
5. 故障处理
篇9
木工平面刨床操作规程
1. 设备检查：在开始工作前，确保平面刨床电源正常，刀具安装牢固，防护装置完好。
2. 工件准备：选择适合的木材，清除表面杂质，确定加工尺寸。
3. 刀具调整：根据加工需求调整刀片高度和进给速率。
4. 开机试运行：启动机器，观察运转是否平稳，无异常噪音。
5. 加工操作：将工件平稳地送入刨床，保持稳定速度，避免用力过猛。
6. 安全操作：操作时佩戴护目镜和手套，避免直接接触旋转部件。
7. 清理维护：工作结束后，关闭电源，清理刨屑，对设备进行简单保养。
篇10
多排多轴木工钻床安全操作规程
本规程旨在确保操作多排多轴木工钻床的人员安全，提高生产效率，防止设备损坏及意外事故的发生。以下是一些关键的操作步骤和注意事项
1. 设备检查：
- 在开始工作前，确保钻床处于关闭状态，并断开电源。
- 检查钻头是否锋利，磨损或断裂的钻头应立即更换。
- 确认设备各部位无松动、损坏或异常现象。
2. 工件准备：
- 木材应平整无杂质，以免影响钻孔质量或引发危险。
- 使用夹具固定工件，确保其牢固不滑动。
3. 设定与调整：
- 根据工件尺寸和钻孔需求，正确设定钻头深度和位置。
- 检查并调整进给速度，以适应不同材质和钻孔大小。
4. 操作流程：
- 启动钻床，待转速稳定后，缓慢将工件送入钻头。
- 观察钻孔过程，如有异常应立即停止作业。
- 完成钻孔后，先停止机器，再取出工件。
5. 维护与清洁：
- 工作结束后，清理钻床表面和周围区域的木屑。
- 定期润滑和保养设备，确保其良好运行状态。
篇11
木工机械操作规程
1. 木材切割机操作规程
2. 木材打磨机操作规程
3. 木材雕刻机操作规程
4. 木材榫槽机操作规程
5. 木材热压机操作规程
6. 木材烘干设备操作规程
7. 木材锯切设备操作规程
8. 木工钻床操作规程
9. 木工刨床操作规程
10. 木工铣床操作规程
篇12
木工车床操作规程
木工车床操作规程主要包括以下关键步骤：
1. 设备检查：确保木工车床处于良好工作状态，包括检查电机、传动装置、刀具、安全防护装置等。
2. 工件准备：选择合适的木材，根据设计要求进行切割、定型，并确保工件固定牢固。
3. 刀具安装：正确安装和调整刀具，确保刀具锋利且安装稳固。
4. 启动设备：遵循正确的启动程序，缓慢加速至工作速度。
5. 加工操作：保持稳定的手部动作，根据需要调整进给速度。
6. 监控运行：持续观察加工过程，防止工件松动或刀具磨损。
7. 停止与清理：完成工作后，按照规程逐步减速停机，清理设备及工作区域。
篇13
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查木工机械的各个部分，包括刀具、电机、传动装置、防护装置等，确保其完好无损。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩、工作手套及防滑鞋。
3. 工件固定：使用夹具将木材牢固固定，防止工件在加工过程中移动或飞溅。
4. 刀具管理：使用锋利且无损的刀具，更换或磨削刀具时必须关闭电源。
5. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体任何部位靠近旋转部件。
6. 开关操作：启动设备前确认无人接近，操作时双手稳定，停止时使用专门的停机开关。
7. 应急措施：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即按下紧急停止按钮。
篇14
木工圆锯机安全操作规程
木工圆锯机是木材加工的重要设备，其高效、精确的切割能力使得它在家具制造、建筑工地和木材加工车间广泛应用。然而，如果不正确操作，它也可能成为潜在的安全隐患。本规程旨在规定木工圆锯机的安全操作步骤和注意事项，以确保操作者的安全和设备的正常运行。
篇15
多排多轴木工钻床安全操作规程
1. 检查设备：在启动前，务必检查钻床各部件是否完好，包括钻头、导轨、电机、开关等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 安装钻头：选用合适的钻头，并正确安装，紧固到位，避免钻头在工作时松动。
3. 设置工作台：调整工作台至合适高度，确保操作时姿势舒适，减少误操作风险。
4. 工件固定：牢固固定待加工木料，防止因震动导致工件移位造成事故。
5. 操作流程：遵循先低速试钻，确认钻头稳定后再逐步提高转速的规则。
6. 紧急停止：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以防不测。
7. 清理维护：工作结束后，及时清理钻屑，进行必要的润滑和保养。
篇16
通风木工作业安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与维护
2. 工作区域安全布置
3. 个人防护装备穿戴
4. 木材处理与存储
5. 作业流程与操作规范
6. 应急预案与事故处理
篇17
木工操作安全技术规程
木工操作安全技术规程旨在保障木工在作业过程中的人身安全，提高工作效率，防止意外事故的发生。规程涵盖了设备操作、工具使用、木材处理、工作环境维护等多个方面。
篇18
木工压刨机是木材加工的重要设备，主要用于平整和修整木材表面，提升木材的质量和工艺效果。其主要组成部分包括工作台、刀轴、进料装置、出料装置以及控制系统。
篇19
手木工一般安全操作规程
手木工是一项需要精细技艺和严谨态度的工作，其安全操作规程旨在保护工人的生命安全，防止意外伤害，并确保工作质量。以下是手木工一般应遵守的安全操作规程：
1. 正确使用工具：熟悉并正确操作各类木工工具，如锯、刨、凿、锤等，确保工具在良好状态，刃口锋利且无损坏。
2. 个人防护装备：佩戴必要的防护设备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、安全帽和防滑鞋，以防止飞溅物、粉尘和噪音伤害。
3. 工作区域整洁：保持工作台面和周围环境干净整洁，避免杂物绊倒或工具乱放引发事故。
4. 木材处理：搬运木材时，避免单人搬抬过重木材，使用适当的搬运工具，并确保木材稳定，防止滑落。
5. 电源管理：使用电动工具时，遵循电器安全规则，使用前检查电线无破损，不湿手接触电源，使用后及时断电。
6. 切割操作：切割木材时，确保木材固定，避免手指靠近切割路径，使用推板或夹具辅助操作。
7. 尘屑处理：定期清理积尘，使用集尘设备减少空气中的木屑，预防呼吸系统疾病。
8. 紧急应对：熟悉应急预案，如火灾、触电等情况发生时，能迅速、冷静地采取措施。
篇20
木工安全技术操作规程
一、个人防护设备的穿戴
1. 工作前必须佩戴头盔，以防止飞溅物伤害头部。
2. 眼睛保护不容忽视，应佩戴防尘眼镜或面罩，防止木屑飞入眼睛。
3. 佩戴听力保护器，降低噪音对听力的影响。
4. 手部防护，使用防切割手套，确保手部安全。
5. 身体防护，穿上耐切割的工作服和坚固的工鞋。
二、机械设备的使用
1. 操作前检查电动工具，确保其功能正常，无损坏部件。
2. 使用锯类工具时，保持工作台稳定，避免木材滑动。
3. 不得在无防护罩的情况下操作机械设备。
4. 使用钻头、刨刀等时，务必保持正确姿势，避免意外发生。
三、工作环境的维护
1. 工作区域保持整洁，避免工具、材料乱放导致绊倒风险。
2. 保持良好的通风，减少木屑和粉尘积聚。
3. 电源线要妥善布置，避免绊倒或损坏。
四、木材处理
1. 切割或打磨木材时，要保持注意力集中，避免误伤。
2. 处理大块木材时，需两人协作，防止木材翻滚造成伤害。
3. 使用湿布擦拭工具，避免静电引发火花。
篇21
木工安全操作规程
木工工作是一项需要精细操作和高度专注的任务，为了确保工人们的生命安全和工作效率，以下是木工安全操作规程的主要内容：
1. 使用合适的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、口罩和手套。
2. 在操作前检查工具设备，确保其完好无损，特别是锯片、刨刀等切割工具。
3. 工作区域保持整洁，避免木材碎片堆积。
4. 了解并遵守操作设备的制造商指南。
5. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行作业。
6. 在移动重物或大型木材时，使用恰当的搬运工具，如滑车或叉车。
7. 使用夹具固定木材，防止工件在切割过程中移动。
8. 操作电动工具时，保持双手干燥，避免触电风险。
9. 始终保持注意力集中，避免分心操作。
篇22
木工的防火操作规程
木工操作中，防火是至关重要的安全环节，它涉及到每一位工人的生命安全和工厂的财产保障。以下是木工防火操作规程的主要内容：
1. 工作区域的清洁与整理：保持工作场所整洁，及时清理锯屑、刨花等易燃物，防止堆积引发火灾。
2. 电器设备的检查与维护：定期检查电动工具的电线绝缘层，确保无破损、老化现象，防止短路起火。
3. 易燃品的储存：油漆、稀释剂等易燃液体应存放在专用的防火柜内，并远离热源。
4. 灭火设备的配置：工作场所应配备足够数量的灭火器，并确保工人知道其使用方法。
5. 烟火管理：严禁在工作区域内吸烟，禁止携带火种进入。
6. 定期培训：对工人进行防火知识的培训，提高他们的防火意识和应急处理能力。
7. 应急预案：制定火灾应急预案，明确疏散路线和责任人。
篇23
多轴木工钻床安全操作规程
多轴木工钻床是一种高效能的木材加工设备，主要用于木材的钻孔作业。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在开始工作前，确保钻床处于良好状态，无松动部件，电机运行正常，润滑系统完好。
2. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，防止在钻孔过程中移动或飞出。
3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
4. 开机预热：启动钻床后，待其运转平稳后再进行作业。
5. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过于靠近旋转部件。
6. 切削参数：根据工件材质选择合适的钻头和转速，避免过快或过慢导致事故。
7. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发生异常，立即按下。
篇24
木工裁板机安全操作规程
1. 检查设备：在开始工作前，确保裁板机的电源线无损坏，刀具安装稳固，防护罩完好无损。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞、防尘口罩及手套，防止飞溅物伤及眼睛、耳朵和皮肤。
3. 操作准备：将待切割的木材固定在工作台上，确保其平稳无晃动。
4. 开启设备：按下启动按钮，等待裁板机完全运转稳定后再进行切割。
5. 切割操作：保持正确姿势，手握操作手柄，缓慢、平稳地推动木材通过刀具。
6. 停止与清理：完成切割后，先关闭裁板机，等待刀具完全停止转动，再清理工作台和刀具上的木屑。
7. 维护保养：定期检查和润滑裁板机，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
篇25
1. 个人防护装备佩戴：包括安全帽、护目镜、防护耳塞、防尘口罩、安全鞋和全身安全带。
2. 工具设备检查：确保锯、刨、钻等工具完好无损，电气设备绝缘良好，防止漏电。
3. 工地环境整理：清理工作区域，避免杂物绊倒，保持木材堆放整齐。
4. 作业流程规范：遵守先设计后施工的原则，正确使用支撑系统，避免高空作业风险。
5. 木料处理谨慎：切割、打磨时注意木屑飞溅，避免伤害眼睛和皮肤。
篇26
立式单轴木工镂铣机安全操作规程
立式单轴木工镂铣机是一种广泛应用在木材加工领域的设备，其高效能和精确度为木制品的制作提供了便利。然而，操作此类设备的安全性至关重要。以下是该设备的安全操作规程：
1. 设备检查：在每次开机前，务必检查机器各部件是否完好，特别是刀具、紧固件和防护装置。
2. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如护目镜、防尘口罩、安全鞋和工作手套。
3. 刀具安装：确保刀具安装牢固，无松动现象，刀具刃口无损伤。
4. 开机预热：启动机器后，让其空转几分钟，检查是否有异常噪音或振动。
5. 工件固定：加工的木料必须牢固地固定在工作台上，防止工件在加工过程中移动。
6. 操作姿势：操作时保持站立稳定，身体与机器保持适当距离，避免身体部位接近运动部件。
7. 切削参数：根据工件材质和厚度设定合适的切削速度和深度。
8. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿用手直接接触旋转部件。
9. 清洁与维护：工作结束后，关闭电源，清理设备上的木屑，并进行常规维护检查。
篇27
1. 设备检查：在开始工作前，必须对木工带锯机进行全面检查，包括锯片、传动系统、冷却液、防护装置等。
2. 操作准备：确保工作区域清洁，无杂物，木材摆放稳固，电源线路完好。
3. 启动与运行：正确启动带锯机，遵循设备手册中的步骤进行操作。
4. 切割作业：根据木材类型和厚度调整锯片速度，保持稳定进给，避免强行切割。
5. 安全措施：操作时佩戴护目镜、手套和听力保护设备，保持警觉，避免身体部位接近锯片。
6. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损部件。
篇28
流齿榫开榫机立式单轴推台木工铣床安全操作规程
1. 设备检查：在启动机器前，必须检查铣床的固定部分是否稳固，刀具安装是否牢固，电源线路无破损。
2. 操作准备：确保工作台面清洁，无杂物，木材固定装置完好，能够稳定固定待加工木材。
3. 刀具设置：根据榫头尺寸调整刀具位置，确保切削深度和宽度准确。
4. 开启设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后再进行工作。
5. 加工操作：将木材缓缓推进工作台，保持匀速，避免急停或猛推。
6. 监控过程：操作过程中密切观察木材加工情况，如有异常立即停止机器。
7. 完成后关闭：完成加工后，先将木材移出工作台，再关闭设备电源。
8. 清理与维护：清理铣床上残留的木屑，定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
篇29
单面木工压刨床操作规程
一、设备介绍 单面木工压刨床是一种用于木材表面平直化处理的机械设备，主要用于消除木材的波纹、凹凸不平及调整厚度。
篇30
木工平刨手压刨安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查：确保平刨工作台平稳，刀具安装牢固，无松动或磨损现象。
2. 个人防护：佩戴护目镜、防尘口罩、手套和耳塞，保护眼睛、呼吸道、手部和听力。
3. 操作姿势：站立稳定，保持身体平衡，避免身体前倾过甚。
4. 压板使用：正确使用压板，保证木材平稳通过，防止反弹。
5. 刨削量控制：根据木材硬度和厚度合理调整进给速度和刨削深度。
6. 应急处理：遇到异常情况立即停机，断开电源后再进行检查和处理。
木工安全技术操作规程范本
木工安全技术操作规程范例
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料;顶撑要垂直,底端平整坚实并加垫木;木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设独立梁模应设临时操作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
4、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的可使用马凳操作。
5、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
6、拆除模板应经施工技术负责人同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒,完工前不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制木构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
8、拆除模板一般应采用长撬杆,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
9、高处、复杂结构模板拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作面,严禁非操作人员进入工作区。
10、拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然坠落,倒塌伤人。
11、在坡度大于25度在屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
12、木屋架应在地面拼装,必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑,屋架就位后,应及时安装脊檀拉杆或临时支撑,吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。
13、在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或其它安全措施,并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作,禁止在石棉上行走。
14、安装二层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安全带,安装窗扇中的固定扇,必须钉牢固。
15、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料,必须通行时应在大楞上铺设脚手板。
16、钉扇檐板,必须站在脚手板上,禁止在屋面上探身操作。
17、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
18、刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料上面,刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米,禁止手在料后推送。
19、刨削量每次一般不得超过1.5毫米,进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上面回料。
20、刨厚度大于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
21、过节疤戗槎要减慢推料速度,禁止用手按节疤上推料,刨旧料必须将铁钉、泥砂等除干净。
22、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
23、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹具必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用,紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于1厘米。
24、压刨机只准用单向开关,不准采用倒顺双向开关,三、四面刨,要按顺序开动。
25、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧,刨削量每次不得超过5毫米。
26、进料必须平直,发现材料走横或卡位,应停机降低台面调正,遇硬节减慢送料速度,送料手指必须离开滚筒20厘米以外,接料必须得料走出台面。
27、刨短料长度不得短于前后滚距离、厚度小于1厘米的木料,必须垫托板。
28、圆盘锯操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
29、操作要带防护眼镜,人站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
30、短窄料应用推棍,接料使用刨钩,超过锯片半径的小料禁止上锯。
31、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。
32、各种木工机械一定要做好传动部位防护罩、安全防护档板,安装漏电保护器,做到一机、一闸、一漏、一箱。
33、木工车间必须设置有效的灭火器材,必须设置安全警令标志和安全防火牌,禁止吸烟。
