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g7025a型弓锯操作规程
g7025a型弓锯是一款专业用于金属切割的设备，其高效、精确的性能在工业生产中扮演着重要角色。本规程涵盖了该型号弓锯的主要操作步骤、安全措施及维护要点。
1. 设备检查：确保电源线完好无损，锯片安装牢固，防护罩到位。
2. 参数设定：根据材料厚度调整锯片速度和下压深度。
3. 操作启动：按下启动按钮，待锯片达到稳定转速后开始切割。
4. 切割过程：保持稳定的手部力度，避免强行引导锯片。
5. 切割结束：提前抬起锯片，待完全停止转动后再关闭电源。
6. 清理维护：清理切屑，检查锯片磨损，定期润滑保养。
目的和意义
g7025a型弓锯操作规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，保证切割质量，并延长设备使用寿命。通过遵循这些规程，可以减少意外事故，降低生产成本，提升工厂的整体运营效率。
1. 安全第一：规程有助于预防操作失误引发的伤害，如触电、切割伤等。
2. 提高精度：正确的操作方法能保证切割的准确性和一致性。
3. 延长设备寿命：定期维护保养可以减少设备故障，降低维修成本。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
3. 切勿超负荷使用，遵守设备的最大切割能力。
4. 儿童和未经授权的人员不得接近工作区域。
5. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
6. 每次使用后，务必断开电源，以防止意外启动。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全和生产顺利。对于规程的任何疑问或在实际操作中遇到的问题，应及时向主管或技术部门求助。让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
g7025a型弓锯操作规程范文
第1篇 g7025a型弓锯操作规程
1 .开车前的检查:
1.1 应加好各部润滑油。
1.2 检查水池水位和油池油位是否正常,各销子和螺栓是否紧固。
1.3 各部手柄是否在零位置。
2 .操作程序
2.1. 将油泵旋伐手把指针打到上升位置。
2.2 装卡材料应根据料直径大小来安装卡具,但不许超过锯弓最大行程,防止打断锯弓和锯条。
2.3 起动锯床时,应运转正常后,可将泵开关操作手柄指针打到下降位置,待锯条和材料相距10-20毫米时,迅速将指针打到慢速位置,使锯弓自动下降。
3 .停车操作
3.1 将手柄指针打到上升位置,在将压臂顶柱保险打到顶柱位置,此时可以自动停车。
3.2 关掉冷却水泵,卸下工件,扫除清洁卫生。
4 .运行中的注意事项
4.1. 注意锯条是否正常锯切,不应发生锯条右、左偏斜、防止拆断锯条。
4.2 运行中发现问题立即停机处理。
第2篇 弓锯床操作规程
1、安装锯条必须拉紧,工件必须装卡牢固,并放置水平,垂直于锯片。
2、虎钳要安装得使锯料的中心位于锯弓行程的中间,锯切有角度或方料时,旋转虎钳后必须紧固。
3、工作前要检查液压装置在闸阀手柄各个位置上的工作是否正常,空车时,控制手柄应放在“静止”或“开”的位置,当要切料时,把手柄放在进给位置,使锯条徐徐下降与工件接触。然后转给“慢进给”。待确定工作正常再转到所要求的进给量。
4、冷却液必须足量和清洁。
5、机床运转中严禁变换速度,锯条未提起之前不得停车。工作后将手柄放在非工作位置,并切断电源。
第3篇 金属弓锯床安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严格遵守安全注意事项。
2、工作前严格按润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通。
3、检查运转机构是否正常,各部连接螺栓是否紧固,开关是否灵活良好,锯条是否完好,安装牢靠。
4、工件应水平放置并夹紧,确认锯条与工件垂直后方可开机工作。
5、切断过程中,冷却液应保持充足供给。锯条未提起前,不得停车。
6、工作中经常观察电机的运转、温升和各传动部位的运转、润滑情况,发现异常,立即停车检查处理。
7、工作后,将锯弓提起,切断电源,检查、清扫设备,做好日常保养工作。
第4篇 金属弓锯床:安全操作规程
1. 启动前调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2. 不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
3. 切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件。
4. 锯割时要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正。
5. 锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换。
6. 锯割中,不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
7. 切大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接。
8. 停机后,应切断电源,清理铁屑,清扫场地。
第5篇 弓锯床安全操作规程
1. 操作者必须认真阅读说明书,了解本机床的结构,工作原理,主要零部件的作用.严禁
超性能使用.
2. 设备开机工作前,应检查机器各部分是否齐全良好、接地是否良好, 并按润滑要求及时润滑.
3. 锯条的安装应严格按说明书规定进行(注意锯齿方向),严禁在未涨紧锯条及未卡紧工件的情况下开动机床,进行锯切.
4. 锯切工件时,锯削速度、切削压力及进给量的选择须按说明书的规定来设定及调整.
5. 机床在工作中,操作者应随时注意机床的工作状态,如方向异常噪声、发热、锯条断裂及冷却液供给不足,须立即停机,严禁机床带病工作.
6. 机床发生故障,操作者应及时通知维修人员修理,不得擅自拆卸或改动任何部件.
7. 工作完毕后,应将机床及周围工作场地打扫干净,并关闭机器.
第6篇 金属弓锯机安全操作规程
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.工作前检查运转机构是否正常.各部联接螺栓是否紧固,锯条安装是否正确、牢靠、松紧适宜,润滑部位、液压及冷却系统、虎钳等是否正常。空运转15min左右,排除液压系统中的空气。
4.工件应水平放置并夹紧,使锯条与工件垂直(特殊机型除外)。锯制长大件时,应使用料架;锯别落件时,应选用合适的锯条,降低进刀量,采用多件装夹方式。
5.根锯银割金属的软硬情况,选用不同的银弓往复行程次数、锯切压力和进刀量。
6.当锯割短料或用v型虎钳锯割小料时,操作者应特别注意,在工件将被锯断时,迅速将锯弓提起,以保护锯条。
7.切断过程中,冷却液应充足,锯条未提起前,不得停车。
8.工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况,如有异常现象,立即停车检查处理。
9.工作后将锯弓提起,锯条放松,检查、清扫设备,做好日常保养工作,断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
10.认真填写有关记录。
第7篇 金属弓锯机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.工作前检查运转机构是否正常.各部联接螺栓是否紧固，锯条安装是否正确、牢靠、松紧适宜，润滑部位、液压及冷却系统、虎钳等是否正常。空运转15min左右，排除液压系统中的空气。
4.工件应水平放置并夹紧，使锯条与工件垂直(特殊机型除外)。锯制长大件时，应使用料架；锯别落件时，应选用合适的锯条，降低进刀量，采用多件装夹方式。
5.根锯银割金属的软硬情况，选用不同的银弓往复行程次数、锯切压力和进刀量。
6.当锯割短料或用v型虎钳锯割小料时，操作者应特别注意，在工件将被锯断时，迅速将锯弓提起，以保护锯条。
7.切断过程中，冷却液应充足，锯条未提起前，不得停车。
8.工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况，如有异常现象，立即停车检查处理。
9.工作后将锯弓提起，锯条放松，检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
10.认真填写有关记录。
日常保养
1.班前保养：
(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。
(3)检查锯条质量是否良好，安装是否正确、牢靠、松紧适宜。
(4)检查虎钳钳口是否良好，螺栓有无松动，工作是否可靠。
(5)空运转15min，排除液压系统中的空气检查、调整主传动各部，各紧固件有无松动，齿轮声音是否正常，各轴承有无异响和发热现象，锯弓、沿枕的运行是否平稳、灵活。检查、调整液压系统，使液压系、阿、管路工作正常，油液不低于刻度线，无泄漏，旋阀手柄在各个位里上工作正常。检查、调整冷却系统，使冷却液充足、无杂质、不变质、无泄漏。
2.班中保养：
(1)经常注意各传动部位的状态、润滑及温升情况，注意液压和冷却系统有无噪音和泄漏。
(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(3)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位).将锯弓提起，锯条放松，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地、锯屑。
定期保养(每季一次)
1.作日常保养全部内容。
2.按润滑图对有关部位加注油(脂)。
3.对前锯或清洗
4.更换(过滤)液压用油。换油时最好用精细滤油车。
5.按规定定期送检压力表。
6.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
第8篇 金属弓锯床安全操作规程
1. 启动前调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2. 不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
3. 切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
4. 锯割时要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
5. 锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。
6. 锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
7. 切大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
8. 停机后，应切断电源，清理铁屑，清扫场地。
第9篇 金属弓锯机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油杯、油毡等清洁。
3、检查运转机构是否正常,各部连接螺栓是否坚固,锯条是否安装牢靠。
4、工件应水平放置并夹紧,确认锯条与工件垂直后再开始工作。
5、切断过程中,冷却液应充足。锯条未提起前,不得停车。
6、工作中经常注意各传动部位的状态及润滑与温升情况,如有异常现象,立即停车检查处理。
7、工作后将锯弓提起,检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉断电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
