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有哪些
振动筛工安全技术操作规程主要包括以下几项内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 安全操作流程
4. 紧急情况处理
5. 工作结束后的清理与保养
6. 个人防护装备的使用
目的和意义
振动筛工安全技术操作规程旨在确保生产过程中人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，并降低因操作不当引发的事故风险。通过规范的操作流程，增强员工的安全意识，形成良好的工作习惯，从而保障企业稳定运营，实现可持续发展。
注意事项
1. 设备检查与维护：每次作业前，务必对振动筛进行全面检查，包括但不限于筛网、轴承、电机、紧固件等，确保无异常磨损或松动。定期进行润滑和清洁，保持设备良好运行状态。
2. 操作前准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、劳保鞋等。了解当天工作任务，熟悉物料性质和筛分要求。
3. 安全操作流程：启动设备前，确保无人在振动筛附近。开机后，逐步调整振动频率和振幅，观察筛分效果，避免物料堵塞。作业期间，严禁擅自离开岗位。
4. 紧急情况处理：如发生异常声响、剧烈振动或设备故障，立即停机，切断电源，报告上级并进行故障排查。遇到火灾等紧急情况，按照应急预案行动。
5. 工作结束后的清理与保养：关闭设备后，清理筛面上残留物料，防止硬化影响下次使用。对设备进行常规保养，记录设备运行状态。
6. 个人防护装备的使用：坚持佩戴防护装备，不可随意取下。若装备破损，及时更换，确保个人安全。
在执行这些规程时，务必保持警觉，遵循“预防为主，安全第一”的原则。工作中，切勿因追求效率而忽视安全，任何操作都应以确保人身安全为前提。不断学习和提升技能，熟悉设备性能，以更好地执行安全技术操作规程。
请注意，操作规程并非一成不变，应根据实际情况和设备更新进行适时调整。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，及时向管理层反馈，共同优化工作流程，确保生产安全高效。
振动筛工安全技术操作规程范文
第1篇 振动筛工安全技术操作规程
1、机械运转时不许碰撞、接触,不准进行加油、检修和清扫。
2、必须进入振动筛和溜槽内工作时,应切断电源,并派专人监护。
3、筛分煤炭按全断面入筛箱,保证筛分质量。
4、上、下楼梯时,踩稳扶好,避免跌、滑伤。
5、道轨上不准有杂物。
6、停车后严禁把选择开关置于“集中”或“正常”位置。
严禁事项:
1、严禁铁器进入振动筛。
2、严禁振动筛上煤层过厚。
3、严禁把杂物清理进料仓。
4、严禁下部溜槽口上无筛体。
第2篇 石矿破碎振动筛工安全操作规程
1、振动筛在开车前,必须用手盘车,看是否有卡塞现象,检查皮带有无打滑现象,筛网是否完好。
2、振动筛防尘设施要经常保持严密,防止粉尘飞出。
3、在开车前必须先开除尘器,水洗振动筛,在开车前必须先开水管和喷雾器,防止粉尘飞扬。
4、在开车前,必须检查振动各附件,确认牢固后方可开车,以防附件飞出伤人。
5、在开动后,不准检修振动各部分,不准注油和清扫。
6、检查和修理时,必须首先拉下开关,方可进行维修工作。
7、经常查听轴承是否有异音,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,轴承壳螺栓是否折断或松动,筛面的磨损情况。
8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好,传动轴的温度不能超过60℃,如超过应停车检查,分析原因,排除故障。
第3篇 非煤矿山振动筛工安全操作规程
1、振动筛在开车前，必须用手盘车，看是否有卡塞现象，检查皮带有无打滑现象，筛网是否完好。
2、振动筛防尘设施要经常保持严密，防止粉尘飞出。
3、在开车前必须先开除尘器，水洗振动筛，在开车前必须先开水管和喷雾器，防止粉尘飞扬。
4、在开车前，必须检查振动各附件，确认牢固后方可开车，以防附件飞出伤人。
5、在开动后，不准检修振动各部分，不准注油和清扫。
6、检查和修理时，必须首先拉下开关，方可进行维修工作。
7、经常查听轴承是否有异音，传动轴是否有轴向移动，轴承是否已磨损，轴承壳螺栓是否折断或松动，筛面的磨损情况。
8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好，传动轴的温度不能超过60℃，如超过应停车检查，分析原因，排除故障。
第4篇 振动筛工操作规程
1、振动筛在开机前，必须用手盘车，看是否有卡塞现象，检查皮带有无打滑现象，筛网是否完好。
2、振动筛防尘设施要经常保持严密，防止粉尘飞出。
3、在开机前必须先开除尘器，水洗振动筛，在开机前必须先开水管和喷雾器，防止粉尘飞扬。
4、在开机前，必须检查振动各附件，确认牢固后方可开机，以防附件飞出伤人。
5、在开动后，不准检查振动各附件，不准注油和清扫。
6、检查和修理时，必须首先拉下开关，方可进行维修工作。
7、经常查听轴承是否有异音，传动轴是否有轴向移动，轴承是否已磨损，轴承壳螺栓是否折断或松动，筛面的磨损情况。
8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好，传动轴的温度不得超过60℃，如超过应停机检查，分析原因，排除故障。
第5篇 振动筛工岗位操作规程
1.振动筛操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.振动筛操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）振动筛操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备结构、性能和维护方面的基础知识。
4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。
4.3 熟知公司有关安全管理制度，做到学以致用。
5.开车前检查、开车顺序及注意事项
5.1 运转前要做如下检查，发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。
5.1.1 各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝。
5.1.2 弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。
5.1.3 基础是否有裂痕。
5.1.4 筛片压板是否松动。
5.1.5 筛片是否有漏洞和堵塞现象。
5.1.6 检查防护罩是否完好、齐全和牢固。
5.1.7 三角皮带的松紧是否适宜。
5.1.8 皮带轮及振动器是否松动和裂痕。
5.1.9 检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。
5.2 以上的设备检查由当班运转人员负责；检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再处理；并详细记载运转记录。
5.3 检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5分钟，正常后方可给矿。
5.4 设备在运转中不得移动防护罩；如因检查或检修移开，应恢复后方可运行。
5.5 严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。
5.6 工作场所应有良好的照明和通风。
6.运行中的维护、重点检查内容及注意事项
6.1 在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车检查。
6.2 运行中应检查下列项目
6.2.1 检查各轴承温度不应超过70℃。
6.2.2 注意各个轴承螺丝是否松动。
6.2.3 检查电动机温升小于60℃（电机实际温度--环境温度），有无异常气味、声响及振动。
6.2.4 检查筛片有无漏洞和堵塞情况。
7.停车操作顺序及注意事项
7.1 停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。
7.2 停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到水泥基础上和矿沙上。
8.安全文明生产
8.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
8.2 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
8.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。
8.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作。
8.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
8.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
8.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
8.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
8.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）
8.11 岗为所用的材料、备件堆放整齐。
第6篇 振动筛工安全操作规程
1、 首先检查启动除尘设备。
2、 筛子启动前要详细检查各设备是否正常,确认无问题后方可启动。
3、 振筛机要在无负荷状态下启动,运转正常后方可启动给料皮带。
4、 振动机在运行中需倒转,必须停稳后方可操作。
5、 需砸筛子时,停机必须通知同岗位另一人进行监督。
6、 更换三角带时要两人协作。
7、 振筛机堵塞必须停机处理。严禁压三角带。
8、 电器故障要找电工处理。
