- 目录
有哪些
1. 原矿准备
2. 浮选药剂配制
3. 浮选机操作
4. 浮选泡沫管理
5. 中间产品控制
6. 尾矿处理
7. 设备维护与清洁
目的和意义
浮选工艺是矿物加工的关键步骤，旨在通过化学和物理作用，将有价值矿物与脉石分离，提高矿产资源的利用率。此规程旨在确保操作安全、提高浮选效率、减少资源浪费，并维持设备良好运行状态，为公司创造更大的经济效益。
注意事项
1. 原矿准备：确保原矿粒度适中，过大或过小都会影响浮选效果。粒度过大可能导致矿物表面未能充分暴露，影响药剂作用；粒度过小则可能进入尾矿，降低回收率。
2. 浮选药剂：药剂配置需精确，过量或不足都可能破坏浮选过程。务必按照配方比例，使用专用容器混合，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 浮选机操作：启动前检查电机、搅拌器和气泡发生装置是否正常。运行中保持稳定流速，避免过快导致泡沫不稳定，过慢则影响浮选效率。
4. 泡沫管理：观察泡沫颜色和稳定性，调整浮选条件以优化精矿质量。泡沫过多或过少可能表明药剂用量不当或矿浆条件不合适。
5. 中间产品控制：定期取样分析，确保各阶段产品质量符合标准，及时调整工艺参数。
6. 尾矿处理：妥善处理尾矿，防止环境污染。遵循环保法规，确保废水排放达标。
7. 设备维护与清洁：定期清理设备，避免矿泥积聚影响浮选效果。及时更换磨损部件，保证设备正常运行。
8. 操作员培训：操作员必须熟悉浮选原理和操作规程，遇到异常情况应立即报告并采取相应措施。
9. 安全第一：遵守工厂安全规定，穿戴防护装备，避免化学品泄漏和机械伤害。
10. 持续改进：定期评估浮选效果，寻找提高效率和降低成本的方法。鼓励员工提出改进建议，推动工艺优化。
浮选操作规程的执行需要全体人员的配合与专注，只有这样，我们才能确保浮选过程的高效、安全和可持续性，为公司的长期发展奠定坚实基础。
浮选操作规程范文
第1篇 浮选操作规程
浮选操作规程
1. 开车前的检查和必须具备的条件
1.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查,保证所有内容符合要求;
1.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容,检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施,保证要求的各项内容符合规定;
1.3. 如有必要,通知配电室,向该系统的浮选设备送电。
2. 开车顺序
2.1. 接到班长和/或车间主任的开车信号后,准备开车;
2.2. 如果浮选机停车时间超过8小时,每台浮选机启动前要盘车;
2.3. 依次从………………搅拌槽,自后而前启动各台设备,然后启动刮板;
2.4. 设备运行正常后,通知给班长…………。
3. 正常运转的检查
3.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查,保证所有内容符合规定;
3.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容,定期检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施,保证要求的各项内容符合规定;
3.3. 待再磨机正常运转、矿量正常后,与……人员联系,使浮选系统逐步正常;
3.4. 属于自己添加和控制的药剂,要防止添加量大幅度波动,以免造成工艺混乱;
3.5. 随时注意矿量、磨矿质量、矿石性质变化情况,及时与…………人员联系,做出相应调整,必要时可以自行调整精选药台上的药剂,保证选矿指标;
3.6. 采取可能的措施,防止不正常情况(如跑槽、落槽、管道堵塞)的发生;
3.7. 有下列情况之一的,应立即向班长报告,并请求处理:
3.7.1. 浮选槽体或其他部位漏矿的;
3.7.2. 电动机烧坏的;
3.7.3. 其他突发严重情况的。
4. 停车顺序
4.1. 正常情况下,接到再磨机已停车信号(再磨机检修的情况除外)时,让浮选设备在运行20分钟后,方可停车;
4.2. 设备的停车顺序为:刮板、搅拌槽、粗选、精扫ⅰ、精扫ⅱ、精选ⅰ~ⅷ,自前而后停止各设备;
4.3. 与药台联系停止所有药剂,自动加药的,确认已经停药;属于自己加药的药剂,停车后要确保停止加药,以防再次开车后出现工艺事故;
4.4. 停下系统中各部分的添加水;
4.5. 待所有设备停止后,通知班长;
4.6. 设备停车后,在设备的启动按钮或开关上悬挂类似“禁止启动”的警示牌;必要时,还要到配电室或控制室办理停电手续。
5. 注意事项
5.1. 正常情况下,整个系统的开、停车要在车间主任的统一协调下进行;
5.2. 白天班至少检查一次精矿管道,掌握其磨损情况,防止精矿流失;
5.3. 开车前或停车后,要和地板泵人员联系,随时启动地板泵,防止造成污染事故。
第2篇 浮选岗位安全操作规程
(一)开车:
(1)检查进出料管道是否漏、堵、清水冲洗。
(2)搅拌槽及浮选槽内有杂物要先清除。
(3)传动皮带松紧合适,泡沫刮板灵活,泡沫槽道是否有漏,补给水管,阀门良好。
(4)润滑点情况良好、安全防护罩稳固。
(5)按粗、精1至6顺序开动选机,开动送机后,方可给料。
(二)操作
(1)运转中,叶轮轴承温度小于65度,检查皮带松紧磨损度。
(2)注意泡沫,防止冒槽、跑矿,液面充气量合适,浮选液面稳定。,
(3)给药量应严格执行工艺制度,补加水不可太大,清除槽内异物。
(三)停车:
先停给料、运行一段时间后停车,停车后冲洗精矿、尾矿管道。
第3篇 浮选机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂浮选机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂浮选工岗位。
2 内容
2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 接班时,全面检查浮选机操作平台及防护罩等安全防护设施的完好齐全。
2.3 浮选机开车前应检查浮选槽内是否有人及障碍物。
2.4 需下浮选槽内处理事故时,必须与浮选配电室联系,切断该机电源并悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌;必须系好安全带,并在专人监护下,方可作业。
2.5 检查处理药剂输送管时,应穿戴好防护用品及呼吸器具。
2.6 打扫卫生时,要防止器具、棍棒等被卷入皮带轮等传动部位。
2.7 高处作业时,要有可靠的安全防护措施,系好安全带。
2.8 更换浮选机的三角带或盘车时,应先切断电源,悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌,并防止手指及衣物卷入碾伤。不得用棍棒去压或用铁丝去钩三角皮带
2.9 运行中的浮选槽应防止掉入铁件等杂物。
2.10 经常检查浮选回路是否畅通,杜绝金属流失。
2.11 浮选槽体因磨损漏浆或搅拌器发生故障必须停车检修时,应将槽内矿浆排空放净,并用水冲洗干净。
2.12 认真填写原始记录,做到字迹清楚,数据真实可靠。
2.13 搞好本岗位所属范围的环境卫生、设备卫生,做到文明生产。
2.14 严格按交接班制度进行交接班。
2.15 熟悉本岗位所有设备的技术性能,操作要求。
第4篇 浮选工:安全操作规程
一、作业前,穿戴好劳动防护用品,详细检查机械、电气各部是否正常;设备外部危险部位防护装置是否齐全可靠;管道、溜槽是否畅通;设备周围是否有障碍物等等,一切无误后,方可按顺序开机。
二、开车程序:
1、在下道工序作业设备启动3-5分钟,即可发出开机信号,并通知上道工序岗位。
2、逐台进行启动,待前一台运行平稳后,再开第二台。
3、浮选机全部运行后,开动刮板电机运行,待一切正常后,即可给矿。
三、停车必须在磨机停车20分钟后进行,严禁湿手操作电气开关。
四、运转中要适当调整冲洗矿浆水量,以防矿浆堵死溜槽;经常检查机械运转情况,注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内,发现异常或故障及时处理。
五、检查浮选机、搅拌槽,行走要注意安全,及时清除障碍;严禁登跳运转部位护罩;严禁靠坐浮选槽歇息。
六、停车处理某台浮选机故障时,应切断电源并挂上安全警示牌,恢复作业时必须由本岗位人员开机。检修浮选槽内部时,应将矿浆放空;更换或检修搅拌机时,必须用钢绳吊起,禁止用三角带、麻绳起吊。起吊时,遵守起重工有关安全规定。检修后,必须认真清理掉入机内的各种杂物。
七、浮选工添加药剂时,应遵守药剂工有关安全规定。
八、严禁用脚蹬盘水量调节开关或皮带轮。
第5篇 非煤矿山浮选机工安全操作规程
1、开车前应做好下列检查工作：
（1）检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。
（2）检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合适。
（3）盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。
（4）检查安全防护装置是否齐整完善。
（5）检查各槽，各输矿管路有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。
2、开车时应做到：
（1）与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。
（2）起动电机前先用手盘车，起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌，停车则相反。
（3）不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止运转中更换皮带，严禁机油或杂物落入槽内。
（4）随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。
（5）按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，及时做适当的调节，以便保证各项指标的完成。
3、停车时做到：
（1）在球磨停车停止供矿后，浮选机必须经过充分循环后方可停车。
（2）搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。
（3）无通知突然停电时，应立即拉下闸刀开关停止加药剂，关闭水门。
（4）要做好原始记录，清理卫生，整理好工具和保管好药剂。
第6篇 浮选机工安全操作规程
1、开车前应做好下列检查工作:
(1)检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。
(2)检查浮选机各部螺丝是否紧固,皮带松紧情况是否合适。
(3)盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。
(4)检查安全防护装置是否齐整完善。
(5)检查各槽,各输矿管路有无漏矿现象,各槽闸板是否灵便严密,精矿刮板高低是否合适。
2、开车时应做到:
(1)与磨矿工联系好,待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。
(2)起动电机前先用手盘车,起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌,停车则相反。
(3)不准用湿手触摸电器开关或电器设备,禁止运转中更换皮带,严禁机油或杂物落入槽内。
(4)随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况,每四小时向轴承内注油一次。
(5)按车间规定的药剂制度加油、药,随时掌握浮选情况的变化,及时做适当的调节,以便保证各项指标的完成。
3、停车时做到:
(1)在球磨停车停止供矿后,浮选机必须经过充分循环后方可停车。
(2)搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。
(3)无通知突然停电时,应立即拉下闸刀开关停止加药剂,关闭水门。
(4)要做好原始记录,清理卫生,整理好工具和保管好药剂。
第7篇 浮选机技术操作规程
1.开车前准备
(1) 开车前应具备的条件
(1.1) 矿浆、药剂管路畅通。
(1.2 ) 充气搅拌式浮选机、附属压风机已开。
(1.3 ) 下道工序开车正常。
(1.4 ) 供电、供水正常。
(1.5 ) 得到厂调度的开车指令。
(1.6 ) 通知给药工给药。
2. 开车前的检查
(1) 查阅上一班交班记录,听取情况介绍,弄清应开动机台的技术状况。
(2) 检查各部件的紧固情况。
(3) 检查浮选机的传动皮带,其数量不得少于三根,且松紧度应合适、一致。
(4) 检查各润滑油杯是否有足够的润滑脂。
(5) 检查液面调节闸门是否灵活。
(6) 扳动皮带轮,检查叶轮是否被杂物卡住。
3 开车步骤
(1) 按扫选、粗选、精选、搅拌桶顺序启动电动机。
(2) 启动刮板电机。
(3) 通知球磨工。
(4) 打开消泡水闸门。
(5) 调节充气量。
(6) 调节矿浆液面。
4 运行中注意事项
(1) 检查电动机和浮选机轴承的温度。轴承温度不得超过60c,电机温度不得起过铭牌值。
(2) 检查各传动部位有无异常响声,各部螺栓是否松动。
(3) 检查机架、主轴摆动情况,如摆动严重应及时上报或处理。
(4) 检查油封橡胶圈的密封性,轴承体中的润滑脂不得漏到矿浆里。
(5) 每小时测定一次矿浆ph值。
(6) 检查药剂添加情况.
(7) 注意矿石性质、浮选泡沫变化情况,及时判明原因,并予以调整。
(8) 控制合适液面,避免“跑槽”或“沉槽”现象的发生,杜绝泡沫外流。
5 停车步骤
(1) 球磨机停车后,继续运转15~20分钟。
(2) 按精选、粗选、扫选顺序停浮选机电机,刮板电机及精矿泵电机。
(3) 停止给药。
(4) 关闭消泡水闸门。
6 交班注意事项
(1) 当班能处理的问题,应当班处理,不能处理的问题应及时汇报。
(2) 打扫机台及其周围的环境卫生。
(3) 设备零部件应完好无损。
(4) 保持安全防护设施完好。
(5) 工具存放完整。
(6) 认真填写交班本,向接班者介绍本班工作情况。
( 7 ) 接班者未签字,不得下班.
第8篇 浮选工安全操作规程
一、作业前，穿戴好劳动防护用品，详细检查机械、电气各部是否正常；设备外部危险部位防护装置是否齐全可靠；管道、溜槽是否畅通；设备周围是否有障碍物等等，一切无误后，方可按顺序开机。
二、开车程序：
1、在下道工序作业设备启动3-5分钟，即可发出开机信号，并通知上道工序岗位。
2、逐台进行启动，待前一台运行平稳后，再开第二台。
3、浮选机全部运行后，开动刮板电机运行，待一切正常后，即可给矿。
三、停车必须在磨机停车20分钟后进行，严禁湿手操作电气开关。
四、运转中要适当调整冲洗矿浆水量，以防矿浆堵死溜槽；经常检查机械运转情况，注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内，发现异常或故障及时处理。
五、检查浮选机、搅拌槽，行走要注意安全，及时清除障碍；严禁登跳运转部位护罩；严禁靠坐浮选槽歇息。
六、停车处理某台浮选机故障时，应切断电源并挂上安全警示牌，恢复作业时必须由本岗位人员开机。检修浮选槽内部时，应将矿浆放空；更换或检修搅拌机时，必须用钢绳吊起，禁止用三角带、麻绳起吊。起吊时，遵守起重工有关安全规定。检修后，必须认真清理掉入机内的各种杂物。
七、浮选工添加药剂时，应遵守药剂工有关安全规定。
八、严禁用脚蹬盘水量调节开关或皮带轮。
第9篇 浮选机操作规程
一、 启车前准备
1. 了解入料煤质情况及设备运转情况。
2. 检查各加油点润滑情况。
3. 浮选机刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水平。
4. 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。
5. 各调整闸门应严密，调整灵活。
6. 了解浮选药剂的罐存数量。
二、 启车
1. 浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当.
2. 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量，经常检查精矿粒度带煤情况，对给料量，加药量和刮泡情况进行调整。
3. 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联系。
4. 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。
5. 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。
6. 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现问题及时处理。
三. 停车
1. 接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备按顺煤流方向停车。
2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂管路、闸门无漏油，矿浆管路、闸门、清水管路闸门无漏水现象。
3. 检查刮泡器有无变形、缺损，定期冲洗刮泡器和溜槽。
4. 若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。
5. 定期放料，清理浮选机各室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞。
第10篇 浮选工岗位安全操作规程
1、开车前检查：
⑴搅拌槽、浮选机、刮板机各部螺丝是否松动。
⑵各运转机润滑状况。
⑶搅拌槽、浮选机有无漏矿漏水现象。
⑷各流程管路是否完好、畅通。
⑸各运转皮带是否完好，安全防护罩是否完整。
2、重负荷开车前要是先盘车、相互联系好后才能开车。
3、要按指定开车顺序开车，即扫选→粗选→精选→搅拌槽。
停车时按上述相反方向进行。
4、启动浮选机后，检查浮选机是否正转（顺时针），如反转（逆时针）及时与电工联系处理。
5、运转中禁止：
⑴横越刮板； ⑵换三角带；
⑶杂物掉入浮选机内； ⑷维修浮选机。
6、运转中注意：
⑴各部螺丝是否紧固。⑵各部位润滑情况。⑶各电机及机械轴承温升情况。⑷运转皮带完整情况。⑸矿浆是否正常流动。
7、擦洗浮选机时要注意手指和头发、衣襟和袖口不要碰上运转部位。
8、正常停车时必须循环到一定程度后方能停车。
9、无通知停电时要立即拉下总开关。
10、现场配药室要加强剧毒药物品的管理，注意防火、防潮。
11、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
第11篇 浮选工岗位安全技术操作规程
1、开车前的准备工作：
(1)浮选机检修后，必须按设备检修验收制度进行验收，合格后方可交付使用。
(2)开车前清扫周围卫生和清除杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查润滑和刮板是否正常。
(3)检查浮选机和泡沫槽内有无掉进杂物，管路是否畅通和有无破损漏矿等。
(4)检查和调整三角带松紧度并更换破裂的三角带。
(5)检查电器部分有无故障，安全设施是否齐全、牢靠。
(6)槽内有矿浆的浮选机在正式启动之前禁止盘车检查。
2、开车顺序和注意事项：
（1）开车：检查确认本机无故障，摘下“检修牌”送电按下列顺序开车：浮选泵和尾矿泵正常后，开精矿 粗选 扫选 刮板 搅拌槽 磨矿来矿浆后 添加药剂 打开水阀
（2)开车注意事项：
开动浮选机前先用手顺时针盘车，竖轴转动轻便无阻后按启 动按钮开车。注意观察机体摆动和声音是否正常，发现异常应立 即停止运转。
3、停车顺序和停车注意事项：
(1)正常情况下停车：
分级溢流断流后停止加药，停止搅拌槽运转，把浮选闸门从扫选向粗选逐槽关紧，使浮选槽内的矿浆继续循环浮选15分钟，同时用清水管从扫选到粗选把泡沫槽内积矿物冲入前一个作业区，并检查槽子和管路有无破损和存有杂物，然后按开车顺序相反方向停车。
（2）检修前停车：
处理完泡沫槽内积压的矿物，刮板停止刮泡，对停止刮扳运转，依次打开扫选、粗选闸门的粗砂排矿孔，将槽内矿砂排至尾矿坝。精选槽内矿浆打开底部放矿孔放入事故池，不检修机底不得使用粗扫选底部放矿孔。浮选机露出盖板后冲洗槽壁和机体后停车。
4、运转中的工作：
（1）开车正常后尽快调好浮选矿液面和药剂添加量，达到正常操作。完成回收率和精矿品位指标。
（2）检查各部轴承温度和运转情况，补加润滑油并防止润滑油落入机内。检查各部螺丝是否松动和机体运转中有无异常现象。
(3)执行技术操作卡片规定的药方、浮选浓度，保持上下工序密切联系，了解上下工序操作条件和矿石性质，正确调整药剂用量和精矿产出率。
(4)掌握机械工作原因，注意调整浮选机的技术状态，消除液面不稳和翻花现象，调整单机循环负荷，保证浮选机充气量，创造良好的工艺条件，发挥机械效率。
(5)精通本岗位流程结构，利用流程特点，调整浮选操作条件，以获得最佳指标。
(6)掌握设备内部技术状态和零部件破损情况，为设备计划检修提供依据。
(7)正常控制浮选泡沫产率，减少中矿循环负荷，保证粗选时间；泡沫刮出量由粗选至扫选依次减少；在泡沫消泡和输送正常情况下，不加或少加冲洗水。
(8)浮选发生跑槽首先查明原因对症处理，不得采用加大冲洗水的方法处理跑槽，以免造成恶性循环和加重跑槽。
(9)运转中无通知停电，拉下总电闸开关，关闭水阀，停止加药。
5、停车后的工作：
(1)停车后清扫运转中不能清扫的设备和部件，并清扫周围卫生。
(2)做好本岗位的设备小修工作，检查各部螺丝有无松动和零部件破损情况。
第12篇 浮选给药工安全操作规程
1、严格地遵守车间规定的药剂制度,准确地配药加药,不得随意更改,每两小时测定一次油药的添加量,在矿量不变时药剂添加量必须稳定。
2、经常与浮选工取得联系,根据矿量的大小变化适当调节给药量的大小,以保证良好的浮选指标。。
3、在配药加油时要注意节约,防治药油流失以及不必要的浪费。
4、在浮选机开车前两分钟,应开始给药,当球磨机停车时,应在搅拌槽内无溢流时停止给药。
5、维护、保养好加药机,保持加药机准确好用,并经常注意给药管路是否畅通。
6、做好药剂用量记录,不准弄虚作假。
7、搞好本岗位设备及环境卫生。
第13篇 浮选工段安全操作规程
1、开车前应检查各机架，电机座，主轴承上的螺栓是否松动，槽体是否漏浆，板及板轴是否良好，槽内不得有木片等杂物，矿浆管是否畅通无阻，各润滑点是否有油。
2、检查皮带轮不得有松动现象，不得有裂纹，三角带松紧适宜，职不适宜应及时调整。各部螺栓有无松动,防护罩是否完好,有无与车带轮磨擦.
3、检查电器部分是否良好，接点螺丝是否良好。
4、开车顺序：合上开关刀闸，用手扳动各皮带轮，认为轻便无阻即可起动，按起动按钮，并注意各电机音响情况，然后开动刮板电机，待一切正常运转后，方可给矿。
5、下道工序运行正常后，开扫选→5→4→3→2→1，选5→4→3→2→1，精选2→1，启动搅拌槽，运行正常后，向上道工序回铃，给入矿浆加药。
6、停车顺序：停车时，须先停止给矿二十分钟，停止电机转动，然后停刮板电机，拉下刀闸。
7、待前道工序不来矿浆后，停药、加水循环，30分钟后，从前往后停车，停车时间较长时，排空槽体。因故停车后，再开车时，先开精选、粗选1、2， 待泡沫不多时再依次向后开动设备，以避免槽内存药量大，溢流槽冒槽。
8、 浮选机在操作中要均匀给矿，不得超量，要控制好矿浆浓度和药剂，调整好进气量，各槽底应铺设铸大石板，保证设备的合理使用寿命。
第14篇 浮选机安全技术操作规程
1清理浮选机,浮选柱,搅拌桶及矿浆准备器时,应当放空容器内的煤泥水,并在操作柜上挂停电牌。进入机内工作,必须糸安全带,并设专人监护。
2浮选机的加药点必须布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作台必须设置安全栏杆。
3不得使用有害工人身体健康的浮选药剂。
4启动设备时,工作人员必须巡视查看机内有无人员,转动部位是否有故障,待确认无误后,方可启动。
5设备内严禁吊入铁器等大物体,已防卡阻。皮带轮上设有完好的防护罩。
第15篇 浮选工安全技术操作规程
（一）作业前，穿戴好防毒面具等劳动防护用品，详细检查机械、电气各部是否正常；设备外部危险带防护装置是否齐全可靠；管道、流槽是否畅通；设备周围是否有障碍物；用手盘动立轴皮带轮，看转动是否正常等等，一切无误后，方可按顺序开机。
（二）开车程序
（1）在下道工序作业设备启动3-5分钟后，即可发出开机信号，并通知上道工序岗位。
（2）逐台进行启动，待前一台运行平稳后，再开第二台。
（3）浮选机全部运行后，开动刮板电机运行，待一切正常后，即可给矿。
（三）停车必须在磨机停车20分钟后进行，严禁湿手操作电气开关。
（四）运转中要适当调整冲洗矿浆水量，以防矿浆堵死流槽：经常检查机械运转情况，注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内，发现异常或故障及时处理。
（五）检查浮选机、搅拌槽，行走要注意安全，及时清除障碍；严禁登跳运转部位护罩，严禁靠坐浮选槽歇息。
（六）停车处理某台浮选机故障时，应切断电源并挂上安全警告牌，恢复作业时必须由本岗位人员开机。检修浮选槽内部时，应将矿浆放空；更换或检修搅拌机时，必须用钢绳吊起，禁止用三角带、麻绳起吊，起吊时，遵守起重工有关安全规定，检修后，必须认真清理掉入机内的各种杂物。
（七）浮选工添加药剂时，应遵守药剂工有关安全规定。
