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有哪些
1. 个人防护装备的佩戴：包括绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 设备检查：确保电气设备无破损、裸露电线，接地良好。
3. 操作前断电：在进行任何电气作业前，必须切断电源并进行验电。
4. 使用合格工具：使用专用的绝缘工具，避免使用金属或其他导电物品。
5. 紧急情况处理：熟悉并掌握触电急救措施，如心肺复苏术。
6. 工作许可制度：进行电气作业前需获得工作许可证，明确作业范围和时间。
目的和意义
本规程旨在规范电气作业的安全行为，防止电气事故的发生，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过严格执行操作规程，可以降低因误操作导致的电气火灾、电击伤害等风险，提高生产效率，维护企业稳定运营。
注意事项
1. 严禁湿手触摸电气设备，避免皮肤潮湿增加触电风险。
2. 不得随意更改电气线路，任何改动应由专业电工执行。
3. 在高压区域作业，必须穿戴全套防护装备，遵守高压操作规程。
4. 在进行电气维修时，应设置明显的警示标志，提醒他人勿靠近。
5. 作业结束后，应及时恢复设备原状，确保电源关闭，清理作业现场。
6. 定期进行电气安全培训，提升员工安全意识和应急处理能力。
7. 注意观察设备运行状态，发现异常立即停机并报告。
8. 遵守“先接零线，后接火线”的接线原则，防止短路。
9. 保持工作环境整洁，避免导电粉尘、液体等物质影响电气设备安全。
10. 对于临时用电，务必使用漏电保护器，并在使用后及时拔除插头。
本规程旨在为员工提供清晰的操作指引，但安全意识的培养和实践更为关键。每一位员工都应时刻牢记安全第一，遵守规程，确保自身及他人的安全。
电气通用安全操作规程范文
第1篇 电气通用安全操作规程
1变电站工作人员要严格遵守电业安全操作规程,无证人员不得操作变电站设备,有证人员按相应等级操作及操作顺序操作。
2 从事配电室工作人员,应熟悉所管范围内电气设备性能,一、二次接线图,并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急处理。
3 值班时间内遵守劳动纪律和各项规章制度,并穿戴好劳动防护用品。
4 工作人员提前10分钟到岗,交班人员应办理交接手续签字后方可离去。
5 值班人员主要做的工作:
5.1 监护仪表,保证设备的正常运行,正确果断地判断或排除故障和事故。
5.2 根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务,调整运行方式实施安全技术措施和安全组织措施,配合完成作业任务。
5.3 严肃认真、正确无误地记录日志,按时抄报所规定的表单和报表。
5.4 做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作,提高设备完好率。
5.5 保管好配电室的消防器材及常用工具搞好卫生,保持整洁。
6 在电气设备上进行倒闸操作时,应遵守“倒闸操作票”制度及有关安全规定,并严格按程序操作(倒闸操作票的填写及实施附后)。
7 在变电设备上停电检修时,应使用工作票(工作票形式附后)。
8 所有操作必须两人以上(含两人)时进行,严禁单人操作。
9 操作人员应每班对变配电室内的主要电器设备巡视,并做好运行日志(主要巡视项目附后)。
10 操作人员应按时记录电气设备的运行参数。
11 各种操作按照相关规程执行。
第2篇 各类设备电气部分安全操作维护规程
一、保持设备清洁
①必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。
②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。
③配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。
二、设备开动前应检查以下情况：
①了解上班设备运转的情况;
②检查有无妨碍电机运转的障碍物；
③照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；
④有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位；
⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。
三、设备启动时得注意事项：
①检查电源批示灯是否正常;
②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢；
③电机应在无负荷下开动；
④按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机；
⑤开直流电机时，先将调节电阻手柄向反时针方向转到头，起动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。
四、设备运行中应注意的问题：
①电机有无过热、异常振动和不正常音响；
②配电箱内的启动器有无噪声；
③电机轴承、磁盘有无过热现象；
④直流电机换向器的火花大小；
⑤导线有无松动和摩擦现象；
⑥工作批示灯是否正常。
五、设备停止时应注意事项；
①停机应在电机没有负荷的情况下进行；
②检查电气设施有无异常现象；
③所有电机停止运转后，要切断电源。
六、设备使用局部照明时必须注意：
①装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，防止损坏;
②灯泡的容量不许超过规定值；
③换灯泡时不得拧的太紧或太松；
④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽；
⑤防止油和冷却液落在灯泡上。
七、使用冷却液泵时必须注意：
①冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却箱内；
②电机距离冷却液箱应有一定的高度，防止冷却液进入电机内；
③冷却泵暂时不使用时，要关闭冷却液泵电机及电源阀门；
④注意电机有无发热和不正常声响，如果异常应立即关闭电源，通知电工检修。
八、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一个固定牢靠。
九、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能有动荡或摩擦现象发生。所以接地线路应保持良好，不得松动。
十、若发生故障，如电机、磁盘过热或有异常现象：线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭电源，找值班电工检修。若发生较大事故如电机烧坏等，应立即停机，切断电源，保持现场，找值班电工检查分析，并详述事故经过和向车间报告。
第3篇 电气焊工岗位安全操作规程
第一条 认真记录当天班前会的工作任务,听取作业计划、技术要求及安全注意事项。
第二条 维修设备工作前,依照jsa工作安全分析熟知维修工艺流程,操作步骤和安全防范措施。
第三条 认真执行《港区安全管理规定》、《维修工岗位安全操作规程》。
第四条 作业前
1、正确穿戴好劳动防护用品。
2、作业任务前依照工单和动火证上安全要求落实好安全防护措施。
3、作业前检查所有工机具、设备,不得带病使用。
第五条 作业中
1、使用小车正确运送氧气乙炔瓶,禁止敲击、碰撞、抛、掷、滚滑气瓶。
2、气瓶不得靠近明火、热源,应与明火、热源相距不得小于10米,如采取隔热措施,也不得小于5米。
3、焊接场所禁止存放易燃、易爆物品。必须接近易燃、易爆物品进行焊接作业时,必须做好有效隔离。
4、对动火部位靠近皮带、电缆附近的要用防燃物遮盖好,并采取必要的防范措施
5、在密闭场所及通风不良场所进行焊接作业,必须具有足够的照明和良好的通风。
6、禁止焊接有压容器、带压设备、密闭容器和带电设备。
7、有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器,必须把残留物清理干净,并采取通风措施,确认无残留物后方可进行焊接,焊接操作时必须敞开盖口。
8、在金属容器内焊接作业时,必须保证容器内通风良好,设专人监护和使用安全电压照明灯。
9、在容器内交替使用电焊和气割操作时,割炬禁止在容器内存放。点燃割炬的操作应在容器外进行。
10、对机械设备进行电焊时,应将该设备的保护接零线暂时拆除。
11、禁止将正在燃烧的焊炬、割炬随意放置。
12、禁止在高压输电线路下进行气焊、气割作业。
13、高处作业遵照《高处作业管理规定》执行。
第六条 作业后
1、焊接工作结束后,应确认工作场所无火源隐患。
2、工完场地请,及时恢复现场,不得遗留临边洞口等安全隐患。
3、动火证交给巡视人员进行监火工作。
第4篇 电气设备一般安全技术操作规程
一、 电气设备必须有专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作,但修理前必须切断电源,禁止修理带电的电气设备。
二、 电源电压必须与电气设备额定电压相同。供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用铜丝代替。
三、 电动机驱动的机械设备,在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人员挪移电缆,并防止电缆擦损,如无专人负责电缆时应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。
四、 电气装置如遇跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行胡乱合闸。
五、 启动后,应检视各电气仪表,并待电流表指示针稳定和正常后,才允许正式工作。
六、 定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧);如发现有断路等问题,应及时排除。
七、 如遇漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳和干粉灭火器进行扑灭,禁止用水及其他液体灭火器泼浇。
八、 如遇人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法,作紧急救治,但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。
九、 所有电气设备应接地良好;不得借用避雷器地线作接地线。电气部分不应有漏电现象。
十、 电气设备的所有连接桩头应紧固,并须作经常检查,如发现松动,须先切断电源,再行处理。
十一、 各种机械的电气设备,必须装有接地和接零的保护装置;接地电阻不得大于10欧姆,但在一个供电系统上,不得同时接地又接零。
十二、 各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁干燥,不准存放任何东西,并应配备有安全锁,未经本机操作人员和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱合线路总闸或分段线路闸,以防造成事故。
十三、 用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮,发生事故。
十四、 电气设备应存放在干燥处,在施工现场上,各种电器设备应由妥善的防雨、防潮设施。
十五、 工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开;并挂上“禁止合闸”的警示牌。
十六、 如需修理和保养机械时不仅要切断电源、拨下保险丝,还应在电闸箱上加锁,同时挂上“机车修理,禁止合闸”的警示牌,如需合闸时,必须与检修人员联系妥当后,再行合闸,以确保生产安全。
十七、 负荷开关与隔离开关必须按顺序操作,即送电时先上隔离开关,再上负荷开关;断电时先断负荷开关,再断隔离开关。
十八、 工作完毕后,应及时切断电源,并锁闸箱门。
第5篇 电气焊工安全操作规程三
电气焊工安全操作规程(3)
1.电焊工持证上岗,按规定穿戴焊工手套,护目镜及盖脚布;并按规定穿耐火工作服,戴防护帽,严禁卷起袖口,穿短袖衣以及敞开衣领等进行焊接作业.
2.现场使用的电焊机应设有可防雨,防潮,防晒的厂房和机棚,并备有消防用品,施焊现场必须通风良好,长时间施焊时应注意休息,以减少噪音危害和职业病发生.
3.在使用焊接设备前,必须检查焊机机壳,电源线接零或接地情况;一,二次接线柱处均应有保护罩;合拉闸刀时,头部不得正对电闸.
4.气割(焊)前先检查割矩的吸射情况;检查气瓶及减压表的气密性,牢固性.气带与割矩连接处用退火后细铁丝扎紧.
5.定期检查气带老化情况,操作前发现气带老化,裂纹,漏气,打折,破损浸油情况,应予以更换气带.
6.接用减压器前,必须先行开启瓶阀吹除瓶阀接口内污物;开启时,出口不得对准人;氧气瓶及其他器具严禁沾染油脂,氧气瓶应立直放置,防止倾倒,乙炔瓶严禁横卧放置和运输.
7.在工作中,如发现氧气阀门失灵或不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理,开启瓶阀时,应站在瓶阀侧面,开启要缓慢,以免减压阀滑丝伤人
8.施焊现场10米范围内,不得堆放易燃,易爆品.气瓶间距离,气瓶与焊接现场距离均不少于10米.高空施焊时,必须挂好安全带,地面应设明显标志,焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护.
9.严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆的容器和受压,受力构件上进行焊接和切割,焊接预热焊件时应设挡板,隔离预热焊件发生的辐射热.
10.雨,雪,风天气,不得进行室外焊接作业及高空作业,在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,穿好绝缘鞋.
11.在容器内施焊时,容器上必须有进出风口,容器内照明电压不得超过12伏,焊接时两个人轮流施焊,外面一人在场监护,严禁在喷吐过油漆或塑料的容器内施焊.
12.发现回火,应立即关闭切割氧气阀门,然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门,并使割矩充分冷却后,吹尽余灰方可使用.
13.遇到乙炔瓶着火时,应用干沙或二氧化碳灭火器灭火,不得用泡沫,四氯化碳灭火机灭火.氧气软管着火时,不得折弯轮管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先熄灭矩火,可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭.
14.若出现作业人员烧伤,烫伤,灼伤事故,应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎,若出现重大伤亡和设备事故,现场人员应立即采取急救措施,使伤员脱离事故区,一面进行现场急救,一面拨打120救援,同时上报工段,分厂,并保护好现场.
15.出现机械性外伤事故,现场人员应对伤者采取止血措施,进行简单包扎后火速送医疗点抢救,同时报告工段及分厂.
16.作业结束后,清理现场卫生,灭绝火种,清除焊件余热后切断电源,锁好闸箱,方可离开.
17.焊条头,废料件不得乱仍,应就地放置,离开时及时清理送入废料堆,废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收,送入污沙池,杂物与废纸,板应送入垃圾池.
18.对接作业时,应避免高空对接,以免对接不当造成人员挤伤或摔伤,工具使用符合规范,不得超限使用工具.
19.装配工作时,应遵循内向外,由下向上的原则,拆卸设备时与装配方法相反,且不可硬拉乱卸,造成装配时位置不当而伤人.
20.必须使用已校验气瓶,未校验气瓶不得使用,并送至制氧厂统一校验,运输和搬运气瓶时,应确保气瓶放置平稳,减震圈及附属器具齐全,严禁撞击,坠落和暴晒,气瓶不得混装运输.
21.搬运或运输设备时,应找准设备重心,运输工具必须能承受设备重量且放置平稳,必要时对设备加以固定,搬抬设备前,应先清理现场道路上的杂物,以防设备滑落或摔倒伤人.
22.处理生锈或变形工件时,应注意锈腐程度或变形走向,使用前,必须除锈或校正后方可使用.
23.水中作业时,操作人员必须穿戴绝缘鞋,带绝缘防水手套,电焊线不得放于水中,以防漏电.
第6篇 电气维修工安全技术操作规程
一、一般规定:
1、严格执行停送电制度。停送电工作必须专人负责,停电时悬挂“有人工作、不准送电”的标志牌。
2、不准带电检修,检修、搬迁电气设备必须切断电源。
3、非专职值班电气人员不得擅自操作电气设备,操作高压电气设备时,操作人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套并站在绝缘台上进行操作。
4、电气设备的检修、维护修理和调整工作,必须由专人或临时指派的电气维修工进行。
5、使用普通型电气仪表在井下检修时,必须制定安全措施并经安监部门和矿总工程师批准。
6、在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时,必须停电,所有电气设备都不得明火试验。
7、各种电气设备上应设标志牌,高压电气设备上,要悬挂“高压危险”的警告牌。
8、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录,并登记存档。
二、电缆敷设:
1、电缆的敷设必须遵守如下规定:电缆必须悬挂整齐,垂度适宜(5-10%),吊挂间距不大于3m。
2、电缆不应悬挂在压风管或水管上,电缆不得遭受淋水和滴水,并严禁悬挂任何物件。
3、电缆的端头和拐弯处、分支点应有标志牌。
4、电缆敷设不得过紧,应有驰度。
5、橡套电缆与设备连接要按设备完好标准连接;电缆与电缆的连接要用合格的接线盒连接。
第7篇 电气调试安全技术操作规程
电气调试安全技术操作规程
1、进行耐压试验装置的金属外壳,必须接地,被调试设备或电缆两端如不在同一地点,另一端应有专人看守或加锁,并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误,人员撤离后方可升压。
2、电气设备或材料非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试验结束,应先切断电源,安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。
3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,严禁合闸。
4、用摇表测定绝缘电阻,严禁有人触及正在测定中的线路或设备,测定容性或感性设备材料后,必须放电,遇到雷电天气,停止摇测线路绝缘。
5、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
第8篇 a学校后勤物业电气操作规程
学校后勤物业电气操作规程
1、班员凭“停、送电指示”和“工作票”操作。
2、操作前检查操作保护装置,严禁以推、顶和垫的方法强行闭合,合闸前检查受电设备正常方可送电。
3、电气操作需有两人执行,一人操作,一人监护。
4、双路电源需执行双路侧操作顺序,先停后送。
5、隔离开关,断路器动、静接触良好,温度不超过65℃。
6、变压器油开关各部位应清洁、无损、无漏油,运行时声音应正常,温度不超过70℃。
第9篇 洗煤厂集控室电气操作规程
1.控制室内，外均不得带电作业，检修机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下，经厂主管电气负责人员批准，且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送电或需登高作业时，应一人操作一人监护。
3.集控室电气开关、按钮操作顺序：
（1）设备运转前，应先送集控总电源、plc电源、模拟屏电源、工控机电源。
（2）在设备运行过程中，不得随意切换上述电源。
（3）原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时，则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备；在停止位置时，其余档位都不能选定；在试验位置时，只能调试程序用；在集中控制时，应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程，即有：流程一工艺、流程二工艺 、返煤系统工艺三档位置。
（4）水洗系统运行方式开关有：就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位，分别对应“水洗部分设备”相应功能。
（5）操作台上设系统紧急停止按钮，在发生严重事故用此按钮时，已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车。
4.微机操作管理
（1）控制室操作人员使用微机操作设备运行时，需输入正确的密码。除厂主管电气技术员外，任何人不得擅自更改密码。如微机因人为原因造成故障，当班控制室操作人员负全部责任。
（2）严禁任意修改、删除微机本身所带的文件和格式化硬盘。
（3）不得自备软盘和光盘装入工控机进行操作，以免使微机被感染病毒。
（4）在系统运行中，应将微机切入“工艺操作界面”，同时监控系统运行状态。
（5）严禁控制室工作人员在系统运行中，使用微机玩“游戏”。
（6）严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。
5.启动预告铃声预定
（1）启动流程一、流程二设备前，预告铃声连续发声至给煤机起来后停止。
（2）水洗系统启动前，预告铃声响2秒断2秒，持续30秒。
（3）返煤系统启动前，铃声响 3秒断3秒，持续30秒。
（4）当两条或两条以上工艺系统运行时，共用设备处预告铃声只预告一次。
6.控制室操作人员在系统运行前，应详细检查模拟屏上的转换开关、按钮等位置是否正常，如位置不对或有异常时，必须立即进行调整处理。
7.当井楼煤仓有煤时，应尽快开车。
8.在系统运行前后或运行中，如果发现有问题时，应及时与有关人员或部门联系 。
9.需停电检修设备时，必须与调度室联系，经调度室同意后方可进行检修。
10.系统运行时，应尽量避开起动高峰；无特殊情况，禁止两条工艺线同时起动。
第10篇 电气作业人员安全操作规程
一、电气设备、线路检修必须由电工进行。检修前必须办理“电气检修工作票”，并详细检查，确认无电后方可作业。切断电源后应在开关上挂“禁止合闸”的警告牌；合闸送电必须由主修人自己进行，严禁他人乱动。
二、特殊情况下的带电作业，必须有可靠的安全措施。其作业人员与监护人员应由带电作业实践经验的人员承担。
三、潮湿地点或身体潮湿，禁止使用电动工具。
四、外线作业或配点系统检修时，必须明确专人统一指挥，电工登高前应检查工具，保证良好可用。
五、对于两相以上供电点的线路检修时，必须采取可靠措施，加强联系和统一指挥防止误送电。
六、架设临时电线时，距地面不少于2.5米，跨越马路不少于5米，临时线的绝缘必须良好。
第11篇 电气检修岗位安全操作规程
1、上班时间正确穿戴劳动防护用品,防止触电、烫伤事故的发生。
2、线路停电检修必须严格执行工作票制度,禁止口头约时停送电。
3、停电检修线路的电源开关手把上应挂“禁止合闸,有人工作”标志牌,必要时加锁固定。
4、停电线路经验电无误后方可挂接地线,接地线是停电检修最可靠的安全措施。
5、工作中离带电设备较近时,按规定装设临时遮栏或护罩。临时遮栏和禁止通过道上应悬挂“止步,高压危险!”标志牌。
6、带电检修必须有专人监护,检修人员穿绝缘靴,使用有绝缘手柄的工具,严禁只穿背心或短裤带电工作。
7、检修运转设备时,必须切断该设备电源,并挂禁止合闸标志牌。
8、临时线路装设,应经环保安全部门同意并办理手续,使用时限不应超过3个月。临时用线应专人管理,用毕应断电或拆除。线路安装应按照规范执行,严禁乱拉乱接。
9、更换和装卸熔断器,一般应切除电源进行。特殊情况不能切除电源时,应在没有负荷的情况下进行。对高压设备带电装、卸熔断器时,必须戴绝缘手套并尽量使用绝缘钳或绝缘棒,站在绝缘垫上操作。对低压设备带电装、卸熔断器时,要戴绝缘手套与防护眼镜。
10、登高作业,必须落实安全措施,办理登高作业证。
11、动火作业,必须办理动火证,且周围易燃易爆物质要清除干净。在带电设备附近动火,火焰距带电部位10kv及以下的须>1.5米;10kv以上的须>3米;有条件时最好进行绝缘隔离。
12、气瓶内气不能用完,应留有0.05mpa的余压,且使用中乙炔瓶与氧气瓶要分开摆放,距离≥7米,工作点与上两者之间≥10米。
13、在雨天和潮湿场地进行电焊作业,要采取防触电措施。
14、数人作业或进入交叉作业现场必须戴安全帽,登高作业必须系安全带。
15、检修用的临时电气设备,必须进行可靠接地。
16、发生有人触电,立即切断电源,然后进行抢救。
17、学会正确使用消防器材,不得错用。
第12篇 井下低压电气安、撤工操作规程
一、一般规定
1、矿井安装电工必须经过培训，考试合格后持证上岗，无证不得上岗操作。
2、矿井安装电工必须掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电气设备防爆规程》中的有关规定。
3、矿井安装电工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。
4、安装电工入井进必须佩戴瓦斯便携仪，当作业地点20mm范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁作业，瓦斯浓度达到1.5%时，切断所有设备电源。
二、操作前的准备
1、施工前应熟悉图纸资料、安装质量标准及安全技术措施。
2、检测、安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用的材料。各种技术数据及技术要求必须与设计相符。
3、检查安装、运输的现场环境，清除安装场地的障碍和杂物，了解工作场所的安装状况及相关工作环节的情况。
4、安装的设备必须达到以下要求：
（1）安装的设备必须按照试验规程中规定的试验项目做各种试验，试验合格后方准使用。
（2）低压电缆必须测试绝缘，高压电缆必须做直流耐压和泄漏试验。试验合格后方准使用。
（3）入井安装的设备必须有入井合格证。
5、在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯检测人员检测瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时方允许使用。
6、在立井井筒和距井口3米以内高空作业时，必须佩戴安全帽和保险带。随身工 具应有防脱落措施，以防坠落伤人。
7、井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须制定安全措施，按规定报批后付诸实施，在工作前必须将周围的带电体和易燃物隔离，并配备防火设施及器材。
三、操作
1、设备装车运输时必须固定可靠。对小型贵重设备、仪表、易损零部件采取保护 措施后，再进行搬运。
2、施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认完好无损后，方可使用。
3、多人徒手搬运设备时，应由专人统一指挥，统一口令，以防设备倾倒伤人，撞损设备。
4、井下起重设备时，应首先检查起吊棚子是否牢固，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁行人。
5、安装施工时必须严格执行停送电作业制度。从事高压作业时，必须按停电、验电、放电、封线、挂停电标志牌等顺序工作。
6、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备。
7、撤除电气设备时，必须按程序拆卸严禁野蛮施工，以防损坏设备，未经允许 不得擅自截断电缆。
四、收尾工作
1、安装后的检查
（1）各类电气设备的安装必须符合设计要求，安装垂直度、电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量标准。
（2）检查连接装置，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。
（3）电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。
（4）试运转。
（5）安装设备的手动部件动作灵活，开关的触头闭合严密。
（6）按设计整定继电保护。
（7）井下送电前必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时进方可进行试送电。送电时必须严格执行停送电制度。
2、完成上述工作后，由组长与司机、维护人员及有关领导一起进行设备试运转。
3、设备经有关人员检查验收交给使用单位，并做好工作记录。
4、清理场地、工具、材料、仪表、仪器。试运转正常后撤离现场。
第13篇 电气配管的操作规程
操作工艺：
工艺流程：弹线定位----盒箱固定----管路敷设----扫管穿带线
1、弹线定位
（1）墙上盒、箱弹线定位：砖墙，箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。
（2）圆孔板、现浇砼板应根据设计图和规定的要求准确找出灯位，进行测量，标注出盒子尺寸位置。
2、盒箱固定
（1）盒 、箱固定平正、牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确。
（2）砖墙稳注盒、箱。
a、预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300毫米处，预留出进入盒的，箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住盒，箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
b、剔洞稳注盒、箱再接短管：按弹出水平线，对照图找出盒、箱的准确位置，然后踢洞，所剔孔洞应比盒 箱稍大些，洞剔好后，先用水把洞壁浇湿，并将洞中杂物清理干净，依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆盒箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒 、箱。
c、圆孔板稳住灯头盒，标注灯位的位置，先打也然后由下向上剔洞洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。
3、管路敷设
（1）配管要求：
a、硬质塑料管的连接可采用套管粘结法和专用端头进行连接，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂接牢固。
b、敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段长度超过15米时，均应在中途装设接线盒。
c、剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于是15毫米。
d、管子最小弯曲半径大于等于10d，管子弯曲处弯扁度小于等于0.1d，d为管子外径。
（2）砖墙敷管：
a、管路连接，可采用套管粘结法或端头连接，在管道两侧钉子并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把沟槽抹平。
b、管进盒 、箱连接，可采用粘结或端头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不许开长孔。
第14篇 船舶电气调试员安全技术操作规程
1目的和范围
本规程规定了船舶电气调试员安全技术操作要求。
本规程适用于船舶电气调试员安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1船舶电气调试员属船舶电工的一部分,除执行本规程外,必须执行船舶电工安全操
作规程的有关规定。
2.2调试员必须掌握自身的业务范围,熟悉作业范围内的电气安全知识,掌握所接触的
仪器、仪表、设备的结构原理和性能以及使用方法,懂得触电急救方法。
2.3作业前
2.3.1必须清楚作业项目技术要求,出现故障懂得排除的方法和操作程序。
2.3.2检查仪表、仪器的安全可靠性。
2.3.3检查作业项目、设备的安全防护装置是否完好。
2.3.4按规定穿戴劳保护具。
2.4工作中
2.4.1所使用的工具手柄必须绝缘良好,各种电动工具应有良好接地,电源线的插头必须完好。
2.4.2通电前应仔细检查系统设备电缆连接正确性和接地的完好性。
2.4.3调试时必须有两人以上参加,检查确定无误后,方可进入通电作业。
2.4.4调试中应细心观察,认真按图纸及说明书要求进行调试,调试中无关人员严禁接近。
2.4.5调试中更换电气元件时,必须切断电源后进行。
2.4.6雷达调试时,操作人员必须戴防护眼镜和穿好防护服。
2.5作业后
2.5.1工作后的设备要做好保护。
2.5.2作业后的现场要及时清理,保持作业现场清洁。
第15篇 工贸企业电气焊工安全技术操作规程
(一)电、气焊通用安全技术操作规程
1、电焊、气焊(割)工必须经专业培训,考试合格,持证上岗,学工应在师傅的指导下工作。
2、工作前穿戴好规定的防护用品。
3、焊割施工场地必须自然通风良好,施工点10米内(狭窄地带不得少于5米),不得有任何易燃易爆物品,如有且无法搬运时,须用石槽板严密遮盖,并严加监视。
4、必须在易燃、易爆等有危险的区域及重点要害部位动火,采取特别措施,报经有关部门审批后进行。
5、焊割盛放过可燃物质和化学物质的容器或管道前,须对容器严格进行清洗,吹干。并打开容器的一切孔盖后,才可以进行焊割,焊割带电设备部件应先切断电源。
6、严禁在带压或密闭容器和管道上焊割。
7、锅炉及高压容器的焊补,必须由持有国家颁发的“焊工考试合格证”的焊工担任。
8、严禁在容器内休息或放氧气来降温、吹灰。
9、二米以上的高空作业时,须搭好脚手架、梯,并拴好安全带后,才可作业。焊割后的铁块,焊条头等不准往地面乱扔,作业者下方应设警戒线。
10、每天作业结束时,应及时清理现场,收捡工具,做到文明施工、安全生产。 达到工完、料净、场地清。
(二)电焊工安全技术操作规程
1、按规定穿戴好防护用品。
2、工作前,必须检查电焊机有无漏电现象及线路是否破裂,保护装置是否完好,移动电焊机,盖电焊机的保护罩时,都必须切断电源。
3、电焊机不要放在潮湿的地方,需在潮湿的地方安置电焊机时,应在下面垫绝缘板。
4、接线要把电源切断,不准带电作业,不用湿手推拉开关,如电线接头漏电必须用绝缘胶布包好。
5、电焊机的外壳要妥善接地,二次线由电焊工接线,接头处要扭紧螺钉,中间线与线的接头处应包扎绝缘,防止工作中发热,烧坏绝缘板。接地线不可搭接在建筑物的金属结构上,并不可搭在机器设备上,起动时地线和焊钳不能接触,以免烧坏焊机。
6、工作前,应检查焊钳手柄绝缘情况,绝缘不良的不呢感使用。工作时必须戴好防护面罩。
7、焊接场地附近,不能有易然易爆物品并距氧气瓶、乙炔瓶5米以上,以保证施焊时的安全。
8、焊钳不准放在灼热的工件上。电焊线不准和氧气胶管混放,必须分开,并保持有可靠的安全距离。
9、焊接大型机件必须将机件放稳、垫牢;焊接用过的油槽、油桶、锅炉及其它受压容器,应先打开阀门解除压力,并作彻底的清理后,确认安全再进行施焊;焊接氧气、瓦斯管道时,必须把需焊部分拆除并作处理才能焊;在容器内部焊接,必须采取良好的通风措施,外层要有人监护通风口;焊接圆筒型工件,要有防工件滚动措施。
10、高空焊接作业必须系安全带,工作位置要牢固可靠,在焊接处正下方不能有人,在火花飞溅范围内,易燃、易爆品必须事先移开。
11、5米以内多人同时施焊的场地,必须用防弧光屏隔开。
12、在大型焊件上,多人同时施焊的场地,要做好自我保护,有条件的也要设弧光屏隔离。
13、焊接时要采取防烫措施;打药皮时必须戴防护眼镜;下雨时应该停止露天作业。
14、用电弧刨挖焊根时,必须注意火花飞溅前方不得有人或易燃、易爆物品。
15、工作完成后,即时收拾好工具及电焊机。露天的焊机必须遮好;清理好工作现场,检查火种、火源防止火灾隐患。
16、人离开之前必须关闭电源开关,直流电焊机均配有磁力启动器,首先按“停止”按钮,后拉闸刀开关。
(三)气焊、气割工安全技术操作规程
1、焊炬、割炬使用前必须检查其射吸能力,是否漏气。并检查氧气、乙炔带联接处是否有漏气的地方,焊、割嘴是否有阻塞现象。
2、严禁在氧气阀、乙炔阀同时打开时,用手或其它物体堵住焊、割嘴口,以防氧气倒流回到乙炔瓶。更不能把点燃的焊、割炬随意放在工件或地面上。
3、施焊(割)旧油桶、油箱、油槽、管道或其它容器时,必须先做除油、排气、清洗、降压、开阀处理,待确认安全后才能操作。
4、发生打炮现象时应立即关闭乙炔、氧气查明原因,消除隐患,方可继续操作。
5、割嘴堵塞时应用黄铜针剔通,不得勉强使用。
6、切割长物件时要防止滚动,弹起伤人。
7、禁止将氧气管缠挂在身上操作。没有可靠的安全措施氧气、乙炔管不准穿越铁轨。
8、焊炬、割炬温度过高时,要先关闭阀门,浸入水中冷却,如导管发烫应立即取掉皮管进行检查。
9、检查阀门、导管和漏气应用肥皂水,不准用明火去检查漏点。
10、开阀门不能过猛,以免产生压力冲击发生静电作用产生火花,引起爆炸。
11、使用焊、割炬时,要先开乙炔,后开氧气;关闭焊、割炬时,要先关氧气,后关乙炔。
12、高空做应系好安全带,登高的梯子、跳板、工作台必须牢固可靠,在行车上作业视情况需要搭架,高空作业割下的物件,不准随意向下投抛。
13、使用半自动切割机熟悉设备性能,在设备工作时操作者不可离开。
14、氧气瓶、乙炔气瓶摆放应在10米以远的安全距离,(狭窄场地不少于5米,并且所使用的氧气表、乙炔气表必须符合国家标准,乙炔安全回火装置要安全可靠)。
