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有哪些
台钻操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保台钻处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查台钻各部件是否完好，如主轴、固定夹具、钻头等。
3. 清理工作台，确保无杂物。
二、工件准备
4. 根据加工需求选择合适的钻头，确保其锋利无损伤。
5. 将工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生位移。
三、操作步骤
6. 连接电源，启动台钻，空转一段时间，检查运转是否正常。
7. 调整钻头至合适深度，使用进给机构缓慢下压，保持稳定速度。
8. 在钻孔过程中，适时添加冷却液，降低钻头温度，延长使用寿命。
9. 完成钻孔后，关闭电源，待台钻完全停止后再进行其他操作。
四、安全措施
10. 操作时应佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤眼。
11. 禁止穿戴宽松衣物，防止被机器卷入。
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2. 不得将手指或其他物体靠近旋转的钻头。
目的和意义
台钻操作规程的制定旨在确保生产安全，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。通过规范的操作流程，能有效减少工作中的事故风险，保证产品质量，同时也有利于延长设备寿命，降低维修成本，为企业的持续运营创造良好的安全环境。
注意事项
1. 钻孔时应保持专注，避免分心造成意外。
2. 对于硬度较大或形状复杂的工件，需谨慎操作，必要时寻求专业指导。
3. 定期对台钻进行维护保养，确保设备良好运行状态。
4. 不熟悉操作的新员工应在熟练工人的监督下进行操作，直至熟练掌握规程。
5. 发现设备异常时，应立即停机并报告，切勿强行操作。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保安全高效地完成工作任务。在日常工作中，每位员工都应严格遵守规程，以实现安全生产，提升工作效率。
台钻操作规程范文
第1篇 台钻操作规程
1. 调整台钻摇臂的高度或角度后,应及时将摇臂锁紧,然后方可开车。
2. 钻头卡箍及装卡工具要完整,工件的装卡要稳固,不得随钻头转动或随钻头带起。
3. 松紧钻头卡箍要使用专用工具,禁止敲击(使用楔铁卸钻头时,敲击用力不宜过大)。
4. 切削均匀,不得用杠杆加力,当切屑长度超过100毫米时,应停钻断屑。
5. 在台钻上钻透孔,工件下面应加垫,接近钻透时,用力要轻。钻杆未停稳时,不准使用手捏钻卡箍。
6. 严禁戴手套操作。
第2篇 台钻电操作安全规程
1目的
规范员工行为,实现作业标准化、确保人身和设备安全
2范围
适用于台钻 、电的操作及维护
3风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
劳保服、安全鞋帽防护眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 严禁戴手套操作,业时防护眼镜。
5.1.2 确认机床各部件完好,主轴上下升降正常安全防护装置。
5.1.2 根据使用要求选择合适的钻头,应安装牢固。
5.1.3 工件应用台钳夹紧牢固。
5.2 运行中
5.2.1 钻孔时用力要均匀,防头折断。
5.2.2 要认真观察钻机运转状态,视线不得离开工件。
5.2.3 钻薄工件时,须在下加垫木板。
5.2.4 工件即将钻穿时,进给量适当避免转动或被甩出。
5.2.5 严禁用手触摸转动的钻 头。
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5.2.6 钻出的铁屑应用毛刷清理,严禁手直接。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 工作完毕后,将手柄放在“空档”位置切断电源卸下钻头。
5.3.2 清理工具、作台及现场,做好维护保养。
5.3.3 台钻、电等机设备检修,应办好停手续挂上“禁止合闸”。 台钻、电等机设备检修,应办好停手续挂上“禁止合闸”。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2 发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。
第3篇 台钻安全操作规程
1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。
2、钻孔前应可靠夹持工件。
3、钻薄板孔时,应刃磨薄板钻头,并采用较小进给量。
4、孔即将钻通时,应适当减小进给量。
5、切削缠绕在工件或钻头上时,应提升钻头。使之断削,并停钻后用专门工具清除切削。
6、必须在钻床工作范围内钻孔,不应使用超过额定直径的钻头。
7、更换皮带位置变速时,必须在切断电源。
8、工作中出现任何异常情况,应停车再处理。
第4篇 工贸台钻安全操作规程
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
4 .钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
5 .钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
7 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
9 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。
第5篇 钻床台钻安全操作规程
1、使用前应检查皮带松紧度,皮带防护罩是否齐全有效,空转是否正常,检查无误后进行作业。
2、拆装钻头时必须使用专用扳手,停车拆装。
3、作业时应戴防护眼镜,禁止戴手套,戴好工作帽。
4、钻削薄件时,工件必须卡紧、工件下应垫好木板并使用平头钻头作业。
5、钻孔时,操作人员头部不得靠近旋转部位。
6、在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时,应先在钻孔位置上打出深痕,找好角度卡紧工件后,再进行作业。
7、钻削重心不在工作台上的工件时,外部应加牢固附属支架,工作完后手柄移回零位。
8、凡两人加工工件时,应分工明确,一人为主,一人配合。
第6篇 台钻手电钻工安全技术操作规程
1)班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。
2)根据被加工的材质、孔径大小调整钻机速度。
3)负荷超过人的手力时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后,再进行操作。
4)严禁钻孔时戴手套作业。
5)严禁在工作台上堆放工具等杂物。
6)在砂轮机上磨钻头时,允许戴手套,并必须戴防护眼镜。
7)工作完毕后必须清理钻屑。
8)班后擦洗机床并加油保养,切断电源总闸。
9)保持机床周围环境卫生,工件堆放整齐,做到工完、料净、场地清。
10)手电钻的电源线不得破皮、漏电,使用时注意防止触电事故的发生。
11)手电钻操作时,应先启动后接触件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。
12)手电钻必须装触电保护器。
第7篇 台钻的保养及安全技术操作规程
1 班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。
2 根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。
3 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。
4 严禁钻孔时戴手套工作！
5 严禁工作台上堆放工具等杂物！
6 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。
7 工作完毕后清理钻屑。
8 班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。
9 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。
第8篇 台钻钻工安全操作规程
1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。
2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。个别薄片工件时，下面要垫木板。
3、在钻孔时不准用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。
4、在钻孔开始或孔要透时，要轻轻用力 ，防止工件转动或甩出。
5、在工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
第9篇 台钻及钻铣床安全操作规程
1、开始实习之前必须穿好工作服,扣好衣领和袖口,长发的同学必须戴工作帽。
2、按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。
3、严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。
4、安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。拆卸时必须使用标准楔铁。
5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,工件必须用虎钳或卡具卡牢,严禁用手把持进行加工(加工小孔时,取得指导老师同意可例外)。
6、钻削时不要用力过猛,防止损坏钻头及机床,不要使用锥尾损坏的钻头。
7、未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头,操作时只允许一人。
8、清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
9、工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。
第10篇 台钻的安全操作规程
1、操作时不准戴手套。
2、使用φ4㎜以上钻头，钻削金属材料时，工件必须用夹持工具夹牢，不得用手拿着钻，防止工件挂在钻头上旋转时伤人，钻木板、绝缘板等一类软材料时，估计手持力无问题可以手持工件钻孔。
3、钻削不同的材料应选择不同的转速。手动进刀时，一般应按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，尤其钻孔监近钻通时，进刀量和压力不能过猛，以免发生危险。
4、钻头缠绕上长铁屑时，要停机清理禁止用手拉、嘴吹风来清除，而用毛刷铁匀等工具清除。
5、不准在旋转着的钻头下翻转工件或检查测量加尺寸。
6、工作结束时，关闭台钻电源，再切供电电源清除机床上铁屑，打扫环境卫生方可离去。
第11篇 台钻安全技术操作规程
1.工作前安全防护准备
1.1按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。
1.2检查穿戴、扎紧袖口。女同志或长发男同志必须戴工作帽。
1.3严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住。造成事故。
1.4安装钻头前,需要仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。
1.5钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,严禁用手把持进行加工。
1.6未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁止用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。
1.7清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
1.8工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。
第12篇 台钻及打磨机、切割机安全操作规程
目的：所有使用和操作台钻、打磨机、切割机的工作人员。
范围：厂内操作工人
内容：
一、在使用台钻及切割机前，先检查台钻和切割机平台上有没有工件或其它杂物，并将不需加工的工件及杂物移至规定地方；清理平台。
二、操作人员必须先调整好平台高度，更换相应规格的钻头及磨片，确定加工件的加工位置。
三、合上机器的电源电闸，再确定加工位置；固定加工件。
四、启动机器的运行按钮，特别是切割机的按钮，为了接触好，最好握实抓牢。
五、对工件进行加工给进时，一定要均速；不能出现时快时慢，因为这样会影响到加工效果，出现偏大误差现象。
六、上述工序完成后，在提起活动机臂时，要迅速提起。
七、加工完成后，停止机器的运行；从平台上松开工件，测量加工件的加工数据。
八、使用完毕后，拆下加工磨片、钻头。
九、 检查机器运动部件和运动方向有无障碍物，若有应及时予以清理；定期清理机器上的铁屑和杂物，加油保养。
十、停机后切断机器电源，收好电线，将机器放置干燥处。
第13篇 台钻操作规程2
台钻操作规程(二)
1.调整台钻摇臂的高度或角度后,应及时将摇臂锁紧,然后方可开车。
2.钻头卡箍及装卡工具要完整,工件的装卡要稳固,不得随钻头转动或随钻头带起。
3.松紧钻头卡箍要使用专用工具,禁止敲击(使用楔铁卸钻头时,敲击用力不宜过大)。
4.切削均匀,不得用杠杆加力,当切屑长度超过100毫米时,应停钻断屑。
5.在台钻上钻透孔,工件下面应加垫,接近钻透时,用力要轻。钻杆未停稳时,不准使用手捏钻卡箍。
6.严禁戴手套操作。
第14篇 台钻、电操作安全规程
1目的
规范员工行为，实现作业标准化、确保人身和设备安全
2范围
适用于台钻 、电的操作及维护
3风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
劳保服、安全鞋帽防护眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 严禁戴手套操作，业时防护眼镜。
5.1.2 确认机床各部件完好，主轴上下升降正常安全防护装置。
5.1.2 根据使用要求选择合适的钻头，应安装牢固。
5.1.3 工件应用台钳夹紧牢固。
5.2 运行中
5.2.1 钻孔时用力要均匀，防头折断。
5.2.2 要认真观察钻机运转状态，视线不得离开工件。
5.2.3 钻薄工件时，须在下加垫木板。
5.2.4 工件即将钻穿时，进给量适当避免转动或被甩出。
5.2.5 严禁用手触摸转动的钻 头。
116 / 186
5.2.6 钻出的铁屑应用毛刷清理，严禁手直接。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 工作完毕后，将手柄放在“空档”位置切断电源卸下钻头。
5.3.2 清理工具、作台及现场，做好维护保养。
5.3.3 台钻、电等机设备检修，应办好停手续挂上“禁止合闸”。 台钻、电等机设备检修，应办好停手续挂上“禁止合闸”。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2 发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
第15篇 台钻及打磨机、切割机:安全操作规程
目的:所有使用和操作台钻、打磨机、切割机的工作人员。
范围:厂内操作工人
内容:
一、在使用台钻及切割机前,先检查台钻和切割机平台上有没有工件或其它杂物,并将不需加工的工件及杂物移至规定地方;清理平台。
二、操作人员必须先调整好平台高度,更换相应规格的钻头及磨片,确定加工件的加工位置。
三、合上机器的电源电闸,再确定加工位置;固定加工件。
四、启动机器的运行按钮,特别是切割机的按钮,为了接触好,最好握实抓牢。
五、对工件进行加工给进时,一定要均速;不能出现时快时慢,因为这样会影响到加工效果,出现偏大误差现象。
六、上述工序完成后,在提起活动机臂时,要迅速提起。
七、加工完成后,停止机器的运行;从平台上松开工件,测量加工件的加工数据。
八、使用完毕后,拆下加工磨片、钻头。
九、 检查机器运动部件和运动方向有无障碍物,若有应及时予以清理;定期清理机器上的铁屑和杂物,加油保养。
十、停机后切断机器电源,收好电线,将机器放置干燥处。
