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有哪些
打桩工岗位操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备
2. 现场安全评估
3. 打桩作业流程
4. 桩位定位与测量
5. 桩的起吊与安装
6. 打桩操作
7. 桩的检测与验收
8. 工作结束与设备保养
目的和意义
打桩工岗位操作规程旨在确保施工过程中的人身安全，提高工作效率，保证工程质量，防止因操作不当导致的设备损坏和工程事故。通过规范操作，可以降低施工风险，确保打桩工作的顺利进行，为后续的建筑施工奠定坚实基础。
注意事项
1. 设备检查与准备：每次作业前，务必对打桩机进行全面检查，包括液压系统、动力装置、操纵机构等，确认无异常后方可启动。检查钢丝绳、吊钩、滑轮等吊装设备是否完好，严禁使用磨损严重或有裂纹的部件。
2. 现场安全评估：对施工现场进行安全评估，排除潜在危险，如地下电缆、管道等，设立明显的警示标志，并确保作业区域无闲杂人员。
3. 打桩作业流程：遵循“先深后浅，先大后小”的原则，按照设计图纸确定打桩顺序，不得随意更改。
4. 桩位定位与测量：使用经纬仪或全站仪精确测量桩位，误差应在允许范围内。打桩前，必须做好桩位标记，确保桩的准确打入。
5. 桩的起吊与安装：使用专业吊具起吊桩，保持平稳，避免碰撞。桩的放置应稳固，避免倾覆。
6. 打桩操作：启动打桩机时，应缓慢提升，待桩稳定后再逐渐加大下压力。打桩过程中，密切注意桩的垂直度，及时调整。
7. 桩的检测与验收：打完桩后，进行静载试验或动测，确保桩的承载力满足设计要求。未经检验合格的桩，不得进行下一步工序。
8. 工作结束与设备保养：作业完毕后，清理现场，关闭电源，对打桩机进行保养，确保设备良好状态。
在执行规程时，务必遵守公司的安全规定，遇到不明情况或困难，及时向上级报告，切勿擅自决定。打桩工作需谨慎细致，确保每一环节都符合标准，以实现高效、安全的施工。
打桩工岗位操作规程范文
第1篇 打桩工岗位操作规程
打桩工岗位安全操作规程
打桩工岗位安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查,保持作业场地符合安全规定。 1.2严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握打桩工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底,并熟悉其内容,并认真学习安全技术操作规程。 3.2施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解,并检查作业区内有无高压线路,及采取相应安全措施。 3.3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套等。 4、安全操作规程 4.1用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后拉紧缆风,绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸人孔内。 4.2安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。 4.3导杆升到75°时,必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。 4.4移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。 4.5横移直式桩架时,左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于1米。 4.6纵向移动直式桩架时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 4.7绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60cm。 4.8一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索应立即停车反转解除。 4.9移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。 4.10吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。 4.11起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风。 4.12桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。 4.13插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。 4.14打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。 4.15锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。 4.16套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 4.17拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 4.18送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。 4.19灌注桩桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。 4.20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。 4.21钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。 5、其他注意事项 5.1遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时,应停止作业。当风力大于七级时,应将打桩机迎风向停置,放下打桩锤,并增设防风缆绳,必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施,遇雷电时人员应远离打桩机。 5.2施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求,对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时,应配备足够的排水设备。 5.3作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时,应铺设路基箱或钢板、枕木等。
第2篇 打桩工岗位安全操作规程
1.用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。
2.场地的地耐力应符合桩机说明书要求。
3.安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。
4.导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
5.移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。
6.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
7.移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
8.打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
9.插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
10.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
11.锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
12.熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
13.送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
14.施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
15.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
16.钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
第3篇 打桩工岗位安全技术操作规程
1. 用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。
2. 场地的地耐力应符合桩机说明书要求。
3. 安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。
4. 导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
5. 移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。
6. 一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。
7. 移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
8. 打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
9. 插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
10.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
11.锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
12.熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
13.送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
14.施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
15.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
16.钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
