焊接安全技术操作规程3有哪些
篇1
焊接切割安全操作规程
焊接和切割作业是工业生产中的常见环节，涉及多种设备和技术，包括电弧焊、气割、激光切割等。为了保障工人的生命安全和生产设施的完好，确保作业过程的顺利进行，制定以下焊接切割安全操作规程：
1. 作业前准备：
- 检查设备状态，确认无损坏、漏电等问题。
- 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 清理工作台，移除易燃易爆物品。
2. 个人防护装备：
- 工人应佩戴防护眼镜、面罩、手套和防火工作服。
- 使用听力保护设备，防止噪音伤害。
3. 操作过程：
- 保持稳定的工作姿势，避免身体接触带电部分。
- 使用专用工具接驳和拆卸焊接电缆，避免直接用手操作。
- 在切割过程中，保持切割炬与工作件的适当角度。
4. 应急处理：
- 配备灭火器，并熟悉其使用方法。
- 发现火灾或气体泄漏，立即切断电源和气源，启动应急预案。
5. 作业后清理：
- 关闭设备，断开电源和气源。
- 清理作业现场，妥善处理废弃材料。
篇2
金属焊接电焊安全操作规程
金属焊接电焊作业是一项技术性强、风险较高的工作，涉及多个环节的安全控制。以下是电焊安全操作规程的主要内容：
1. 焊接前准备：
- 检查设备：确保电焊机、电缆线、焊枪等设备完好无损，接地线连接可靠。
- 工作环境：清理工作区域，移除易燃易爆物品，保证通风良好。
- 个人防护：穿戴防护服、头盔、护目镜、绝缘手套和鞋。
2. 焊接过程中：
- 规范操作：遵守电焊工艺规程，正确调整电流、电压，避免过度焊接。
- 监控火花：控制火花飞溅，必要时使用火花挡板。
- 防止触电：保持干燥，避免手部湿润接触设备。
3. 焊接后处理：
- 关闭电源：焊完后及时切断电源，整理好电缆线。
- 清理现场：清除焊渣，冷却后处理焊接部位，防止烫伤。
- 做好记录：记录焊接参数，以便后续质量追踪。
篇3
冷作焊接安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 焊接前的准备工作
2. 焊接过程中的人身防护
3. 焊接设备的操作与维护
4. 焊接环境的安全管理
5. 应急处理与事故预防
篇4
电脑热风回流焊接机安全操作规程
电脑热风回流焊接机是电子制造中不可或缺的设备，主要用于电路板组件的焊接。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备效率，防止因操作不当引发的事故。以下是具体的操作步骤和注意事项
1. 设备检查
- 在开机前，检查焊接机的电源线是否完好，插头无损坏。
- 确认热风枪头无明显磨损或断裂。
2. 启动与预热
- 按照设备手册设置适当的温度和风速。
- 开机后，预热至少5分钟，待温度稳定后再进行焊接。
3. 工件准备
- 清洁电路板，确保无灰尘和杂物。
- 确保smd元件正确放置，无反向或错位。
4. 焊接操作
- 持握热风枪时，保持稳定，避免过度振动。
- 保持适当距离，一般为2-3厘米，避免过热导致元件损坏。
- 焊接时间控制在几秒钟内，快速而准确地完成。
5. 关机与保养
- 完成焊接后，先降低温度，再关闭电源。
- 定期清洁热风枪头，防止积碳影响性能。
6. 应急措施
- 如遇设备故障，立即断电，联系专业技术人员维修。
- 焊接过程中如感到不适，应立即停止工作并报告。
篇5
焊接机器人安全操作规程
1. 检查与准备：
- 确保工作区域清洁，无杂物，电源稳定。
- 对机器人进行预启动检查，包括各关节、电缆和焊枪状态。
- 设置好机器人参数，如焊接电流、电压、速度等。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的操作手册启动机器人，确保所有安全装置正常。
- 在安全围栏内操作，避免身体部位进入机器人活动范围。
- 监控焊接过程，及时调整参数以保证质量。
3. 应急处理：
- 遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，避免设备或人身伤害。
- 故障排除后，重启前务必检查故障原因并修复。
4. 维护与保养：
- 定期进行机器人维护，如清洁、润滑和检查磨损部件。
- 按照制造商建议更换耗材，如焊丝、保护气体等。
5. 培训与教育：
- 操作人员必须接受专门培训，掌握安全操作知识。
- 定期进行安全演练，提高应急反应能力。
篇6
焊接、切割作业的安全操作规程
焊接与切割作业是工业生产中的常见环节，涉及多种工艺和技术。以下是一些基本的安全操作规程：
1. 作业前准备
- 检查设备：确保焊接机、切割工具及其电源线无损坏，防护设备如面罩、手套齐全。
- 环境安全：清理工作区域，移除易燃易爆物品，设置防火设施。
- 工件准备：检查工件表面清洁，无油脂、水分等影响焊接质量的因素。
2. 作业过程
- 佩戴防护装备：穿戴合适的防护服、护目镜、防护手套，必要时使用呼吸器。
- 正确操作设备：遵循设备操作手册，避免超负荷使用，保持稳定电压电流。
- 观察火焰：切割时注意火焰颜色，调整至适宜的燃烧状态。
- 定时休息：长时间作业后，应适时休息，防止疲劳影响操作安全。
3. 应急处理
- 火灾应急：一旦发生火灾，立即启动灭火器或报警系统，迅速撤离现场。
- 伤害应对：如有烧伤、割伤，立即进行急救，并及时就医。
篇7
1. 检查设备：在开始工作前，必须检查焊接设备是否完好，电源线无破损，接地良好。
2. 穿戴防护装备：包括焊接面罩、防护手套、工作服和安全鞋，确保个人防护全面。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，消除易燃易爆物品，确保通风良好。
4. 电极筒准备：确认电极筒无裂纹，清洁干燥，正确安装电极。
5. 调整电流：根据电极类型和工件厚度设定合适的焊接电流。
6. 焊接操作：保持正确的焊接姿势，避免长时间接触高温部位。
7. 应急处理：熟悉火警、触电等紧急情况的应对措施。
篇8
1. 焊接前准备：
- 检查设备：确保焊机、焊枪、电缆线及接地线无损坏。
- 作业环境：清理作业现场，移除易燃易爆物品，保持通风良好。
- 个人防护：穿戴防护服、防护眼镜、呼吸器等个人防护装备。
2. 焊接过程：
- 操作设备：正确设置电流、电压，根据工件材质选择焊接方法。
- 观察火焰：维持适当的火焰形状和温度。
- 控制速度：均匀移动焊枪，避免过热或未焊透。
3. 焊接后处理：
- 冷却：让焊接部位自然冷却，不得用水或其他液体冷却。
- 检查：检查焊缝质量，排除气孔、裂纹等问题。
- 清理现场：整理工具，清除焊渣，恢复作业环境。
篇9
焊接专机安全操作规程涵盖了设备准备、操作流程、应急措施和日常维护等多个方面，旨在确保生产过程的安全和效率。
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焊接操作中的危害因素防护规程
焊接作业是一种常见的工业生产活动，但同时也潜藏着诸多安全风险。这些危害因素包括：
1. 热辐射：焊接过程中产生的高温火焰和电弧会产生强烈的热辐射，可能导致烧伤和其他热相关伤害。
2. 有毒气体：焊接过程中，金属材料的蒸发和氧化可能产生有毒气体，如一氧化碳、氟化物和金属烟尘。
3. 粉尘和烟雾：焊接时，金属氧化物和其它物质形成的粉尘和烟雾可能对呼吸系统造成损害。
4. 电击：不当的电气操作可能导致电击，造成严重伤害甚至死亡。
5. 物理伤害：飞溅的熔融金属、噪音和振动可能导致切割伤、听力损失和手部伤害。
6. 爆炸和火灾：焊接作业中，易燃材料的存在可能引发爆炸和火灾。
篇11
焊接材料烘焙规范操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备与存储
2. 烘焙设备的选择与检查
3. 烘焙温度与时间设定
4. 烘焙过程监控
5. 冷却处理
6. 材料使用前的检查
篇12
焊接烟尘净化器安全技术操作规程
一、设备概述 焊接烟尘净化器是一种用于清除焊接作业中产生的有害烟尘和粉尘的设备，它能有效保护工人的健康，维护工作环境的清洁。
篇13
柔性焊接线站安全操作规程包括以下关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 个人防护装备穿戴
3. 焊接操作流程
4. 应急处理措施
5. 工作结束后设备清洁与维护
篇14
焊接安全技术操作规程
焊接作业是工业生产中不可或缺的一环，然而，其潜在的危险性不容忽视。为确保作业人员的安全和生产效率，制定以下焊接安全技术操作规程：
1. 工作前准备：
- 检查设备：确保焊接设备完好无损，电线无裸露，接地线牢固。
- 穿戴防护：佩戴专用防护眼镜、面罩、手套、工作服和防护鞋。
- 清理工作区域：移除易燃物，确保通风良好。
2. 焊接过程：
- 规范操作：遵循操作手册，正确设置电流和电压，避免过热或电弧飞溅。
- 监控火焰：控制火焰大小，防止过度燃烧或熄火。
- 应急措施：准备灭火器，一旦发生火灾立即扑救。
3. 安全间隔：
- 断电休息：每次焊接后断开电源，休息片刻，检查设备温度，避免烫伤。
- 作业间隔：连续焊接时间不宜过长，应定时休息，预防职业病。
4. 后期处理：
- 冷却设备：焊接结束后，让设备自然冷却，不可用水直接冷却。
- 清理现场：清除焊渣，整理工具，保持工作区整洁。
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电熔焊接操作规程
电熔焊接是一种高效的金属连接技术，尤其适用于不锈钢、铝、铜等材料的精密焊接。其主要涉及以下几个步骤：
1. 材料准备：确保焊接件清洁无油脂，去除氧化层和表面杂质。
2. 焊接设备设定：根据材料类型、厚度和焊接质量要求，正确设定电流、电压和焊接时间。
3. 定位与固定：精确对齐待焊部位，使用夹具或工装固定，防止焊接过程中发生位移。
4. 焊接过程：启动设备，按照预设参数进行焊接，期间观察焊接过程，确保无异常。
5. 冷却与检查：焊接完成后，让焊接部位自然冷却，然后进行外观检查和无损检测。
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焊接作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：焊工必须佩戴专用的安全帽、防护眼镜、防火工作服、焊接手套和防尘口罩。
2. 焊接设备检查：作业前应检查焊接设备是否完好，电源线无破损，接地良好。
3. 工作区域准备：清理作业现场，移除易燃易爆物品，确保通风良好。
4. 操作程序：遵守正确的焊接顺序，避免产生过大的火花和飞溅。
5. 应急措施：熟悉火源控制和急救方法，配备灭火器等应急设备。
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四位焊接机操作规程
一、设备准备
1. 检查四位焊接机的电源线是否完好，确保接地可靠。
2. 开启设备电源，检查指示灯是否正常，无异常声音。
3. 安装合适的焊接电极，根据工件尺寸调整电极位置。
二、工件准备
1. 清理工件表面的油污、锈迹，确保焊接面清洁。
2. 将工件定位在焊接机的夹具上，确保对齐且固定牢固。
三、焊接参数设定
1. 根据材料类型和厚度，选择合适的焊接电流和电压。
2. 调整焊接时间，以保证焊点的质量和效率。
四、焊接操作
1. 按下启动按钮，开始焊接过程。
2. 观察焊接过程，如有异常应立即停止，并查找原因。
3. 焊接完成后，等待设备冷却，然后关闭电源。
五、质量检验
1. 检查焊点外观，确认无烧穿、裂纹等缺陷。
2. 对焊点进行力学性能测试，确保其满足设计要求。
六、设备维护
1. 定期清理电极头，保持其良好的导电性能。
2. 检查设备润滑情况，适时添加润滑油。
3. 发现异常应及时报告维修人员，不得私自拆修。
篇18
导、母线焊接工安全操作规程
本规程旨在确保导、母线焊接工作的安全进行，保障员工的生命安全和设备的正常运行，防止因操作不当引发的事故。
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1. 个人防护装备的使用：包括安全帽、护目镜、防护口罩、听力保护器、防护手套和防火工作服。
2. 焊接设备的检查与维护：确保设备无故障，接地良好，避免电弧火花引发的事故。
3. 工作环境的通风：保证工作场所的空气流通，减少有害气体积聚。
4. 废弃物处理：妥善处理焊渣和废弃材料，防止环境污染。
5. 定期健康检查：员工应定期进行职业健康检查，及时发现并处理职业病。
篇20
手工电弧焊接是一种广泛应用的金属连接工艺，涉及多个步骤和安全措施。以下是其主要操作规程：
1. 工具准备：确保焊枪、焊条、防护装备、电源设备和工件准备就绪。
2. 工作场地：清理工作区域，消除易燃易爆物品，保持通风良好。
3. 焊接前检查：检查焊机接线是否牢固，接地是否良好，焊条干燥程度适宜。
4. 个人防护：穿戴合适的防护服、头盔、手套、眼镜和呼吸保护设备。
5. 点火与熄火：正确点燃电弧，完成工作后及时熄灭，防止电弧飞溅。
6. 焊接操作：保持稳定的手法，控制电弧长度和熔池大小，避免过度燃烧。
7. 工作中断：临时中断焊接时，关闭电源，清理现场。
8. 完成后的检查：检查焊缝质量，确保无泄漏或未焊透现象。
篇21
焊接切割操作安全规程
焊接与切割作业是工业生产中的常见环节，涉及多种设备和技术，同时也伴随着一定的安全风险。为确保作业人员的生命安全和生产设施的完好，制定以下焊接切割操作安全规程。
篇22
焊接机械操作规程
1. 设备准备与检查
- 确保焊接机电源正常，接地良好，无裸露电线。
- 检查焊枪、焊钳是否完好，无损坏或漏电现象。
- 根据焊接材料选择合适的焊条、焊丝和保护气体。
2. 工件准备
- 清理工件表面油污、锈迹和杂质，确保良好的焊接接触。
- 根据设计要求，正确装配和定位工件。
3. 参数设定
- 根据工件材质、厚度和焊接工艺，调整电流、电压和焊接速度。
- 对于自动焊接设备，设置好焊接路径和程序。
4. 焊接操作
- 开启电源，预热焊枪或焊钳至适宜温度。
- 按照操作规程进行引弧、焊接和熄弧，保持稳定的手法和节奏。
- 在焊接过程中，注意观察电弧稳定性，适时调整参数。
5. 安全措施
- 操作人员需佩戴防护眼镜、手套和面罩，防止飞溅伤害。
- 焊接现场应有良好的通风，避免有害气体积聚。
- 焊接结束后，关闭电源，清理工作区域。
6. 质量检验
- 焊接完成后，检查焊缝外观，确认无裂纹、气孔等缺陷。
- 如有必要，进行无损检测，确保焊接质量。
篇23
焊接实训室安全操作规程
一、个人防护设备
1. 工作服：穿着专用的防护工作服，确保衣物紧贴身体，避免火花飞溅。
2. 安全眼镜：佩戴防飞溅的安全眼镜，保护眼睛不受火花伤害。
3. 手套：使用耐热手套，防止手部烫伤。
4. 防护鞋：穿着防滑、耐热的防护鞋，以保障足部安全。
5. 防护面罩：进行电弧焊时，必须佩戴带有滤光片的面罩。
二、设备安全
1. 焊接机：定期检查焊接机的电源线和接地线，确保无破损、松动。
2. 气体瓶：气体瓶应稳固放置，阀门关闭时应使用专用瓶帽。
3. 焊接电缆：保持电缆清洁，避免短路或接地故障。
三、作业环境
1. 通风设施：确保实训室有良好的通风条件，减少有毒气体积聚。
2. 易燃物：实训室内不得存放易燃易爆物品。
3. 灭火器材：配备足够数量的灭火器，并定期检查其有效性。
篇24
激光焊接机安全操作规程
激光焊接机作为一种高效精密的加工设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。以下内容详细列出了激光焊接机的操作要点：
1. 设备检查：
- 在每次开始工作前，务必检查设备电源线、冷却系统、气体供应是否正常。
- 检查激光器的工作状态，确认无异常报警信息。
2. 安全防护：
- 穿戴适当的防护装备，包括护目镜、防护服和手套，防止激光辐射和飞溅物伤害。
- 工作区域设置安全围栏，确保非操作人员远离激光辐射区域。
3. 操作流程：
- 根据焊接材料类型，正确设定激光功率和焊接速度。
- 使用夹具固定工件，确保焊接过程稳定。
- 启动激光前，确认工件位置准确无误。
4. 应急处理：
- 如遇设备故障，立即切断电源并报告给维修人员。
- 若发生火灾，使用专用灭火器进行扑救，切勿用水。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持工作环境整洁。
- 定期进行设备维护，确保各部件功能正常。
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等离子弧焊接切割安全操作技术规程
等离子弧焊接（paaw）和切割是一种高效、精确的金属加工方法，广泛应用于各种工业领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作技术规程：
1. 设备检查
- 在每次使用前，检查等离子弧焊枪、电源、气体供应系统和接地设备是否完好无损。
- 确保电缆连接紧固，无裸露或损坏的导线。
2. 个人防护装备
- 必须佩戴防护眼镜，防止紫外线和红外线辐射伤害眼睛。
- 使用防火耐热工作服、手套和防护鞋，防止飞溅物烫伤。
- 戴好听力保护设备，减少噪音影响。
3. 工作区域
- 保持工作区域整洁，避免易燃材料靠近。
- 设置良好的通风设备，降低烟雾和尘埃的影响。
- 确保有灭火设备在附近，并熟悉其使用方法。
4. 气体管理
- 使用压缩气体时，遵循制造商的指南，确保正确安装和调节气体瓶。
- 切勿在密闭空间内使用等离子弧设备，以防氧气不足或有毒气体积聚。
5. 操作过程
- 根据工件厚度和材质选择合适的电流和气体流量。
- 开启气源后，再启动电源，关闭时则相反，防止电弧突然熄灭导致回火。
- 保持适当的切割角度和速度，避免过度集中热量。
6. 应急措施
- 若发生火灾，立即使用灭火器扑灭。
- 如遇电弧故障，迅速断开电源，避免电击。
- 如果感到不适，应立即离开工作区域并寻求医疗帮助。
篇26
焊接机具安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保焊接设备完好无损，电线无裸露，接地良好。
2. 安全防护：佩戴合适的防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
3. 工作环境：保证工作区域清洁，无易燃易爆物品，通风良好。
4. 操作流程：遵循正确的启动、使用和关闭设备的步骤。
5. 应急处理：了解并掌握火灾和其他紧急情况的应对措施。
篇27
工贸企业不锈金刚焊接安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 焊接前准备：
- 选用合适的焊材和焊接设备，确保设备完好无损。
- 检查工作场地，清除易燃易爆物品，确保通风良好。
- 佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套和防火服。
2. 焊接过程：
- 根据不锈钢类型选择恰当的焊接工艺，如tig、mig或手工电弧焊。
- 保持正确的焊接角度和速度，避免过度热输入。
- 定期检查焊缝质量，及时进行修补。
3. 焊接后处理：
- 冷却焊件，避免快速冷却导致应力集中。
- 清理焊渣，检查焊缝表面质量，确保无裂纹、气孔等问题。
- 对焊缝进行必要的无损检测，如渗透探伤或超声波检测。
篇28
lha龙门式焊接机是一种高效、精准的焊接设备，广泛应用于大型结构件的焊接作业。以下是其主要组成部分：
1. 龙门框架：提供稳定的工作平台，确保设备在大范围内的移动稳定性。
2. 焊接电源：为焊接过程提供稳定的电流输出。
3. 机械手臂：配备精密的控制系统，实现精确的焊枪定位。
4. 焊接控制系统：用于设定和监控焊接参数，如电流、电压、速度等。
5. 安全装置：包括限位开关、急停按钮等，确保操作安全。
篇29
1. 焊接前准备：检查设备完好，确保无漏电、漏气现象；佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、工作服等。
2. 工作环境：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品；通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 操作步骤：正确设置电流和电压，根据材料选择合适的焊接方法；执行焊接时保持稳定的手势和角度。
4. 应急措施：熟悉灭火器的使用，了解急救知识，遇到紧急情况能迅速应对。
5. 焊接后处理：关闭电源和气源，清理现场，及时冷却焊接件以防止变形。
篇30
焊接安全技术操作规程
焊接作业是一项高风险的工作，涉及到高温、火花、有毒气体和电弧等多种潜在危险。因此，制定并遵循焊接安全技术操作规程至关重要。以下是主要的安全措施：
1. 个人防护装备：佩戴防护眼镜、焊接面罩、防火手套、防护服和防尘口罩，防止飞溅物、紫外线伤害及吸入有害烟尘。
2. 工作场所安全：确保工作区域清洁，无易燃物品，并设置适当的灭火设备。使用防护屏或围挡隔离火花。
3. 设备检查：定期检查焊接设备，包括电源线、焊枪、接地线等，确保其完好无损。
4. 通风设施：在封闭或半封闭空间焊接时，必须有良好的通风设备，减少有害气体积聚。
5. 焊接工艺：遵守正确的焊接工艺，如合适的电流、电压设定，防止过热和电弧飞溅。
焊接安全技术操作规程3
(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。
5．减压器
(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。
(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。
(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。
(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。
(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。
(6)各种气体的减压器不能互换使用。
(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。
(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。
(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。
(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：
①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。
②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。
③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。
④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。
(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。
(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。
(9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。
(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。
(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。
(12)氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。
(13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。
氩弧焊工
1．工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。
2．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
3．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
4．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。
5．在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
6．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。
7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。
