焊接安全技术操作规程4有哪些
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焊接安全技术操作规程
焊接作业是工业生产中的常见环节，但其潜在的风险不容忽视。为确保工人的安全与健康，以及设备和项目的完整性，以下是焊接安全技术操作规程的主要内容：
1. 个人防护装备：操作人员应佩戴专用的安全眼镜、焊接面罩、防护手套、防火工作服和耐热鞋，以防止飞溅物、火花和辐射伤害。
2. 环境准备：作业区域应保持清洁，无易燃易爆物品，并设置适当的通风设施，减少烟雾和有毒气体的积聚。
3. 设备检查：每次使用前，应对焊机、电缆、电极和气瓶进行详细检查，确保无损坏、漏电或漏气现象。
4. 焊接工艺：选择合适的焊接方法和参数，遵循正确的接头准备、定位和预热程序，以降低焊接缺陷和事故风险。
5. 应急措施：制定并实施应急预案，如火灾、爆炸或电击，确保员工了解并能迅速响应。
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焊接作业职业健康安全操作规程
焊接作业是工业生产中的常见环节，涉及多种工艺和技术，如电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。为了确保工人的身心健康和生产安全，制定本操作规程，涵盖以下几个关键方面：
1. 个人防护装备
2. 焊接设备的检查与维护
3. 工作环境的安全管理
4. 废气、烟尘的控制
5. 火灾与爆炸的预防
6. 电气安全措施
7. 应急响应与急救措施
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塑料焊接安全操作规程
塑料焊接是一种广泛应用的技术，用于连接各种塑料部件。为了确保操作人员的安全和焊接质量，以下是一些关键的操作规程：
1. 选择适当的焊接设备：根据待焊塑料类型和厚度，选用匹配的热风枪、超声波焊机或激光焊机。
2. 确保工作区域清洁：清除可能引发火灾的杂物，如纸屑、油脂等。
3. 佩戴个人防护装备：包括防护眼镜、手套、防尘口罩，防止飞溅物和有害气体伤害。
4. 设备检查：每次使用前，检查设备是否完好，电源线无破损，接地良好。
5. 正确操作设备：遵循设备手册，正确设置温度、压力和时间参数。
6. 防止过热：注意监控焊接温度，避免塑料过热导致燃烧或释放有毒气体。
7. 妥善处理废料：及时清理焊接后的废料，避免堆积引发事故。
8. 熄火规定：焊接完成后，关闭设备电源，确保火源已熄灭。
9. 应急准备：设立灭火器等消防设施，并熟悉其使用方法。
10. 定期培训：对操作人员进行定期的安全操作培训，提高安全意识。
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氧炔焊接割工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 焊接切割前的环境评估
3. 个人防护装备的使用
4. 气体瓶的存储与搬运
5. 焊接切割过程中的安全措施
6. 应急处理与事故预防
7. 工作结束后的清理与设备保养
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焊接机械安全操作规程
焊接机械是工业生产中的重要工具，其安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是焊接机械安全操作规程的主要内容：
1. 检查设备：每次使用前，应检查焊接设备的电源线、接地线、焊枪、焊钳等部件是否完好无损，确保无漏电、磨损等情况。
2. 个人防护：操作者必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护服和呼吸保护设备，防止火花飞溅和有害气体伤害。
3. 设定参数：根据焊接材料和工艺要求，正确设定电流、电压等参数，避免过大的电流导致设备损坏或安全事故。
4. 焊接区域：保持工作区域清洁干燥，清除易燃易爆物品，设置灭火器以防万一。
5. 操作姿势：保持正确的站立和握持姿势，避免长时间保持同一姿势导致身体损伤。
6. 断电操作：设备维修或更换部件时，务必先切断电源，确保安全。
7. 应急措施：熟悉紧急停机程序和应急预案，遇到异常情况能迅速做出反应。
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焊接安全技术操作规程通则
焊接作业是工业生产中常见的一项工艺，涉及到各种材料的连接和修复。为确保作业人员的安全和产品质量，制定以下焊接安全技术操作规程通则：
1. 个人防护装备：佩戴合适的防护眼镜、防护面罩、手套、工作服和防护鞋，防止飞溅物伤害。
2. 焊接场地：保持工作区域整洁，消除易燃易爆物品，设置适当的通风设备，减少有害气体积聚。
3. 设备检查：定期检查焊机、电极、气体瓶等设备，确保其良好运行状态。
4. 电源管理：正确接线，避免短路和触电风险，使用漏电保护器。
5. 气体使用：遵守气体储存和使用的安全规定，防止泄漏和爆炸。
6. 应急准备：设立急救箱，了解并熟悉应急预案。
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1. 设备检查：每次作业前，必须对龙门式焊接机进行全面检查，包括电气线路、焊枪、行走机构及控制系统。
2. 个人防护：操作员需穿戴适当的防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服及绝缘鞋。
3. 焊接环境：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，通风良好，防止有害气体积聚。
4. 设定参数：根据焊接材料类型和厚度，正确设定电流、电压等焊接参数。
5. 操作程序：遵循设备操作手册，严格按照步骤进行操作，不得擅自更改设备设置。
6. 应急措施：熟悉并准备应急设备，如灭火器、急救箱等，以应对突发情况。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
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焊接设备安全操作规程
焊接设备是工业生产中的重要工具，其安全操作对于保障工人生命安全、设备完好及生产效率至关重要。本规程涵盖了以下主要方面：
1. 设备检查与准备
2. 焊接操作流程
3. 应急处理措施
4. 维护与保养
5. 培训与资质要求
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焊接机具安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 安全防护措施
3. 操作前准备
4. 焊接过程中的注意事项
5. 焊接结束后的工作
6. 应急处理与事故预防
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金属切割工焊接工安全操作规程
金属切割和焊接作业是工业生产中的重要环节，涉及多种机械设备和工艺。本规程旨在为作业人员提供一套详尽的安全操作流程，确保工作环境的安全和效率。以下是主要的操作内容：
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查切割机、焊机、气瓶等设备是否完好无损，确认所有连接线缆无裸露、破损。
2. 使用个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、绝缘手套和防火工作服，确保身体各部位得到充分保护。
3. 设定工作区域：设立清晰的工作区域，保持整洁，避免无关物品干扰，确保紧急疏散通道畅通。
4. 气体管理：正确存放和使用氧气和乙炔气瓶，确保阀门关闭，使用时轻开慢放，防止泄漏。
5. 焊接操作：遵循正确的接头准备、引弧、焊接和熄弧步骤，避免飞溅和火花伤人。
6. 切割操作：切割前确认切割面无油脂、水分等易燃物质，保持切割速度稳定，防止火花四溅。
7. 应急措施：熟悉火源控制、急救方法和疏散路线，一旦发生事故，立即启动应急预案。
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焊接切割操作规程
焊接切割是一项技术性强、风险较高的工艺，为了确保作业安全、提高生产效率及产品质量，制定以下操作规程。
1. 设备准备：
- 检查设备是否完好，确保电气线路无裸露，气体管道无泄漏。
- 根据作业需求，选择合适的焊接或切割设备，并进行正确的安装和调试。
2. 工件准备：
- 清理工件表面的油污、锈蚀和其他杂质，以保证焊接或切割质量。
- 安装工件，确保其固定牢固，防止在操作过程中产生晃动。
3. 焊接切割操作：
- 根据工艺要求，正确选用焊条、焊丝或切割材料。
- 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
- 开启电源或气体阀门，按照操作规程进行焊接或切割，保持稳定的手势和速度。
4. 过程监控：
- 在操作过程中，密切观察焊接或切割过程，及时调整电流、电压等参数。
- 注意火花飞溅情况，避免引发火灾。
5. 完成与清理：
- 完成作业后，关闭设备电源和气体阀门，等待设备冷却。
- 清理作业现场，妥善处理焊渣和切割废弃物。
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焊接机安全操作规程
焊接作业是工业生产中的重要环节，但同时也伴随着一定的风险。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下焊接机安全操作规程：
1. 检查设备：在使用前，务必检查焊接机的电源线、接地线、焊枪、电缆等是否完好无损，确认无漏电现象。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防火手套、防护服和防护鞋，防止火花飞溅伤人。
3. 工作环境：保持工作区域清洁干燥，避免易燃易爆物品靠近，设置灭火器以防意外火灾。
4. 设定参数：根据材料类型和厚度，正确设定焊接电流和电压，避免过热或熔穿。
5. 操作姿势：保持正确的操作姿势，避免长时间弯腰或伸展，防止职业病的发生。
6. 断电维修：设备故障时，务必先切断电源再进行检修。
7. 应急措施：熟悉并掌握紧急停机和火警处理程序，一旦发生异常，迅速采取应对措施。
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焊接机器人安全操作规程
1. 检查与准备：
- 确保工作区域清洁，无杂物，电源稳定。
- 对机器人进行预启动检查，包括各关节、电缆和焊枪状态。
- 设置好机器人参数，如焊接电流、电压、速度等。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的操作手册启动机器人，确保所有安全装置正常。
- 在安全围栏内操作，避免身体部位进入机器人活动范围。
- 监控焊接过程，及时调整参数以保证质量。
3. 应急处理：
- 遇到异常情况立即按下紧急停止按钮，避免设备或人身伤害。
- 故障排除后，重启前务必检查故障原因并修复。
4. 维护与保养：
- 定期进行机器人维护，如清洁、润滑和检查磨损部件。
- 按照制造商建议更换耗材，如焊丝、保护气体等。
5. 培训与教育：
- 操作人员必须接受专门培训，掌握安全操作知识。
- 定期进行安全演练，提高应急反应能力。
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1. 焊接前准备：检查设备完好，确保无漏电、漏气现象；佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、手套、工作服等。
2. 工作环境：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品；通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 操作步骤：正确设置电流和电压，根据材料选择合适的焊接方法；执行焊接时保持稳定的手势和角度。
4. 应急措施：熟悉灭火器的使用，了解急救知识，遇到紧急情况能迅速应对。
5. 焊接后处理：关闭电源和气源，清理现场，及时冷却焊接件以防止变形。
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1. 电气用具：包括电钻、电锯、砂轮机、电动扳手等。
2. 切割用具：如气割设备、等离子切割机、切割机等。
3. 焊接用具：电焊机、氩弧焊机、气体保护焊机等。
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焊接作业安全技术操作规程
焊接作业是工业生产中不可或缺的一环，它涉及到各种金属材料的连接和修复。然而，焊接过程中可能产生火花、高温、有毒气体和烟尘，存在一定的安全风险。为保障工人的生命安全和设备的完好，我们必须制定并执行一套完整的焊接作业安全技术操作规程。
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焊接机器操作规程
焊接机器是一种广泛应用在制造业中的设备，用于将金属或热塑性材料通过高温熔接，实现零件间的牢固连接。以下是焊接机器的操作规程：
1. 设备检查：
- 确保设备电源正常，无裸露电线。
- 检查焊枪、焊钳及接地线是否完好，无破损或松动。
- 检查气体供应系统，确认气压稳定，无泄漏。
2. 工件准备：
- 清理工件表面的油脂、锈迹和其他杂质，确保焊接面清洁。
- 根据设计要求，正确放置和固定工件。
3. 参数设定：
- 根据工件材质、厚度和焊接工艺要求，调整电流、电压和焊接速度。
- 配置合适的保护气体流量，防止氧化。
4. 操作步骤：
- 启动设备，预热焊枪或焊钳至适宜温度。
- 保持正确的焊接角度和轨迹，避免过度或不足的热量输入。
- 在焊接过程中，注意观察熔池状态，适时调整焊接参数。
5. 安全措施：
- 使用防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
- 焊接过程中，确保周围无易燃物品。
- 操作结束后，关闭设备电源，断开气体供应。
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焊接机操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在开始工作前，务必对焊接设备进行全面检查，包括电源线、接地线、焊枪、电缆及控制系统等部分，确保无损坏和异常。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服等，以防止火花飞溅和热辐射伤害。
3. 参数设置：根据焊接材料的类型、厚度以及焊接工艺要求，正确设定电流、电压、焊接速度等参数。
4. 操作流程：遵循正确的操作步骤，如预热、定位、焊接、冷却等，确保焊接质量。
5. 维护保养：工作结束后，清洁设备，进行必要的维护保养，延长设备寿命。
6. 应急处理：熟悉并掌握突发情况的应急处理措施，如设备故障、火灾等。
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焊接安全技术操作规程
焊接作业是工业生产中常见的一种工艺，然而，其潜在的危险性不容忽视。以下是一些关键的安全技术操作规程：
1. 个人防护装备：焊工必须穿戴适当的防护服，包括防火的焊接手套、防护眼镜、防护面罩和听力保护设备。
2. 焊接区域安全：确保工作区清洁，无易燃易爆物品，设置灭火器，并保持良好的通风。
3. 设备检查：在使用前检查焊机、电缆线和焊枪，确保无损坏和漏电。
4. 气体管理：使用气体时，遵循正确的储存和搬运程序，确保气体瓶阀门关闭，使用减压阀。
5. 接地和短路：确保焊接设备正确接地，使用短路棒防止电弧飞溅。
6. 工作计划：预先规划焊接步骤，避免不必要的暴露于高温和火花中。
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焊接材料烘焙规范操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备与存储
2. 烘焙设备的选择与检查
3. 烘焙温度与时间设定
4. 烘焙过程监控
5. 冷却处理
6. 材料使用前的检查
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焊接工安全操作规程
焊接工作是一项技术性强且潜在风险较高的作业，为了确保工人的生命安全和生产效率，制定以下焊接工安全操作规程：
1. 使用合格的防护设备，如焊接面罩、防护手套、防护服和防护鞋。
2. 工作前检查焊接设备，确保其完好无损，电线无裸露，接地良好。
3. 确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，必要时设置防火屏障。
4. 检查气体瓶阀门，防止泄漏，并正确固定气体瓶。
5. 根据焊接材料选择合适的电流和电压，避免过热或火花飞溅。
6. 在封闭或有限空间内焊接，需进行通风并有人监护。
7. 使用氩弧焊等保护气体时，保持气体流通，避免窒息危险。
8. 焊接过程中，如发现异常情况应立即停止作业，及时排除隐患。
9. 焊接结束后，关闭电源、气源，清理工作现场，确保火种已熄灭。
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焊接结构装配技术操作规程
一、材料准备
1. 确保选用的钢材符合设计要求，无裂纹、锈蚀等缺陷。
2. 检查焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的质量证书，确保其性能满足焊接工艺规定。
二、装配前检查
3. 清理焊接部位，去除油污、锈迹、水分等影响焊接质量的因素。
4. 根据图纸精确测量和划线，确保装配位置准确无误。
5. 预装结构件，检查配合间隙，必要时进行修整。
三、装配过程
6. 采用适当的定位器和夹具固定工件，保证装配精度。
7. 对于复杂结构，可采用分段装配、逐步焊接的方法，减少变形。
四、焊接工艺
8. 依据焊接工艺规程进行，控制焊接电流、电压、速度等参数。
9. 注意焊缝的连续性和饱满度，避免未熔合、气孔等问题。
10. 完成一段焊缝后，及时清理焊渣，检查焊缝质量。
五、变形控制
11. 在焊接过程中，适时进行锤击、加热等反变形措施。
1 2. 完成焊接后，及时进行校正，减少结构变形。
六、质量检验
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3. 对焊缝进行无损检测，如超声波、射线等，确保内部无缺陷。
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4. 进行外观检查，确认焊缝形状、尺寸符合要求。
七、防护措施
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5. 焊接作业时，穿戴好防护设备，避免电弧光、烟尘对人体伤害。 1
6. 工作场所保持良好通风，防止有害气体积聚。
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焊接操作规程
焊接操作是工业生产中的关键环节，涉及多个步骤和安全措施。以下是焊接操作规程的主要内容：
1. 工具准备：确保电焊机、焊枪、防护装备（如面罩、手套、护目镜）等设备完好无损，并进行必要的检查。
2. 工件准备：清洁焊接部位，去除油脂、锈迹等可能影响焊接质量的物质。
3. 焊接参数设定：根据材料类型、厚度和焊接工艺要求，正确设定电流、电压和焊接速度。
4. 安全措施：确保工作区域通风良好，远离易燃易爆物品，设置灭火器等应急设备。
5. 操作执行：按照预设的焊接顺序和方法进行操作，保持稳定的焊接轨迹。
6. 焊接后处理：冷却焊接部位，检查焊缝质量，进行必要的打磨和修整。
7. 清理现场：收起工具，清理杂物，关闭电源。
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焊接变位机安全操作维护规程范本
一、设备概述 焊接变位机是一种辅助焊接设备，用于调整工件的位置，以实现理想的焊接角度和位置，提高焊接质量和效率。其主要组成部分包括旋转机构、倾斜机构和控制系统。
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焊接作业是工业生产中的常见工艺，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 焊接前准备：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，检查设备完好，选用合适的焊接材料。
2. 个人防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、防火服装，防止电弧光、飞溅物伤害。
3. 气体管理：使用氧气、乙炔等气体时，遵守相关规定，确保气体瓶安全放置，避免泄漏。
4. 焊接过程中：遵循正确的焊接技术，控制电流和电压，避免过度加热引发火灾。
5. 应急处理：备有灭火器，一旦发生事故，迅速采取措施，切断电源，扑灭火源。
6. 工作结束：清理现场，关闭设备，妥善存储焊接材料。
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钢筋焊接机械安全操作规程
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查钢筋焊接机的电源线、接地线是否完好，各部件是否紧固。
2. 操作准备：佩戴好防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等，确保个人安全。
3. 焊接材料准备：检查钢筋表面是否有油污、锈蚀，必要时进行清理。
4. 设定参数：根据焊接工艺要求，调整电流、电压等焊接参数。
5. 焊接过程：保持正确的焊接姿势，避免身体接触带电部分。
6. 工作间歇：休息时切断电源，防止意外启动。
7. 故障处理：遇到设备异常，立即停止操作，报告维修人员。
8. 清洁保养：工作结束后，清洁设备，定期进行维护保养。
篇27
电极壳焊接工安全生产操作规程
1. 焊接前准备
- 检查设备：确保电焊机、电源线、接地线完好无损。
- 工具整理：准备焊枪、焊钳、防护面罩等必要工具。
- 材料检查：确认电极壳材料符合焊接标准。
2. 焊接过程
- 接地设置：确保工件可靠接地，防止电流回路。
- 焊接参数：根据电极壳材质调整电流和焊接时间。
- 安全距离：保持安全距离，避免火花飞溅。
3. 焊接后处理
- 切断电源：完成焊接后，先关闭电焊机再断开电源。
- 散热处理：让焊接部位自然冷却，勿用水直接冷却。
- 清理现场：清除焊渣，整理工作区域。
篇28
焊接工操作规程
焊接工作是制造业中不可或缺的一环，涉及到多种技术和设备。以下是焊接工必须遵循的操作规程：
1. 设备准备：检查并确认焊机、电极、气体供应等设备正常运行，无破损或故障。
2. 工件处理：清洁工件表面，去除油脂、锈蚀和杂质，确保良好的焊接接触。
3. 安全防护：穿戴防护服、头盔、手套和护目镜，防止飞溅物伤害。
4. 焊接参数设定：根据工件材质、厚度和焊接工艺选择合适的电流、电压和焊接速度。
5. 操作姿势：保持正确的站立位置和握焊枪的姿势，避免过度疲劳和误操作。
6. 焊接过程：按照预设的顺序和路径进行焊接，确保焊缝连续、均匀。
7. 施焊后处理：冷却工件，检查焊缝质量，如有缺陷及时修复。
8. 清理现场：关闭设备，清理焊渣，保持工作区域整洁。
篇29
导、母线焊接工安全操作规程
本规程旨在确保导、母线焊接工作的安全进行，保障员工的生命安全和设备的正常运行，防止因操作不当引发的事故。
篇30
焊接气割工安全操作规程
焊接与气割作业是工业生产中常见且至关重要的工艺，但同时也潜藏着诸多安全隐患。为保障工人的生命安全和生产设施的完好，制定以下焊接气割工安全操作规程：
1. 工作前准备：
- 检查设备：确保焊机、气瓶、软管、割炬等设备处于良好状态，无漏气、损坏现象。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服，防止飞溅物伤害。
- 清理工作区域：移除易燃易爆物品，确保工作区干净整洁。
2. 操作过程：
- 启动设备：打开气瓶阀门时应缓慢，避免压力骤增引发事故。
- 焊接切割：遵循正确的手法和角度，保持稳定，避免火花飞溅。
- 监控气体：注意氧气和乙炔的压力，适时调整，防止过高或过低。
3. 应急处理：
- 发现泄漏：立即关闭气源，疏散人员，严禁火源接近。
- 着火情况：使用灭火器扑救，切勿用水灭火。
- 个人受伤：及时进行急救，必要时拨打急救电话求助。
4. 工作后收尾：
- 关闭设备：彻底关闭所有设备，断开电源，妥善存放工具。
- 清理现场：清理焊渣，确保工作区安全整洁。
- 记录与报告：记录当天作业情况，如有异常需及时上报。
焊接安全技术操作规程4
8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。
9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。
10．钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。
11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。
12．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。
13．氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。
接触焊(点焊、滚焊、对焊)工
1．合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。
2．禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。
3．焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。
工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。
4．试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。
5．操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。
6．控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。
7．操作时应戴好防护眼镜。
8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。
9．上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。
二氧化碳气体保护焊工
1．不得在狭小密闭的地方进行焊接。
2．工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。
2．开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。
3．移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。
4．修理设备时，必须断电，以免发生危险。
5．不熟悉本设备性能者严禁使用。
6．工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。
塑料焊工
1．工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。
2．工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。
3．必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。
4．工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。
5．使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵守有关设备的安全操作规程。
6．工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。
