龙门吊安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 操作前检查：确保设备完好无损，电气线路正常，制动系统可靠。
2. 起吊操作：遵循“轻起轻放”原则，禁止超载使用。
3. 运行过程中：保持注意力集中，随时注意周围环境及吊物状态。
4. 停止与存放：作业完毕后，将吊机停放在指定位置，切断电源并做好防风防滑措施。
5. 维护保养：定期进行设备维护，及时排除故障。
篇2
拼装式起重机桅杆、龙门吊安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保设备完好无损，所有部件安装牢固，无明显磨损或损坏。
2. 操作前准备：熟悉操作手册，了解设备性能和操作流程，进行必要的安全培训。
3. 工作现场布置：设立安全警戒区，防止无关人员进入作业区域。
4. 起吊操作：遵循正确的起吊顺序，合理分配负载，避免超载。
5. 桅杆、龙门吊移动：在移动过程中保持稳定，避免突然加速或急停。
6. 应急处理：制定应急预案，遇到突发情况能迅速、冷静应对。
篇3
天车及龙门吊技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，操作员应检查天车和龙门吊的机械部分，如钢丝绳、滑轮、刹车系统、吊钩及电气设备是否正常，确保无损坏或磨损。
2. 操作准备：熟悉并理解工作计划，了解货物的重量、尺寸和装卸位置，选择合适的吊具和操作方式。
3. 启动与运行：启动设备时要平稳，避免突然加速或急停。在运行过程中，保持对周围环境的警觉，确保人员安全。
4. 货物起吊：根据货物重量，正确设置吊具，缓慢起吊，确保货物稳定后再进行移动。
5. 装卸作业：在装卸过程中，避免碰撞或刮擦，确保货物安全。在放下货物时，应缓慢而平稳，防止突然下落。
6. 停止与关闭：作业完成后，应将设备停放在指定位置，关闭电源，并进行必要的清洁和维护工作。
7. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障或安全隐患，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。
篇4
天车龙门吊电动葫芦安全技术操作规程主要包括以下几点：
1. 操作前检查
- 确保电动葫芦及其附属设备完好无损，无明显损坏或异常。
- 检查钢丝绳是否磨损，滑轮转动是否灵活，制动装置是否可靠。
2. 起吊作业
- 严格按照负载限制起吊，不得超过电动葫芦的额定载荷。
- 起吊物品应捆绑牢固，防止滑落。
3. 操作控制
- 操作员需经过专业培训，持有有效证书，熟悉设备操作。
- 操作过程中，保持注意力集中，避免急停急起，确保平稳运行。
4. 应急处理
- 遇到突发情况，如设备故障、物品摇摆等，应立即停止操作，采取安全措施。
- 紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非普通控制开关。
5. 维护保养
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等。
- 发现异常情况及时上报，由专业人员维修。
篇5
1. 检查与准备
- 在每次作业前，务必进行全面的安全检查，包括吊机的机械部件、电气系统、钢丝绳和吊钩等。
- 确保所有控制装置功能正常，无损坏或磨损。
- 检查工作区域，清除障碍物，确保作业通道畅通。
2. 操作流程
- 启动前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。
- 慢速试运行，确认吊机动作无异常。
- 装载货物时，确保负载均匀，避免偏载。
- 提升货物时，保持稳定速度，避免突然加速或急停。
3. 工作期间
- 持续观察吊机运行状态和周围环境，避免碰撞或其他危险情况。
- 严禁超负荷作业，严格遵守吊机的最大承载能力。
- 如遇突发状况，应立即停止作业，并报告上级。
4. 停止与保养
- 完成作业后，将吊机归位，切断电源，做好清洁保养工作。
- 定期进行专业维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇6
1. 操作前检查：确保龙门吊设备完好无损，各部件功能正常，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩和行走机构。
2. 工作区域安全：清理工作区域内无关人员和障碍物，设立警示标志，保证作业空间安全。
3. 装载与卸载：遵循负载限制，不得超载，确保货物捆绑牢固，防止滑落。
4. 操作过程：慢速平稳起吊，保持视线清晰，避免急停急转，防止货物摇摆。
5. 维护保养：定期进行设备检查和保养，及时修复异常，确保设备性能稳定。
篇7
龙门吊安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，操作员需全面检查龙门吊的机械结构，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、行走轮和制动系统，确保无损坏或异常。
2. 检查电气系统，包括电源线、控制面板、指示灯和紧急停止按钮，确认功能正常。
3. 确认地面平整，无杂物阻碍龙门吊运行。
二、操作流程
1. 启动前，鸣笛示意周围人员注意，然后缓慢启动设备，进行空载试运行。
2. 装载货物时，确保负载均匀分布，不超过额定荷载。
3. 提升和移动货物时，保持稳定速度，避免急停急起。
4. 下降货物时，应缓慢操作，避免冲击。
三、应急处理
1. 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告故障。
2. 发现货物摇摆过大，应立即停止操作，调整后再继续。
四、作业结束
1. 完成作业后，将龙门吊移至指定位置，关闭电源，锁好控制室。
2. 记录当天操作情况，报告异常和维护需求。
篇8
拼装式起重机桅杆、龙门吊安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 起重作业流程
4. 应急处理与事故预防
5. 安全教育培训
6. 工作结束后的清理与保养
篇9
1. 检查与准备
2. 启动与运行
3. 货物装卸
4. 紧急情况处理
5. 停止与关闭
6. 维护与保养
篇10
1. 操作前检查：检查龙门吊的各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮等无明显磨损或断裂迹象。
2. 设备启动：确认周围无障碍物，启动发动机，检查操作系统功能是否正常。
3. 起吊作业：遵循“轻起轻放”的原则，避免猛烈操作导致货物摇晃。
4. 货物捆绑：正确使用吊具，确保货物牢固固定，防止滑落。
5. 行走控制：在移动龙门吊时，保持稳定速度，注意观察周围环境，避免碰撞。
6. 停止作业：完成工作后，将龙门吊停放在指定位置，关闭电源，做好日常维护。
篇11
1. 操作前检查：确保龙门吊设备完好无损，所有安全装置正常。
2. 操作中遵守：遵循操作手册，不超载，不违规操作。
3. 紧急情况处理：遇故障立即停机，及时报告，不自行维修。
4. 工作结束：完成作业后，断电、锁门，做好交接班记录。
篇12
1. 设备检查：每次作业前，必须对龙门吊进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动系统及电气设备等关键部件。
2. 操作前准备：确保操作人员持有有效证件，熟悉设备操作手册，并了解当天的工作任务和环境条件。
3. 安全操作：启动设备时要缓慢平稳，严禁超载，吊运过程中保持视线清晰，避免碰撞其他设备或人员。
4. 紧急情况处理：遇到突发状况，如设备故障、异常声响等，应立即停止操作并及时上报。
5. 停工与维护：工作完成后，正确停放龙门吊，进行必要的清洁和保养，确保下次作业的顺利进行。
6. 安全培训：定期进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。
7. 现场管理：保持施工现场整洁，设置明显的警示标志，确保作业区域无闲杂人员。
篇13
桥式龙门吊起重机安全操作规程
桥式龙门吊起重机，作为大型装卸设备，广泛应用于港口、仓库及生产线等领域。为了确保作业安全，防止意外事故的发生，制定以下安全操作规程：
1. 操作前准备：
- 详细检查起重机各部件，确保无损坏、松动或异常。
- 确认电源、制动系统、信号装置正常。
- 检查吊钩、钢丝绳及吊具是否完好，禁止使用磨损严重的配件。
2. 操作过程中：
- 持证上岗，严格按照操作手册执行。
- 起吊物品前，确认重量不超过起重机额定载荷，避免超载。
- 吊物时，保持平稳，避免急剧起落，防止物体晃动。
- 在视线不清或有障碍物的情况下，应借助信号员指导操作。
3. 应急处理：
- 发现设备异常，立即停止作业，及时报告并采取措施。
- 遇到强风、雷电等恶劣天气，应立即停机并做好防风、防雷措施。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，确保润滑、清洁、紧固。
- 发现故障应及时维修，不得带病运行。
篇14
1. 操作前检查：确保龙门吊设备完好无损，所有安全装置正常，电源稳定。
2. 启动与运行：按照标准程序启动设备，操作过程中保持警惕，遵循预设的作业路径。
3. 货物装卸：合理估算货物重量，正确选择吊具，平稳起吊和放置货物。
4. 紧急情况处理：遇到异常情况立即停机，采取必要措施防止事故扩大。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其持续处于良好工作状态。
6. 记录与报告：详细记录每次作业情况，发现隐患及时上报。
篇15
龙门吊安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查龙门吊设备：确保所有部件完好无损，钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位无明显磨损。
2. 确认电源线路：检查电源线路无裸露、破损，接地良好。
3. 检查控制系统：确认控制器动作灵活，制动器功能正常。
4. 工作区域清空：确保工作区域内无闲杂人员和障碍物。
二、操作过程
1. 启动设备：按规程启动龙门吊，缓慢进行试运行，检查设备运行是否正常。
2. 载荷测试：在正式作业前，进行空载及轻载测试，验证起升、平移等功能无异常。
3. 安全操作：起吊物品时，保持平稳，避免急停急起，防止物品滑落。
4. 监控负载：作业过程中，时刻关注负载状态，如有异常应立即停止操作。
5. 通讯协调：与地面指挥人员保持有效沟通，确保指令清晰无误。
三、操作后维护
1. 关闭设备：作业完毕后，按规程关闭龙门吊，断开电源。
2. 清理保养：清洁设备，做好日常保养，及时更换磨损部件。
3. 记录报告：填写操作日志，记录当天作业情况和设备状态，上报异常情况。
篇16
1. 检查设备：操作前，需检查天车龙门吊和电动葫芦的机械部分、电气部分是否完好，钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件无明显磨损或损伤。
2. 试运行：启动设备进行空载试运行，确认各机构动作正常，无异常声响。
3. 载荷测试：根据设备额定载荷进行轻载测试，确保起升、平移等动作稳定，制动可靠。
4. 安全设施：确保安全防护设施如限位器、警告标志、操作手柄等完备有效。
5. 操作程序：严格按照操作规程进行，禁止超载、斜拉、快速起降等危险操作。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。
篇17
龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦是工业生产中常见的重型机械设备，主要用于物料的搬运和提升作业。它们各自具有独特的功能和应用场景：
1. 龙门吊机：通常用于大型仓库、港口和建筑工地，其特点是跨度大，起重量大，能够覆盖广阔的作业区域。
2. 桅杆吊机：常见于施工现场和狭窄空间，以其灵活性和高起升高度见长，适用于吊装重型设备或结构件。
3. 电动葫芦：广泛应用于工厂生产线、仓库及维修场所，小巧轻便，适合短距离频繁吊运。
篇18
车间龙门吊车安全操作规程涵盖了设备检查、操作流程、应急处理和维护保养等多个方面，旨在确保生产作业的安全进行，降低事故风险。
篇19
1. 操作前检查：确保龙门吊设备完好，无明显损坏或异常情况，如钢丝绳、滑轮、制动系统等关键部件。
2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，确保个人安全。
3. 试运行：启动设备前，进行空载试运行，检查各机构动作是否正常。
4. 负载操作：严格按照额定载荷进行作业，禁止超载。
5. 指挥信号：与地面指挥人员保持良好沟通，明确理解并执行指挥信号。
6. 停止操作：作业完毕或遇到紧急情况，立即切断电源，确保设备处于停止状态。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除故障，保持设备良好运行状态。
篇20
龙门吊机操作规程
一、操作前准备
1. 检查龙门吊机的机械部件，确保各部位无损坏，润滑良好。
2. 确认电气系统正常，电缆无破损，接地可靠。
3. 检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位，确保安全无损。
4. 操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和安全带，遵守厂内安全规定。
二、操作流程
1. 启动前，鸣笛示意周围人员注意。
2. 将控制器置于零位，启动电源，缓慢提升小车，检查运行是否平稳。
3. 根据负载重量，选择合适的吊具，严禁超载。
4. 操作时，保持吊物稳定，避免剧烈晃动。
5. 下降货物时，应慢速操作，避免快速下落引发危险。
6. 完成作业后，将吊机停在指定位置，关闭电源，断开开关。
三、维修与保养
1. 定期进行机械部件的检查和维护，及时更换磨损部件。
2. 电气设备应定期清洁，防止积尘影响绝缘性能。
3. 钢丝绳应定期涂抹防腐油脂，保持其良好状态。
4. 记录每次操作后的设备状况，以便于故障排查。
篇21
龙门吊操作规程
龙门吊，又称门式起重机，是一种广泛应用于港口、码头、仓库等场所的重要起重设备。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：
- 确保龙门吊处于关闭状态，所有控制装置归零。
- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等部件是否完好无损。
- 检查制动系统是否正常，行走轨道是否有障碍物。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动电源，检查各仪表指示是否正常。
- 缓慢进行试运行，确认设备运转无异常声音。
- 在运行过程中，保持注意力集中，随时观察周围环境。
3. 起吊作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具，不得超载。
- 起吊前确保负载稳定，缓慢起升，防止摆动。
- 吊运过程中，保持平稳，避免急剧加速或减速。
4. 停止与关闭：
- 完成作业后，将吊具提升至最高点，避免阻碍行走。
- 关闭电源，切断所有操作装置。
- 清理工作区域，做好交接班记录。
5. 维护保养：
- 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件。
- 发现异常情况立即停机，报告维修人员处理。
- 记录设备运行状况，为预防性维护提供参考。
篇22
拼装式起重机桅杆龙门吊安全操作规程
拼装式起重机桅杆龙门吊是一种广泛应用在建筑工地、港口码头等地的重型机械设备，用于吊装大型或重型物体。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，操作员需对设备进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动系统及各个连接部件的完好性。
2. 操作准备：确认工作区域无杂物，地面稳固，必要时进行地基处理。设定安全警戒线，防止无关人员进入工作区域。
3. 起重作业：根据负载重量选择合适的吊具和钢丝绳，确保负载均衡。起吊过程中，应缓慢平稳，避免突然加速或刹车。
4. 指挥信号：配备专门的指挥人员，使用标准手势或旗语进行指挥，操作员必须清晰理解并遵照执行。
5. 安全停机：作业完毕后，将设备降下至地面，切断电源，做好防风措施，确保设备安全停放。
篇23
龙门吊，又称门式起重机，是一种大型机械设备，广泛应用于港口、仓库、工地等场所。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备各部件完好无损，钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部位无明显磨损或损坏。
2. 驾驶室准备：启动前检查驾驶室内仪表、控制器、制动系统是否正常，确认操作员视线清晰，无影响操作的障碍物。
3. 起吊作业：遵循“先起后落”的原则，缓慢平稳地进行起吊，避免突然加速或急停。
4. 重物移动：保持重物水平，避免大幅度摆动，严格遵守指定路线行驶。
5. 下降与停放：安全平稳地将重物放下，作业完毕后将龙门吊停放在指定位置，关闭电源并锁定驾驶室。
篇24
龙门吊机桅杆吊机电动葫芦安全操作规程
1. 检查设备：在操作前，必须全面检查龙门吊机、桅杆吊机及电动葫芦的各个部件，确保无损坏、松动或异常情况。
2. 空载试运行：启动设备后，进行空载试运行，测试操作系统的灵敏性和稳定性。
3. 负载操作：确认设备正常后，按照规定的荷载进行作业，严禁超载。
4. 安全装置检查：定期检查制动系统、限位开关、钢丝绳等安全装置，保证其功能正常。
5. 操作人员培训：所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核，熟悉设备操作和应急处理方法。
6. 工作区域管理：保持工作区域整洁，设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
龙门吊安全技术操作规程范文
一、一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条 应掌握龙门吊的结构、性能、工作原理及正确的操作方法，了解一般常见事故发生的原因及预防措施，熟悉生产过程及《选煤厂安全规程》的有关规定，并按本规程正常操作。
第3条 实习司机进行操作时，必须签定师徒协议，由师傅专门负责指导和监督。
第4条 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第5条 钢结构与传动轴应当符合下列规定：
⑴ 发现钢结构有断裂变形情况，及时更换和加固。
⑵上下行人用的梯子与平台连接牢固。梯子踏板和行走平台使用花格板。
第6条 抓斗、滚筒及绳轮应当符合下列规定：
⑴抓斗不得变形、开焊。滚筒上不得有裂纹。绳槽磨损不得超过2mm。
⑵ 绳轮及导向轮转动灵活，不得卡住不转。
⑶ 固定钢丝绳的夹子、卡子不得松脱。使用的夹子数不得少于3个。钢丝绳不得扭转工作。禁止使用提斗带动车辆或抓斗斜线提升。
⑷ 钢丝绳的磨损、断丝不得超过允许规定值。
第7条 制动闸及安全装置应当符合下列规定：
⑴ 闸皮磨损厚度不得超过1/3。闸皮与制动轮的间隙在转动时保持0.5～0.7mm之间，停止时接触紧密。
⑵ 大、小车轨道设置限位开关和阻车器。终端开关的控制角铁不得损坏。发现大、小阻车器上的木块腐烂或损坏，及时更换。小阻车器内的弹簧不得有裂纹和损坏。
⑶ 大车上的钢轨夹持器及丝杆灵活可靠。
⑷ 起吊时，上部钩头终端控制器灵活可靠。
第8条 主电源开关必须加锁并设专人负责。闭合主电源前或者工作中突然断电后，所有控制器手柄应当处于零位，当吊车上及周围无人后，再闭合主电源。不得利用极限位置的限位装置停车。
第9条 严禁任何人在起吊设备下停留或作业。
第10条 电引绳在绳槽内不得打滑、振动。
三、工作前的准备
第11条 了解本班抓煤的工作场所及其它工作条件。
第12条 检查龙门吊电气部分能否送电，送电后是否正常。
第13条 上下行人用的梯子与平台，应连接牢固，不得有松动、损坏现象。
四、正常操作
第14条 在经以上检查、试运行后，确认轨道和行车附近无人和其它障碍时，即可发信号开车。
第15条 操作时精神集中，随时注意观察设备运行情况和工作场地附近的人员，车辆动态第。发现异常问题应立即停车，切断电源、检查处理。检查或加油时，不准站在抓斗活动范围内，以防发生事故。
第16条 非抓斗机工作人员不得进入操作室或楼梯过桥上，以免妨碍工作。
第17条 抓取事故沉淀池内的煤泥要按顺序，以保证抓取的彻底、干净。
第18条 煤泥的堆放要在合适的位置，禁止堆放过高或影响交通或生产的地方。
五、特殊情况下的处理
第19条 龙门吊在超过5级大风或雨雪天气应停止工作，将吊车停放在指定的地方，锁紧风钳；小车应返回规定位置，放下抓斗，并抓满煤泥。
六、操作后的工作
第20条 各控制器停在零位，关上总阀，关上天窗和窗户，切断大行车的总开关，锁上操纵室，上好轨道夹持器，方可离开。
第21条 下班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐，并填写运转日志。
