zs—2型试验台操作规程（15篇范文）

有哪些

zs-2型试验台主要包括以下组件：主控制面板、动力系统、测试样品架、数据采集系统和安全防护装置。这些组件协同工作，用于模拟各种工况，以评估材料或设备的性能。

目的和意义

zs-2型试验台的操作旨在通过精确控制的实验条件，检验和验证各类材料、零部件或整个系统的耐久性、强度及功能特性。这一过程对于产品质量控制、技术研发和工程设计具有至关重要的作用。通过试验台的数据分析，企业能更好地理解产品在实际应用中的表现，从而优化设计，提高产品可靠性，降低潜在风险。

注意事项

1. 操作前，务必确保zs-2型试验台已连接至稳定的电源，并进行常规检查，包括但不限于各部件紧固、电缆无损坏、控制面板指示灯正常。

2. 操作人员应接受专门培训，了解试验台的使用方法和安全规程，未经许可不得擅自操作。

3. 在安装测试样品时，务必按照手册指导，确保样品固定牢固，防止因试验过程中发生松动导致的安全事故。

4. 开启动力系统前，确认试验台周围无杂物，避免运行中产生意外碰撞。

5. 实验过程中，密切关注数据采集系统显示的参数，如有异常波动应及时停机检查。

6. 若需调整试验条件，务必在停止运行后进行，避免对设备造成损害。

7. 实验结束后，正确关闭设备，清理现场，并做好试验数据的记录与整理。

8. 注意定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑和部件检查，以保证试验台的正常运行和延长使用寿命。

9. 遵守实验室的安全规定，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，避免直接接触可能产生有害物质的测试样品。

请每位使用者严格按照上述规程操作zs-2型试验台，以确保实验的安全和有效性。在操作过程中遇到任何问题，应立即报告给负责人，切勿自行解决。通过规范操作，我们能够充分发挥试验台的功能，为企业的研发和生产提供可靠的数据支持。

zs—2型试验台操作规程范文

第1篇 zs—2型试验台操作规程

1. 开车前的检查

1.1 检查油箱、乳化液箱是否足够,及浓度是否合符要求(3~5%)

1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。

1.3 各液压系统有无明显卸漏现象。

2. 操作程序

2.1 试验三用阀,打开乳化液高压截止阀和低压截止阀,关闭其满载截止阀。

2.2 打开乳化液泵注液,乳化液低压表压力上升,到2mpa停泵进行三用阀的低压密封2分钟保压试验,如低压合格,则关闭低压,开动乳化泵注液,使泵压力上升,用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力,才能卸载,停泵,三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭,稳压力2分钟不变,为合格。(试验后,打开卸载阀,将增加操纵开关打到中间位置,待压力降完后即可卸下三用阀)。

2.3 支柱试验,将支柱立在压机下面,用注液枪注液使其上升到足够高度,升降几次,排尽柱内空气,打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压表截止阀,关闭油低压表截止阀中卸载阀,开动油泵,最后先打到下压位置,带高压表有压力指示,然后将增加器操纵开关打到吸油位置,待泵头充够油泵反向到增压的位置上,逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀,这时关闭压机保压截止阀,微形卸载阀,使其压力缓慢下降,打开油低压表截止阀,当压力下降到2mpa时速关闭卸载阀和保压截止阀,压力保持2分钟不变,密封试验结束,应开油泵,将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵,并降档。

3. 停机操作

3.1 拉掉电源,卸下备试件,打扫清洁,清点工器具。

3.2 各操纵手柄打到零位置。

4. 运行中的注意事项

运行中注意各管路系统是否漏液漏油、液温不得超过50、油温不得超过70℃,油泵温度和动转声响有无异常,发现问题立即停机处理。做好记录,并向领导汇报。

第2篇 静液压安全阀胶管试验台操作规程

1.静液压胶管耐压及保压性能试验:

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管,用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头,确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位,旋转“位选”钮至“胶管”位,启动高压油泵电机,按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示:启动或启动高压油泵电机之前,请您:(1)关闭试验箱门。(2)将调压螺帽旋松至低压位。

2.静液压安全阀性能试验步骤:

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内,放入55_3.1的“o”型橡胶圈,然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上,关门,旋动手柄,压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后,便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位,启动高、低压油源,按试验规范要求,进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时,调压螺帽应缓慢旋转,先调节低(背)压,再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响,高压会对低压系统产生一定压力拨动,所以两者一定要相互配合,缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后,高压调压螺帽调节失效,这时便可观看试验结果。

第3篇 高压泵试验台操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证，方可进行操作，操作者必须严格遵守有关安全制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3.闭合电源，启动电机之后，转动调速手柄即可调节试验台输出轴的转速。

4.燃油压力的调节阀在试验台顶部转速表处，调节时顺时针方向旋转手轮使压力达到0.04—0.4mω即可。

5.接通冷却水管系，当油温升至41度时电磁阀打开，冷却水接通使燃油降温。

6.为了保证试验台的测试精度，应经常检查喷油器的开启压力。开启压力为25.5+0.5mω。

7.操作者应根据规定要求，定期对喷油器的流量均匀性进行检查。

8.各油箱内的油必须清洁，经沉淀、过滤，不可有污物、水等混入油内，油箱要封闭。并定期更换。

9.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位）。拉开电源形状，达到整齐、清洁、润滑、安全。

第4篇 柴油机试验台钳工安全技术操作规程

1 除遵守钳工安全技术操作(通则)外,必须遵守本规程。

2 柴油机在试验台位各部连结完毕后,应有专人负责作全面检查,确认状态良好后,方能准备起动。

3 柴油机与试验台的连接螺栓,每隔半年应检查一次,发现异状部件。应及时更换。所换零部件应经过探伤,符合技术要求。

4 万向轴必须定期检查(每半年一次)维修及探伤;每次开车前,应给万向轴的润滑油孔注人一定数量的黄油。

5 万向轴必须有坚固的防护罩壳方可开动柴油机。开动柴油机,必须先响铃;取得联系后方可启动。

6 柴油机第一次启动,必须先电动盘车,确认无异常现象,方能启动。

7 柴油机在试验过程中,工作人员不得擅自离开工作岗位,绝对禁止柴油机在无人监视的情况下运转。

8 非试验电工,不得动用操作台上的任何工具或乱动按钮及开关,以防发生意外。

9 试验台附属的重大设备(整流相、油水间)应每季检查一次,水阻极板每年更换3-5次,水阻箱每半年清洗一次。

10 柴油机试验间内,严禁吸烟,以免引起火灾。

11 清洗柴油机部件时,作业人员严禁吸烟,用过的清洗液应集中加盖,由专人负责置于指定的安全处所。

第5篇 喷油泵试验台操作规程

一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法;

二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘埃的房间,并要注意防火;

三、试验台正式运转前,要认真检查油管有无裂损,油封、接头是否松动、漏油。但对主电机和工作台不能随意拆卸,同时检查零线,一定要接在“0”端子上;

四、试验前,机器要进行试运转,待机器运转正常后,把高压油泵夹紧,方能进行试验;

五、试验时,若发现异常现象,应立即停机检查,待故障排除后,方能重新开机;非操作人员严禁靠近工作台;

六、停机前,一定要将转速调低后再停机;

七、试验完毕后,应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑;

八、试验用油必须为清洁的、适合当地气候条件的柴油。

第6篇 zs-2型试验台操作规程

1.开车前的检查

1.1 检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求(3-5℃)。

1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。

1.3 各液压系统有无明显泄漏现象。

2.操作程序

2.1 试验三用阀,打开乳化液高压截止阀和低压截止阀,关闭其卸载截止阀。

2.2 打开乳化液泵注液,乳化液低压表压力上升,到2mpa停泵,进行三用阀的低压密封2分钟,保压试验,如低压合格,则关闭低压,开动乳化泵注液,使泵压力上升,用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力,才能卸载、停泵,三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭,稳压力2分钟不变为合格(试验后,打开卸载阀,将增加操纵开关打到中间位置,待压力降完后即可卸下三用阀)。

2.3.支柱试验,将支柱立在压机下面,用注液枪注液使其上升到足够高度,升降几次,排尽柱内空气,打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压截止阀,关闭油低压表截止阀、卸载阀,开动油泵,最后先打到下压位置,待高压表有压力指示,然后将增加器操纵开关打到吸油位置,待泵头充够油泵反向到增压的位置上,逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀,这时关闭压机保压截止阀,微形卸载阀,使其压力缓慢下降,打开油低压表截止阀,当压力下降到2mpa时关闭卸载阀和保压截止阀,压力保持2分钟不变,密封试验结束,应开油泵,将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵,并降档。

3.停机操作

3.1 拉掉电源,卸下备试件,打扫清洁,清点工器具。

3.2 各操纵手柄打到零位。

4.运行中的注意事项

运行中注意各管路系统是否漏液、漏油,液温不得超过500c,油温不得超过700c,油泵温和动转声响,发现问题立即停机处理,做好记录,并向领导汇报。

第7篇 托辊旋转阻力试验台操作规程

1.该试验台用于测试托辊的旋转阻力,试验应同相关人员进行。

2.托辊旋转阻力试验台应每年自检一次。

3.检测前须检查仪器、设备是否在周检范围,仪器、设备是否处于正常工作状态。

4.被测托辊应经1450r/min转速连续跑合15min.

5.将被测托辊放置在20—25环境温度下2h,再将托辊放置于支承辊上,在托辊的一端安装力臂杆,力臂杆另一端置于测力计上。放下摩擦轮,使托辊承受250n的压力。

6.启动电机,待托辊外圆线速度稳定在2.0m/s时,记录测力计读数。

7.检测结束后,检查仪器、设备是否处于正常工作状态,并对试验台位进行试验后清理。

8.若在试验过程中或试验结束后发现设备不正常,应重新对设备进行校验,并按以上方法重新进行本次试验。

第8篇 静液压安全阀、胶管试验台操作规程

1．静液压胶管耐压及保压性能试验：

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管，用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头，确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位，旋转“位选”钮至“胶管”位，启动高压油泵电机，按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示：启动或启动高压油泵电机之前，请您：（1）关闭试验箱门。（2）将调压螺帽旋松至低压位。

2．静液压安全阀性能试验步骤：

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内，放入55_3.1的“o”型橡胶圈，然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上，关门，旋动手柄，压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后，便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位，启动高、低压油源，按试验规范要求，进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时，调压螺帽应缓慢旋转，先调节低（背）压，再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响，高压会对低压系统产生一定压力拨动，所以两者一定要相互配合，缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后，高压调压螺帽调节失效，这时便可观看试验结果。

第9篇 高压液压试验台工安全技术操作规程

1、试验台机电设备应确定专人维护，保证其机电系统正常运行，并严格执行安全技术操作规程。

2、试验台应由专人操作，操作者必须牢记安全技术操作规程，无关人员未经允许不得开车。

3、试验台工作前要经过检查试车，油、液泵应运转正常，高压管路连接应可靠，均符合要求后方可投入使用。

4、试验中应集中精力，不得做与试验无关的事，以防发生意外。

5、测试阀组时，试验台操作者和阀组操作者要密切配合，不得有误。当向阀组供高压油前，阀组操作者应站在较安全的地方，然后方可扳动阀组手柄注入高压油，检验完毕，高压回油后，方可扳动阀组手柄进行操作。

第10篇 型式试验台安全技术操作规程

①试验前先检查调压器是否在零位,试验后退回零位。

②电源刀闸拉开后,方可连接或拆除试品。

③试验人员熟悉现场接线和各控制操作按钮的作用,不得盲目使用。

④被试品必须在试前用多股铜线接地。

⑤试验中若需要改变测量范围时,需先将二次电流回路用转换开关切断后,方可进行倒换工作。

第11篇 耐压试验台安全操作规程

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 测试人员要熟知所试部件的各种参数;耐压试验台必须有可靠接地。

第三条 通电前,必须把调压器放置在最低处。

第四条 作业时,必须戴绝缘手套,脚下垫绝缘胶皮,禁止用单手操作。

第五条 耐压试验台要做好保养,放置在通风干燥处保管。

第12篇 电气万能试验台操作规程

1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2 .电气万能试验台操作底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。

3. 电气万能试验台放置在干净少尘的环境中,保证电气万能试验台清洁,

4 .将发电机安装在电气万能试验台上,选择好联轴器和托架,拧紧夹紧螺丝时,要用力均匀。先转动,需无卡滞才可试车。

5 .接线正确,去除氧化层,不能搭铁。出现问题立即切断电源。

6 .试车,转速由低到高,发现异常,停机。

7 .定期检查设备,定期校验计量设备。

第13篇 dny—1型耐压试验台安全操作规程

第一条  认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条  测试人员要熟知所试部件的各种参数；耐压试验台必须有可靠接地。

第三条  通电前，必须把调压器放置在最低处。

第四条  作业时，必须戴绝缘手套，脚下垫绝缘胶皮，禁止用单手操作。

第五条  耐压试验台要做好保养，放置在通风干燥处保管。

第14篇 制动机试验台安全操作规程

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 试验前,检查制动机外观,确认仪表指针在零位,各阀门开关作用良好,管路接口紧固,被试配件的型号与制动机阀座须一致并安装牢固,方可作业。

第三条 拆装、搬挪配件时,防止磕碰砸伤,防止小部件掉入管路。

第四条 调试部件时,防止被高压风伤害。

第五条 调试结束,排除各风缸余风,关闭各截门,整理好配件。

第15篇 侧滑试验台操作规程

1.汽车驶过检验台时,必须与检验台垂直。

2.当汽车前轮通过侧滑板时,不得急加速、转动方向盘和使用制动器。

3.轮胎气压必须符合标准值。

4.除去轮胎上的泥土、石子等杂物。

5.电气仪表所使用的电源电压应符合要求,电源线不得与其他有干扰的设备共用。

6.仪表的放置位置,应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设备。

7.电源零线应按规定埋入地下,不能共用电网零线,以免影响计算正常工作。