q3110抛丸清理滚筒操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查
2. 操作启动
3. 清理过程监控
4. 设备停机与维护
5. 安全措施
篇2
操作步骤
1. 检查设备：开机前，确保滚筒抛丸机各部件完好，无明显损坏或松动。
2. 装载工件：将待处理的工件均匀放入滚筒内，避免过载。
3. 设置参数：根据工件材质和清理要求，调整抛丸速度、抛丸量和清理时间。
4. 启动设备：按下启动按钮，开始抛丸清理过程。
5. 监控运行：操作过程中，定期检查设备运行状态，防止异常。
6. 停止清理：达到设定时间后，关闭设备，停止抛丸。
7. 清理残渣：打开滚筒，清除工件表面的丸粒和杂质。
8. 维护保养：每次使用后，清理设备内部，检查磨损情况，并进行必要的润滑。
篇3
q3113a抛丸清理滚筒是一种高效能的表面处理设备，主要用于清除金属工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质。其主要组成部分包括滚筒主体、抛丸机、丸料回收系统、控制系统及安全装置。
篇4
1. 设备准备
2. 操作流程
3. 清理作业
4. 设备维护
5. 安全措施
篇5
抛丸清理滚筒安全操作规程
抛丸清理滚筒是一种广泛应用在金属表面处理工艺中的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和污物，以提高工件的外观质量和耐腐蚀性。以下是其主要操作步骤和安全规定：
1. 检查设备：启动前，务必检查滚筒内部是否有异物，确认各部件是否完好，特别是滚筒的密封性。
2. 装载工件：将待处理的工件均匀放入滚筒内，避免堆积，确保工件与丸粒的接触面积最大化。
3. 添加丸粒：根据工件材质和处理要求，选择合适的丸粒，并按比例添加到滚筒中。
4. 设置参数：调整滚筒转速、抛丸时间、丸粒流量等参数，以达到理想的清理效果。
5. 启动设备：按下启动按钮，开始抛丸清理过程，期间需密切监控设备运行状态。
6. 清理与卸料：抛丸完成后，关闭设备，待滚筒完全停止后，打开门进行工件的卸料和丸粒的回收。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行。
q3110抛丸清理滚筒操作规程范文
清理时间（分/次） 铁丸耗量（公斤/吨）
铸 铁 件 310 510
铸 钢 件 1020 1020
锻 件 48 815
生 产 率 （6001500）公斤/小时
铸件最大重量 15公斤
铸件最大长度 400毫米
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况，如磨损严惩应通知维修人员更换；
b、 分别启动各个机构，并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、 按下列顺序工车：除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反，即滚筒提升机抛头队尘器。
b、 零件的装载量和规格不超过规定量，防止零件被堆积在抛头的叶轮处；
c、 零件的清理时间，根据工艺要求来决定；
d、 启动抛头前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人；
e、 经常注意抛头的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理；
f、 根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸；
g、 未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离和铸件的清理效果；
h、 抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门
4、工作后还必须遵守：
a、 消除积尘箱内积灰，然后把门关好；
b、 工作后，滚筒内不许存放零件。
