土木建筑操作规程有哪些
篇1
建筑安装工人在土木建筑升板法施工中，主要涉及以下操作步骤：
1. 地基处理：确保地基稳固，消除潜在的不均匀沉降风险。
2. 模板制作：设计并制作符合图纸要求的模板，用于混凝土浇筑。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求布置和固定钢筋网。
4. 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，确保无空隙。
5. 养护与脱模：待混凝土固化后进行适当的养护，待达到足够强度后拆除模板。
6. 升板提升：利用升板设备将预制板提升至预定位置。
7. 结构连接：将提升后的板与主体结构进行可靠连接。
8. 安装与检查：完成其他辅助结构安装，并进行全面的安全检查。
篇2
建筑安装工人操作规程 - 土木建筑瓦工
1. 材料准备：确保砖块、砂浆及其他相关材料的质量合格，按工程需求量进行合理堆放。
2. 工具检查：检查瓦刀、水平尺、线锤等工具是否完好，确保施工过程中能正常使用。
3. 基础处理：清理工作面，确保无杂物，基底平整牢固。
4. 砌筑顺序：从低到高，从外到内，逐层进行砌筑。
5. 拉线定位：使用线锤和水平尺保证墙体垂直和平整。
6. 砖缝处理：砖缝应均匀，宽度一致，防止砂浆流失。
7. 清理维护：定期清理砖面砂浆，保持工作面整洁，避免硬化影响质量。
8. 验收检查：完成一层砌筑后，进行自检，确保符合规范要求。
篇3
建筑安装工人在进行土木建筑滑模施工时，主要涉及以下几个环节：
1. 模板设计与制作：根据工程图纸，设计滑模的形状和尺寸，并精确制作模板。
2. 模板组装：在施工现场将模板组装成预定的结构，确保模板的稳定性。
3. 浇筑混凝土：按照混凝土配比，连续浇筑，保证滑升过程的连续性。
4. 滑升操作：利用液压系统或机械装置，逐步提升模板。
5. 成型与养护：混凝土硬化后，拆除模板，进行必要的养护工作。
篇4
建筑安装工人操作规程：土木建筑防水工
土木建筑防水工作是建筑工程中至关重要的环节，涉及到建筑物的耐久性和居住者的安全舒适。其主要任务包括屋顶、地下室、卫生间、厨房等部位的防水处理。以下是防水工在操作过程中需遵循的基本规程：
1. 现场准备：确保工作区域清洁，无杂物，安全设施完备。
2. 材料检查：核对防水材料的质量、规格，确保符合设计要求。
3. 基层处理：清理基层表面，去除松动物质，保持干燥。
4. 防水层施工：按照技术规程进行涂刷或铺设，保证覆盖均匀，无遗漏。
5. 接缝处理：对防水层的接缝进行加强处理，防止渗漏。
6. 验收检查：施工完成后，进行自检，确认无渗漏点。
7. 保护层施工：在防水层上覆盖保护层，防止损坏。
8. 记录与报告：详细记录施工过程，及时上报异常情况。
篇5
1. 大模板的准备与检查：确保模板的尺寸准确，无变形，连接件完整。
2. 支撑系统的设立：根据设计要求，合理布置支撑架，保证稳定性。
3. 模板安装：精确对位，紧固螺栓，防止模板移位。
4. 大板吊装：使用专业吊具，确保安全平稳。
5. 混凝土浇筑：控制好混凝土质量，避免空洞和裂缝。
6. 模板拆除：混凝土达到足够强度后，有序拆卸模板。
7. 清理与保养：维护模板，以便下次使用。
篇6
建筑安装工人操作规程——土木建筑石工
土木建筑石工的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 熟悉图纸和施工方案：石工应详细阅读和理解工程图纸，明确石材的规格、位置和安装方法。
2. 安全防护：佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带、防护眼镜和防尘口罩，确保作业安全。
3. 材料准备：检查石材的质量，确保无裂纹、缺角等问题，并提前进行切割、打磨等预处理工作。
4. 基础处理：确保基础稳固，清除杂物，进行必要的防水和防腐处理。
5. 安装工艺：按照设计要求进行石材的定位、固定，确保接缝平整、密实。
6. 质量控制：定期进行自检和互检，确保工程质量。
7. 清理现场：作业完成后及时清理废弃物，保持施工现场整洁。
篇7
建筑安装工人操作规程土木建筑顶管施工主要包括以下几个关键步骤：
1. 现场准备：确保工作区域安全，清理杂物，设置警示标志。
2. 设定工作坑：挖掘出足够容纳顶管机和管道的坑道，保持稳定且符合设计要求。
3. 安装顶管机：将顶管机定位在工作坑内，调整至正确方向。
4. 管道预制：根据设计图纸预制混凝土或金属管道，确保质量合格。
5. 启动顶进：利用顶管机产生的推力，逐步将管道推入地下。
6. 监测与调整：实时监测管道位置和姿态，必要时进行微调。
7. 接续管道：当一节管道推进到位后，连接下一段管道，重复顶进过程。
8. 土方回填：管道安装完成后，分层回填并压实土壤。
9. 清理现场：完成所有作业后，清理工作区域，恢复地面设施。
篇8
建筑安装工人操作规程——土木建筑抹灰工
一、施工准备
1. 确认工作区域安全，清理杂物，设立警示标志。
2. 检查抹灰材料，如砂浆、石灰膏等质量合格，符合设计要求。
3. 准备好抹灰工具，如抹子、刮刀、水桶、水平尺等。
二、基层处理
1. 墙体表面清除浮灰、油污，确保基面平整干燥。
2. 对于砖墙，检查墙体是否稳固，如有空鼓应提前修补。
3. 设置标高控制线，确保抹灰层厚度均匀。
三、砂浆配制
1. 按照设计配合比配制砂浆，搅拌均匀，保持适宜的稠度。
2. 施工过程中，砂浆要随拌随用，防止硬化。
四、抹灰施工
1. 先抹底层灰，厚度一般为5-7mm，待其初凝后再抹中层灰。
2. 中层灰厚度视墙面平整度而定，通常为10-20mm，抹平后用木抹子搓平。
3. 最后抹面层灰，厚度约2-5mm，要求表面光滑、无明显接痕。
五、养护与验收
1. 抹灰完成后，适时洒水养护，防止开裂。
2. 待砂浆达到一定强度后进行验收，检查平整度、垂直度及粘结强度。
篇9
建筑安装工人操作规程 - 土木建筑钢筋工
1. 材料准备与检查
- 确保钢筋种类、规格符合设计要求。
- 检查钢筋表面无锈蚀、裂纹等缺陷。
2. 工具设备
- 使用合格的切割工具、弯曲机、绑扎工具。
- 定期维护保养设备，确保安全运行。
3. 施工测量与放样
- 根据图纸进行精确测量，确定钢筋位置。
- 使用墨斗、直尺等工具进行放样。
4. 钢筋加工
- 切割钢筋至所需长度，保持端部平整。
- 弯曲钢筋，确保形状和角度准确。
5. 钢筋绑扎
- 按照设计图进行绑扎，保持钢筋间距离准确。
- 使用铁丝牢固绑扎，避免松动。
6. 质量控制
- 定期检查绑扎质量，确保符合规范要求。
- 对不合格部位及时进行调整或返工。
7. 安全操作
- 遵守工地安全规定，佩戴防护用品。
- 注意高空作业安全，防止坠落。
篇10
土木建筑操作规程涵盖了从项目规划、设计、施工到验收的全过程，主要包括以下几个关键环节：
1. 项目启动：确定工程目标，编制项目计划，进行现场勘查与地质调查。
2. 设计阶段：依据规划要求，进行结构设计、施工图绘制，确保符合安全、环保和经济效益标准。
3. 施工准备：组织人力、物力，进行场地平整、施工设施搭建，制定施工方案。
4. 施工过程：执行施工方案，包括地基处理、主体结构施工、防水保温、装饰装修等步骤。
5. 质量控制：定期进行质量检查，确保工程符合设计与规范要求。
6. 安全管理：制定并执行安全规章制度，防止事故的发生。
7. 竣工验收：完成工程后，进行竣工验收，确保工程满足使用功能和安全性。
篇11
1. 施工准备：熟悉图纸，了解混凝土配比，检查施工设备。
2. 混凝土搅拌：根据设计要求，准确称量原料，控制搅拌时间。
3. 混凝土浇筑：确保浇筑顺序和方法正确，防止混凝土离析。
4. 模板支设与拆除：按照工程规范进行，确保模板稳定性。
5. 养护：保持混凝土湿润，控制温湿度，促进硬化。
6. 质量检验：对混凝土表面平整度、强度等进行检查。
篇12
建筑安装工人操作规程土木建筑油漆玻璃工主要包括以下几方面的工作内容：
1. 油漆工职责：负责涂装建筑物内外表面，确保涂层均匀，色泽一致，无流挂、起泡、剥落等问题。
2. 玻璃工职责：安装、固定和密封玻璃，确保其安全、牢固，并符合设计要求和建筑规范。
3. 安全操作：遵守施工现场的安全规定，使用个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 工具使用：正确操作和保养各种油漆工具和玻璃安装工具，如刷子、滚筒、切割机等。
篇13
建筑安装工人操作规程——土木建筑木工
土木建筑木工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：确保所有工具如锯子、锤子、尺子、电钻等处于良好工作状态，检查是否有损坏或缺失的部件。
2. 现场布置：设立安全警戒线，确保工作区域整洁，无杂物堆积，避免绊倒等意外。
3. 材料检查：检查木材的质量，确认尺寸、类型和数量符合设计要求。
4. 施工图纸理解：熟悉施工图，明确木工部分的具体位置、形状和尺寸。
5. 安装步骤：按照设计图进行木材切割、拼接，确保精确无误。
6. 结构稳定性：确保木结构的连接牢固，防止因安装不当导致的结构松动。
7. 质量检验：在每个工序完成后进行自检，确保符合质量标准。
8. 安全操作：遵守工地安全规定，佩戴防护装备，避免受伤。
篇14
建筑安装工人安全技术操作规程土木建筑架子工
1. 熟悉工程设计图纸，理解建筑结构和架子工的安全要求。
2. 正确选用和使用个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 架子搭建前进行地基检查，确保承载力符合标准。
4. 架子材料应完好无损，严禁使用锈蚀、弯曲或断裂的部件。
5. 搭建过程中，保持稳定，避免过度堆积材料。
6. 定期检查架子稳定性，及时维修加固。
7. 遵守高空作业规定，防止坠落事故。
8. 施工过程中，禁止无关人员进入工作区域。
9. 工作完成后，清理现场，确保通道畅通。
篇15
土木建筑操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设计阶段：确保设计方案符合建筑法规、标准，考虑地质、环境等因素，进行结构稳定性计算。
2. 施工准备：制定详细施工计划，进行场地平整、水电供应等前期工作。
3. 地基处理：根据地质报告进行地基处理，如打桩、地基加固等。
4. 结构施工：包括混凝土浇筑、钢结构安装、砌体工程等，严格控制质量与安全。
5. 防水及保温：进行防水层铺设，保温材料的选用与安装。
6. 安装工程：电气、给排水、暖通等系统的安装与调试。
7. 装饰装修：内外墙装饰、地面铺设、门窗安装等。
8. 竣工验收：对照设计图纸与相关规范进行全面检查，确保工程质量和安全。
篇16
建筑安装工人操作规程
1. 安全防护
- 穿戴安全帽、反光背心、防护鞋等个人防护装备。
- 携带并正确使用工具，如扳手、锤子、电钻等。
- 在高空作业时使用安全带，并确保固定点稳固。
2. 施工准备
- 了解施工图纸，明确工作内容和要求。
- 检查材料质量，确保符合设计标准。
- 清理作业现场，排除安全隐患。
3. 建筑结构安装
- 按照设计要求定位、安装钢筋、模板等。
- 正确焊接，确保焊缝质量。
- 混凝土浇筑时控制好配合比和振捣时间。
4. 设备安装
- 根据设备规格和说明书进行安装。
- 连接管路时注意密封性，防止泄漏。
- 电气设备安装需遵守电气安全规定。
5. 质量检验
- 自检、互检、专检相结合，确保工程质量。
- 记录施工过程，留存质量检查记录。
- 发现问题及时报告，采取补救措施。
篇17
在土木建筑地下连续墙施工过程中，主要包括以下步骤：
1. 确定施工范围和深度，进行场地清理。
2. 设立导墙，保证连续墙的定位准确。
3. 挖槽，通常采用液压抓斗或旋挖钻机。
4. 制作混凝土墙段，通常是预制或现场浇筑。
5. 安装接头，确保各墙段间的连续性。
6. 注浆，填充墙段间的缝隙，增强整体稳定性。
7. 墙体质量检测，确保工程安全。
篇18
建筑安装工人在进行土木建筑沉井施工时，主要涉及以下几个关键步骤：
1. 场地准备：清理施工现场，确保无杂物，地面平整。
2. 沉井设计：依据地质报告和建筑物需求，制定沉井尺寸、形状和深度。
3. 制作井壁：制造或预制混凝土井壁，确保其强度和稳定性。
4. 定位下沉：精确放置井壁，开始下沉作业。
5. 排水挖土：在井内挖掘土体，通过排水系统控制地下水位。
6. 平衡调整：通过加载或卸载井壁上的重量，保持下沉平稳。
7. 结构封底：到达预定深度后，进行底部结构封闭。
8. 填充回填：填充井筒周围空隙，加固井体。
篇19
建筑安装工人操作规程 - 土木建筑制材工
一、安全规定
1. 工人应佩戴安全帽，穿防滑鞋，并在必要时使用安全带。
2. 操作机械设备前，确保设备已进行日常检查，无异常情况。
3. 制材作业时，禁止无关人员进入工作区域。
二、材料准备
1. 根据设计图纸，准确测量并标记木材尺寸。
2. 确保木材干燥、无虫蛀，符合质量标准。
3. 储存材料时，应合理堆放，防止倒塌。
三、机械设备操作
1. 使用电锯时，保持手部远离切割区域，避免意外伤害。
2. 切割过程中，保持木材稳定，防止滑动。
3. 作业结束后，及时切断电源，清理工作台。
四、工艺流程
1. 先进行木材预处理，如去皮、修边等。
2. 使用合适工具进行切割、钻孔、打磨等工序。
3. 完成制材后，进行质量检验，不合格产品不得进入下一道工序。
五、环境管理
1. 保持工作场所整洁，及时清理废弃物。
2. 注意噪声控制，减少对周围环境的影响。
3. 合理安排作业时间，避免在高温或恶劣天气条件下工作。
土木建筑操作规程范文
一、瓦工
1、使用脚手架前应与架子工共同检查，合格后方能投用。上下脚手架应走斜道（或称马道）。在脚手架上下得用砖块作垫块垫平跳板。
2、必须使用马道或提升塔垂直上料，禁止用扔掷的方法运砖。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。
3、在脚手架上不得集中堆放材料和工具，要考虑脚手架的承载能力。一般堆砖高度不得超过３层侧砖，宽度不超过两砖。
4、高空作业严防触电或头碰其它物体。拆下的物料、砍碎的砖头、瓦片等不得随意乱掷乱扔，应堆放在安全之处，及时运到地面。工作完毕应将脚手板、砖墙上碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
5、地坑、地沟作业（如砌基础）前必须仔细检查，如有塌方危险或支撑不牢时，应采取可靠安全措施后才能作业。坑口边缘不能堆码红砖及其它材料，也不得堆在操作人员上方的不稳固跳板上，以防止塌土或坠物伤人。
6、地坑深度超过1.5米时，运送材料应使用框具或溜槽。
7、不准站在砖墙上做砌砖、砍砖、划缝、行走以及检查大角垂直度和清扫墙面等工作。在未达到要求强度的墙上，不得置放灰槽、灰桶等物品以及坐卧作息。
8、砍砖应面向墙面。不准对着别人，面向外或直着身子砍砖。
9、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。砌筑桃檐时，必须逐层砌筑。砌突出墙面300毫米以上桃檐时，应搭设伸出脚手架。
10、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡。屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯。在石棉瓦上作业，应铺设脚手板等，不许直接站在石棉瓦上，以防止瓦碎坠落。
二、土石方工
（一）一般要求
１、施工前应做好必要的地质、水文、地下设施（如电缆、管线等）、墓坑、沙基等的调查，采取必要的安全技术措施。施工中，若发现流沙或其它不能辨别的物品，应弄清情况并采取措施后方可继续施工。
２、在公共场所（如道路、居住区等）挖掘时，应在施工地点设置围栏及警告标志，晚间应设红灯。
３、在坑、槽、井、地道内工作，必须保持通风良好，如发现有毒气体，应采取必要的安全措施。
４、在坑基、地沟边缘及地壤自然坡角内不得安置施工机械、铺设轨道及通行运输机械。如必须安设或通行时，应采取措施。当无加固支撑时，不得在地坑地槽边堆放土方或其它材料。堆放时应距边坡上缘1米外处，堆高不得超过1.5米。
５、不得在地坑、地沟、地槽内休息。
（二）挖方及夯实
１、挖掘地坑、地槽、地沟时，如遇下列条件，可挖成直壁，不加支撑。否则，应设置安全边坡或设加固支撑。①地壤湿度正常，无地下水；②挖方敞露时间不长，而且不会受水浸袭；③挖方深度不超过以下限度，砂土及砾石：1米；粘质砂土或砂质粘土：1.25；粘土及湿陷性大孔土：1.5米；特别密实土：2米。
２、开挖湿陷性大孔土时，如发现较厚的腐植土、淤泥、松土、砂夹层、砂砾夹层等情况，应暂停开挖，待加设支撑或从上口扩大边坡后，方可继续操作。
３、挖掘土方应自上而下进行，不得采取掏空底脚的办法。
４、多人用木夯、铁夯夯实土壤时，要动作一致、用力一致、方向一致，并应有专人喊号指挥。采用机械夯实土壤时，操作人员应相应遵守该机的安全操作规程。
（三）石方工程及爆破
１、石方工程施工场地应设置足够的安全通道和运输道路。所有设备器材、运输轨道及工作人员均不得设置或停留在石方有倒塌危险的范围内。
２、挖掘砾石或卵石堆时，应从上而下分层进行，不得在坡脚下掏挖。对悬岭、凸出或其它容易脱落或滚下的石块，应及时清除。
３、在岩石上打眼及用爆破法松动石方时，应遵守凿岩、爆破的安全操作规程。
三、抹灰工
１、室内抹灰使用马凳、金属支架设脚手板，间距不得大于2米，脚手板要铺平、铺牢，防止探头板。室内3米以上抹灰。应搭设脚手架。脚手板上禁止多人集中作业，同一跨度内不应超过2人，堆放材料不得过于集中，灰桶、灰槽若放在脚手板上，应放平、放稳。
２、不得在门、窗框、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手板。
３、顶棚抹灰作业，底层灰抹牢后才能上面层灰，底面结合应坚实，防止脱落。
４、采用外支架或吊篮从事外墙抹灰时，严禁超负荷。工前应检查挂架是否牢固。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身拦杆或阳台板上进行操作。
５、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
６、机械喷涂抹灰时，应穿戴好防护用品。输浆管各接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。在超压及管道堵，或检修受压胶管时，应卸压检修，严禁带压卸料管。
７、使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶。电源线应用绳子吊起，以免磨坏漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常后方可操作。
８、淋白灰应有专人负责。下灰坑挖灰膏时，应使用牢固的防滑跳板，以防陷入灰坑内。
四、木工
（一）一般安全要求
１、搞好防火，车间及木工操作场所应备有消防工具。工作场所不准吸烟、熬胶。熬好的胶带入工作场所时，应防止锅底火星带入。作业后必须将料头、刨花、木屑清扫干净，堆放在指定地点，并及时处理，不准长期存放。
（二）现场操作
１、两个人不应在同一条凳上进行打眼作业，且不准对面操作。
２、模板支撑不得使用扭裂、劈裂、腐朽的材料。支撑立杆应加垫木及木楔，木楔要钉牢。支撑不得支在地上或用砖垫塞。
３、模板顶柱或平台柱，凡高度超过1.5米应加拉杆，以防止倾倒。
４、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。不得利用拉杆、支撑攀站在墙上、檐口上操作，必须站在脚手架上作业。
５、拆模板时，应经施工技术人员同意，按顺序分段进行操作，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。并应阻止无关人员靠近。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
６、高空拆模时，应站在脚手架上作业，不准站在支撑的横拉杆上。折下的模板应用绳索吊下，不得往下抛掷。高空拆模应设警告牌，并设专人看护。
７、拆下的模板或木料应立即集中堆放到指定地点，并将朝天钉子拔出或砸倒，防止钉子扎脚。
８、木屋架应在地面拼装，安装前应采取临时加固措施，并检查砌体强度是否达到要求。必须在砌筑物上面拼装的木屋架应连续进行，中断时应设临时支撑。
９、安装二层楼以上的外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
（三）木工机械的一般安全操作要求
１、熟悉机械性能，操作方法，安全和维护保养方法。开车前详细检查机械各部零件、电气设备、保护装置是否良好，刃具是否安牢拧紧。做到先试车，后操作。
２、操作人员必须穿戴好劳动保护用品，女工应包扎发辫，戴好工作帽。严禁戴手套上机操作。
３、木料加工前应检查木料上是否有铁钉、混凝土、泥砂等，若有应清除干净。
４、机械运转过程中，严禁在防护罩或台面上堆放物品。被加工的木料有大节疤、戗槎应进行处理或减慢推料速度。裁、压及开榫窄小木料，应采用压板、推棍、或专用工具推进或推进，严禁用手直接操作。
５、检查故障、处理隐患以及上油等操作，应停车并切断电源后进行，严禁开车进行。
６、使用平刨机、压刨机、打眼机、裁口机、开榫机、圆盘锯、木车床等木工机械，要遵守各自的安全操作规程。
五、制材工
（一）木材搬运、装卸、堆放
１、从车上卸圆木应有专人指挥，拔夹杠应先拔中间，后拆两头。剪断铁丝应先剪上层和中层，后剪下层。滚放卸圆木时，车上不准有人，车下禁止行人通行，并设明显标志。
２、装车运圆木时，下层装大的，上层装小的，并用绳索捆牢。卸车时车要停稳。装运成材时，高度不应超过1米，每0.3米设横木。
３、堆放圆木应先清除垛下障碍物，站在垛两端操作。码高垛时跳板必须支搭牢固，禁止两人在同一块跳板上操作。若遇冬雨季，跳板应加防滑条。
４、翻圆木时撬杠和扳钩不得正面对人，翻弯曲和直径较大的圆木，必须掩好垫木，防止圆木滚动伤人。
５、圆木垛高一般不应超过3米，垛距不得小于1.5米；成材垛高一般不应超过4米，每0.5米加横木，垛距不得小于1米。所有材料垛应距运输轨道两侧1米，上方不准有高压电线。
６、往平车（跑车）上搬圆木时，应先调整好大小头，使其能平�翻上车盘，一次上好。若用吊车往平车上起吊圆木，需挂牢挂钩，专人指挥，起落平稳。吊起的木料下不严禁站人。运料时，不得猛推猛跑。拐弯要慢行。
（二）机械制材
１、用带锯制材时，开车前应检查机械各部件并调整锯条。先试车，待声音正常无串条危险时方可开锯。锯条若齿侧裂纹超过锯条宽度1/6、接头处裂纹超锯条宽度1/8、连续断两齿、接头超过了3个时都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝．
２、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉、砂石等物。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
３、圆木必须紧靠车桩车盘，钩末挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘。跑车末停稳禁止下木料。非操作人员不得上车。
４、进锯应准确摇尺，进锯后不得变动尺码。入锯速度不宜过猛。
５、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍。木料的尾端越过锯条0.5米后再行倒车，以免顶断锯条。
６、跑车进退时，禁止任何人在车道停留、抢行以及堆放任何东西。
７、操作小带锯，上下手在互相配合，不要猛推猛拉。送料时手不得时入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时应用推棍送料。小带锯操作时，锯口对面不准站人。
六、钢筋工
（一）一般安全要求
１、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。
２、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。
３、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有列异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。
４、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。
（二）预制与绑扎
１、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
２、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
３、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，打锤应注意区域内的人物人物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。
４、手工弯曲钢筋时，板子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。
５、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。
６、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。
７、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。
８、绑扎高层建筑的圈梁、桃檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。
（三）冷拉与张拉
１、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。
２、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新操作。
３、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。发现油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。
４、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。
５、在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。
６、进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。
七、混凝土工
１、混凝土搅拌机和上料皮带机等传动系统必须有防护罩，不许超负荷作业。搅拌机上料斗后面禁止站人。如果采用人工上料，必须待上料台停稳后上料。
２、搅拌机转动时，不得用手或其它东西伸入鼓筒内扒灰或清除其它粘物。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源。机械在运转时，不许站在机械进行擦洗机械。
３、砂和石子的漏斗上面应设防护篦子。砂石堆档土墙要牢固可靠，附近禁止坐人。
４、搅拌混凝土操作者必须戴口罩及防护用品。
５、混凝土运输道路畅通。在架子上运输时，必须先检查架子、跳板、马道是否牢固可靠。
６、用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时，车要顶住档木，不得用力过猛和撒把。用大、小翻斗车运输时，车上不能坐人，向坑槽或混凝土集料斗内卸料，应保持适当距离和设置档墩。
７、用井架垂直运输混凝土，小车不得伸出笼外，车轮前后要档牢，稳起稳落。提升卷扬机要有专人操作，刹车要可靠，并设有自动保险装置。
８、高空水平运输，应根据使用工具和方法，制定相应的安全措施。
９、浇灌混凝土时，不得踩模板作业。在高空浇灌梁、柱、框架、平台，应使用脚手架或搭设操作台，不得站在模板或模板支撑上操作。
10、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台、应设防护设施；浇灌料仓，应先封闭下口并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
11、往基坑浇灌混凝土时，要先通知下方工作人员让开位置。
12、使用振捣（或震动棒）的操作者必须穿胶鞋，戴胶皮手套。移动振捣器时，禁止硬扯硬拉，注意不要弄破橡皮电源线，湿手不得接触电源开关。振捣器不用时，应切断电源。
１３、在高空捣固使用的铁钎子、工具必须拿牢，不用时应放在工具袋内或可靠地方，防止坠落伤人。交叉作业人员必须戴安全帽及其它劳保用品。
１４、采用电热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施。电压应控制在50－110伏范围内，对无筋或少筋混凝土可用110－220伏电压，不得用380伏及以上电压。混凝土表面干燥时，必须先停电后浇湿水，严禁带电浇水。用电热法养护混凝土，周围应设信号灯或防护栏，并设电工值班。
１５、蒸气养护混凝土时，要注意防止烫伤。
八、架子工
（一）脚手架材料
１、木杆应用剥皮杉木和其它坚韧的硬木杆。杨木、桦木、椴木、油松和其它腐朽、折裂、枯节等易折木杆一律禁止使用。竹竿必须选择4年以上的好毛竹。禁止用青嫩、裂缝、虫柱、破头、枯脆的材料。钢管脚手架的钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
２、脚手架尺寸应符合下列要求：木杆立杆有效部分的小头直径不得小于70毫米，大横杆、小横杆有效部分的小头直径不得小于80毫米。竹竿的立杆、大横杆、支杆、剪刀撑等有效部分
