轮胎式起重机汽车式起重机操作规程有哪些
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汽车、轮胎式起重机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，司机应对起重机进行全面检查，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、液压系统及轮胎状况。
2. 环境评估：确保工作区域无安全隐患，如地面是否平整坚实，周围是否有高压线或其他障碍物。
3. 操作准备：根据负载重量选择合适的吊具和吊点，合理设定起升速度，避免过快或过慢。
4. 起重作业：保持平稳的操作，避免急停、急转，防止货物摇摆或翻倒。
5. 下放货物：确保货物安全落地，避免撞击或损坏。
6. 停机与保养：作业完成后，正确停放起重机，及时进行日常维护和保养。
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轮胎式起重机操作规程
一、设备检查
1. 开工前，检查轮胎式起重机的各个部件，包括吊钩、钢丝绳、制动系统、轮胎压力和转向机构等，确保无异常。
2. 检查液压系统是否漏油，电气线路是否完好，控制系统是否灵敏。
二、作业准备
3. 根据工作负载选择合适的起重机型号和吨位，确认起重机稳定性，必要时使用垫木加固。
4. 确定吊装路线，避开高压线、建筑物和其他障碍物。
三、操作流程
5. 启动发动机，预热后缓慢行驶至作业地点，避免急刹车或急转弯。
6. 将起重机停放在平坦坚实地面上，确保四个支腿稳定。
7. 操作吊臂伸缩和旋转，根据需要调整幅度，确保吊具位于重物正上方。
8. 缓慢起吊，观察重物上升过程，如有倾斜立即停止，调整后再起吊。
9. 指挥员发出信号后，平稳移动重物，避免摆动，准确放置在指定位置。
四、收工保养
10. 完成作业后，降低吊臂，关闭电源，清理设备上的污垢。
11. 对设备进行全面检查，记录异常情况，及时报修。
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汽车、轮胎式起重机安全操作规程
汽车、轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑、物流等行业的重型机械设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：
- 作业前，操作员必须对起重机进行全面检查，确保所有机械部件、液压系统、电气设备处于良好状态。
- 轮胎压力应符合制造商的规定，以保证行驶稳定。
2. 启动与行驶：
- 启动前，确认周围无人员或其他障碍物。
- 行驶时，保持低速，特别是在狭窄空间或视线不佳的区域。
3. 起吊作业：
- 起吊前，估算货物重量，严禁超载。
- 使用合适的吊具，确保与货物牢固连接。
- 起吊过程中，保持平稳，避免急停、急转。
4. 操作安全规定：
- 操作员应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 严禁酒后或疲劳驾驶、操作。
- 遵守信号指挥，确保与地面工作人员的沟通清晰。
5. 应急处理：
- 设立应急计划，熟悉设备的紧急停止程序。
- 遇到故障，立即停止操作并报告。
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汽车式、轮胎式起重机安全操作规程
汽车式和轮胎式起重机是建筑工地和工业领域中不可或缺的重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。
篇5
轮胎式起重机作业安全操作规程
轮胎式起重机作为重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。以下是主要的操作要点：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，务必对起重机进行全面检查，包括轮胎、制动系统、吊钩、钢丝绳等关键部件。
- 确认操作手柄、仪表盘功能正常，无异常磨损或损坏。
- 检查周围环境，清除可能影响作业的障碍物。
2. 起重作业
- 载荷估算准确，不得超过起重机额定载荷。
- 吊装物品时，保持稳定，避免快速移动或急停。
- 吊臂下严禁站人，确保作业区域安全。
3. 行驶与定位
- 起重机行驶时，应保持低速，尤其在转弯或通过不平路面时。
- 定位时，确保轮胎稳固，使用垫木或支腿加固，防止侧翻。
4. 维护与保养
- 定期进行保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。
- 作业结束后，清理设备，关闭电源，做好防雨防潮措施。
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轮胎式起重机安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查轮胎压力，确保符合制造商的规定，防止因轮胎问题导致的不稳定。
2. 确认起重机各部位无明显损伤，特别是钢丝绳、吊钩、转盘和臂架等关键部件。
3. 检查制动系统是否正常，刹车应灵活可靠。
4. 确保所有指示仪表、警告标志和照明设备功能完好。
二、操作前准备
1. 操作员必须持有有效证书，熟悉设备操作和安全规定。
2. 对工作现场进行评估，识别潜在危险，如地下电缆、障碍物等。
3. 制定安全作业计划，包括起吊重量、高度、角度等参数。
三、操作流程
1. 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。
2. 缓慢平稳地移动起重机，避免急加速或急刹车。
3. 起吊物品时，先试吊，确认稳定后再提升。
4. 保持货物平衡，避免偏载，严格按照额定载荷操作。
5. 下降货物时，应缓慢、均匀，避免快速下放造成冲击。
四、作业中监控
1. 持续观察起重机运行状态，如有异常立即停止作业。
2. 注意周围环境变化，如风力增大、地面松软等，及时调整作业方式。
3. 保持与指挥人员的清晰沟通，遵循其手势指令。
五、收工与保养
1. 完成作业后，将起重机停放在平坦、稳固的地方，关闭电源。
2. 进行日常维护，如清洁、润滑、紧固等。
3. 记录当天操作情况，包括异常现象和处理措施。
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汽车轮胎式起重机安全操作规程
汽车轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是关键要点：
1. 检查与准备：
- 确保起重机各部件完好无损，特别是刹车系统、吊钩和钢丝绳。
- 检查轮胎压力，保证行驶稳定性。
- 开机前，检查液压系统无泄漏，油位正常。
2. 操作前：
- 了解工作任务，明确起重物重量和起吊位置。
- 设置警示标志，确保工作区域安全。
- 操作员需穿戴适当的防护装备。
3. 起吊作业：
- 低速启动，缓慢提升负载，避免突然动作。
- 保持视线清晰，避免视线受阻。
- 起重过程中，避免人员靠近吊物下方。
4. 行驶与转向：
- 转向时，应降低速度，避免急转弯。
- 在不平坦或松软地面上行驶时，需减慢速度，防止侧翻。
5. 停车与关闭：
- 完成作业后，将起重机停放在平坦地面，锁定制动器。
- 关闭电源，清理工作现场。
篇8
轮胎式起重机是一种广泛应用的重型机械设备，主要在建筑工地、港口、仓库等地进行物料搬运。其主要组成部分包括起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构和配重等。操作轮胎式起重机需要熟悉设备的各个部分，掌握正确的操作步骤，确保安全高效的工作。
篇9
汽车轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保起重机各部件完好，轮胎压力正常，液压系统无泄漏，电气线路无破损。
2. 起重作业准备：根据负载重量选择合适的吊具，设置好支腿，确保稳定可靠。
3. 起吊操作：遵循“慢速起吊，平稳运行”的原则，避免快速动作导致的冲击和晃动。
4. 作业监控：始终保持对周围环境的观察，防止人员或物体进入危险区域。
5. 下放与卸载：轻放货物，避免冲击，卸载后及时调整吊具位置。
6. 关机与收车：完成作业后，关闭电源，收起支腿，将起重机停放在指定安全地点。
篇10
汽车式和轮胎式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在操作前，务必检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统、转向系统、轮胎状况等，确保无损坏或异常。
2. 确认起重机的操作手柄、仪表盘和警示装置功能正常，能够准确反映设备状态。
二、作业准备
3. 根据负载重量选择合适的吊具和索具，确保其承载能力大于负载。
4. 计划好起吊路线，避开电线、建筑物和其他障碍物。
三、操作过程
5. 起吊前鸣笛示意，提醒周围人员注意安全。
6. 起吊过程中保持平稳，避免急停急转，防止货物摇摆。
7. 操作时始终保持视线清晰，不得在视线受阻的情况下进行作业。
四、作业结束
8. 完成工作后，将起重机停放在平坦坚实的地面上，关闭电源，锁定制动器。
9. 清理作业现场，确保无遗漏工具或物料。
篇11
汽车轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其主要组成部分包括吊臂、回转机构、行走机构、起升机构和变幅机构等。本规程旨在规范汽车轮胎式起重机的安全操作，确保作业人员的生命安全和设备的完好。
篇12
汽车式、轮胎式起重机安全技术操作规程
汽车式和轮胎式起重机是建筑工地和工业场所常用的重型机械设备，它们在装卸、搬运重物方面起着至关重要的作用。本规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，并减少设备损坏。
篇13
汽车轮胎式起重机，又称为轮胎吊，是一种能在公路行驶，并能在作业现场进行旋转、升降、伸缩作业的重型机械设备。其主要组成部分包括：驾驶室、底盘、转台、起升机构、变幅机构、伸缩机构和支腿系统。
篇14
北京市建筑工程施工安全操作规程涵盖多种机械设备，其中，汽车式、轮胎式起重机的操作规程尤为重要。这两种起重机广泛应用于建筑工地，用于吊装重型建筑材料和设备，确保工程进度时，其安全操作直接关乎作业人员的生命安全。
篇15
北京市建筑工程施工安全操作规程：汽车式轮胎式起重机
一、设备检查与准备
1. 每日作业前，对起重机进行全面检查，确保各部件无损坏，液压系统、刹车系统正常。
2. 起重机轮胎气压应符合制造商规定，不得超载或偏载行驶。
3. 操作员需持有有效证书，熟悉设备操作及应急处理程序。
二、作业区域安全
1. 确保作业区域地面坚实，无塌陷风险，必要时进行地基加固。
2. 设置明显的警示标志，避免无关人员进入作业区。
3. 高空作业时，应佩戴安全帽，系好安全带。
三、吊装作业
1. 吊装前确认吊具完好，吊点牢固，严禁超载。
2. 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。
3. 吊物下方严禁站人，指挥信号清晰准确。
四、作业过程监控
1. 定期检查钢丝绳磨损情况，及时更换损坏的绳索。
2. 操作时注意周围环境变化，如风力增大应及时停止作业。
3. 保持与指挥人员的密切沟通，遵守其指令。
五、设备保养与维护
1. 定期进行设备保养，确保润滑良好，各部件功能正常。
2. 发现异常声音或故障，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3. 长时间不用时，应做好防锈、防潮措施。
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轮胎式起重机司机操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保轮胎式起重机各部件完好，无明显损伤或异常。
2. 熟悉工况：了解工作区域内的障碍物和潜在危险，制定安全作业计划。
3. 试运行：启动设备，检查制动、转向、提升等系统是否正常。
二、操作过程
1. 启动与移动：平稳启动，避免急加速或急刹车，确保设备稳定移动。
2. 起吊操作：根据负载重量选择合适的吊具，缓慢起升，保持平衡。
3. 旋转与定位：精确控制旋转角度，避免碰撞周围设施。
4. 下降与卸载：缓慢、平稳地放下重物，确保安全卸载。
三、作业中断与结束
1. 停止作业：当遇到故障或异常情况时，立即停止作业并报告。
2. 关机与保养：完成工作后，关闭电源，进行必要的清洁和保养。
篇17
汽车、轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与保养
2. 操作前准备
3. 起重作业流程
4. 应急处理措施
5. 安全管理规定
篇18
汽车轮胎式起重机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，操作员需对起重机进行全面检查，包括轮胎、刹车系统、吊臂、钢丝绳、吊钩及各种安全装置的完好性。
2. 作业准备：确认工作区域无潜在危险，如地下电缆、燃气管道等，并设置警示标志，确保人员安全。
3. 操作流程：遵循“慢速、平稳、准确”的原则，启动、行驶、起升、旋转、变幅等动作要平稳进行，避免突然加速或急停。
4. 负载评估：根据货物重量和尺寸选择合适的吊具，确保不超过起重机的最大允许负载。
5. 安全距离：保持与周围障碍物的安全距离，避免碰撞事故。
6. 应急处理：熟知应急预案，如设备故障、突发情况下的紧急停车和疏散程序。
篇19
汽车轮胎式起重机是一种广泛应用的重型机械设备，主要用于建筑工地、港口、仓库等场所的物料搬运。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每次作业前，必须对起重机进行全面检查，包括轮胎、吊臂、钢丝绳、制动系统、指示器等关键部件。
2. 操作员资格：操作员需持有有效证书，并经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
3. 负载评估：明确负载重量，不得超过起重机的额定负载能力。
4. 操作规范：遵循“慢起、稳行、轻放”的原则，避免急停、急转。
5. 工作区域：确保工作区域内无其他人员，设立警示标志，防止意外发生。
6. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如遇突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。
篇20
汽车、轮胎式起重机安全操作规程涵盖如下关键点：
1. 设备检查：确保起重机各部件完好无损，特别是刹车系统、吊钩、钢丝绳和转向机构。
2. 操作前准备：熟悉工作现场，评估潜在风险，制定安全作业计划。
3. 起重作业：遵循“先起后落，先近后远”的原则，避免超载或不平衡操作。
4. 行驶安全：遵守交通规则，注意地面状况，避免在湿滑或不平整地面上行驶。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
篇21
汽车、轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备。其岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在启动前，必须进行全面的设备检查，包括但不限于刹车系统、吊钩、钢丝绳、液压系统及轮胎状况。
2. 操作前准备
- 确保操作员持有有效的操作证书，熟悉设备性能和操作程序。
- 检查工作区域，清除障碍物，确保作业安全距离。
3. 操作过程
- 操作时应保持稳定速度，避免急加速或急刹车。
- 起吊物品时，需确认负载重量不超过起重机额定载荷，合理分配吊点。
4. 应急措施
- 遇到突发情况，如设备故障或危险情况，应立即停止操作，启动应急预案。
5. 日常维护
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
6. 通信协调
- 在多人协同作业时，必须使用标准手势或通讯设备进行有效沟通。
篇22
汽车式和轮胎式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在每次作业前，操作员必须详细检查起重机的各个部件，包括吊钩、钢丝绳、刹车系统、转向系统和灯光信号。
2. 起重机的轮胎压力应符合制造商的规定，确保稳定行驶。
二、作业准备
3. 确定作业现场无潜在危险，如电线、障碍物或其他可能影响安全的因素。
4. 设置警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
三、操作流程
5. 启动起重机前，确认所有控制装置正常，鸣笛示意开始作业。
6. 操作过程中，保持稳定的速度，避免急加速或急刹车。
7. 起吊货物时，应缓慢平稳，确保负载均匀分布。
四、负载处理
8. 不得超载，严格遵守起重机的最大荷载限制。
9. 货物捆绑牢固，防止起吊过程中滑落。
五、紧急情况应对
10. 遇到突发状况，如设备故障或货物倾斜，应立即停止操作，启动应急程序。
11. 在强风、暴雨等恶劣天气下，应停止室外作业。
六、结束作业
1 2. 完成工作后，将起重机停放在平坦且安全的地方，关闭电源，锁好门窗。
篇23
内燃电动轮胎式起重机，简称吊车，是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其主要组成部分包括起升机构、旋转机构、变幅机构、行走机构以及控制系统。以下是该设备的操作规程：
1. 设备检查：启动前，需检查吊车各部位是否完好，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩、轮胎等关键部件。
2. 启动与预热：按照制造商的指导进行启动，并让设备预热至正常工作温度。
3. 操作准备：确认周围环境安全，设置警示标志，确定负载重量不超过额定载荷。
4. 起吊作业：按照操作规程平稳起吊，避免突然加速或急停。
5. 平衡与稳定：保持吊车平衡，防止侧翻，特别是在变幅和旋转时。
6. 下放与停放：货物下放应缓慢，停机后应将吊臂降至最低位置，关闭电源，上锁并清理现场。
篇24
1. 检查设备：在启动起重机前，司机应全面检查设备，包括轮胎、刹车系统、吊钩、钢丝绳、旋转机构、起升机构等关键部件。
2. 环境评估：确认工作区域无潜在危险，如高压线、地下电缆、松软地面或其他障碍物。
3. 设定警示标志：在作业区域内设置明显的警告标志，以防无关人员进入。
4. 吊装操作：遵守“先吊后看，慢速起吊”的原则，确保负载稳定后再提升。
5. 平衡控制：保持起重机的平衡，避免超载或偏载。
6. 通信协调：与指挥人员保持清晰的沟通，遵循其手势指令。
7. 关停程序：完成作业后，正确关闭设备，断开电源，并进行必要的清洁和维护。
篇25
汽车式起重机和轮胎式起重机是建筑工地和工业领域中常见的重型机械设备，它们各自具备独特的性能和应用场景。汽车式起重机以其机动性强、能快速转移作业地点而广泛应用于公路、桥梁等建设；轮胎式起重机则以其稳定性好、载重能力强，适用于厂矿、仓库等固定区域的起重作业。
篇26
轮胎式起重机与汽车式起重机操作规程
轮胎式起重机和汽车式起重机是建筑工地上常见的重型机械设备，它们在装卸、搬运重物方面起着关键作用。以下是这两种起重机的基本操作规程：
1. 检查与准备
- 作业前，检查起重机的各个部件，包括轮胎、吊钩、钢丝绳、液压系统等是否完好无损。
- 确认起重机的重量限制，避免超载。
- 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足。
2. 启动与行驶
- 起动前，确保周围无人员靠近，鸣笛示意。
- 行驶时，保持稳定速度，避免急转弯或紧急刹车。
- 在不平坦或松软地面上行驶时，应降低速度并采取适当措施防止侧翻。
3. 起吊作业
- 选择合适的吊点，确保负载平衡。
- 吊装前，确认吊具牢固，避免滑脱。
- 起吊过程中，保持视线清晰，密切关注周围环境。
4. 操作控制
- 操作时，遵循“慢速、平稳、准确”的原则。
- 下放重物时，应缓慢进行，避免冲击。
- 操作过程中，如遇异常情况，立即停止作业并查明原因。
5. 停止与保养
- 作业完成后，将起重机停放在平坦、安全的地方。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 记录每日工作情况，便于故障排查和维护。
篇27
汽车式起重机和轮胎式起重机是工程建设中不可或缺的重型机械设备，它们在吊装作业中发挥着重要作用。这两种起重机各有其特点，汽车式起重机以其机动性强、转场方便而被广泛使用；轮胎式起重机则因稳定性好、载荷能力大而受到青睐。在操作这两种起重机时，必须遵循严格的安全技术操作规程。
篇28
轮胎式起重机司机操作规程
轮胎式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所的重型机械设备，其安全操作对于保障作业人员的生命安全及设备完好至关重要。以下是轮胎式起重机司机在操作过程中应遵循的基本规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，司机应对设备进行全面检查，包括但不限于轮胎、吊钩、钢丝绳、制动系统、液压系统等关键部件。
- 确保起重机的稳定性，如地面是否平整，支腿是否牢固。
2. 启动与驾驶
- 起重机启动时，应缓慢平稳，避免急加速或急刹车。
- 驾驶过程中，司机需保持对周围环境的持续观察，确保安全行驶。
3. 货物装卸
- 起吊货物前，确认负载重量不超过起重机额定载荷，合理选择吊具和吊点。
- 起吊过程中，保持货物平衡，避免剧烈晃动。
4. 操作控制
- 遵循“三不吊”原则：视线不清不吊、超负荷不吊、捆绑不牢不吊。
- 操作时，保持手柄或按钮的稳定，避免突然动作导致设备失控。
5. 维护与保养
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
- 操作结束后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好防雨防晒措施。
篇29
轮胎式起重机司机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 开工前，必须全面检查起重机各部位，包括轮胎、刹车系统、吊钩、钢丝绳、转台、臂架等，确保无异常。
2. 检查燃油、液压油、润滑油等是否充足，电气线路是否完好。
二、操作准备
3. 确认工作区域无障碍物，地面坚实，无松软或下陷风险。
4. 启动前鸣笛示警，提醒周围人员注意安全。
三、操作流程
5. 慢速移动起重机至工作位置，避免急转弯或高速行驶。
6. 起吊重物时，应先微提吊钩，确认无挂卡现象后再平稳起升。
7. 作业过程中，保持视线清晰，随时观察吊物和周围环境。
四、安全规定
8. 严禁超载作业，严格遵守起重机额定负荷表。
9. 作业中如遇突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。
10. 不得在吊物下方站立或行走，防止吊物坠落。
五、收工保养
11. 完成工作后，将起重机停放于指定地点，关闭电源，做好清洁保养工作。
1 2. 记录当天操作情况及设备状况，上报任何异常。
篇30
汽车式轮胎式起重机，简称轮胎吊，是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 起重作业规范
4. 应急处理措施
5. 停工与存放
6. 安全培训与监督
轮胎式起重机汽车式起重机操作规程范文
1.起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。
2.起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。
3.起重机作业前的注意事项
(1)检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。
(2)燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。
(3)开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。
(4)检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
(5)检查液压系统压力是否正常。
(6)检查轮胎气压及各连接件应无松动。
(7)调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。
(8)充分检查工作地点的地面条件，工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。
(9)注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。
(10)支腿不应靠近地基挖方地段。
(11)应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。
(12)确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。
(13)根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。
(14)应确认提升高度。根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。
应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所偏的高度。应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。
4.起重机起吊作业注意事项
(1)起升或下降
①严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。
在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置(acs系统)，禁止从臂杆前方式侧面拖拽载荷，禁止从驾驶室前方吊货。
②操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。
③自由降落作业只能在下降吊钩时或所用载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。
④当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮，但在下降货物时禁止销往鼓轮。
⑤在起重作业时要注意鸣号警告。
⑥在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。
⑦在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6kv为3m；②66kv为5m；③275kv为10m。
⑧若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。
(2)回转
①回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。
②回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。
③不回转时将回转制动锁住。
(3)起重管伸缩时
①不得带载伸缩臂杆。
②伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。
③主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。
(4)轮胎式起重机带带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地高度不得超过50cm，并挂好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
5.起吊作业停止后注意事项
(1)完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。
(2)应按规定顺序收回支腿并固定好。
(3)将起重机开回停车场位置上。
