木工安全操作规程范本有哪些
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手工进料木工圆锯机安全技术操作规程
本规程旨在规范木工圆锯机的操作流程，确保作业人员的生命安全及设备的正常运行。以下是操作规程的主要内容：
1. 检查与准备
- 在开机前，检查锯片是否完好无损，紧固件是否牢固。
- 确保工作台面干净平整，无杂物阻碍。
- 检查电源线路，确认无破损，接地良好。
2. 设备启动
- 打开电源开关，待机器空转稳定后，再进行下一步操作。
- 检查锯片旋转方向是否正确，应与防护罩上的箭头指示一致。
3. 工件处理
- 将木材平稳地放在工作台上，避免单边过重导致不稳定。
- 使用夹具固定木材，防止切割过程中工件滑动。
- 切割过程中，始终保持手部与锯片保持安全距离。
4. 操作过程
- 降低锯片至工件表面，缓慢进给，避免用力过猛。
- 保持专注，避免身体过度靠近旋转的锯片。
- 完成切割后，等待锯片完全停止转动再进行清理工作。
5. 维护与保养
- 每次使用后清洁锯片，及时更换磨损部件。
- 定期润滑，确保设备良好运转。
- 发现异常声音或振动，立即停机检查。
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木工袋式除尘器安全操作规程主要包括以下几部分：设备检查、启动与运行、维护保养、故障处理和紧急停机。
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木工平刨机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保平刨机已放置在稳固的地面上，无倾斜或晃动。
2. 检查电源线是否有破损，插座是否接地良好。
3. 检查平刨刀具是否锋利，安装是否牢固。
二、工作前的个人防护
1. 穿戴合适的防护装备，包括安全眼镜、防尘口罩、耳塞和防滑手套。
2. 确保头发、衣物和首饰不会卷入机器。
三、操作流程
1. 启动机器后，让其空转一段时间，观察是否有异常声响或振动。
2. 将木材平稳地送入平刨，保持手与刀具的安全距离。
3. 操作过程中，始终保持注意力集中，避免木材突然跳动。
四、工作结束后的清理与保养
1. 关闭机器后，等待刀具完全停止转动再进行清理。
2. 清理机器上的木屑，定期润滑和保养刀具及轴承。
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木工机床操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动机器前，务必检查机床的各部件是否完好，包括刀具、传动装置、安全防护设施等。
2. 操作准备：确保工作台清洁，木材固定牢固，避免松动导致意外。
3. 启动与运行：按照正确的步骤启动机床，运行过程中保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
4. 切削操作：根据设计需求调整切削参数，如速度、进给量等，避免过载运行。
5. 应急处理：遇到异常情况应立即停机，按照规程进行故障排查。
6. 维护保养：定期对机床进行润滑、清洁和保养，确保其长期稳定运行。
7. 停机与清理：完成工作后，正确关闭机床，清理工作现场，做好交接记录。
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木工：安全技术操作规程
木工是一项需要精确技艺和严格安全意识的工作。以下是木工安全技术操作规程的主要内容：
1. 正确使用工具：每位木工都应熟悉并熟练掌握各种木工工具的使用方法，包括锯、刨、钻、锤等。
2. 安全装备：工作时必须佩戴安全眼镜、防护耳塞、防尘口罩和安全鞋，以防止碎片、噪音、粉尘和意外伤害。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保电源线无损坏，以防触电事故。
4. 木材处理：切割、打磨木材时要稳定操作，避免木材滑动，防止切割伤人。
5. 机器操作：使用电动工具时，如圆锯、砂光机等，务必遵守制造商的操作指南，启动前检查设备是否完好，运行中避免接触旋转部件。
6. 危险识别：识别并避免潜在危险，如湿滑地面、尖锐边缘和重物掉落等。
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1. 检查设备：在启动木工镂铣机前，必须确保设备完好无损，各部件紧固，无松动现象。
2. 佩戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套及听力保护设备，以防粉尘和噪音伤害。
3. 启动前准备：检查电源线路，确认电压稳定；清理工作台，防止杂物影响操作。
4. 设置参数：根据加工需求调整刀具转速和进给速度，避免过快导致危险。
5. 刀具安装：正确安装和固定刀具，确保刀具牢固，不得手持刀具进行操作。
6. 工件固定：使用夹具牢固固定工件，防止加工过程中工件移动造成事故。
7. 运行监控：启动机器后，密切观察运行状态，如发现异常应立即停机检查。
8. 停机操作：完成工作后，先将刀具从工件上抬起，再关闭电源，最后清理工作区域。
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木工压刨床操作规程
一、设备准备
1. 检查压刨床的电源线路，确保无破损，接线牢固。
2. 确认压刨床的固定螺丝已紧固，工作台面平整无杂物。
3. 检查刀具安装是否牢固，刃口无损伤，间隙适中。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，启动电机，让压刨床空转一段时间，检查运转是否正常，无异常声音。
2. 将待加工木材放置在工作台上，调整进料速度，保持平稳。
3. 开始进料，保持手部与木材保持安全距离，避免触碰刀具。
4. 进行刨削过程中，观察木材表面的刨削效果，适时调整进给速度。
5. 完成加工后，关闭电源，等待机器完全停止再进行清理和卸料。
三、维护保养
1. 每次使用后清洁工作台和刀具，防止残留木屑影响下次使用。
2. 定期检查和更换磨损刀具，保证加工精度。
3. 对压刨床进行定期润滑，保持良好运转状态。
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木工安全操作规程
木工操作是一项需要精细技艺和严谨安全意识的工作。以下是我们在进行木工作业时必须遵守的安全规程：
1. 佩戴个人防护装备：包括护目镜、口罩、耳塞、手套和安全鞋，以防止飞溅物、噪音、尘埃和意外伤害。
2. 检查工具设备：在使用前确保锯、刨、钻等工具无损坏，电源线无破损，安全装置正常。
3. 正确操作电动工具：熟悉并遵守工具的操作手册，使用时保持稳定姿势，避免手部接触旋转部件。
4. 妥善存放木材：堆放在稳固的地方，避免滑倒或倒塌造成伤害。
5. 清理工作区域：及时清理木屑和杂物，保持工作台整洁，减少滑倒和绊倒的风险。
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木工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、手套和安全鞋。
2. 机械设备的操作与维护：包括电锯、刨床、钻床等的安全使用和定期保养。
3. 工作场所的整洁与整理：保持工作区域无杂物，防止绊倒或滑倒事故。
4. 木材处理与存储：正确搬运和存放木材，避免堆叠过高导致倒塌。
5. 火源管理：严禁在工作区域内吸烟，妥善存放易燃材料。
6. 应急措施：制定并熟悉火灾、机械故障等紧急情况的应对方案。
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木工铣床安全操作规程
木工铣床是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其高效能和精确度深受木工师傅们的青睐。然而，如果不正确地操作，它也可能成为潜在的安全隐患。以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查铣床的各个部件，包括刀具、固定装置、防护罩是否完好无损。
2. 佩戴防护装备：操作人员应始终佩戴护目镜、听力保护设备、防尘口罩和合适的防护手套。
3. 切勿裸手操作：在处理木材或调整刀具时，必须使用专用工具，避免直接用手接触旋转部件。
4. 木材固定：确保木材牢固地固定在工作台上，防止在铣削过程中发生滑动。
5. 启动和关闭：启动铣床前，确保周围无人，并站在安全位置。停止工作后，待刀具完全停止转动再进行其他操作。
6. 刀具更换：更换刀具时，务必关闭电源并等待刀具完全静止。
7. 适度负载：避免对铣床施加过大的负载，防止损坏机器或引发事故。
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木工圆锯安全操作规程
木工圆锯是木材加工中的重要工具，其高效快捷的切割能力为木工工作带来了便利。然而，如果不正确操作，可能会导致严重的伤害。本规程旨在列举并阐述木工圆锯的安全操作步骤和注意事项，确保工人们能够在保障自身安全的前提下，有效地完成工作任务。
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木工平刨机安全操作规程
木工平刨机是一种广泛应用于木材加工的设备，主要用于木材表面的平整处理。为了确保操作人员的安全和工作效率，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：
- 在每次使用前，务必检查平刨机的刀具是否锋利且安装牢固。
- 确保防护罩完好无损，且能够正常开启和关闭。
2. 操作准备：
- 穿戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
- 清理工作区域，确保无杂物干扰操作。
3. 开启与关闭：
- 启动机器前，确保无人站在机器周围。
- 开机后，待机器完全稳定后再进行操作。
- 完成工作后，先停止机器，待刀具完全停止转动后再关闭电源。
4. 材料处理：
- 将木材平稳地推入平刨机，保持均匀的压力，避免过快或过猛的动作。
- 避免处理湿度过高或有结疤的木材，以防刀具跳动或损坏。
5. 维护与保养：
- 定期清洁机器，尤其是刀具和进料台，以保持最佳性能。
- 定期检查和更换磨损的部件，如刀片和轴承。
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1. 设备检查：确保机床电源正常，各部件无松动，防护装置完好。
2. 工件准备：选择合适的木材，根据设计图纸进行预处理。
3. 定位与夹紧：正确放置工件，使用夹具固定，保证加工精度。
4. 启动与运行：启动机床，调整速度，开始加工。
5. 监控与调整：观察加工过程，如有异常立即停机调整。
6. 停止与清洁：完成加工后关闭机床，清理工作台和刀具。
7. 维护保养：定期检查润滑系统，更换磨损部件。
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1. 正确穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
2. 使用前检查工具设备，确保其处于良好工作状态，无损坏或松动部件。
3. 作业区域保持整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
4. 使用合适的工具进行适当的作业，避免过度使用或滥用工具。
5. 在操作电动工具时，保持双手干燥，避免触电风险。
6. 工件固定牢固，防止在切割或钻孔过程中飞出造成伤害。
7. 遵循正确的切割和锯割技术，避免木材反弹。
8. 使用防护挡板和吸尘设备减少粉尘暴露。
9. 了解并遵守紧急情况下的应急措施，如火灾或电击事故。
10. 定期接受安全培训，提高安全意识和应急反应能力。
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流齿榫开榫机与立式单轴推台木工铣床是木工行业中不可或缺的设备，主要用于木材的精细加工。以下是这两款设备的安全操作规程：
1. 设备检查：在每次使用前，务必检查设备是否完好，包括刀具是否锐利、紧固件是否松动、润滑系统是否正常。
2. 操作培训：所有操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、手套和安全鞋。
4. 切削操作：设定合适的切削速度，避免过快导致失控。
5. 工件固定：确保工件牢固固定在工作台上，防止加工过程中移动。
6. 清理维护：定期清理设备，保持工作区域整洁，及时进行保养。
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木工锯安全操作规程
一、使用前准备
1. 检查锯片：确保锯片无裂痕、磨损或变形，安装牢固，旋转方向正确。
2. 设备检查：检查电源线无破损，开关功能正常，接地良好。
3. 工作台：工作台应稳固，无松动，表面平整。
4. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩和手套。
二、操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，待锯片达到全速后开始工作。
2. 加工木材：平稳地将木材推向锯片，保持稳定速度，避免用力过猛。
3. 停止操作：完成切割后，先让锯片减速至停止，再移开木材。
4. 清理维护：定期清理锯片上的木屑，保持设备清洁。
三、特殊操作
1. 切割曲线：使用专用工具引导，确保安全。
2. 更换锯片：关闭电源，等待锯片完全静止，再进行更换。
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木工多用机床是一种高效、多功能的木工设备，广泛应用于家具制造、装修工程等领域。为了确保操作者的安全和设备的正常运行，以下是一套详细的操作规程：
1. 设备检查：开机前，检查机床各部件是否完好，刀具是否紧固，润滑系统是否正常。
2. 工件准备：确保工件干燥、无杂质，固定牢固，避免加工过程中工件松动飞出。
3. 操作设置：根据加工需求，正确设置机床速度、进给量和切割深度。
4. 刀具更换：关闭电源后更换刀具，使用专用工具，防止刀具意外伤人。
5. 开机运行：启动机床后，先空转检查，确认无异常后开始加工。
6. 操作监控：操作过程中，保持警惕，随时观察设备运行状态。
7. 应急处理：如遇异常，立即按下急停开关，断电后再进行故障排查。
8. 关机维护：工作结束后，清理机床，做好日常保养。
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木工镂铣机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保镂铣机电源线无破损，插头完好。
2. 检查锯片是否锋利，固定是否牢固，无松动现象。
3. 操作面板上的开关和控制按钮功能正常，指示灯显示正确。
二、工作区域整理
1. 清理工作台面上的杂物，保持工作环境整洁。
2. 确保操作人员站立位置稳固，远离旋转部件。
三、启动与运行
1. 插电并打开电源开关，待机器预热稳定后进行操作。
2. 调整镂铣深度和进给速度，依据工件材质和设计需求。
3. 开始工作前，试运行机器，确认无异常噪音和振动。
四、操作过程
1. 使用夹具固定工件，防止加工过程中移动。
2. 保持手部远离旋转刀具，避免意外伤害。
3. 在镂铣过程中，适时观察工件状态，如有异常立即停机。
五、停机与保养
1. 完成工作后，先降低镂铣深度，再关闭进给，最后关掉电源。
2. 清理设备，定期润滑保养，确保下次使用顺畅。
篇19
木工机操作规程
木工机操作规程主要包括以下几项内容：
1. 机器启动与准备
2. 工件固定与安全检查
3. 操作流程与技术要求
4. 紧急情况处理
5. 机器停机与维护保养
篇20
木工车床安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保木工车床在启动前处于良好状态，包括检查电动机、传动装置、刀具、夹具和防护装置等。
2. 个人防护：操作者需穿戴适当的防护装备，如护目镜、工作服、防尘口罩和安全鞋。
3. 工件准备：正确固定工件，避免因松动导致意外。
4. 刀具处理：选用合适的刀具，正确安装和调整，保证刀具稳固。
5. 操作流程：遵循正确的操作步骤，避免急躁和过度用力。
6. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置，以便在发生危险时迅速响应。
篇21
1. 设备准备：确保木工圆锯已清洁，无杂物，并进行必要的维护检查。
2. 工件准备：选择合适的木材，确保尺寸准确，无裂纹或其他缺陷。
3. 安全设备：佩戴防护眼镜、耳塞和安全鞋，必要时还需戴防护手套。
4. 操作位置：站立在锯机侧面，保持稳定姿势，避免身体靠近锯片。
篇22
木工手压刨平面刨安全操作规程
1. 检查设备：确保手压刨的刀片安装牢固，无松动或破损现象。
2. 工作台清理：清除工作台上杂物，保持工作面平整。
3. 个人防护：佩戴护目镜、手套和耳塞，保护眼睛、手部和听力。
4. 试运行：启动手压刨，空转检查运行是否正常，无异常噪音或振动。
5. 木材处理：正确放置木材，避免手指接近刀片。
6. 操作姿势：保持稳定站立，使用身体重量均匀施力。
7. 切割速度：根据木材硬度调整进给速度，切勿过快。
8. 断电维护：进行保养或清洁时，务必先切断电源。
9. 废料处理：及时清理刨花，防止堆积影响操作。
10. 应急措施：了解急救方法，如遇意外立即停止操作。
篇23
木工的安全操作规程
木工工作是一项需要精细技艺和严格安全意识的行业。以下是一些关键的安全操作规程，旨在保护每一位木工师傅的生命安全和身体健康：
1. 使用防护装备：始终佩戴护目镜以防止飞溅物伤眼，戴口罩或呼吸器以防止吸入粉尘，穿耳塞减少噪音伤害，穿防滑鞋以增强稳定性。
2. 了解设备：在操作任何电动工具前，务必阅读并理解设备的使用手册，熟悉其操作方式和安全特性。
3. 工具维护：定期检查工具的磨损情况，确保切割刀片锋利且固定牢固，电线无破损。
4. 工作区域整洁：保持工作台面和周围环境干净，避免工具和木材乱放造成绊倒风险。
5. 适当支撑材料：处理大型木材时，确保有足够支撑，防止木材翻倒。
6. 切割方向：切削时应面向远离身体的方向，避免切向身体，防止意外发生。
7. 电源管理：使用工具时，确保手干燥，操作完毕后及时切断电源。
篇24
木工盘踞安全使用操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保木工盘踞已放置在稳固的工作台上，避免滑动或倾覆。
2. 检查锯片是否锋利且无损坏，固定螺栓是否紧固。
3. 检查电源线无磨损，开关功能正常，接地良好。
二、操作前的个人防护
1. 穿戴合适的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
2. 长发应束起，避免卷入机器。
3. 不得穿着宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器部件缠绕。
三、工作流程
1. 开机前，确保无人靠近工作区域。
2. 慢慢启动机器，待转速稳定后再进行切割。
3. 将木材平稳地推入锯片，保持均匀速度，切勿强行推进。
4. 切割完毕后，待机器完全停止转动再取出木材。
5. 关机后，清洁工作台，整理工具。
四、应急处理
1. 如遇紧急情况，立即按下急停开关，断电后再进行处理。
2. 若发生切割伤害，立即进行急救，并拨打急救电话求助。
五、维护保养
1. 定期清理锯片和机器内部积尘，保持良好的散热。
2. 检查并更换磨损的配件，如锯片、皮带等。
3. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
篇25
多排多轴木工钻床安全操作规程
本规程旨在确保操作多排多轴木工钻床的人员安全，提高生产效率，防止设备损坏及意外事故的发生。以下是一些关键的操作步骤和注意事项
1. 设备检查：
- 在开始工作前，确保钻床处于关闭状态，并断开电源。
- 检查钻头是否锋利，磨损或断裂的钻头应立即更换。
- 确认设备各部位无松动、损坏或异常现象。
2. 工件准备：
- 木材应平整无杂质，以免影响钻孔质量或引发危险。
- 使用夹具固定工件，确保其牢固不滑动。
3. 设定与调整：
- 根据工件尺寸和钻孔需求，正确设定钻头深度和位置。
- 检查并调整进给速度，以适应不同材质和钻孔大小。
4. 操作流程：
- 启动钻床，待转速稳定后，缓慢将工件送入钻头。
- 观察钻孔过程，如有异常应立即停止作业。
- 完成钻孔后，先停止机器，再取出工件。
5. 维护与清洁：
- 工作结束后，清理钻床表面和周围区域的木屑。
- 定期润滑和保养设备，确保其良好运行状态。
篇26
木工安全技术操作规程
木工工作是一项技艺精湛但风险较高的职业，安全操作规程至关重要。以下是木工安全技术操作规程的主要内容：
1. 工具使用：正确选择和使用各种木工工具，如锯、刨、钻、锉等，确保工具完好无损，定期维护保养。
2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如护目镜、口罩、耳塞、手套和防滑鞋，防止飞溅物、尘埃和噪音伤害。
3. 工作区域：保持工作场所整洁，工具和材料有序摆放，避免绊倒和滑倒事故。
4. 电源管理：使用电动工具时，确保线路安全无破损，使用漏电保护器，避免触电事故。
5. 木材处理：熟悉木材特性，避免切割时木材反弹，处理湿木材时要注意防滑。
6. 作业姿势：保持正确的站立和操作姿势，减少肌肉疲劳和损伤。
7. 应急措施：了解急救知识，设置灭火器，预防火灾发生。
篇27
木工机床安全技术操作规程
1. 设备检查
- 在开机前，确保木工机床各部件完整无损，润滑系统正常。
- 检查电源线路，防止短路或过载。
2. 工具准备
- 使用合适的刀具，并确保其锋利且安装牢固。
- 佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。
3. 操作流程
- 开机后，先空转检查机床运行是否平稳，无异常噪音。
- 安放木材时，确保木材稳定且与刀具保持安全距离。
- 操作过程中，避免身体部位接近运转部件。
4. 切削作业
- 根据木材硬度和形状调整切削速度和进给量。
- 切削过程中，保持专注，避免突然改变木材位置或施力。
5. 停机与清理
- 完成工作后，先停止机器，再取出工件，切勿在机器运转时触碰工件。
- 清理机床，确保下次使用时设备清洁无杂物。
篇28
通风木工技术操作环节
1. 材料准备：选取适用的木材，确保其干燥度和稳定性。
2. 设计规划：依据建筑图纸，制定通风口的位置和尺寸。
3. 切割加工：利用专业工具如锯、刨等进行精确切割和修整。
4. 组装固定：将木制通风部件拼接并固定在预定位置。
5. 精细打磨：确保通风口边缘平滑无毛刺。
6. 防护处理：涂刷防腐、防火涂料，增强耐用性。
7. 质量检验：检查通风口的气密性和功能性。
篇29
木工机械安全技术操作规程
木工机械的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每次使用前，务必检查设备的完好性，包括刀具是否锋利、紧固件是否松动、防护装置是否有效。
2. 个人防护：操作人员应佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 操作培训：所有操作员都应接受专业的操作培训，并熟悉设备的使用说明书。
4. 工作区域：工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保紧急情况下能迅速撤离。
5. 刀具处理：更换或调整刀具时，必须关闭电源并使用专用工具。
6. 连续作业：长时间连续工作后，应让设备适度休息，防止过热。
7. 紧急停止：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮，然后进行故障排查。
篇30
机械操作规程涵盖木工平刨、电锯以及手持电动工具，这些设备在木工行业中广泛使用，为生产提供高效、精确的切割和修整服务。主要包括平刨的平面切削、电锯的曲线切割以及各种手持电动工具（如电钻、砂光机等）的辅助操作。
木工安全操作规程范本
木工安全操作规程范例4
1、所用斧头、钉锤和刀锯等工具,使用前均要检查是否牢固,避免脱柄、掉头;不用时应放在工具袋内,不许夹在腋下或插在腰带上,以防坠落伤人。
2、用斧头砍料或打眼等工作时,对面不准站人:走过砍料、打眼人身边时,要先打招呼,避免发生事故。
3、支模板的支撑、立杆应加设垫木,下面土应夯实,横拉杆必须钉牢;支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上;在浇筑混凝土过程中要经常检查,如发现有变形、松动等情况,要及时修整加固。
4、模板支高度在4米以内,必须加水平,并将支撑之间搭牢;超过4米时,除设水平撑外,还须另加剪刀撑;通道处的剪刀撑,应设置在1.8米高度以上,以免碰撞松动。
5、凡在4米以上高空支模时,必须搭设临时跳板;4米以下,可使用高橙或梯子;不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。
6、拆模板时,应用长铁棒,操作人员应站在侧面,不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作;拆下的模板应随时清理运走,不能及时运走的,要集中堆放,并将钉子扭平打弯,以防戳脚。
7、高空拆模时,操作人员应系好安全带,并禁止站在模板的横拉杆上操作;拆下的模板应尽量用绳索吊下,不准向下乱扔;如有施工孔洞,应随时盖好或加设围栏,以防踏空跌落。
8、屋架拼装工作应尽量在地面上进行,屋架的安装应由有经验的技工担任指挥,操作人员应在跳板上,禁止站在墙上,以防跌落;安装好的屋架应逐榀用拉杆固定好,防止坠落发生事故。
9、在450及以上坡度屋面工作时,应作用活动梯子,以防滑倒发生事故;在石棉瓦屋面上操作,应使用固定脚手板,以防踩碎瓦面发生坠落事故。
10、使用木工机械,应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。
