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有哪些
自动倾卸车，又称翻斗车，是一种广泛应用于建筑工地、矿山和物流运输等领域的重型车辆。其主要功能是运输和卸载散装物料，如沙石、煤炭和废弃物。以下是自动倾卸车安全操作规程的主要内容：
1. 车辆检查：每次出车前，司机应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向系统、轮胎磨损情况以及货箱操作机构是否正常。
2. 装载规定：装载货物应均匀分布，不得超过车辆规定的最大载重量，且必须确保货物牢固固定，防止运输过程中滑动。
3. 行驶安全：遵守交通规则，保持安全速度，特别是在转弯、下坡或路况复杂的区域。避免紧急刹车，以防货物前移。
4. 卸货操作：在安全区域内进行卸货，确保周围没有人员和障碍物。使用控制面板或遥控器启动卸货动作，禁止在货箱未完全落地前离开驾驶室。
5. 维护保养：定期对车辆进行保养，包括更换机油、检查刹车液和液压油，确保车辆处于良好工作状态。
6. 应急处理：熟悉车辆应急设备的使用方法，如灭火器和警示三角牌，遇到故障或事故时能迅速采取措施。
目的和意义
自动倾卸车安全操作规程旨在确保驾驶员的生命安全，防止因操作不当导致的事故，同时保护车辆免受损坏，延长使用寿命。遵守规程可以提高工作效率，降低维修成本，减少因事故造成的经济损失，并有助于维护良好的工作环境，提升企业形象。
注意事项
1. 司机必须经过专业培训并持有相关驾驶证，未经许可不得擅自操作车辆。
2. 在雨雪天气或地面湿滑时，应降低行驶速度，增加安全距离。
3. 装载货物时，避免将重物直接放置在车架或驾驶室上方，以防损坏车辆结构。
4. 若发现车辆异常，应立即停车检查，必要时寻求专业技术人员帮助。
5. 确保货箱完全升起并稳定后，才可驾驶车辆，防止货箱意外落下造成危险。
6. 停车后，务必拉起手刹，关闭电源，确保车辆不会意外移动。
这些规程是保障作业安全的基础，每个驾驶员都应严格遵守，以实现高效、安全的工作流程。通过执行这些规程，我们可以预防潜在风险，确保自动倾卸车在各种工况下的安全运行。
自动倾卸车安全操作规程范文
第1篇 自动倾卸车安全操作规程
1、行车前检查
(1)验查驾驶室内车辆起升警报器、指示灯是否有效,起升操纵手柄各种工作位置应准确可靠。
(2)应检查液压工作系统管路、接头牢靠无渗漏,油路畅通,操纵自如,不得有卡阻现象。
(3)检查车辆自动锁止与开启机构是否灵活有效,保持车辆其余各部的技术状况处于完好状态。
2、行驶
(1)厂内自动倾卸车司机在行驶途中必须严格遵守《中华人民共和国道路交通法》和《安全生产法》。
(2)车辆起步前应观察车辆四周情况,确认安全无误后,(气压制动器汽车待气压表读数达到规定数值)鸣笛起步。起步后应按操作要领由慢渐快地加速。
(3)使用自动倾卸车运送货物时,应按规定吨位均衡装载,严禁超高、超重,偏载。装载大、重货物时,货物不得卡在车厢栏板上。
(4)自动倾卸车适宜装载散积物。装载块状物时应采取措施以避免卸载时造成车厢变形和锁止机构损坏。严禁运载易燃、易爆物晶。。
(5)自动倾卸车车厢内、驾驶室外平台,脚踏板等处不准乘人,但安装有效锁止装置的可附载装卸人员1~4人。
(6)自动倾卸车卸料前,应认真察视汽车上方有无电线或其它障碍物,附近无人员后方可翻卸。特殊情况下作业应设专人监护,与上方电线或障碍物保持足够的安全距离。
(7)由挖掘机向自动倾卸车上装料时,驾驶室不准坐人。
(8)车厢起升前应将锁销拨出。
(9)自动倾卸车的起升操作应平稳,不准猛踏油门,禁止在起升状态下行驶(起升装载过程除外)。
(10)不准在车厢起升状态下排除车厢开启机构失灵故障,如必须进行修理时,应用撑杆撑住车厢,防止突然下落。
(11)自动倾卸车卸料时应选择平坦场地,向坑,沟内卸料时应与坑、沟边缘保持相应安全距离,设置挡墩,以防翻车。在特别危险地段(高坡边缘等)卸车时应有专人指挥,负责安全监护工作。
(12)自动倾卸车的车厢下落操作要平稳,不准边走边落。倾卸完毕后,应锁牢倾卸门,并将操纵杆放在空档位置。
3、收车后保养
(1)检修车辆时,应将变速杆置于空档位置,采取制动,掩轮等安全防护措施。如在车厢起升状态下进行车箱检修作业时,必须采取有效的支撑等安全防护措施。
(2)发动机熄灭后,察看电流表有无漏电现象。同时检查驾驶室内的车厢起升警报器,指示灯等,必须齐全有效。
(3)清洁全车、检查各部螺丝锁紧情况,检查轮胎与钢圈、钢板弹簧、吊耳、骑马螺栓等。
(4)检查补充润滑油、燃油、液压油等,察看各管路接头处有无渗漏。
4、操作人员需取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》(ic卡)后方可上岗。
第2篇 自动倾卸车安全技术操作规程
行车前检查
(1)验查驾驶室内车辆起升警报器效,起升操纵手柄各种工作位置应准确可指示灯是否有
(2)应检查液压工作系统管路、接头牢靠无渗漏,油路畅通,操纵自如,不得有卡阻现象。
(3)检查车辆自动锁止与开启机构是否灵活有效,保持车辆其余各部的技术状况处于完好状态。
行驶
(4)厂内自动倾卸车司机在行驶途中必须严格遵守《道路交通管理条例》、《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。
(5)车辆起步前应观察车辆四周情况,确认安全无误后,(气压制动器汽车待气压表读数达到规定数值)鸣笛起步。起步后应按操作要领由慢渐快地加速。
(6)使用自动倾卸车运送货物时,应按规定吨位均衡装载,严禁超高、超重、偏载。如图2—4所示。装载大、重货物时,货物不得卡在车厢栏板上。
(7)自动倾卸车适宜装载散积物。装载块状物时应采取措施以避免卸载时造成车厢变形和锁止机构损坏。严禁运载易燃、易爆物品。
(8)自动倾卸车车厢内、驾驶室外平台、脚踏板等处不被乘人,但安装有效锁止装置的可附载装卸人员1—4人。
(9)自动倾卸车卸料前,应认真察视汽车上方有无电线或其它障碍物,附近无人员后方可翻卸。特殊情况下作业应设专人监护,与上方电线或障碍物保持足够的安全距离。
(10)由挖掘机向自动倾卸车上装料时,驾驶室不准坐人。
(11)车厢起升前应将锁销拨出。
(12)自动倾卸车的起升操作应平稳,不准猛踏油门;禁止在起升状态下行驶(起升装载过程除外)。
(13)不准在车厢起升状态下排除车厢开启机构失灵故障,如必须进行修理时,应用撑杆撑住车厢,防止突然下落。
(14)自动倾卸车卸料时应选择平坦场地,向坑、沟内卸料时应与坑、沟边缘保持相应安全距离,设置挡墩,以防翻车。在特别危险地段(高坡边缘等)卸车时应有专人指挥,负责安全监护工作。
(15)自动倾卸车的车厢下落操作要平稳,不准边走边落。倾卸完毕后,应锁牢倾卸门,并将操纵秆放在空档位置。
收车后保养
(16)检修车辆时,应将变速杆置于空档位置,采取制动,掩轮等安全防护措施。如在车厢起升状态下进行车箱检修作业时,必须采取有效的支撑等安全防护措施。
(17)发动机熄灭后,察看电流表有无漏电现象。同时检查驾驶室内的车厢起升警报器r,指示灯等,必须齐全有效。
(18)清洁全车、检查各部螺丝锁紧情况,检查轮胎与钢圈、钢板弹簧、吊耳、骑马螺栓等。
(19)检查补充润滑油、燃油、液压油等,察看各管路接头处有无渗漏。
第3篇 自动倾卸车操作规程
一、行车前检查
1、验查自动倾卸车驾驶室内车辆起升警报器、指示灯是否有效,起升操纵手柄各种工作位置应准确可靠。
2、应检查自动倾卸车液压工作系统管路、接头牢靠无渗漏,油路畅通,操纵自如,不得有卡阻现象。
3、检查自动倾卸车自动锁止与开启机构是否灵活有效,保持车辆其余各部的技术状况处于完好状态。
二、自动倾卸车行驶
1、厂内自动倾卸车司机在行驶途中必须严格遵守《道路交通管理条例》,《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。
2、车辆起步前应观察车辆四周情况,确认安全无误后,(气压制动器汽车待气压表读数达到规定数值)鸣笛起步。起步后应按操作要领由慢渐快地加速。
3、使用自动倾卸车运送货物时,应按规定吨位均衡装载,严禁超高、超重,偏载。装载大、重货物时,货物不得卡在车厢栏板上。
4、自动倾卸车适宜装载散积物。装载块状物时应采取措施以避免卸载时造成车厢变形和锁止机构损坏。严禁运载易燃、易爆物晶。。
5、自动倾卸车车厢内、驾驶室外平台,脚踏板等处不准乘人,但安装有效锁止装置的可附载装卸人员1~4人。
6、自动倾卸车卸料前,应认真察视汽车上方有无电 线或其它障碍物,附近无人员后方可翻卸。特殊情况下作业应设专人监护,与上方电线或障碍物保持足够的安全距离。
7、由挖掘机向自动倾卸车上装料时,驾驶室不准坐人。
8、自动倾卸车车厢起升前应将锁销拨出。
9、自动倾卸车的起升操作应平稳,不准猛踏油门,禁止在起升状态下行驶(起升装载过程除外)。
10、不准在车厢起升状态下排除车厢开启机构失灵故障,如必须进行修理时,应用撑杆撑住车厢,防止突然下落。
11、自动倾卸车卸料时应选择平坦场地,向坑,沟内卸料时应与坑、沟边缘保持相应安全距离,设置挡墩,以防翻车。在特别危险地段(高坡边缘等)卸车时应有专人指挥,负责安全监护工作。
12、自动倾卸车的车厢下落操作要平稳,不准边走边落。倾卸完毕后,应锁牢倾卸门,并将操纵杆放在空档位置。
三、自动倾卸车收车后保养
1、检修自动倾卸车时,应将变速杆置于空档位置,采取制动,掩轮等安全防护措施。如在车厢起升状态下进行车箱检修作业时,必须采取有效的支撑等安全防护措施。
2、自动倾卸车发动机熄灭后,察看电流表有无漏电现象。同时检查驾驶室内的车厢起升警报器,指示灯等,必须齐全有效。
3、清洁全车、检查各部螺丝锁紧情况,检查轮胎与钢圈、钢板弹簧、吊耳、骑马螺栓等。
4、检查补充润滑油、燃油、液压油等,察看各管路接头处有无渗漏。
