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有哪些
冲渣工inba岗位涉及的主要工作内容包括：操作冲渣设备，清理生产过程中产生的废渣，确保生产线的正常运行，同时保证工作环境的安全。
目的和意义
冲渣作业是工业生产中的重要环节，旨在及时清除生产废渣，防止设备堵塞，保持生产效率，降低维护成本。安全操作规程的制定，旨在规范工人的行为，减少工伤事故，保障人员生命安全，维护企业的稳定生产秩序，同时也是对环保责任的体现，避免废渣对环境造成污染。
注意事项
1. 熟悉设备：每位冲渣工应全面了解所操作的冲渣设备，熟知其性能、操作方法和应急措施。
2. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等，确保人身安全。
3. 检查设备：每次作业前，务必检查设备是否完好，如有异常应立即上报并修复，不得带病运行。
4. 安全操作：启动设备时，确保无人在危险区域内；冲渣过程中，严禁身体任何部位接近运转部件。
5. 废渣处理：遵循企业规定，将废渣分类存放，及时清运，避免堆积引发事故。
6. 紧急情况：遇突发状况，如设备故障、泄漏等，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
7. 保持清洁：定期清理工作区域，保持地面干燥，防止滑倒摔伤。
8. 通讯畅通：确保通讯设备畅通，以便在需要时能迅速联系到其他工作人员或应急服务。
9. 培训学习：定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。
10. 休息调整：合理安排工作时间，避免疲劳作业，保持良好的精神状态。
冲渣工inba岗位的安全操作规程旨在提升工作效率，保障员工安全，每一位工人都应严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。在日常工作中，要时刻警惕潜在的风险，及时采取预防措施，以确保个人和他人的安全。
冲渣工inba岗位安全操作规程范文
（1）上岗前工作要求：
①上岗前必须按规定穿戴好劳保用品；
②接班前认真检查设备运行状态，渣浆管道、供水阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音，振动大小；
③检查现场安全防护设施完好情况，发现异常及时报修，并做好专项整改记录；煤气报警器、应急照明灯良好无异常；
④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写；
⑤检查岗位现场干净无杂物，物品存放要规范、整齐；
⑥转鼓平台、皮带通廊安全通道保持畅通，不准堆放任何物品占用通道；
⑦冲渣设备区域应有明显的警示标志，标识保持好清洁；
⑧冬季作业时，积水要及时清理，防止滑倒摔伤，不准穿长大衣。
⑨操作室、泵房内严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品，并配置干粉灭火器。
（2）冲渣系统日常安全操作要求：
①启车前要做好全方位的安全确认，检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作；冲渣送水前与高炉主控室做好信号确认；
②进入粒化塔作业时执行粒化塔作业许可证制度，粒化塔正常冲渣作业时严禁在粒化塔下部或设备上进行作业；
③对设备进行动态点检时，一定要站在防护栏杆后面，无栏杆处需与设备保持至少0.5米的距离；
④对其它设备进行静态点检时，要停电挂牌，并设专人监护；
⑤现场点巡检作业时上下梯子要做到“三准”（眼看准、手扶准、脚踩准）；
⑥在炉前沟头监测渣量时，不得跨越渣铁沟，不得站在铁口、粒化塔口及粒化塔门的正前方。
⑦注意渣铁喷溅，远离蒸汽源，不许将身体倚靠在粒化设备上，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。
⑧皮带区域作业时严禁在皮带上坐卧和休息，不得隔机递物和触摸运转部位，运转中如发现设备故障危及人身安全时，要用事故开关停车，然后通知操作室。
⑨对设备进行点检、维护、加油时严禁触摸设备的运转部位，不准向电器、电机上洒水。
（3）粒化塔积渣清理安全操作要求：
①粒化塔内积渣清理前首先确认高炉不再同一场次出铁，如在同一场次出铁（放火渣时）严禁人员进入粒化塔内作业，防止熔渣进行粒化塔造成烧烫伤；
②确认无误后，岗位现场人员关闭粒化头头检修阀门，机旁操作箱控制开关打维护，挂好检修牌；
③进入粒化塔内作业时执行粒化塔作业许可证制度；
④进入粒化塔内作业前检查好检修平台、爬梯腐蚀情况，是否牢固可靠，粒化头漏水大小，是否影响正常清渣作业（漏水较大时，必须停止冲渣泵停止送水，进行作业）；
⑤粒化塔内清渣作业时，现场不得少于两人，做到专人监护，并与操作室做好联系确认；
⑥进入粒化塔内作业人员必须佩带氧气检测仪，检测氧气含量达标（19.5%—22%）后方可进入作业；
⑦正常清渣作业时粒化塔内液位必须保持在篦子以下至少0.5米处。
（4）热水池积渣清理安全操作要求：
①排空热水池内水，渣浆泵停机挂牌，机旁操作箱打维护，拍急停；
②进入热水池前必须认真做好安全照明、平台、安全带、安全绳、安全梯等工机具、劳保防护用品、防护器材检查确认，保使用过程中安全可靠；
③现场监护人提前将水池上方及周围容易掉物部位确认好，人员严禁进入有易坠落物下方或侧下方作业，现场准备好1个便携式氧气报警器，并保救护器材的完好性；
④水池清理过程中下部阀门处于常开状态，保持空气畅通，现场需清料时，首先做到人员站位安全确认上部无任何坠落物；进入池内作业人员必须佩带氧气检测仪，检测氧气含量达标（19.5%—22%）后方可进入作业；
⑤清理导流槽内积渣时，作业人人员必须系好安全带，水池底部严禁人员作业，严禁上下交叉作业；
⑥作业人员清料中严禁踩在悬空料层上，作业人员要服从现场负责人员的指挥，不得蛮干，严禁违章指挥；
⑦清理水池底部积渣作业时，确认周围池壁及上方是否有积渣，积渣清理干净后方可进入底部作业；
⑧使用吊车吊运积渣时人员必须撤出，防止挤碰伤或高空落物，吊运现场周围拉警戒线，防止落料等物品伤人；
⑨热水池检修口两侧护栏保持良好，严禁人员依靠护栏，导流槽上方检修口无人作业时必须恢复盖板，避免物体坠落到池内；
⑩拆除的安全防护设施检修完毕后要及时恢复，不能及时恢复的不得启动该设备；交叉作业，注意头上、脚下，做好安全确认及防护工作，严防高空落物。
（5）集水池积渣清理安全操作要求：
①进入集水池作业前，必须提前对热水池溢流口进行封堵，防止作业期间热水池内水因液位不准或其他原因进入集水池；
②打开集水池上方检修孔盖板，检修孔周围做好护栏，底部加装踢脚板（高度500mm）并用防洪沙袋进行围堵，防止转鼓溢流出的水进入积水池内造成烫伤；
③集水池检修孔做好安全爬梯，拴好安全绳，便于人员上下池子方便，集水池底部开口（改装后的冲渣泵进口）做好通风工作，保池内空气流通；
④检修前必须认真做好风镐、铁锹、钎子等工机具、劳保防护用品、防护器材检查确认，保使用过程中安全可靠；
⑤进入池内前必须对氧气(19.5—22%)进行检测合格后方能进入，严禁单人进行作业，区域做好警戒并与现场工作人员保持信息畅通；
⑥积渣清理作业时严禁交叉作业，使用吊车吊运积渣时人员要远离装渣斗，不得站在装渣斗下方，指吊人员在池边作业时必须系好安全带，戴好袖标及哨子，不得带手套指挥吊车；
⑦清理集水池内积渣时必须从上到下一层层清理，不得进行挖洞式清理，防止出现塌方造成其他伤害；如因工作需要使用照明时，必须做好绝缘、安装漏电保护器等防护措施；
⑧清理集水池内积渣时作业人站位要正确，不得站在吊件下方，清理积渣时作业人员要全方位做好确认，防止搞头、铁锨扬起时对他人造成伤害；
⑨池内积渣清理干净后，撤出所有参检人员，清查人数无误后，恢复所有防护设施，做好启车前的准备工作。
（6）水冲渣安全操作要求
①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品，认真检查备用设备状态和运行记录。
②岗位、现场安全防护设施必须保持完好，对于易腐蚀，易损坏的部位要重点检查，发现异常及时报修，并做好专项整改记录。
③启动泵前要认真检查管道阀门是否正常，电气设备，保护装置是否良好；启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位，防止法兰漏水造成烫伤。
④停送冲渣水应听从高炉主控室的指令，确认设备运转正常及冲渣沟内、附近无人后方可送水；指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联系，故障停泵，立即报告；停送水应听从高炉值班副工长的指令，指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联系，故障停泵，立即报告。
⑤设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电器设备上洒水，不得用湿抹布擦拭电气设备，擦拭冲渣管道时应戴好劳保手套，防止烫伤。
⑥点检设备时，严禁触及运转部位，要站在安全线以外；巡检时人员应与水冲渣沟保持至少2米的距离，防止冲渣水溅出伤人；察看水位时不得攀爬护栏、围墙；冲渣时不得跨越冲渣沟，冲渣盖板必须齐全可靠，不得在上面行走。
⑦巡检人员如发现冲渣沟、闸板阀、电液阀淤渣造成跑水时，应及时与高炉值班室人员联系，同时通知调度，停水处理，如难度较大，可要求调度增派人员，禁止单人或未停水进入渣沟作业。
⑧经过渣场时要注意各种车辆，不要在渣场中心逗留或与司机闲聊；严禁进入车辆驾驶室，严禁私自动用、驾驶车辆；
⑨冲渣行车工在运行时如视线不清，必须鸣铃警示，正常抓运水渣时，抓斗不得在管廊上方运动。
