压滤机操作工安全操作规程有哪些
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1. 检查设备：在启动前，务必检查带式压滤机各部件是否完好，包括滤带、滚轮、液压系统和电气设备。
2. 安全防护：确保所有安全装置如防护罩、紧急停止按钮等处于正常状态。
3. 操作培训：操作人员应接受专业的操作培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。
4. 清洁维护：定期清理滤带和设备内部，保持良好的工作环境。
5. 参数设置：根据物料性质调整压滤压力、速度和冲洗水流量等参数。
6. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，及时发现异常并处理。
篇2
xmz-340型压滤机是一款高效固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等多个领域。其主要组成部分包括过滤室、液压系统、电气控制系统、滤板和滤布等。
1. 过滤室：由多块滤板和滤布组成，形成多个独立的过滤腔室。
2. 液压系统：提供压力，推动滤板闭合和开启。
3. 电气控制系统：监控和调节设备运行参数。
4. 滤板：固定滤布，承装过滤物料。
5. 滤布：实现固液分离的关键部件，拦截固体颗粒。
篇3
尾煤压滤机给料泵操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与维护
5. 故障处理
篇4
板框式压滤机岗位操作规程
一、设备准备
1. 检查板框式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、控制系统等。
2. 确认滤布安装正确，无破损，且固定牢固。
3. 确保液压系统的油位正常，无泄漏现象。
4. 检查电气连接是否安全可靠，控制系统功能正常。
二、开机操作
1. 启动电源，检查电机运转方向是否正确。
2. 缓慢开启进料阀，将物料送入过滤室。
3. 观察压力表，当压力达到设定值时，启动液压系统进行压紧操作。
4. 过滤过程中，定期检查滤液清澈度，适时调整进料速度。
三、过滤过程
1. 在过滤过程中，注意观察压力变化，保持稳定过滤压力。
2. 根据物料特性和过滤效果，适时调整液压系统压力。
3. 当滤饼形成并达到预定厚度，关闭进料阀，开始卸饼。
四、卸饼与清洗
1. 释放液压系统压力，缓慢拉开滤板，卸下滤饼。
2. 清理滤框、滤板及滤布，确保无残留物料。
3. 检查滤布状态，如有损坏及时更换。
4. 重新组装后，进行下一轮过滤循环。
五、停机与维护
1. 完成工作后，关闭电源，清理设备周边环境。
2. 定期对液压系统进行保养，更换液压油。
3. 对电气系统进行常规检查，确保接线紧固，绝缘良好。
4. 对滤板、滤框进行定期检查，防止因磨损影响过滤效果。
篇5
带式压滤机操作规程
一、开机准备
1. 检查压滤机周围环境，确保无杂物，安全通道畅通。
2. 确认电源线路正常，电压稳定，接地良好。
3. 检查滤布是否完好，无破损，张紧度适中。
4. 检查液压系统油位，保证油量充足，无泄漏。
5. 确保控制系统完好，各开关、按钮功能正常。
二、启动运行
1. 启动液压系统，调整压力至规定范围。
2. 打开进料泵，缓慢调节流量，避免滤布冲击。
3. 观察滤饼形成情况，适时调整压榨时间和压力。
4. 运行过程中，定期检查滤布清洁度，必要时进行清洗。
5. 压滤结束后，关闭进料泵，待设备完全停止后再进行卸饼操作。
三、卸饼与清洗
1. 卸饼时，降低液压压力，缓慢打开滤布，避免滤饼破损。
2. 清理滤饼，确保无残留后，重新张紧滤布。
3. 清洗滤布，使用专用清洗剂，确保下次使用效果。
4. 完成清洗后，关闭电源，做好设备清洁工作。
四、停机保养
1. 关闭所有开关，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 检查滤布磨损情况，及时更换破损部分。
3. 对液压系统进行保养，更换老化油液，清理滤芯。
4. 检查各部件紧固情况，确保无松动现象。
5. 记录运行数据，分析设备性能，为维护提供参考。
篇6
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品加工等多个行业的固液分离设备。其主要功能是通过液压压力将浆料中的固体颗粒与液体分离，形成滤饼。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，本规程详细列出了隔膜压滤机的操作步骤和注意事项。
篇7
1. 检查设备：在启动前，确保板框压滤机的各个部分完好无损，包括滤板、滤框、液压系统、电气控制系统及过滤介质。
2. 准备工作：清理滤板和滤框，确保无残留物；检查过滤介质（如滤布）是否破损，如有损坏需更换。
3. 安装滤板和滤框：按照正确顺序将滤板和滤框交替排列，形成过滤室。
4. 注入物料：打开进料阀，将待过滤物料输入过滤室。
5. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，使物料在压力下通过滤布进行固液分离。
6. 排液和卸料：当过滤完成，关闭进料阀，打开排液阀排出滤液，然后降低液压，卸下滤饼。
7. 清洁与维护：清洗滤板、滤框和滤布，检查设备是否有磨损，及时进行维修。
篇8
压滤机与榨泥机是工业生产中常用的固液分离设备，主要用于污水处理、化工、矿业等领域。其操作规程主要包括设备启动、运行、停机、维护保养以及紧急情况处理等环节。
篇9
压滤机司机安全操作规程
一、设备检查
1. 每日开机前，务必对压滤机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、滤板、滤布及各种紧固件。
2. 确保所有安全防护装置完好无损，如防护网、紧急停机按钮等。
二、启动与运行
3. 启动前，确认压滤机周围无人，无异物侵入危险区域。
4. 按照操作手册逐步启动设备，避免过快过猛导致设备损坏或人员伤害。
5. 在压滤过程中，密切关注压力表和电流表，确保在正常范围内运行。
三、操作过程
6. 定期观察滤液清澈度，判断过滤效果，必要时调整压力或更换滤布。
7. 压滤完成后，有序进行卸饼，防止滤饼滑落造成事故。
8. 设备运行中，禁止进行清洁、润滑等维护工作，待设备完全停止后方可进行。
四、故障处理
9. 发现异常情况，立即按下紧急停机按钮，并及时上报维修。
10. 维修时，必须切断电源，挂上“正在维修，禁止操作”警示牌。
五、清洁与保养
11. 每日工作结束后，清洁压滤机表面，保持设备整洁。
1 2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇10
带式压滤机安全操作规程及维修维护
一、带式压滤机安全操作规程
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。
- 确保电源线路无破损，接地良好。
- 检查滤布是否清洁，无破损。
2. 启动操作：
- 打开进料阀，缓慢加入物料，避免瞬间压力过大。
- 启动电机，检查运行方向是否正确。
- 观察压滤机运行情况，确保无异常噪音或振动。
3. 运行监控：
- 定期检查滤饼厚度，调整进料速度和压力。
- 注意观察出水口，保持水流畅通。
- 如发现滤布堵塞，及时清理。
4. 停止操作：
- 关闭进料阀，待物料完全过滤后停机。
- 清理滤饼，关闭电源。
- 做好设备清洁工作，防止物料残留。
二、带式压滤机维修维护
1. 日常保养：
- 定期检查滤布磨损，及时更换。
- 检查液压系统油位，不足时添加。
- 清洁滤饼残留，保持设备清洁。
2. 定期检修：
- 每月检查轴承润滑状况，适时添加润滑油。
- 检查压滤机框架，修复可能的腐蚀或磨损。
- 对电气系统进行绝缘测试，确保安全。
3. 故障处理：
- 发现设备异常，立即停止运行，查找原因。
- 不得自行拆卸设备，需由专业人员维修。
- 维修后，确认设备正常运行后再投入使用。
篇11
压滤机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保压滤机电源线路完好，无裸露或破损。
2. 检查压滤机各部件，如滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等，确认无异常磨损或损坏。
3. 检查过滤液的性质，确保与压滤机兼容，防止化学反应或腐蚀。
二、启动与运行
1. 打开电源开关，启动液压系统，调整压力至规定范围。
2. 安装好滤布，确保其平整无破损。
3. 缓慢注入过滤液，观察压滤过程，如有泄漏或异常声音，立即停机检查。
4. 运行过程中，定期检查滤饼厚度和过滤效果，适时调整操作参数。
三、停机与清理
1. 停止进料后，逐步降低液压系统压力，避免滤板突然弹开造成危险。
2. 清理滤饼，卸下滤布，注意避免滤饼碎片飞溅。
3. 关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
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浓缩压滤机操作规程
浓缩压滤机是工业生产中常见的一种固液分离设备，尤其在化工、制药、矿业等领域广泛应用。其主要功能是将混合液体中的固体颗粒通过过滤介质分离出来，达到浓缩和净化的目的。以下是浓缩压滤机的基本操作规程：
1. 设备检查
- 在启动前，确保压滤机各部件完好，无明显磨损或损坏。
- 检查滤板是否排列整齐，密封面清洁无杂物。
- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。
- 检查电气线路安全，控制系统无异常。
2. 启动准备
- 打开进料阀门，预热设备至适宜工作温度。
- 设置好过滤压力和时间参数。
- 准备好过滤物料，确保其粒径、浓度符合工艺要求。
3. 运行操作
- 启动电机，压紧滤板，形成密闭过滤室。
- 缓慢打开进料泵，将物料送入过滤室。
- 观察压力表，保持过滤压力稳定。
- 当过滤达到设定时间或压力，关闭进料，进入压榨阶段。
4. 压榨与排液
- 增大液压压力，进一步挤压滤饼，提高固含率。
- 排液阀开启，排出滤液，直至滤饼完全干燥。
- 降低液压压力，松开滤板。
5. 清洗与维护
- 拆卸滤板，清理滤布，去除残留固体。
- 对滤板进行检查，如有损坏及时更换。
- 清理设备表面，保持环境卫生。
- 关闭电源，做好日常维护记录。
篇13
压滤机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。
2. 确保压滤机周围无杂物，工作区域清洁整洁。
3. 检查液压油位，保证油量充足且油质良好。
4. 检查电气线路是否正常，接地是否牢固。
二、启动与运行
1. 启动前，确认滤板和滤布安装正确，无破损。
2. 按照操作手册步骤启动设备，逐步升压至工作压力。
3. 运行过程中，密切观察压滤机的工作状态，防止异常情况发生。
4. 定期检查滤液排放情况，及时清理堵塞。
三、过滤与卸料
1. 压滤过程中，保持进料均匀，避免压力波动过大。
2. 过滤完成后，按照程序缓慢降压，避免滤板突然弹开造成伤害。
3. 卸料时，应先关闭电源，再进行手动卸除滤饼。
四、停机与维护
1. 设备使用完毕后，需按顺序停机，清理滤板和滤布。
2. 定期对液压系统进行保养，更换磨损部件。
3. 对电气控制系统进行常规检查，确保其稳定运行。
4. 长时间不使用时，应做好防锈防腐处理。
篇14
压滤机安全操作规程涵盖了设备的启动、运行、维护、故障处理及停机等多个环节，旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运转。
篇15
蝶螺压滤机安全操作规程
1. 设备检查：在开机前，确保蝶螺压滤机各部件完好无损，包括滤板、滤布、液压系统、控制系统等。
2. 参数设置：根据物料性质设定合适的过滤压力、过滤时间、卸料速度等参数。
3. 启动与运行：按下启动按钮，逐步增加压力，观察设备运行情况，如有异常立即停机。
4. 过滤过程：保持监控，防止滤液溢出或滤饼过厚。
5. 卸料与清洗：过滤结束后，按照规定程序卸料，清洗滤板和滤布，确保下次使用。
6. 关机与维护：关闭电源，进行日常维护，如润滑、清洁、检查磨损件等。
篇16
压滤机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、液压系统、电气设备等。
2. 确保压滤机周围无杂物，工作区域清洁。
3. 检查液压油位，不足时及时补充。
4. 确认电源线路无破损，接地良好。
二、操作步骤
1. 启动电机，观察电机运转是否正常，无异响、振动过大。
2. 缓慢调整压力，避免瞬间高压导致设备损坏。
3. 将物料均匀送入过滤室，避免过量或不均导致滤板损坏。
4. 定期检查滤饼厚度，适时调整进料量。
5. 过滤完成后，关闭电源，泄压后进行滤板清理。
三、停机维护
1. 停机后，断开电源，挂上警示牌。
2. 清理滤板及周边，保持设备整洁。
3. 定期检查液压系统密封件，如有磨损应及时更换。
4. 对电气设备进行定期绝缘测试，确保安全。
四、应急处理
1. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级。
2. 遇到漏油、漏水等现象，迅速切断电源，采取措施防止泄漏扩散。
3. 如遇电气故障，禁止私自维修，由专业人员处理。
篇17
压滤机司机操作规程主要包括以下内容：
1. 压滤机启动前的检查
2. 设备操作流程
3. 过滤过程的监控
4. 故障处理与应急措施
5. 设备清洁与维护
6. 安全规定与个人防护
篇18
脱铅、脱铜压滤机安全操作规程主要包括设备检查、操作流程、应急处理和维护保养四个主要部分。
篇19
1. 设备准备
2. 运行前检查
3. 启动与运行
4. 压滤过程监控
5. 停机与清理
6. 维护保养
篇20
1. 设备准备：检查板框式压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤框、液压系统、控制系统等。
2. 滤布安装：确保滤布无破损，正确安装在滤板和滤框之间，形成过滤通道。
3. 液体输入：连接进液管道，调整阀门以控制进液速度。
4. 压滤过程：启动液压系统，逐步增加压力，进行固液分离。
5. 卸料与清洗：过滤完成后，降低压力，卸下滤饼，清洗滤布和设备。
6. 设备维护：定期检查设备运行状态，及时进行保养和维修。
篇21
板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的固液分离设备，由滤板和滤框交替排列组成。其主要组成部分包括滤板、滤框、液压系统、滤布、控制系统等。
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压滤机司机操作规程涵盖了设备启动前的检查、运行中的监控、故障处理和日常维护等多个方面，主要包括以下几个环节：
1. 设备检查：确保压滤机的各个部件如滤板、液压系统、电气控制系统等处于良好状态。
2. 操作准备：熟悉并理解操作流程，检查滤布是否清洁，物料准备是否充足。
3. 启动与运行：按照标准步骤启动设备，监控压滤过程，确保压力和过滤效果符合工艺要求。
4. 故障应对：遇到异常情况，立即停机并采取相应措施，及时报告给维修人员。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和零部件更换，保证设备正常运行。
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压滤机操作工安全操作规程
一、设备认知
1. 熟悉压滤机的构造，包括过滤室、液压系统、电气控制系统及辅助设施。
2. 掌握压滤机的主要功能，如固液分离、滤饼洗涤、滤布更换等。
二、操作前准备
1. 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
2. 确保滤布清洁，无破损，安装牢固。
3. 检查液压油位，保证油量充足且无污染。
4. 检查电气线路，确保接线正确，无裸露。
三、启动与运行
1. 启动前确认周围无人靠近，按下启动按钮，设备应平稳启动。
2. 根据工艺要求调整压力、过滤时间等参数。
3. 运行过程中注意观察设备运行状态，如异常声音、振动过大需立即停机检查。
四、物料处理
1. 均匀、适量地加入物料，避免过载或空载运行。
2. 滤饼形成后，按照规定程序进行卸料，防止滤饼掉落或挤压伤人。
五、停机与维护
1. 停机前，先减压，待设备完全停止后再进行清理和保养工作。
2. 定期清理滤布，更换磨损严重的滤布。
3. 定期检查液压系统，及时补充或更换液压油。
篇24
压滤机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 过滤过程监控
4. 压滤饼的排放与清洗
5. 设备停机与维护
6. 安全操作
篇25
明流可洗厢式压滤机是一种广泛应用在化工、食品、制药等多个行业的固液分离设备。其主要组成部分包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。以下是该设备的操作规程：
1. 设备检查：开机前，需确认压滤机各部件完好无损，滤布清洁无破损，液压系统油位正常。
2. 滤饼装填：将物料均匀倒入滤室，确保滤板间无杂物。
3. 启动设备：合上电源，启动液压系统，使滤板闭合，形成密封过滤空间。
4. 过滤阶段：物料在压力作用下，液体透过滤布排出，固体形成滤饼。
5. 洗涤过程：对于需要洗涤的滤饼，开启明流洗涤系统，对滤饼进行冲洗。
6. 卸料：过滤完成后，松开液压系统，打开滤板，卸出滤饼。
7. 清洁保养：清理滤布，检查滤板，保持设备清洁，定期进行液压油更换和电气系统检查。
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板框压滤机安全操作规程
1. 设备检查
- 在开机前，务必检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布、液压系统、电气装置等。
- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示，正确启动压滤机，确保电源稳定。
- 调整压力和过滤速度，根据物料特性和过滤要求进行设置。
3. 加料与过滤
- 均匀、缓慢地向滤板间添加物料，避免过快导致滤板破损。
- 监控过滤过程，适时调整压力和流量。
4. 卸料与清洗
- 压滤完成后，关闭电源，按照规程卸下滤饼。
- 清洗滤板和滤布，保持其清洁，防止堵塞。
5. 维护与保养
- 定期检查液压系统，确保油位正常，及时更换磨损部件。
- 对电气装置进行绝缘测试，保证安全。
6. 应急处理
- 发现异常情况，立即停机，查明原因并采取相应措施。
- 如遇电气故障，应断电处理，禁止带电作业。
篇27
xzm200/1250-u型压滤机是一种高效固液分离设备，主要用于化工、煤炭、冶金、食品等行业的物料脱水处理。该设备主要由以下部分组成：
1. 主机框架：提供设备支撑和安装基础。
2. 滤板和滤布：过滤介质，实现固液分离。
3. 压紧系统：通过液压或机械方式将滤板压紧，形成过滤室。
4. 液压系统：驱动压紧和松开滤板，控制过滤压力。
5. 自动控制系统：自动化操作，提高工作效率。
6. 滤液排放和洗涤系统：排放过滤后的液体，清洗滤布。
篇28
1. 压滤机开机前检查：
- 检查设备周围是否有杂物，确保工作区域清洁。
- 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制等。
- 确认滤板密封良好，无破损或泄漏现象。
2. 设备启动与运行：
- 启动液压系统，调整压力至规定范围。
- 将物料均匀送入进料口，控制进料速度。
- 观察过滤过程，适时调整压力和过滤时间。
3. 过滤结束后处理：
- 关闭进料阀，停止进料。
- 降低液压系统压力，打开滤板卸料。
- 清洁滤板和滤布，准备下次使用。
4. 故障处理与日常维护：
- 发现异常情况立即停机，排查故障原因。
- 定期润滑保养，更换磨损部件。
- 记录设备运行数据，定期进行性能评估。
篇29
快开式压滤机安全技术操作规程
快开式压滤机是一种广泛应用于化工、食品、制药等多个行业的固液分离设备。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在每次开机前，需检查压滤机各部件是否完好，特别是液压系统、过滤板和密封件。
- 确保电气线路无破损，接地良好，防止触电风险。
2. 操作准备：
- 根据物料性质调整合适的过滤压力和过滤时间，避免因压力过大导致设备损坏。
- 添加适量的滤布，保证过滤效果。
3. 开机运行：
- 启动设备时，确保人员远离危险区域，避免被运动部件伤害。
- 操作过程中，密切观察压力表和液位计，防止超压或溢流。
4. 过滤过程：
- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料速度和压力，保持过滤效率。
- 若发现异常情况，如漏液、噪音过大等，应立即停机排查。
5. 压滤结束：
- 快速开启装置卸除滤饼，注意避免滤饼飞溅伤人。
- 清理过滤板和密封件，保持设备清洁。
6. 关机维护：
- 设备停机后，关闭电源，做好防潮、防尘措施。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
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压滤机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 滤饼卸载
4. 故障处理
5. 维护保养
6. 应急措施
压滤机操作工安全操作规程范文
一、一般要求
1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。
2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。
3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
二、开机前的注意事项
1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置；
2、检查泵站油箱油位是否符合要求；
3、检查各部密封处有无漏油现象；
4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确；
5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象；
6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1―2次。
三、正常操作的规定
1、接到开机信号，确认无误后，即可开机；
2、启动液压泵站主电机，观察电动机转向是否正确；
3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象；
4、压紧滤板并保持12―15mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱，发现后及时处理。
5、启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。
6、开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料，使入料压力缓慢上升到0.4―0.6mpa后进入压滤过程。保持一段时间后，见出水口出水减少或成滴时，停止进料。
7、启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤（泥）饼，使其落入卸料输送机装车升井。
8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。
四、运行期间检查与处理
1、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。
2、卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥，否则容易喷料。
3、卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车处理。
4、卸料时，注意观察两侧拉板装置是否同步移动，如果不同步，可能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因此，要注意检查。
五、操作注意事项
1、压滤时间根据处理量适当掌握。
2、在压滤过程中和保压过程中油缸压力不得超过15mpa；
3、严禁在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件。如果压滤机停止使用，不得将压滤机停在保压状态使油缸内带有压力。
六、收尾工作
1、将设备开关打到零位并闭锁。
2、施工结束后由现场负责人清点参加施工人员人数，确认参加施工人员全部安全后方可收工。
3、将施工设备上的煤泥冲洗干净后，清点工具并码放整齐或将其清理干净升井入库。
4、施工结束后由现场负责人向队领导和调度室汇报当班设备运转情况和工作任务完成情况。
