压滤机、榨泥机操作工安全操作规程有哪些
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快开式压滤机安全技术操作规程
快开式压滤机是一种广泛应用于化工、食品、制药等多个行业的固液分离设备。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在每次开机前，需检查压滤机各部件是否完好，特别是液压系统、过滤板和密封件。
- 确保电气线路无破损，接地良好，防止触电风险。
2. 操作准备：
- 根据物料性质调整合适的过滤压力和过滤时间，避免因压力过大导致设备损坏。
- 添加适量的滤布，保证过滤效果。
3. 开机运行：
- 启动设备时，确保人员远离危险区域，避免被运动部件伤害。
- 操作过程中，密切观察压力表和液位计，防止超压或溢流。
4. 过滤过程：
- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料速度和压力，保持过滤效率。
- 若发现异常情况，如漏液、噪音过大等，应立即停机排查。
5. 压滤结束：
- 快速开启装置卸除滤饼，注意避免滤饼飞溅伤人。
- 清理过滤板和密封件，保持设备清洁。
6. 关机维护：
- 设备停机后，关闭电源，做好防潮、防尘措施。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
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压滤机操作工安全操作规程
一、设备认知
1. 熟悉压滤机的构造，包括过滤室、液压系统、电气控制系统及辅助设施。
2. 掌握压滤机的主要功能，如固液分离、滤饼洗涤、滤布更换等。
二、操作前准备
1. 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
2. 确保滤布清洁，无破损，安装牢固。
3. 检查液压油位，保证油量充足且无污染。
4. 检查电气线路，确保接线正确，无裸露。
三、启动与运行
1. 启动前确认周围无人靠近，按下启动按钮，设备应平稳启动。
2. 根据工艺要求调整压力、过滤时间等参数。
3. 运行过程中注意观察设备运行状态，如异常声音、振动过大需立即停机检查。
四、物料处理
1. 均匀、适量地加入物料，避免过载或空载运行。
2. 滤饼形成后，按照规定程序进行卸料，防止滤饼掉落或挤压伤人。
五、停机与维护
1. 停机前，先减压，待设备完全停止后再进行清理和保养工作。
2. 定期清理滤布，更换磨损严重的滤布。
3. 定期检查液压系统，及时补充或更换液压油。
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3m进口带式压滤机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保压滤机已放置在平稳的地面上，无倾斜或晃动。
2. 检查电源线是否完好，连接是否牢固，接地线是否可靠。
3. 检查过滤带是否有破损，张紧程度是否适中。
4. 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。
5. 确认控制系统及各类仪表工作正常。
二、启动与运行
1. 启动前，确保所有人员远离机器活动区域。
2. 按照操作面板上的指示，逐步开启电源，预热设备。
3. 调整进料泵流量，逐渐增加至合适值，保持过滤带上物料均匀分布。
4. 观察压滤效果，适时调整压力和过滤时间，确保过滤质量。
5. 运行过程中，注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
三、停机与维护
1. 停机前，先降低进料量，待过滤带上物料基本排空后，关闭电源。
2. 清理过滤带上的残留物料，保持设备清洁。
3. 定期检查液压系统的油质，必要时更换液压油。
4. 检查滤布磨损情况，及时更换破损滤布，保证过滤效率。
5. 对控制系统进行定期维护，确保电气元件功能正常。
四、安全措施
1. 操作人员应穿着防护服，戴好安全帽，避免直接接触运动部件。
2. 设备运行时，严禁打开安全门或进入危险区域。
3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。
4. 维修时，务必断开电源，挂上“正在维修”警示牌。
5. 定期进行设备安全检查，确保所有安全装置有效。
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快速压滤机司机安全技术操作规程
快速压滤机是工业生产中广泛使用的固液分离设备，其高效运作对于提升生产效率至关重要。本规程旨在为快速压滤机司机提供一套安全、规范的操作流程，确保设备稳定运行，保障人员安全。
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压滤机安全技术操作规程
压滤机作为工业生产中的重要设备，主要用于固液分离，广泛应用于化工、冶金、食品等多个领域。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备：
- 在启动前，确保压滤机及周边环境清洁，无杂物。
- 检查设备各部件是否完好，紧固件无松动，电气线路无破损。
- 确认过滤板和滤布安装正确，无损坏。
2. 启动与运行：
- 打开电源，检查控制系统工作正常，无异常报警。
- 缓慢启动压滤机，观察压力表，确保压力在允许范围内上升。
- 运行过程中，密切关注设备运行声音，发现异常应立即停机检查。
3. 加料与过滤：
- 根据物料性质，调整进料速度和压力，保持均匀稳定。
- 定期检查滤饼厚度，适时调整过滤时间。
4. 卸料与清洗：
- 压滤完成后，关闭进料阀，缓慢降压，确保安全卸料。
- 清理滤板和滤布，保持良好过滤效果。
5. 维护与保养：
- 定期润滑设备关键部位，减少磨损。
- 检查密封件，及时更换磨损件，防止泄漏。
- 停机后，断开电源，做好设备清洁和防锈工作。
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尾煤压滤机给料泵操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与维护
5. 故障处理
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浓缩压滤机操作规程
浓缩压滤机是工业生产中常见的一种固液分离设备，尤其在化工、制药、矿业等领域广泛应用。其主要功能是将混合液体中的固体颗粒通过过滤介质分离出来，达到浓缩和净化的目的。以下是浓缩压滤机的基本操作规程：
1. 设备检查
- 在启动前，确保压滤机各部件完好，无明显磨损或损坏。
- 检查滤板是否排列整齐，密封面清洁无杂物。
- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。
- 检查电气线路安全，控制系统无异常。
2. 启动准备
- 打开进料阀门，预热设备至适宜工作温度。
- 设置好过滤压力和时间参数。
- 准备好过滤物料，确保其粒径、浓度符合工艺要求。
3. 运行操作
- 启动电机，压紧滤板，形成密闭过滤室。
- 缓慢打开进料泵，将物料送入过滤室。
- 观察压力表，保持过滤压力稳定。
- 当过滤达到设定时间或压力，关闭进料，进入压榨阶段。
4. 压榨与排液
- 增大液压压力，进一步挤压滤饼，提高固含率。
- 排液阀开启，排出滤液，直至滤饼完全干燥。
- 降低液压压力，松开滤板。
5. 清洗与维护
- 拆卸滤板，清理滤布，去除残留固体。
- 对滤板进行检查，如有损坏及时更换。
- 清理设备表面，保持环境卫生。
- 关闭电源，做好日常维护记录。
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压滤机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。
2. 确保压滤机周围无杂物，工作区域清洁整洁。
3. 检查液压油位，保证油量充足且油质良好。
4. 检查电气线路是否正常，接地是否牢固。
二、启动与运行
1. 启动前，确认滤板和滤布安装正确，无破损。
2. 按照操作手册步骤启动设备，逐步升压至工作压力。
3. 运行过程中，密切观察压滤机的工作状态，防止异常情况发生。
4. 定期检查滤液排放情况，及时清理堵塞。
三、过滤与卸料
1. 压滤过程中，保持进料均匀，避免压力波动过大。
2. 过滤完成后，按照程序缓慢降压，避免滤板突然弹开造成伤害。
3. 卸料时，应先关闭电源，再进行手动卸除滤饼。
四、停机与维护
1. 设备使用完毕后，需按顺序停机，清理滤板和滤布。
2. 定期对液压系统进行保养，更换磨损部件。
3. 对电气控制系统进行常规检查，确保其稳定运行。
4. 长时间不使用时，应做好防锈防腐处理。
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脱铅、脱铜压滤机安全操作规程主要包括设备检查、操作流程、应急处理和维护保养四个主要部分。
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板框压滤机系统安全技术操作规程
一、设备构成 板框压滤机系统主要包括压滤机主体、液压系统、控制系统、滤板与滤布、进料泵和排液装置等部分。
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1. 检查设备：在启动前，务必检查带式压滤机各部件是否完好，包括滤带、滚轮、液压系统和电气设备。
2. 安全防护：确保所有安全装置如防护罩、紧急停止按钮等处于正常状态。
3. 操作培训：操作人员应接受专业的操作培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。
4. 清洁维护：定期清理滤带和设备内部，保持良好的工作环境。
5. 参数设置：根据物料性质调整压滤压力、速度和冲洗水流量等参数。
6. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，及时发现异常并处理。
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压滤机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 滤饼卸载
4. 故障处理
5. 维护保养
6. 应急措施
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板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离设备，由滤板和滤框交替排列组成。其主要组成部分包括滤板、滤框、液压系统、滤布、控制系统等。
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厢式压滤机安全操作规程
厢式压滤机是工业生产中广泛使用的固液分离设备，尤其在化工、制药、冶金等领域发挥着重要作用。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查厢式压滤机的各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 设备清洁：确保工作区域整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
4. 液压系统：检查液压系统的油位和压力，确保其在正常范围内。
5. 电气检查：确认电气连接无松动，接地良好，防止电击事故。
6. 滤板与滤布：检查滤板密封面是否清洁，滤布无破损，以保证过滤效果。
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板框式压滤机操作规程
一、设备介绍 板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离的设备，适用于200至1000平方米的过滤面积。其主要由滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及滤布等组成。
二、操作目的和意义
1. 提高过滤效率：通过规范操作，确保压滤机高效运行，提高物料的固液分离效果。
2. 延长设备寿命：正确操作能减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本。
3. 确保安全生产：遵守操作规程，防止因误操作引发的安全事故，保障人员安全。
三、操作步骤
1. 启动前准备： (1) 检查滤板、滤框是否完好，滤布是否清洁平整。 (2) 检查液压系统油位是否正常，电气控制系统是否接线牢固。 (3) 确认无异常后，开启电源，预热设备。
2. 安装滤板与滤框： (1) 按照顺序排列滤板和滤框，确保密封面干净无杂物。 (2) 将滤布平铺在滤板和滤框之间，固定好边缘。
3. 注入物料： (1) 当滤板组安装完毕，关闭阀门，打开进料阀，将物料注入滤室。 (2) 观察压力表，控制进料速度，避免压力过高。
4. 过滤过程： (1) 当压力达到设定值，启动液压系统，开始压紧滤板。 (2) 过滤过程中，定期检查滤液清澈度，调整过滤时间。
5. 卸饼与清洗： (1) 过滤完成后，关闭进料阀，松开液压系统，卸下滤饼。 (2) 清洗滤板、滤框和滤布，保持设备清洁。
6. 关机与维护： (1) 关闭电源，清理现场，做好设备保养记录。 (2) 定期检查液压系统和电气控制系统，及时更换磨损部件。
注意事项
1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作流程。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板间。
3. 设备运行时，不得随意调整压力，防止设备损坏。
4. 发现异常情况，立即停机检查，不可强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。
本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作，提升工作效率，保障人员安全。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的稳定运行。
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压滤机司机安全操作规程
一、设备检查
1. 每日开机前，务必对压滤机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、滤板、滤布及各种紧固件。
2. 确保所有安全防护装置完好无损，如防护网、紧急停机按钮等。
二、启动与运行
3. 启动前，确认压滤机周围无人，无异物侵入危险区域。
4. 按照操作手册逐步启动设备，避免过快过猛导致设备损坏或人员伤害。
5. 在压滤过程中，密切关注压力表和电流表，确保在正常范围内运行。
三、操作过程
6. 定期观察滤液清澈度，判断过滤效果，必要时调整压力或更换滤布。
7. 压滤完成后，有序进行卸饼，防止滤饼滑落造成事故。
8. 设备运行中，禁止进行清洁、润滑等维护工作，待设备完全停止后方可进行。
四、故障处理
9. 发现异常情况，立即按下紧急停机按钮，并及时上报维修。
10. 维修时，必须切断电源，挂上“正在维修，禁止操作”警示牌。
五、清洁与保养
11. 每日工作结束后，清洁压滤机表面，保持设备整洁。
1 2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
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压滤机司机操作规程主要包括以下内容：
1. 压滤机启动前的检查
2. 设备操作流程
3. 过滤过程的监控
4. 故障处理与应急措施
5. 设备清洁与维护
6. 安全规定与个人防护
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带式压滤机操作规程
一、设备介绍 带式压滤机是一种广泛应用于污水处理、矿物处理、化工等领域，通过过滤介质分离固体和液体的机械设备。它主要由进料装置、过滤带、滚筒、压榨装置、清洗装置等部分组成。
二、操作目的和意义
1. 有效分离固液混合物，提高物料的回收率和处理效率。
2. 保持设备正常运行，减少故障停机时间，延长设备寿命。
3. 保障生产安全，防止因操作不当造成的事故。
注意事项
1. 启动前检查
- 检查过滤带是否有破损，确保其完整性。
- 确认滚筒、压榨装置等各部件无异常，润滑良好。
- 确保电气系统完好，接地可靠，无裸露线路。
2. 开机操作
- 启动设备前，关闭进料阀，避免物料突然涌入导致设备损坏。
- 缓慢开启电机，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
- 调整进料速度，根据物料性质和处理需求逐步增加。
3. 运行监控
- 定期检查过滤带的清洁度，适时清洗，防止堵塞。
- 注意观察出液口的清澈程度，调整压榨压力，保证分离效果。
- 如发现设备运行异常，立即停机，查明原因后进行修复。
4. 停机维护
- 停机前，先减小进料量，待物料基本排出后再关闭电源。
- 清理设备表面及周边环境，保持工作区域整洁。
- 定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保下次运行顺畅。
5. 安全警示
- 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触运转部件。
- 设备运行时，禁止进行任何可能导致身体接触设备的动作。
- 遵守公司安全规定，未经许可，不得擅自调整设备参数。
6. 培训与记录
- 所有操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
- 记录设备运行数据，包括处理量、能耗等，以便分析和优化运行状态。
以上操作规程旨在确保带式压滤机的安全、高效运行，操作人员务必严格按照规程执行，不断积累经验，提升操作技能，以达到最佳生产效果。在实际操作中，遇到未预见的问题，应及时向专业技术人员咨询，确保问题得到妥善解决。
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xmz-340型压滤机是一款高效固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等多个领域。其主要组成部分包括过滤室、液压系统、电气控制系统、滤板和滤布等。
1. 过滤室：由多块滤板和滤布组成，形成多个独立的过滤腔室。
2. 液压系统：提供压力，推动滤板闭合和开启。
3. 电气控制系统：监控和调节设备运行参数。
4. 滤板：固定滤布，承装过滤物料。
5. 滤布：实现固液分离的关键部件，拦截固体颗粒。
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板框压滤机安全操作规程
1. 设备检查
- 在开机前，务必检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布、液压系统、电气装置等。
- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示，正确启动压滤机，确保电源稳定。
- 调整压力和过滤速度，根据物料特性和过滤要求进行设置。
3. 加料与过滤
- 均匀、缓慢地向滤板间添加物料，避免过快导致滤板破损。
- 监控过滤过程，适时调整压力和流量。
4. 卸料与清洗
- 压滤完成后，关闭电源，按照规程卸下滤饼。
- 清洗滤板和滤布，保持其清洁，防止堵塞。
5. 维护与保养
- 定期检查液压系统，确保油位正常，及时更换磨损部件。
- 对电气装置进行绝缘测试，保证安全。
6. 应急处理
- 发现异常情况，立即停机，查明原因并采取相应措施。
- 如遇电气故障，应断电处理，禁止带电作业。
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xzm200/1250-u型压滤机是一种高效固液分离设备，主要用于化工、煤炭、冶金、食品等行业的物料脱水处理。该设备主要由以下部分组成：
1. 主机框架：提供设备支撑和安装基础。
2. 滤板和滤布：过滤介质，实现固液分离。
3. 压紧系统：通过液压或机械方式将滤板压紧，形成过滤室。
4. 液压系统：驱动压紧和松开滤板，控制过滤压力。
5. 自动控制系统：自动化操作，提高工作效率。
6. 滤液排放和洗涤系统：排放过滤后的液体，清洗滤布。
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1. 检查设备：在启动前，确保板框压滤机的各个部分完好无损，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及过滤介质。
2. 准备工作：清理滤板和滤框，确保无残留物；检查过滤介质（如滤布）是否破损，如有损坏需更换。
3. 安装滤板和滤框：按照正确顺序将滤板和滤框交替排列，形成过滤室。
4. 注入物料：打开进料阀，将待过滤物料输入过滤室。
5. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，使物料在压力下通过滤布进行固液分离。
6. 排液和卸料：当过滤完成，关闭进料阀，打开排液阀排出滤液，然后降低液压，卸下滤饼。
7. 清洁与维护：清洗滤板、滤框和滤布，检查设备是否有磨损，及时进行维修。
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板框压滤机安全操作规程
板框压滤机作为一种常用的固液分离设备，其安全操作至关重要。以下是板框压滤机的主要操作步骤和安全规定：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保压滤机各部件完整无损，如滤板、滤框、液压系统、电气控制系统等。
- 检查滤布是否清洁，无破损，安装正确。
2. 启动与运行：
- 接通电源，开启液压系统，调整压力至合适范围。
- 将悬浮液均匀倒入进料口，由滤板和滤框形成的过滤室进行固液分离。
- 观察压力表，保持稳定压力，防止滤板破裂。
3. 压滤过程：
- 当过滤室充满悬浮液后，关闭进料阀，开始压滤。
- 定期检查出液口，确保液体正常排出，避免堵塞。
4. 卸料与清洗：
- 压滤完成后，降低液压系统压力，打开滤板卸下滤饼。
- 清洗滤布，检查并修复损坏部分，为下次使用做好准备。
5. 关机与维护：
- 切断电源，关闭所有阀门。
- 对设备进行常规保养，包括润滑、清洁和紧固松动部件。
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板框式压滤机岗位操作规程主要涉及以下环节：
1. 设备检查与启动
2. 过滤操作
3. 滤饼卸除与清洗
4. 设备维护与保养
5. 紧急情况处理
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1. 压滤机开机前检查：
- 检查设备周围是否有杂物，确保工作区域清洁。
- 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制等。
- 确认滤板密封良好，无破损或泄漏现象。
2. 设备启动与运行：
- 启动液压系统，调整压力至规定范围。
- 将物料均匀送入进料口，控制进料速度。
- 观察过滤过程，适时调整压力和过滤时间。
3. 过滤结束后处理：
- 关闭进料阀，停止进料。
- 降低液压系统压力，打开滤板卸料。
- 清洁滤板和滤布，准备下次使用。
4. 故障处理与日常维护：
- 发现异常情况立即停机，排查故障原因。
- 定期润滑保养，更换磨损部件。
- 记录设备运行数据，定期进行性能评估。
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快开式压滤机安全技术操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在启动前，应确保压滤机各部件完好无损，如滤板、液压系统、电气设备等均处于正常状态。
2. 操作流程：熟悉并掌握正确的开机、过滤、卸料、清洗和关机步骤，保证操作的规范性。
3. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并遵守现场安全规定。
4. 应急处理：了解并准备应对可能出现的紧急情况，如设备故障、滤液泄漏等。
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压滤机司机操作规程涵盖了设备启动前的检查、运行中的监控、故障处理和日常维护等多个方面，主要包括以下几个环节：
1. 设备检查：确保压滤机的各个部件如滤板、液压系统、电气控制系统等处于良好状态。
2. 操作准备：熟悉并理解操作流程，检查滤布是否清洁，物料准备是否充足。
3. 启动与运行：按照标准步骤启动设备，监控压滤过程，确保压力和过滤效果符合工艺要求。
4. 故障应对：遇到异常情况，立即停机并采取相应措施，及时报告给维修人员。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和零部件更换，保证设备正常运行。
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隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等多个行业的固液分离设备。其主要功能是通过液压压力将浆料中的固体颗粒与液体分离，形成滤饼。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，本规程详细列出了隔膜压滤机的操作步骤和注意事项。
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压滤机安全技术操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：确保压滤机及其附属设备完好无损，所有连接部位紧固，电气线路正常。
2. 操作前准备：熟悉操作流程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 启动与运行：按照设备手册逐步启动，观察压滤机运行状态，确保无异常噪音和振动。
4. 过滤过程：监控过滤效果，适时调整压力和过滤时间，防止滤饼过厚或过薄。
5. 停机与清洁：关闭设备后，进行必要的清洁维护，清理滤板上的残留物。
6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，按照故障排查指南进行处理，必要时联系专业人员维修。
7. 安全制度：遵守工厂的安全规定，禁止未经授权的人员操作压滤机。
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厢式压滤机操作规程
厢式压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等行业的固液分离设备，主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分离。以下是其主要的操作步骤：
1. 准备工作：检查厢式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等，确保无异常。
2. 安装滤布：将清洁的滤布平铺在滤板上，确保滤布无破损，覆盖完整。
3. 合拢滤板：依次排列好滤板和滤布，通过液压系统将其压紧，形成过滤腔室。
4. 进料过滤：启动进料泵，将待过滤的悬浮液送入过滤腔室内，固体颗粒被截留在滤布上，液体则透过滤布排出。
5. 压榨脱水：在过滤过程中，可启用高压压榨功能，进一步提高固液分离效果。
6. 卸饼清洗：过滤完成后，释放液压系统，打开滤板，卸下滤饼，并对滤布进行清洗或更换。
7. 维护保养：每次操作后，务必清理机器，检查滤板、滤布磨损情况，及时维修或更换。
压滤机、榨泥机操作工安全操作规程范文
1、检查泥浆池，泥浆运输沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。
2、装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。
3、多人配合装取料应协调一致。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。
4、在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。
5、皮调泥池添满后，操作者应及时通知停止装泥。装、放泥(釉)浆，包括反调料时，上下工序均应联系好。
6、出现跑浆或榨泥片、滤泥布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理，并清扫场地。
7、不准用手刮压滤机、榨泥机的压泥片；不准用手伸入拖带里拿东西，不准用手在运转时挂皮带和浇油(加油)。
8、遵守电瓷工一般安全操作规程。
