- 目录
有哪些
电炉安全操作规程
电炉作为工业生产中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是电炉安全操作的基本规程：
1. 检查电炉设备：在启动前，务必检查电炉的电源线、控制面板、加热元件及冷却系统是否完好无损。
2. 启动前准备：确保工作区域清洁，无易燃物靠近，关闭无关电源，并佩戴好必要的个人防护装备。
3. 操作流程：按照操作手册步骤开启电炉，设定合适的温度和时间，避免超负荷运行。
4. 监控运行：电炉运行过程中，定期检查运行状态，防止异常发热或短路。
5. 停止与关闭：完成工作后，遵循先降温后断电的原则，待电炉冷却至安全温度后再切断电源。
6. 维护保养：定期进行电炉的清洁和维护，及时更换损坏部件，确保设备性能良好。
目的和意义
电炉安全操作规程的存在旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、触电等事故，同时也有利于延长电炉的使用寿命，降低设备故障率，提高生产效率，确保工厂的稳定运行。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作电炉，避免误操作导致安全事故。
2. 遇到电炉异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。
3. 禁止在电炉运行时进行维修，以免发生电击或烧伤。
4. 使用绝缘工具进行操作，以防触电。
5. 保持电炉周围环境干燥，避免水或湿气进入设备，引起短路。
6. 在电炉冷却过程中，不可急于接触，以防烫伤。
7. 记录每次操作的温度、时间和电炉状态，以便于故障排查和设备维护。
以上规程需严格执行，安全无小事，每一位员工都应将电炉安全操作规程铭记于心，共同营造安全、高效的工作环境。
电炉安全操作规程范文
第1篇 电炉安全操作规程
一、严格遵守公司的上下班及公司的着装管理制度。
二、严格执行公司的请假制度,杜绝酒后上班。
三、上班必须穿戴公司规定的劳保用品方可上岗。
四、严格杜绝炉上所用材料的标设牌乱拿乱放,必须按标设牌的指定位置放置材料。
五、工作前必须先检查电炉的水循环系统,有无泄露,管道是否畅通,看用水是否足量。
六、每天要定期检查水塔喷淋水池的内存水、电源柜、水箱存水量的多少,并及时补充水。
七、每班观察水压表,水温表及检查输水胶管老化程度,检查分支路阀门接头处是否有漏点。
八、通电前必须确认各水路都通有水。
九、操纵台手柄的操作,不得同时扳动两只手柄。
十、炉子各润滑点部位定期加润滑油。
十一、炉子在中断或停炉时,冷却水要继续通水,在几小时或通水冷却炉衬下温度在100℃以下方可停水。
十二、炉衬捣打必须严格按筑炉工点进行捣打。
十三、非专业人员严格杜绝进入电炉高压触电用地。
十四、每班必须保持场地清洁、干净无油污。
十五、严禁未经烘烤、带水炉料进炉,以防爆炸。
十六、加料时(废钢)密封容器不允许加入。
第2篇 电炉除尘机安全技术操作规程
1、进入岗位前需戴好安全帽,穿戴好劳动保护用品。
2、启动设备之前,先检查一下提升机是否有水,如有水要将水排除。
3、启动设备之前,先检查一下各除尘派会链条,绞龙是否顺畅,如有故障应立即通知钳工检修。
4、启动设备时应做到:
(1)将电极间的挡风板关闭;
(2)送配电箱上的开关。
(3)按如下顺序操作:按绿色电钮2、3,当指示灯不闪时,将电机间的挡风板打开,把排灰冷阀,旋转阀打开。
第3篇 压晶体片用高温箱式电炉技术安全操作规程
1、定人操作。操作产检查硅碳棒导电是否良好,发热均匀,线路畅通和接地可靠。操作完毕,先闭开关,切断外接电源,并将调压器回档到第一档。
2、工作时严格控制电炉温度。加温时应缓慢升温,最高不允许超过1350℃。调压时应由低到高,最高调到第五档,最大功率不允许超过8千瓦。
3、专人保管维护。在操作过程中发生严重故障时,必须及时检查,修复后方可继续操作。炉温高于400℃时,不允许开启炉门和取放被烧物件。炉内严禁灼烧酸、碱、易还原的物质和氢气以及潮湿物资、氯物等。热电偶一高温仪表应定期校对,发现故障时,及时由专人排除。
4、炉内安装的硅碳棒,每炉的阻值应相近似,偏差不允许超过20%;硅酸棒老化到一定程度,达不到发热要求时,应及时更换,更换的硅碳棒应与原硅碳棒阻值相近。
5、炉膛熔化或陷塌、跑温时,应及时大修,更换炉衬;炉膛内要铺垫氧化铝粉未,并经常清除杂物。
第4篇 电炉操作规程
1、操作人员必须了解以下几点：
a、电炉及其辅助设备的结构和性能。
b、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。
c、操作工艺和安全操作规程。
2、运行前准备工作检查
a、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
b、检查接地装置接线处的接触是否良好。
c、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。
d、检查温控系统是否有不正常的现象。
e、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。
5、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。
7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。
8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常，
9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。
10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。
11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。
12、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。
13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。
14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。
第5篇 工贸企业中频电炉操作工安全操作规程
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩祸外部情况。
4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂，捣制坩祸必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳， 不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
第6篇 无氧化电炉热处理工安全操作规程
1.开动前检查管道有无漏气、漏水现象。
2.工作中应观察温度、流量、压力和水温的变动情况。
3.液化气要有两个以上的气瓶供气。液化气贮存处严禁吸烟。
4.炉温低于760℃时不得通入吸热式气体。
5.蒸发气低于正常工作温度时应立即停炉。
6.要经常检查发生炉的止回阀和安全阀,是否处于正常状态,以防止爆炸。
7.压力计,安全阀及仪表均要定期校验。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 箱式电炉安全操作规程
1、 遵守一般热处理安全操作规程,仔细检查仪表热电偶,电气设备接地线是否良好,炉膛内是否有工件,炉底板,电阻丝是否完好。
2、 开炉时应先合闸再开控制柜电钮,停炉时应先关控制柜电钮,然后拉闸。
3、 进出炉时,应先断电后工作,并防止工件、工具与电阻丝碰撞。
4、 箱式炉使用温度不得超过额定值,每月定期检校测温仪表和清理设备各部位(包括炉底板)下面的氧化物及脏物。
5、 工作完毕应清理场地,并向下一班交待工作及设备情况。
第8篇 电炉配电操作规程
一、配电的职责:
1、配电工要爱护设备,保持设备的完好及清洁。
2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。
3、认真做好交接班,并做好记录。
4、经常向领导反映设备情况。
5、积极配合电工检修设备。
6、设备运转中,坚守工作岗位。
二、送电前检查:
1、炉前工通知送电时,首先合上高压隔离开关,激磁开关,开动起运器,提升把持器到炭棒离开料面,再合上高压真空开关,才能送电,送电后注意高压电器等有无异常现象。
2、送电后看冲击电流大小,调节高压电流,使电流在变压器使用范围内。
3、等炭棒到底,电流基本稳定,甩掉电抗器,甩电抗器时,首先把电流调节器置零位 ,停电,提升炭棒把持器400mm左右,再把电抗器甩掉,以后送高压电。
三、扒渣操作:
1、把电流调节器置零位,提升把持器等电流置零位停电再提升把持器,约离钢水面500mm左右。
2、扒渣完毕,听炉前工的通知才能送电,炉前工的指导下调节低压电流6000a,4000a,2000a,等(为保护墙寿命和节约电力)。
四、倒星、角开关操作:
1、倒星角闸时,首先提升把持器,同时把电流调节器置零位,停电再停高压控制开关,才能倒闸,闸倒好后,把高压控制开关合上,再合高压闸,以后调整电流到炉前工需要的位置。
2、严格禁止代负荷倒星、角开关。
五、停电操作:
1、炉前工通知停电时,把电流调节器置零位,升起把持器使高压电流指针到零位后,停高压电,提升把持器约离钢水液面800mm以上,以免钢水增炭,等出完钢水,炉子面到原位置时,再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。
2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。
六、换备用相操作:
1、三相都可以更换备用相,如三相内某一相发生故障,使电流调节器置零位提升把持器离开料面,再停高压电,然后停等相故障的起动器,再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置,就可以送高压电,调整备用相的电流调节器,使高压电流指到使用位置。
2、要保持备用相的完好。
七、紧急措施:
1、如果发现事故(如把持器打火,炭棒脱落、跑钢等)及不正常的现象,马上停高压电。
2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常,马上停高压电。
3、如果闻到异味时,如胶木味,油烟味等马上停高压电。
4、电机打火厉害,马上停电。
八、掉闸及事故处理:
1、如因塌料顶掉高压闸时,在送电前,必须看好空气开关,是否掉闸,如果还掉闸,马上拉闸(避免造成短路现象)。
2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时,找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。
3、经常检查电器设备的完好状态,积极查找隐形事故。
4、不经电气主管部门的允许,不准改动电气设备的状态。
第9篇 电炉兑铁水安全操作规程
一、 必须先装第一次料后，料尽量往后面装，如炉门口有料，用铲车清理后在兑铁水。
二、 铁水罐铁水液面距罐顶必须留出300㎜空间，铁水太满，不许吊到电炉平台
三、 铁水溜槽必须保持干燥，新砌的铁水溜槽必须用木柴进行哄烤。
四、 吊铁水罐时，下面必须有专人指挥，确认板钩挂到包耳后方可吊起，电炉平台有专人挂好小钩。
五、 倒铁水必须专人指挥，操作人员必须远离铁水罐15米以外，对准铁水口后慢慢倒入铁水。
六、 铁水溜槽头部必须插到炉门中300㎜方可倒铁水，指挥人员必须根据铁水量控制倒铁水速度，防止铁水倒到平台上。
第10篇 电炉高压系统安全操作规程
一、36000kva电炉高压系统操作规程
1、35kv高压设备在带电的情况下,确定真空开关完全分断后,方可进行隔离开关,严禁在真空开关闭合的的情况下,操作隔离开关。
2、在真空开关分断后,拉开上隔离,合时先合上隔离,后合真空断路器。
3、严禁在真空断路器通电合闸后操作断路器小车手把。
4、pt柜保险需更换时,应先断开负荷柜,拉开上隔离开关,然后拉开pt柜小车更换高压保险。
5、更换过流、速断、过负荷继电器时,应先断开真空断路器,然后进行更换或维护。
二、36000kva电炉35kv高压系统维护规程
1、值班电工要严格遵守巡视制度,发现电炉变压器、高压电缆头、高压母线、隔离开关、真空断路器及pt柜等有异常时,应立即停电检修处理。
2、对于分合闸机构需要润滑的部位进行定期润滑。
3、经常对负荷柜小车、pt柜小车、绝缘瓶等进行吹灰、擦拭,保持干净。
第11篇 电炉安全技术操作规程
一、操作步骤
1.检查线路是否正常,是否有破损现象。
2.检查电炉状态是否正常,是否有损坏现象。
3.合上控制开关,检查电炉工作状态,是否有漏电现象。
4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。
5.使用完毕,拉下控制开关。
二、注意事项
1.操作过程手必须是干燥的,必要时要戴胶皮手套。
2.操作过程若使用夹具进行操作,必须保证夹具经过绝缘处理。
3.液体加热时容器不得太满,防止沸腾后产生迸溅。
4.使用过程操作人员不得离开。
5.定期进行检查,消除隐患。
第12篇 使用电炉安全技术操作规程
①经常检查安全地线连接是否良好。
②料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好,如有破损,不准使用。
③装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶。
4严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。
⑤发现热电偶或控制仪表工作不正常必须找电气人员检修或调整。
⑥工作完毕关闭炉门,断开电源,不准用吹风的办法来降低炉温。
第13篇 电炉固铍转炉熔剂卸料操作规程
1、启动前,确认1#、2#皮带上无料;检查皮带下料口,板式给料机下料口畅通,皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。
2、启动皮带时,必须按警报钮,发出警报。
3、皮带在移动过程中,不能选择仓号,待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。
4、带料过程中换仓时,板式给料机停止时间不能太长,以免压料太多;熔剂仓内有料时,不能破碎固铍。
5、皮带输送系统出现异常情况时,应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。
6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧,夏天不能赤膊或披着衣服。
第14篇 110吨电炉余热锅炉操作规程
一、启动前检查:
1.1检查水、风、气管路连接正常；
1.2检查电气、仪表系统连接正常；
1.3检查安全附件是否正常；
1.4检查与电炉通讯正常；
1.5检查各气动及电动调节阀门均处于远程程序控制阶段；
二、锅炉启动
1.1、远程启动软化水泵，对除氧器进行补水至中线以上600mm(正常水位)，同时打开除氧器顶部放气阀，调整开度至一半，打开再沸腾蒸汽入口阀门，对除氧水箱内软化水进行快速除氧，达到规定温度后关闭再沸腾蒸汽入口阀门；
2.2、打开汽包顶部放散阀，开启锅炉给水泵，对汽包手动上水，满水后，打开系统放水阀，对汽包及外联管进行适当冲洗，关闭放水阀，调整给水阀开度，使汽包水位线至中心线，将锅炉软化水泵及给水泵打到自动状态。
2.3、在现场操作箱上关闭1#高温阀门、打开2#高温阀门和3#高温阀门，并打至中间位；
2.4、当炉盖缓慢旋入电炉时，远程状态下启动风机，使低于800度的烟气通过热管管束，热管蒸发器投入运行。
2.5、待产汽压力至0.1mpa时，即可关闭放散阀，同时在低气压时，冲洗水位计、压力表；
2.6、蒸汽压力升至0.2―0.3mpa时检查各连接处有无泄漏，人孔及法兰连接处应均匀紧固一遍，同时对锅炉进行第一次排污，排污前先上水；
2.7、汽压到0.2―0.3mpa时，应试用给水设备和排污装置。
2.8、当压力升至工作压力的2/3时，应进行暖管，暖管方法如下：
1、慢慢开启主汽阀，预热蒸汽管道，如发生水击现象，应立即关闭，待水冲击声消失后再慢慢开启，并注意管路及其支架的膨胀。
2、慢慢开启一级蓄热器进气阀，使管道压力与一级蓄热器压力相等，同时排除冷凝水。
3、当所有疏水阀放出的全部是蒸汽时，暖管工作即结束。
4、暖管结束，开启除氧器蒸汽进汽阀，对除氧器进行加热至104℃。
5、适当调整给水阀门开度，保持运行正常水位，待蒸汽压力升至工作压力2.3mpa时，即可开启主汽阀并网送汽，至此开车完毕。
三、锅炉运行
1、锅炉给水泵正常运行时要打到自动状态；
2、汽包液位的控制是靠水预器前给水调节阔的控制来实现的；
3、给水调节阀的控制是由汽包的液位信号控制来实现的；
4、正常水位控制原则，高负荷时水位稍高于正常水位线，低负荷时水位稍低于正常水位线；
5、系统运行过程中，负荷会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整给水流量，保证出汽正常。
6、系统运行过程中，任何情况下均不得使汽包断水，否则必然导致热管爆裂。
7、系统运行时，严格控制烟气温度不得超过800℃，否则容易产生爆管事故，方法：和电炉主控保持联系，当铁水装入量超过30%时，须提前开启混风阀；
8、汽压调整，锅炉在正常运行时，必须保持汽压稳定，不得超过最高允许压力，否则应打开汽包放散阀。
9、水质控制
运行过程中每班应定期对软化水、除氧水、炉水进行水质检验，进入余热回收装置的软水、除氧水水质和除氧要求必须符合gb1576-2001《工业锅炉水质》标准。
具体为： 悬浮物≤5mg/l；
总硬度：≤0.03mmol/l；
ph值（25）≥7
溶解氧≤0.05mg/l；
含油量≤2mg/l；
含铁量≤0.3mg/l；
运行中每班根据化验结果对系统进行加药处理，对蒸发器及锅筒进行适当排污，并具体参照有关锅炉排污的相关标准；排污尽量在锅炉高水位、低负荷时进行。参考标准为：碱度：≤22 mmol/l；
ph值（25）：10―12；
氯根：≤400 mg/l；
煮炉加药量计算：
余热锅炉系统运行时，应连续地补加磷酸三钠溶液，加药量（dli）按下式计算：
dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)
式中： 给水的硬度h=0.03mmol/l［工业锅炉水质］gb1576(2001)。
汽包给水量dge= 22 m3/h，
汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h
锅水中应维持的磷酸根（po43-）浓度ili=15mg/l (一般为10~30mg/l)
工业磷酸三钠的纯度ε=0.95 (一般为0.92~0.98)
由此得出：
dli=0.218kg/h
磷酸盐溶液的浓度一般不大于7%，配制溶液时，可采用较低的浓度。
加药方法
1） 连续加药: 称量24小时所需的磷酸三钠5.232 kg，将其倒入溶液箱内，通过进水阀加入软水至水箱3/4~4/5的水位，开启搅拌器搅拌使磷酸三钠完全溶化，开启加药泵使药液进入汽包（开加药泵前应检查加药泵出口至汽包管路上的阀门为打开状态)，调整加药泵的流量，使溶液箱的溶液在约23.5小时加完。然后重复上述步骤。
2） 定期加药: 应定时化验炉水，根据其po43-和ph值等指标最终确定加药量及定期时间。
10、灰斗内的灰每班清理四次，平时插板阀常开，清灰时，打开星型卸灰阀卸灰，灰用小车运至指定位置，正常运行后，根据根据情况适当调整清灰次数，当灰斗内壁存在积灰现象时，可开启仓壁振打装置进行清灰；
四、停炉操作：
1、当炉盖缓慢旋出电炉，风机低负荷运行，保证锅炉在2小时内缓慢降至常温，最后停风机。
2、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施伴热，可打开灰斗下人孔，通电加热器伴热，以免热管冻裂。
五、锅炉点检及维护
1、每班冲洗水位计各两次；
2、每班清灰3―4次，每次停炉手动清灰一次；
3、每班对汽包至少排污一次；
4、每隔2小时检查汽包、蒸发器、给水泵及其附属管路一次；
5、每炉次对锅炉运行参数进行点检一次；
6、每天适度打开各蒸发器及水预热器排污阀进行一次排污；
五、故障处理
1、缺水处理：当汽包缺水(水位低于警戒水位)时，应加大给水阀的开度，关闭所有放水及排污阀门，观察水位变化情况，如继续下降，则判为严重缺水，在严重缺水持续时，应考虑停车。
2、满水处理:当汽包水位超过最高水位，但液位计仍能见到水位时.称轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污放水，当水位降至止常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否止确。当严重满水时，除采取上述措施外，应打开汽包紧急放水阀，直至水位正常；
3、故障停车或检修，应先停止热流体、后停冷流体。
4、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施，通蒸汽伴热，以免热管冻裂；
5、如增压风机发生故障，须立即切换至备用系统，方法：打开1#高温阀门，打开四孔阀门，关闭风机出口3#阀门，关闭2#高温阀门。
第15篇 箱式电炉操作规程
1 目的
保证试验物品灼烧过程的操作符合规定的要求。
2 适用范围
适用于测定粉煤灰的烧失量试验。
3 引用标准
《水泥化学分析方法》gb/t176
4 操作规程
4.1 通电前，先检查电炉的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
4.2 正确称取试验物品。打开炉门，用铁钳将钳埚放入炉内，将盖斜置于钳埚上，关上炉门。
4.3 接通电源，启动开关，电炉开始升温，指示灯显示绿色。设定温度，按规定时间灼烧，灼烧结束将试样放入干燥器皿中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒重。
4.4 试验结束，切断电源。
4.5 做好落手清工作。
4.6 记录《测量设备使用记录》。
5 维修与保养
5.1日常保养工作由检测人员负责。
5.2 应确保使用时无导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏电子元件、金属、绝缘材料的腐蚀性气体。
5.3 定期检查接线头、指示仪指针运作情况。
5.4 应经常清除炉膛内的氧化物。
5.5日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。
6 安全规定
6.1 电炉内禁止放入易燃物品。
6.2 放、取试验物品时应戴上防护手套。
6.3 使用时不可超过极限温度。
