木工操作规程范本7有哪些
篇1
木工电锯安全操作规程
1. 佩戴个人防护装备：包括安全眼镜、耳塞、防尘口罩和防切割手套。
2. 检查电锯设备：确保锯片无损、紧固件牢固、电源线无破损。
3. 设置工作区域：保持工作台稳定，清除周围杂物。
4. 正确启动电锯：先预热，待电机稳定后再进行切割。
5. 切割操作：保持稳定姿势，勿强行推动木材，遵循正确的切割角度。
6. 停止电锯：完成切割后，等待锯片完全停止转动再关闭电源。
7. 维护与保养：定期清洁和润滑锯片，及时更换磨损部件。
篇2
木工压刨机安全操作要求规程
一、操作前准备
1. 确保压刨机处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
3. 清理工作台面，避免杂物影响操作。
二、操作流程
1. 安装刀具时，务必确保刀具安装牢固，刀刃朝向正确。
2. 调整工作台高度，使其与刀具保持适当间隙。
3. 开启电源，预热机器，检查运转是否正常。
4. 将木材平稳地送入压刨机，保持手部远离刀具。
5. 运行过程中，持续观察木材进给情况，避免卡顿。
6. 操作完毕后，关闭电源，清理工作台及刀具。
三、维护保养
1. 定期检查并更换磨损的刀具，确保加工质量。
2. 每次使用后清洁机器，防止尘屑积累。
3. 定期润滑关键部位，保证设备良好运行。
篇3
木工钻床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保木工钻床电源线路完好，无裸露或破损。
2. 检查钻头是否锋利，磨损严重的需及时更换。
3. 确认钻床工作台平整，夹具牢固。
二、操作流程
1. 启动前，检查操作面板上的开关和按钮功能是否正常。
2. 设定合适的转速，根据材料硬度选择适当的钻孔速度。
3. 将工件固定在工作台上，使用夹具确保稳定。
4. 开启钻床，待转速稳定后，慢慢将钻头接触工件，逐渐施加压力。
5. 钻孔过程中保持平稳，必要时使用辅助工具扶持工件。
6. 完成钻孔后，先松开压力，待钻头完全停止转动后再关闭电源。
三、安全措施
1. 操作时佩戴防护眼镜，防止木屑飞溅。
2. 避免穿宽松衣物，防止被转动部件勾住。
3. 不得用手直接清理切削屑，使用专用工具。
4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 儿童不得靠近工作区域，非操作人员未经允许不得操作设备。
四、维护与保养
1. 每次使用后清洁钻床，保持工作区域整洁。
2. 定期检查润滑系统，保证良好的润滑状态。
3. 长时间未使用，应断电并做好防尘措施。
篇4
木工镂铣机安全操作规程
1. 检查设备 在启动机器前，确保木工镂铣机已放置稳固，所有固定装置都已牢固，刀具安装正确，无松动。
2. 佩戴防护装备 工作人员需佩戴安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，以保护眼睛、听力、呼吸系统和手部免受伤害。
3. 熟悉操作面板 确保操作员熟悉控制面板上的各个按钮和开关，了解其功能，以便在紧急情况下迅速作出反应。
4. 试运行 开机后，先进行空载试运行，检查机器运行是否正常，无异常声音或振动。
5. 切削操作 在加工木材时，遵循低速启动、逐渐加速的原则，保持稳定的速度，避免过快导致刀具破损或工件飞溅。
6. 清理工作区域 工作前后，保持工作台面整洁，清除木屑和其他杂物，防止阻碍操作或引发事故。
7. 关机与维护 完成工作后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再进行清洁和维护。
篇5
木工铣形类岗位职业安全卫生操作规程
1. 确保个人防护装备齐全，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。
2. 检查设备是否完好，包括铣刀、夹具和安全装置。
3. 正确设置和调整铣床，确保工件固定牢固。
4. 遵守操作程序，不超负荷使用设备。
5. 在操作过程中保持专注，避免分心。
6. 使用适当的工具进行工作，避免徒手操作。
7. 清理工作区域，避免杂物堆积。
8. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。
9. 培训员工，提高安全意识和应急处理能力。
10. 遵守工作场所的卫生规定，保持环境整洁。
篇6
木工操作规程
1. 木材准备：选用干燥、无虫蛀、无裂纹的木材，确保材料质量。
2. 设计与测量：依据项目需求，精确绘制设计图，并进行尺寸测量。
3. 切割与锯削：使用合适的手锯或电锯，按照测量线进行切割。
4. 钻孔与榫卯：准确钻孔，制作榫卯结构，保证连接牢固。
5. 研磨与修整：使用砂纸或研磨机打磨木材表面，去除毛刺。
6. 拼接与组装：将各部件拼接，使用胶水或钉子固定。
7. 上漆与装饰：涂装底漆，待干后打磨，再涂面漆，最后进行装饰。
篇7
多轴木工钻床安全操作规程
1. 熟悉设备：操作前，务必了解多轴木工钻床的结构、功能和操作方法。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
3. 设备检查：开机前检查钻床各部件是否完好，紧固件是否松动，确保无异常。
4. 电源安全：确保电源线无破损，插头插座干燥无湿气。
5. 工件固定：正确夹持和定位工件，防止工件在加工过程中移动或飞出。
6. 操作程序：按照设备手册规定的步骤进行操作，切勿擅自更改设定。
7. 切削液：适时使用切削液，减少摩擦和热量产生。
8. 速度调节：根据材料硬度和厚度，合理调整钻头转速。
9. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，遇紧急情况迅速响应。
10. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保良好运行状态。
篇8
木工人员安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：包括佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。
2. 机械设备的操作：确保熟悉各种木工工具的使用方法，如锯、刨、钻等，并定期进行维护保养。
3. 工作场所的整洁：保持工作区域干净整洁，及时清理木屑和杂物，避免滑倒和绊倒风险。
4. 储存和搬运木材：正确堆放木材，防止倒塌，搬运时使用适当的工具，避免手动搬运过重的木材。
5. 火源控制：严禁在工作区域内吸烟，使用电动工具后及时切断电源，防止火花引发火灾。
6. 应急措施：了解并掌握急救知识，设置明显的火警和急救报警系统。
篇9
木工机械安全操作规程
木工机械的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 机械检查与维护：在每次使用前，确保设备完好无损，检查刀具是否锋利且安装牢固，润滑系统正常，电气线路无破损。
2. 个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑手套，必要时穿防护服。
3. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法、紧急停止程序及安全规定。
4. 工件固定：加工材料应稳固固定，防止在切割过程中飞溅或移动。
5. 切割操作：遵循正确的切割顺序和速度，避免强行操作，防止刀具损坏或产生危险。
6. 紧急情况处理：熟悉并能迅速执行紧急停止程序，遇到异常立即停机，断电后再进行检查和维修。
7. 清洁与整理：工作结束后，清理工作台和设备，断电并锁好开关，确保设备处于非工作状态。
篇10
木工压刨机安全操作规程
木工压刨机是一种常用的木材加工设备，主要用于木材的平面修整和平直度调整。为了确保操作人员的安全和工作效率，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：
- 在每次使用前，检查压刨机的刀具是否锋利，固定是否稳固。
- 检查压板和导轨是否平整，无松动或损坏。
- 确认电源线无破损，开关功能正常。
2. 操作准备：
- 穿戴好防护装备，包括护目镜、工作手套和防尘口罩。
- 将木材放置在压刨机的入口处，确保木材稳定且不会滚动。
3. 操作流程：
- 打开电源，待机器预热至正常工作状态。
- 缓慢、平稳地推动木材通过刨刀，保持均匀的速度。
- 注意观察木材的加工情况，避免过深的切削导致刀具损坏。
4. 安全措施：
- 不得在机器运行时进行调整或清洁工作。
- 如遇紧急情况，立即切断电源，而非试图用手停止运转的木材。
- 操作结束后，关闭电源，清理工作区域。
篇11
木工圆锯机是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其主要组成部分包括锯片、工作台、传动系统和安全装置等。以下是其主要操作步骤和要点：
1. 设备检查：在启动前，确保锯片完好无损，紧固件牢固，防护罩齐全。
2. 材料准备：将待切割的木材放置在工作台上，调整好位置。
3. 开启设备：按下启动按钮，等待锯片达到全速后再进行切割。
4. 切割操作：缓慢、平稳地推动木材，保持切割线与锯片垂直。
5. 完成切割：切完后，等待锯片停转再移除木材。
6. 维护保养：定期清洁、润滑设备，检查磨损部件。
篇12
立轴式木工铣床安全操作规程
立轴式木工铣床是一种常见的木工加工设备，主要用于木材的切割、雕刻和成型。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：在启动机器前，检查铣刀是否牢固，各部位润滑情况是否良好，防护装置是否完整。
2. 佩戴防护用品：操作时必须佩戴护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物伤害眼睛和皮肤，降低噪音影响。
3. 开机预热：开启电源后，让设备空转几分钟，检查是否有异常声音或振动。
4. 安装刀具：使用专用工具安装和拆卸刀具，确保刀具安装稳固，避免松动。
5. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，避免加工过程中工件移动造成事故。
6. 切削参数：根据工件材质和厚度，合理设定切削速度和进给量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。
7. 操作姿势：保持正确的站立位置，远离旋转部件，避免身体接触运动部件。
8. 紧急停机：如遇紧急情况，立即按下急停按钮，不可用手直接接触铣刀。
9. 清理作业：加工完毕后，关闭电源，清理工作台和刀具上的木屑，待设备完全停止后再进行维护保养。
篇13
木工圆锯机安全操作规程
木工圆锯机是一种常用的木材切割设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动机器前，必须确保锯片无损伤、紧固件无松动、防护装置完好。
2. 工件准备：工件应放置稳定，避免因滑动或反弹导致意外。
3. 操作姿势：操作者应站在锯片的侧面，保持稳定站姿，避免身体任何部位靠近锯片。
4. 开启与关闭：开启机器时，应缓慢加速，停机时待锯片完全停止后再进行其他操作。
5. 切割操作：切削过程中，用力要均匀，不得强行推动工件，避免锯片卡阻。
6. 应急处理：一旦发生异常，立即切断电源，严禁直接用手接触锯片。
篇14
升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机安全操作规程
一、设备介绍 升降倾斜推台圆锯机和木工圆锯机是木材加工中的重要工具，主要用于切割木材，实现精准、高效的切割作业。
篇15
木工手电钻是一种常用的手持电动工具，广泛应用于木材加工和家具制作。其主要包括以下几个部分：钻头、开关、调速装置、电池（或电源线）以及握柄。正确使用木工手电钻，可以提高工作效率，保证工作质量，同时也关乎操作者的安全。
篇16
1. 检查设备：在启动带锯前，确保所有部件完好无损，特别是锯片、防护罩和紧固件。
2. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，保护眼睛、耳朵和皮肤。
3. 木材准备：确保木材稳定且固定，防止在切割过程中移动或翻滚。
4. 启动与停止：按正确顺序启动带锯，切勿在运行中触摸锯片。完成工作后，待锯片完全停止后再关闭电源。
5. 操作姿势：保持站立姿势稳定，身体远离锯片，使用合适的工具控制木材。
6. 切割操作：遵循正确的切割角度和深度，避免强行切割或过载操作。
7. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损部件。
篇17
木工带锯机安全技术操作规程
木工带锯机是一种常见的木材加工设备，其安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作步骤和要点：
1. 设备检查：
- 在启动前，应检查带锯机的锯片是否完好无损，紧固件是否牢固。
- 确保电气线路无裸露，防护装置完好。
2. 操作准备：
- 穿戴好防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套和防尘口罩。
- 清理工作区域，确保无杂物影响操作。
3. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动机器，待锯片达到全速后再进行切割作业。
- 保持木材稳定，避免在切割过程中发生滑动。
4. 切割操作：
- 确保木材放置正确，与锯片保持垂直，避免偏斜造成危险。
- 不得强行切割过厚或过大的木材，以防设备过载。
5. 维护与保养：
- 定期检查锯片磨损情况，及时更换磨损严重的锯片。
- 操作结束后，关闭电源，清理设备和工作区域。
篇18
手木工一般安全操作规程
手木工是一项需要精细技艺和严谨态度的工作，其安全操作规程旨在保护工人的生命安全，防止意外伤害，并确保工作质量。以下是手木工一般应遵守的安全操作规程：
1. 正确使用工具：熟悉并正确操作各类木工工具，如锯、刨、凿、锤等，确保工具在良好状态，刃口锋利且无损坏。
2. 个人防护装备：佩戴必要的防护设备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、安全帽和防滑鞋，以防止飞溅物、粉尘和噪音伤害。
3. 工作区域整洁：保持工作台面和周围环境干净整洁，避免杂物绊倒或工具乱放引发事故。
4. 木材处理：搬运木材时，避免单人搬抬过重木材，使用适当的搬运工具，并确保木材稳定，防止滑落。
5. 电源管理：使用电动工具时，遵循电器安全规则，使用前检查电线无破损，不湿手接触电源，使用后及时断电。
6. 切割操作：切割木材时，确保木材固定，避免手指靠近切割路径，使用推板或夹具辅助操作。
7. 尘屑处理：定期清理积尘，使用集尘设备减少空气中的木屑，预防呼吸系统疾病。
8. 紧急应对：熟悉应急预案，如火灾、触电等情况发生时，能迅速、冷静地采取措施。
篇19
木工机械技术操作规程主要包括以下几类设备的操作规定：
1. 锯切设备，如圆锯、带锯；2. 钻削设备，如台钻、排钻；
3. 砂光设备，如砂光机；
4. 刨削设备，如平面刨、边角刨；
5. 铣削设备，如立铣床、卧铣床；
6. 组装设备，如榫头机、钉枪等。
篇20
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查推台锯的各个部件，包括锯片、防护罩、导轨和开关是否完好无损。
2. 佩戴防护装备：操作人员应穿戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩和合适的工作手套，确保个人安全。
3. 稳定工件：使用夹具固定工件，防止在切割过程中滑动或飞溅。
4. 设定切割深度：根据需要调整锯片的切割深度，避免过深切割导致危险。
5. 开启设备：先将工件放置在推台上，再启动锯机，关闭时则相反。
6. 操作姿势：保持直立，身体与锯片保持安全距离，切勿过度伸展或俯身。
7. 切割过程：平稳地推动工件，切勿强行施压或突然改变切割方向。
8. 清理工作区：每次使用后，清理锯屑，保持工作区域整洁。
篇21
自动双面木工压刨床安全操作规程
自动双面木工压刨床是一种高效能的木材加工设备，用于平整木材表面，提升工件精度。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具、导轨和安全装置。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
3. 刀具处理：更换或调整刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，并遵守刀具安装规定。
4. 压力调节：根据木材硬度调整压力，过大的压力可能导致设备损坏或安全隐患。
5. 材料准备：确保木材无杂物、钉子等异物，以免损坏刀具或设备。
6. 操作流程：启动设备后，先空转检查，然后慢慢送入木材，保持稳定速度。
7. 应急措施：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行故障排查。
篇22
通风木工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备与检查：确保所有必要的木工工具，如电锯、砂光机、钻头、锤子、尺子等处于良好工作状态。
2. 材料选择与处理：选择合适的木材，依据设计要求进行切割、打磨、钻孔等预处理。
3. 安全措施：佩戴防护装备，如护目镜、口罩、手套，确保工作区域清洁、无杂物。
4. 现场通风：设置适当的通风设施，保证空气流通，减少木屑和粉尘的积聚。
5. 操作流程：按照设计图纸进行操作，遵循从大到小、从粗到细的顺序，确保精度和质量。
6. 质量控制：定期检查工作进度，确保每个环节符合标准，防止返工。
篇23
1. 检查设备：在启动前，务必检查梳齿榫对接机的所有部件，包括电机、刀具、传动系统和安全装置。
2. 佩戴防护装备：操作员需佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套及防尘口罩，以防止碎片和噪音伤害。
3. 木材准备：确保木材干燥、无杂质，避免在加工过程中产生不稳定因素。
4. 操作控制：熟悉设备的操作面板和紧急停止按钮的位置，以便在必要时迅速响应。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其正常运行。
篇24
流齿榫开榫机立式单轴推台木工铣床安全操作规程
1. 设备检查：在启动机器前，必须检查铣床的固定部分是否稳固，刀具安装是否牢固，电源线路无破损。
2. 操作准备：确保工作台面清洁，无杂物，木材固定装置完好，能够稳定固定待加工木材。
3. 刀具设置：根据榫头尺寸调整刀具位置，确保切削深度和宽度准确。
4. 开启设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后再进行工作。
5. 加工操作：将木材缓缓推进工作台，保持匀速，避免急停或猛推。
6. 监控过程：操作过程中密切观察木材加工情况，如有异常立即停止机器。
7. 完成后关闭：完成加工后，先将木材移出工作台，再关闭设备电源。
8. 清理与维护：清理铣床上残留的木屑，定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
篇25
外场木工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的正确使用
2. 木材处理与存储
3. 电动工具的安全操作
4. 工作现场的清理与维护
5. 紧急情况的应对措施
篇26
木工铣床安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保木工铣床清洁无杂物，各部件完好无损，紧固件牢固。
2. 电源检查：确认电源线路无破损，电压稳定，接地良好。
3. 工具准备：准备好所需刀具，确保刀具锋利且安装正确。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后再进行工作。
2. 定位工件：将工件牢固固定在工作台上，避免加工过程中发生移动。
3. 设置铣削参数：根据工件材质和设计需求调整铣削速度和深度。
4. 开始铣削：启动铣削过程，保持手部远离刀具，密切观察加工状态。
三、工作中注意事项
1. 安全防护：佩戴防护眼镜和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
2. 紧急停止：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮。
3. 刀具更换：铣刀磨损或损坏时，必须关闭电源后再更换。
四、工作结束
1. 关机清理：完成工作后，先关闭设备，再清理工作台和刀具。
2. 设备保养：定期对木工铣床进行维护保养，确保设备良好运行状态。
篇27
立式单轴木工镂铣机安全操作规程
立式单轴木工镂铣机是一种广泛应用在木材加工领域的设备，其高效能和精确度为木制品的制作提供了便利。然而，操作此类设备的安全性至关重要。以下是该设备的安全操作规程：
1. 设备检查：在每次开机前，务必检查机器各部件是否完好，特别是刀具、紧固件和防护装置。
2. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如护目镜、防尘口罩、安全鞋和工作手套。
3. 刀具安装：确保刀具安装牢固，无松动现象，刀具刃口无损伤。
4. 开机预热：启动机器后，让其空转几分钟，检查是否有异常噪音或振动。
5. 工件固定：加工的木料必须牢固地固定在工作台上，防止工件在加工过程中移动。
6. 操作姿势：操作时保持站立稳定，身体与机器保持适当距离，避免身体部位接近运动部件。
7. 切削参数：根据工件材质和厚度设定合适的切削速度和深度。
8. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿用手直接接触旋转部件。
9. 清洁与维护：工作结束后，关闭电源，清理设备上的木屑，并进行常规维护检查。
篇28
木工打眼机操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查：确保打眼机的电源线无破损，开关功能正常，钻头安装牢固。
2. 工件准备：选择合适的木材，根据设计需求预估打孔位置，并标记清楚。
3. 操作流程：正确启动和停止设备，掌握正确的打孔姿势和进给速度。
4. 安全措施：佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
5. 维护保养：工作完成后清洁设备，定期进行润滑和部件检查。
篇29
木工安全技术操作规程
木工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工具使用与保管
3. 安全防护装备穿戴
4. 作业环境与工作流程
5. 应急处理与事故预防
篇30
木工吊截锯机是一种高效、精准的木材切割设备，主要用于木材的长度切割。其组成部分包括锯片、升降系统、旋转机构、工作台和安全防护装置。
1. 锯片：是主要的切割工具，通常由高速钢或硬质合金制成。
2. 升降系统：控制锯片的高度，以便调整切割深度。
3. 旋转机构：驱动锯片旋转，产生切割动力。
4. 工作台：提供稳定的工作平台，保证木材切割的准确性。
5. 安全防护装置：包括防护罩和急停开关，确保操作安全。
木工操作规程范本7
木工操作规程范本(七)
1、一般规定
1.1高处作业时,材料码放必须平稳整齐。
1.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。
1.3作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。
1.4作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
1.5使用手据时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然爆断伤人。
1.6成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过1.2m为宜。
1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
1.8用火必须事先申请用火证,并设专人监护。
2、横板安装与拆除
2.1模板安装应遵守下列规定:
(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
(3)模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。
(4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
(6)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
(7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临进操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
2.2模板拆除应遵守下列规定:
(1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
(2)拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
(3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
(6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
3、门窗安装
3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好安全带,工具应随手放进工具袋内。
3.2立门窗时必须将木楔背紧,作业时不得1人独立操作,不得碰触临时电线。
3.3操作地点的杂物,工作完毕后,必须清理干净运至指定地点,集中堆放。
4、构件安装
4.1在坡度大于25°的屋面操作,应设防滑板梯,系好保险绳,穿软底防滑鞋,檐口处应按规定设安全防护栏杆,并立挂密目安全网。操作人员移动时,不得直立着在屋面上行走,严禁背向檐口边倒退。
4.2钉房檐板应站在脚手架上,严禁在屋面上探身操作。
4.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等,应在屋架下弦支设水平安全网。
4.4拼装屋架应在地面进行,经工程技术人员检查,确认合格,才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑,以防倾倒。
4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查,确认符合要求,才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时,下方不得有人穿行或停留。
4.6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料,确因操作需要,必须在大楞上铺设通行脚手板。
5、木工机械
5.1使用木工机械应遵守以下规定:
(1)操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
(2)作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。
(4)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
(5)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
(6)必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
(7)清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。
(8)每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
(9)作业后必须拉闸,箱门锁好。
5.2使用平刨必须遵守下列规定:
(1)必须设置可靠的安全防护装置。
(2)刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
(3)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。
(4)被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
(5)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
(6)二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉
(7)换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。
(8)同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀前不得小于10mm。
5.3使用压刨必须遵守下列规定:
(1)二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
(2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。
(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
(4)木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
(5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。
5.4使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定:
(1)圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
(2)作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。
(3)必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
(4)短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
(5)木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
(6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
(7)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
