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有哪些
锻工操作规程
锻工操作规程主要包括以下几个核心环节：
1. 工具与设备准备：确保锻压机、锤击工具、夹持工具等设备完好无损，安全防护装置齐全。
2. 材料准备：选择合适的金属坯料，检查其材质、尺寸和表面质量，确保无缺陷。
3. 操作前检查：对工作环境进行安全检查，排除潜在危险因素，如杂物、湿滑地面等。
4. 锻造过程：执行正确的打击顺序和力度，避免产生裂纹或变形不均。
5. 冷却与退火处理：根据材料性质，适时进行冷却和退火，以消除内应力，改善材料性能。
6. 作业后清理：整理工作现场，清洁设备，妥善存放工具。
目的和意义
锻工操作规程的存在旨在保障生产安全，提高工作效率，保证产品质量。通过规范的操作流程，可以防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害，降低生产事故风险。正确执行规程有助于保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命。此外，遵循规程能确保锻件的质量，满足设计要求，提升企业产品竞争力。
注意事项
1. 必须穿戴适当的防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防噪声耳塞，以保护个人安全。
2. 在操作设备前，确认开关处于关闭状态，防止意外启动。
3. 锻造过程中，严禁将身体部位置于锻件或工具的运动路径中，避免受伤。
4. 注意观察锻件变形情况，及时调整打击位置和力度，防止过度变形或断裂。
5. 对于高温锻件，应使用专用工具操作，避免烫伤。
6. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备或影响锻件质量。
7. 遵循“先停后离”的原则，即设备停止运行后，方可离开工作岗位。
8. 发现异常情况，如设备故障、锻件质量问题等，应立即停机并报告。
9. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
10. 培训新员工熟悉操作规程，提高其安全意识和技能水平。
以上就是锻工操作规程的基本内容和注意事项。请每位锻工严格遵守，以确保工作安全，提高生产效率，保证锻件质量。
锻工操作规程范文
第1篇 锻工操作规程
1.目的
制定本规程是为了规范锻工的操作,以免发生人身伤害事故。
2.适用范围
适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。
3.操作规程
3.1一般锻工安全操作规程
3.1.1车间内设备的运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好,加热炉炉门应设置防热辐射装置,如水帘等。
3.1.2开始工作前,应检查所用的工具是否良好,齐备,气压是否符合规定。
3.1.3设备开动前,应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好,并为设备加润滑油,采用链板等机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,并传送试车正常后方可开锤。
3.1.4高温季节,应加强车间的通风,采取相应的降温措施。
3.1.5车间内温度较低时,应预热锤头、锤杆胎膜和工具,以防断裂。
3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤,松动或裂纹产生,并及时修理。
3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢,由吊车传送。
3.1.8手钳、掌钳工在操作时,注意不要将手指置于两钳把之间,亦不得将钳把对准自身或他人,而应置于身体的侧面以免造成危害,锻打时,指挥人员的信号要明确。
3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞溅伤人。
3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
3.1.11车间内主要通道应保持通畅,不得将热锻件或工具放在通道上,或靠在机械传送带上,锻件应堆放在指定的地方,且不宜堆放过高,锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品,严禁站人。
3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的近旁,不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。
3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。
3.1.14工作结束时,必须将锤头滑放到固定位置,并及时关闭动力开关。
3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点,搞好工作地点的清洁卫生。
3.1.16接班时,应注意交待设备运转情况,炉内燃料程度,工具有无损坏等事项。
3.2手锻工安全操作规程
3.2.1手锻操作人员在工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠,锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。
3.2.2操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度,严禁对面站人,不准锤头击在榔头上。
3.2.3在挥锤头时,应经常注意周围是否有人,挥锤头者禁止戴手套,防止握柄打滑而发生事故。
3.2.4锻工应听从掌钳者的指挥,掌钳者的钳子应放在体侧,不可放在腹部或胸前,使用的钳口必须与锻件相适合,保持夹紧牢固。
3.2.5冲头、手凿等工具的端部不准淬火,冬季使用的工具应进行预热,防止破裂伤人,锻打间歇时,锤头应放在水中,防止脱柄。
3.2.6红热的料坯和工件,不准乱丢,应放在固定的地方。
3.2.7当凿切工件要断开时,应轻锤敲击,毛刺、刺头可能飞出的方向,禁止人员站立。
3.3自由锻锻工安全操作规程
3.3.1自由锻锤锻工,包括水压自由锻锻工,除遵守一般锻工安全操作规程外,应严守本规程。
3.3.2钳口必须与锻件几何形状相符合,保持夹持牢固,拨长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍,以避免工件飞出伤人。
3.3.3操作时钳身要放平,使工件平放在砧子中心位置,无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好着力点,采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,待锤头平稳时方可放置垫铁。
3.3.4操作时,由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人。指挥信号必须清晰明确。
3.3.5锤头未停稳前,不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。
3.3.6剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净,剁刀必须拿正,不可歪斜,剁切深度较大量时,只许加平整垫铁,不许加楔形垫铁,当料头最后快断开时,掌刀工应特别招呼司锤打击,料头飞出方向不得站人。
3.3.7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须使用平整的圆垫,不准用畸形料头代替圆垫。
3.3.8使用脚踏开头锤时,除遵守司锤工安全操作规程外,特别在测量工件时,须将脚离开脚踏开关,以防误踏失事。
3.3.9为了避免烫伤事故应注意:
a.车吊红钢料时,除了行车司机注意外,其他人要主动避开。
b.不要用脚推挡刚锤完的锻件。
c.对蒸汽锤要经常检查汽路,防止漏汽伤人。
d.红热工件、工具应放在指定地点,不准随意乱放。
3.3.10对胎模锻造要遵照如下规程:
1)锻造前,先检查模具是否有裂纹。
2)锻前,先预热模具至150°c--200°c。
3)胎模平稳放置在砧座中心,方可锤击,不准锤击空腔模具。
4)锤头提升平稳后,方可加放上模,上下模对准放手后,方可锤击。
5)垫铁的上下表面必须平整,放平稳后方可锤击。
3.4模锻锤锻工安全操作规程
3.4.1遵守一般锻工安全操作规程。
3.4.2装卸模具定位销子时,上模先要支撑好,安装时,注意锤的近旁不得站人,以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3.4.3锻模燕尾的接触平面须保持干净,不得有杂物嵌入,以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。
3.4.4装模时应先将上模支撑好,不得猛击震动,固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向,不得露出头燕尾100毫米以外,以防锻打时伤人。
3.4.5操作中锤头未停止前,严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件,检查设备或锻件时,应先停车将气门关闭,采用垫块来支撑锤头,并锁住启动手柄。
3.4.6锻大工件时,应将铁箍握紧,多人抬放操作时,必须互相配合一致,听从统一指挥。
3.4.7操作过程中应随时检查,固定模具的销子有无松动脱出现象,发现松动停止工作进行整修。
3.4.8发现蒸汽或空气泄漏,应停止工作,及时检修。
第2篇 工贸企业锻工安全操作规程
1、及时检查所用工具有地断裂,大锤和型模等工具与柄连接是否牢固。
2、用大锤操作时,要环顾周围是否有人或障碍物。实习时不准进行抢打和 横打。
3、不经允许不准擅自动用锻造设备。
4、严格遵守机锻和手锻的操作规程。
5、不料和冲孔时,周围人员应避开,以防料头飞出伤人。
6、不准用手代替钳子直接拿工件。
7、操作时严格控制锻造温度规范。
8、加热时不准猛开风门,以防火星或煤肩飞出伤人。下班前煤炉应予熄火 或封炉并将易燃品移开,以确保安全。
第3篇 自由锻工安全技术操作规程
1、自由锻锤锻工，包括水压自由锻工，除遵守一般的安全技术操作规程外，应严格遵守本规程。
2、钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍，以免工件飞出伤人。
3、操作时钳身要放平，使工件平放在砧子中心位置。无论何种工序，首锤轻击。锻件需要斜锻时，必须选好着力点。采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，待锤头悬起平稳方可放置垫铁。
4、操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人，指挥信号必须清晰明确。
5、捶头没停稳前不得直接用手伸进锤头行程内取放工具。
6、剁料及冲引时，必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净，剁刀必须拿正，不可歪斜。剁切深度较大时，只许加平整垫铁，不许加楔型垫铁。当料头最后快断开时，掌刀工应特别招呼司锤轻击。料头飞出方向不得站人。
7、从垫模中脱出工件或从工件中推出冲子时，必须使用平整的圆垫。不准用畸形料头代替圆垫。
8、使用脚踏开锤时，除遵守司锤安全技术操作规程外，特别在测量时，应将脚离开脚开关，以防误踏失事。
9、为了避免烫伤事故应注意：
a. 行车吊运红热钢料时，除了行车司机注意外，其他人要主动避开；
b. 不要用脚挡刚锻完的锻件；
c. 红热工件、工具应放在指定地点、不准随意乱放。
10、对胎模锻造要遵照如下规程：
a. 锻造前，先检查模具是否有裂纹；
b. 锻前，先预热模具150～200oc；
c. 胎模平稳放置在砧座中心方可锤击空腔模具；
d. 锤头提升平稳后，方可加上模，上下模对准手离开后方可锤击；
e. 垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。
第4篇 模锻工安全技术操作规程
1)遵守一般锻工安全技术操作规程。
2)装卸模具定位销子时,上模先要支撑好,安装时注意锤的近旁不得站人,以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3)锻模燕尾的接触平面需保持干净,不得有杂物以免造成锻模与机座两水平面接触间出现间隙。
4)装模时应先将上模支撑好,不得猛击、振动。固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向,不得露出锤头燕尾100mm,以防锻打时伤人。
5)操作中锤头未停止时,严禁将手伸进锻模或锤头行程内取锻件。检查设备或锻件时,应先停车,将气门关闭,采用垫块来支撑锤头,并锁住启动手柄。
6)锻大工件时,应把铁箍握紧。多人抬放操作时,必须互相配合一致,听从统一指挥。处风出大
7)操作过程中应随时检查固定模具的销子有无松动脱出现象。发现松动,停止工作,进行整修。
8)发现蒸汽或空气泄漏,应停止工作,及时检修。
第5篇 锻工安全技术操作规程
1.工作前应先检查使用工具及机械设备,各种榔头,凿子等类似工具预端严禁有毛刺,飞边或裂纹等,以名飞出伤人。
2.汽锤开动前,应试行一分钟,操作锻件,挡钳和轧头,应将锻件放在铁墩中间与锤头成垂直,方可开锤,第一锤要轻,手挡钳不可对着肚皮,手心朝天,以防弹伤。
3.在锻打时,锻件与铁墩上的铁屑和氧化皮,必须扭清,但不可用手去拂或用咀吹,以允烫手或伤眼。
4.气锤不得锻打任何冷锻料,冬季使用工具与气锻芯等,必须预热到50~100度,方可开始工作。
5.经常检查锤头和铁墩是否破裂或活动,不牢现象,在锻扎时指挥要清楚,不能挡信气锤工的视线。
6.锻打中须移动锻件或其他工具应在气锤停止时方可进行。
7.在锻打时测锻件,气锤应停止,不应在锤下量尺寸,防止压伤。
8.气锤在使用中,应经常在芯子上加油润滑,如发现汽锤轧兰漏气,应随时纹紧,司锤工离开座位应将板手用插梢上好。
9.凡锻件未辨明冷热前,不得用手去触动,以免烫伤。
10.工作结束及下班后,应整理好一切工具,及周围场地,熄灭火炉,切断电源,严格交接班制度。
第6篇 锻工司锤安全操作规程
1、 必须持有效证件上岗。
2、 熟悉空气锤的结构、性能和工作原理。
3、 穿戴好劳动保护用品。
4、 清理作业现场,严禁非操作人员入内。
5、 开气前认真检查锤头、锤杆部分,确保安全可靠。
6、 查看下砧与砧座连接楔子有无松动。
7、 紧固各部螺栓。
8、检查油位并注油,开机空运1-2分钟,使各部充分润滑。
9、工作时精力集中,听掌钳指挥,注意气锤的运转声音是否正常,锤头楔子是否松动。
10、不准打空锤。
11、工作完毕,平稳地放下锤头,停电,将气锤擦拭干净。
本工种存在危险因素及防范措施
1、锻件放偏易打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。
2、开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能,防止打飞锤。
3、 锻造厂房内空间要宽敞,禁止闲人入内,在场作业人员要互相照应,防止高温锻件崩到人身或触到人身。
第7篇 模锻锤锻工安全操作规程
1、遵守一般锻工安全操作规程。
2、装卸模具定位销子时，上模先要支撑好，安装时，注意锤的近旁不得站人，以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3、锻模燕尾的接触平面须保持干净，不得有杂物嵌入，以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。
4、装模时应先将上模支撑好，不得猛击震动，固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向，不得露出头燕尾100毫米以外，以防锻打时伤人。
5、操作中锤头未停止前，严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件，检查设备或锻件时，应先停车将气门关闭，采用垫块来支撑锤头，并锁住启动手柄。
6、锻大工件时，应将铁箍握紧，多人抬放操作时，必须互相配合一致，听从统一指挥。
7、操作过程中应随时检查，固定模具的销子有无松动脱出现象，发现松动停止工作进行整修。
8、发现蒸汽或空气泄漏，应停止工作，及时检修。
第8篇 工贸企业锻工司炉安全操作规程
1.必须持有效证件上岗。
2.穿戴好劳动保护用品。
3.清理作业现场,烘炉周围禁止堆放易燃易爆品,严禁非操作人员入内。
4.清理炉堂杂物,检查炉壁、炉底。
5.点火时,炉门正面严禁站人。
6.装炉时不准料直接放在炉底上。
7.装炉、出炉或在炉中翻转工件时,需将风门关小,以防火舌喷出伤人。
8.使用火钩、火钳、撬棍时要注意周围是否有人。
9.搬运物料时注意防止毛刺伤手。
10.落地的炭火及时清理。
11.工作完毕关闭风门、清理炉前卫生,消除火灾隐患,无误后,方可离开。
12.本工种存在危险因素及防范措施
12.1本工种存在着炉火烧伤、锻件烫伤、火灾等危险因素和不安全隐患。
12.2锻造厂房内空间要宽敞,禁止闲人入内,在场作业人员要互相照应,防 止高温锻件崩到人身或触到人身。
12.3厂房内要有齐全的防火设备。
12.4下班前必须将炉火熄灭,火不灭人员不得离开。
第9篇 煤矿井下锻工安全操作规程
锻工安全操作规程
2.1工作前检查所用工具及设备有无断裂或其它异常现象。
2.2开车前检查设备传动部位是否良好并及时加油。
2.3气锤开动后,精力要集中,不准和别人攀谈说笑。
2.4锻打物件要夹牢,掌钳与锻打配合好,防止物件迸出伤人。
2.5工作时要穿戴好劳保护品。
第10篇 自由锻锻工安全操作规程
1、自由锻锤锻工，包括水压自由锻锻工，除遵守一般锻工安全操作规程外，应严守本规程。
2、钳口必须与锻件几何形状相符合，保持夹持牢固，拨长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍，以避免工件飞出伤人。
3、操作时钳身要放平，使工件平放在砧子中心位置，无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好着力点，采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，待锤头平稳时方可放置垫铁。
4、操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人。指挥信号必须清晰明确。
5、锤头未停稳前，不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。
6、剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净，剁刀必须拿正，不可歪斜，剁切深度较大量时，只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁，当料头最后快断开时，掌刀工应特别招呼司锤打击，料头飞出方向不得站人。
7、从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须使用平整的圆垫，不准用畸形料头代替圆垫。
8、使用脚踏开头锤时，除遵守司锤工安全操作规程外，特别在测量工件时，须将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
9、为了避免烫伤事故应注意：
a．车吊红钢料时，除了行车司机注意外，其他人要主动避开。
b．不要用脚推挡刚锤完的锻件。
c．对蒸汽锤要经常检查汽路，防止漏汽伤人。
d．红热工件、工具应放在指定地点，不准随意乱放。
10、对胎模锻造要遵照如下规程：
1）锻造前，先检查模具是否有裂纹。
2）锻前，先预热模具至150°c--200°c。
3）胎模平稳放置在砧座中心，方可锤击，不准锤击空腔模具。
4）锤头提升平稳后，方可加放上模，上下模对准放手后，方可锤击。
5）垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。
第11篇 锻工岗位安人操作规程
1、工作时穿戴好劳动保护用品，检查设备是否完好，大锤、手锤、夹钳、冲头、锻模等完好情况，发现松脱、裂纹、损坏应时修好，不得将就使用。
2、使用大锤必须小心，注意周围安全情况，打锤方向应尽量不正对掌钳者，打锤者要听从掌钳者指挥，不得争先恐后，必须协调一致。
3、打锤时，严禁戴手套。
4、烧红的铁料及未退热的工件，不准随便乱丢，应集中放在指定地点。
5、錾料、齐料时，禁止对面有人通行或逗留，錾料、齐料将断时，最后击锤要轻。
6、工作中不准在远距离抛丢工作物。
7、从加热炉中取出热料时，应先将外表氧化层去掉，再锻打。
8、加热弯管子时，管内禁止填充湿砂。
9、使用锻模时，锻模应加热到15℃，温度在200℃—300℃时不可使用。
10、 工作完毕后，下班时应将炉内火种彻底熄灭，停止鼓风机，并检查炉子周围有无热料，以防止火灾。
第12篇 手锻工安全技术操作规程
1、手缎操作人员在工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。锤头，凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。
2、操作时挥锤者与掌钳者错开一定的角度，严禁对面和身后站人。
3、在挥锤时，应经常注意周围是否有人。挥锤头者禁止戴手套，防止握柄打滑而发生事故。
4、锻工应听从掌钳者的指挥。掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸前。使用的钳口必须与锻件相适合，保持夹紧牢固。
5、冲头、手凿等工具的端部不准淬火，冬季使用的工具应进行预热，防止崩裂伤人。锻打间歇时锤头应放在水中，防止脱柄。
6、红热的料坯和工件不准乱丢，应放在固定的地方。
7、当凿切工件快断开时，应轻锤敲打，毛刺、料头可能飞出的方向，禁止人员站立。
第13篇 锻工司锤操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉空气锤的结构、性能和工作原理。
3、穿戴好劳动保护用品。
4、清理作业现场,严禁非操作人员入内。
5、开气前认真检查锤头、锤杆部分,确保安全可靠。
6、查看下砧与砧座连接楔子有无松动。
7、紧固各部螺栓。
8、检查油位并注油,开机空运1-2分钟,使各部充分润滑。
9、工作时精力集中,听掌钳指挥,注意气锤的运转声音是否正常,锤头楔子是否松动。
10、不准打空锤。
11、工作完毕,平稳地放下锤头,停电,将气锤擦拭干净。
本工种存在危险因素及防范措施
1、锻件放偏易打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。
2、开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能,防止打飞锤。
3、锻造厂房内空间要宽敞,禁止闲人入内,在场作业人员要互相照应,防止高温锻件崩到人身或触到人身。
第14篇 扩孔机锻工的安全操作规程
1．工作前，检查上、下滑块、导轨、气缸及皮带轮运转情况，如发现松动、走偏等运转异常现象，应先进行修理。
2．检查模具、推力滚、辗压轮等处的紧固件是否松动。如有松动，应立即紧固，方可使用。
3．压缩空气的压力不能低于0．4兆帕。
4．每班开机前，先将气包内存水放掉，保证气管畅通。
5．设备启动后，应空转3分钟，听机件运转声音是否正常。如有异响，应及时修理或检查调整。
6．毛坯温度过低，尺寸和几何形状不合标准的，不准压辗。
7．工作中发生故障，要及时进行修理或调整。修理机床时要停电、停气、停水，调整机床时，只准开调整车，不准开工作车。
8．修理、调整后，必须将所有的安全、防护、保险装置按原位置装好，否则不准开机。
9．吊锻件时，必须挂牢挂好。锻件装箱不准超出箱体。倒锻件时，周围不准站人。热工件不准倒在通道上。并要遵守挂钩工安全操作规程。
10．工作结束时，应切断电源，关闭压缩空气和冷却水的阀门，将操作手柄置于空档，使机床处于停止状态。
第15篇 煤矿锻工安全技术操作规程
锻工安全技术操作规程
一、 准备工作:
1. 上岗前工作服穿戴整洁,齐全、袖口扎紧,女工必须将长发盘起并戴好工作帽。
2. 工作前要整理工作场地,检查气锤油路是否畅通,在未修复前严禁使用。
3. 空气锤的三个水平旋塞和止回阀是否在“空行程”位置,传动部分有无卡死现象,锤杆是否干燥,零件有无损坏,若有上述现象,处理后方可开机。
4. 使用的砧块是否合适,若调换上下砧块时,应选用适当的砧块,将锤头托住,并且电动机停止。如果上下砧块未装好前,不能使用。砧块出现倾斜,应修复后再使用。
5. 使用工具发现裂纹,严禁继续使用。
6. 模锻工具和其它较大的自由锻工具,使用前必须按规定进行预热,冬季天气,寒冷的锤头和砧子要预热。
7. 生炉加热时,要留有火眼,保证鼓风畅通。
二、 操作过程:
1. 先合刀闸,再起动按钮,进行试车。在试车过程中检查工作机构是否平稳,冲气漏气有无异响声音。
2. 不得做闭式模锻使用。
3. 不得利用锤头上升时作握料或做其它影响锤头上升的工作。
4. 不得重锻温度较低或厚度较簿的工件。
5. 不得在锤头装上过重的砧块。
6. 延伸锻件所用的钳子,一定要套上钳子箍。
7. 开锤和拿钳必须协调一致,工作中不充许与别人说笑。
8. 要经常清除砧子上的氧化皮,砧子上严禁放任何东西。
9. 人身体任何部分不能进入锤头之下。
10. 严禁远距离抛扔锻件。
11. 受打击的工具,上面不准有油。
12. 料要放在砧子中间锻造,如果必须在砧子边缘上打,则一定要轻打。
三、 安全及维护:
1. 应经常注意机床外表的清洁,不要使污物染于其上,滑动表面要经常涂油,门窗关好,以防止灰尘侵入。
2. 电气设备的触头使用一段时间,因氧化损耗而接触不良,应请专职电工进行修理。
