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有哪些
木工铣床安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保木工铣床清洁无杂物，各部件完好无损，紧固件牢固。
2. 电源检查：确认电源线路无破损，电压稳定，接地良好。
3. 工具准备：准备好所需刀具，确保刀具锋利且安装正确。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后再进行工作。
2. 定位工件：将工件牢固固定在工作台上，避免加工过程中发生移动。
3. 设置铣削参数：根据工件材质和设计需求调整铣削速度和深度。
4. 开始铣削：启动铣削过程，保持手部远离刀具，密切观察加工状态。
三、工作中注意事项
1. 安全防护：佩戴防护眼镜和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
2. 紧急停止：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮。
3. 刀具更换：铣刀磨损或损坏时，必须关闭电源后再更换。
四、工作结束
1. 关机清理：完成工作后，先关闭设备，再清理工作台和刀具。
2. 设备保养：定期对木工铣床进行维护保养，确保设备良好运行状态。
目的和意义
本规程旨在确保木工铣床的操作安全，减少意外事故的发生，提高生产效率，保护操作人员的生命安全和设备的正常使用寿命。通过规范的操作流程，可以避免因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题，从而提升整体工作质量和生产环境的安全性。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作木工铣床。
2. 操作时禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。
3. 避免长时间连续工作，以防疲劳影响操作准确性。
4. 工作结束后，确保设备完全停止再进行清洁和保养。
5. 对于任何异常声响或振动，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6. 储存刀具时，要妥善放置，防止刀具损伤或伤人。
请每位操作人员务必遵守上述规程，将安全放在首位，确保个人和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
木工铣床安全操作规程范文
第1篇 木工铣床安全操作规程
1、使用木工铣床时应思想集中,特别是当两人同机工作时,更要配合默契,上手送料,按料不应将手伸过刀口,而应在离刀口20cm左右时即放手;下手接料不要过猛,应缓慢拉接。
2、推料速度不宜太快,要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中,遇到工件局部逆纹或节疤时,应将木料压住,减慢送料速度,以防工件打回伤人。
3、铣刀在加工中损坏,从刀轴上抛出是危险的,因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。必须选用刚性好,刃口锋利且平衡对称的铣刀;铣刀应由有经验的操作人员安装,安装间隙要适当,与刀轴配合应牢固,装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。在铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。
4、铣削过程中,工件不可随意退回,否则容易发生事故。如遇特殊情况,非退回不可,应做好准备再退。
5、当使用样模铣削曲线形工件时,若工件较大,为确保安全,挡环最好安装在刀头的上方。
6、铣削时,应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。
第2篇 流齿榫开开榫机立式单轴推台木工铣床安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采用流齿榫开开榫机立铣时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线,防护装置和压紧装置是否完备,各部件是否正常。操作位置应光线明亮,无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具,所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸,且要保持中心,保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件,操作前检查木材是否有钉子,螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时,方可操作。
3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件,且在操作过程中不得移开碎片屑,调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
3.8如果发现有异况,应立即停机,万一引起火灾时,不要使用水。
3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。
第3篇 立式单轴木工铣床的安全操作规程3
立式单轴木工铣床的安全操作规程(三)
1、机床需安全接地;
2、机床需经过专业人员操作,未经培训或培训不合格的人员均不得操作;
3、启动机床前应检查各移动(转动)部位是否锁紧,定位是否可靠。
4、操作者不得靠近和触摸转动的零部件;
5、操作者须穿合适的工作服,不得留长发(如留长发须戴安全帽)及戴饰物等。
6、操作前要确认主轴的旋转方向。
7、总电源未养闭前,请勿检修机床;
8、机床调整前请将电源关闭。
第4篇 木工铣床安全技术操作规程
一、开车前应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。
二、遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm后再进行接料。
三、当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时，必须用推料棍。
四、铣切硬木口一次不得超过深15mm、高50mm。铣切松木口一次不得超过深20mm、高60mm。严禁在中间插刀。
五、卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。
第5篇 流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时，方可操作。
3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。
3.8如果发现有异况，应立即停机，万一引起火灾时，不要使用水。
3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。
第6篇 立式双轴木工铣床安全操作规程
铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之操作区隔离。 二、工件装夹钱,应拟定装夹方式。装夹毛坯件时,台面要垫好以免 损伤工作台。 三、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作不移动时紧固螺丝应 紧上。 四、 刀具装卸时, 应保持铣刀椎体部分和锥孔的清洁, 并要装夹牢固。 高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意 刀具和工件的距离。 五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能紧固主轴安 装,装好后要试车。安装工件要牢固。 六、工作时应先用手进给,人后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉 开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极而撞坏 丝杠,使用快速行程时,要事先检查手摇把内的保障弹簧是否有效可 靠。 七、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工作必须停车进 行,切削时不准调整工件。 八、主轴停止前,必须先停止进刀。如若切削深度较大时,推到应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮夹背母要紧固,以 免造成脱落,加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀力量和进给量。 九、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工 理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。第7篇 立式单/双轴木工铣床安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
立式单/双轴木工铣床
3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。检查皮带松紧是否合适,是否有破损现象。检查夹具是否牢固,刀具型号是否正确,安装是否牢固,刀具是否锋利,有无缺口和裂纹。
3.4刀具安装必须牢固,螺丝紧固不能松动。刀具必须保持锋利,以保证加工工件表面光洁。
3.5加工前先试机,检查机床是否运转正常,刀具旋转方向是否正确。
3.6检查工件是否有铁钉,以免损坏刀具和打伤人。
3.7加工时用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
3.8送料速度要根据材质软硬而定,软材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。
3.9铣削过程中,工件不能随意退回,否则容易发生事故。如遇特殊情况非退不可,应做好准备再退。
4.0铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。
4.1加工完毕后,关闭电源,机床完全停止运转后,将机器台面和工作场所清理干净。
4.2操作员离开时,必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.
第8篇 立轴式木工铣床安全操作规程
立轴式木工铣床系列的安全操作规程
1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。注意:(操作人员须经过严格培训,同时详读手册后才能进行操作。)
2、此机属于高转速机床,经过严格检查,动平衡性良好。但使用过程中,如果改变旋转零部件的动平衡,都可能造成极大振动,而时间振动会会引起严重的机械疲劳,从而加速机件损坏导致事故发生。
3、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
4、启动机床前,请注意上危险标志的警告。
5、检查主轴及刀具的旋转方向。
6、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源,等刀轴完全停止转动。
7、刀具经使用后变钝后请及时更换或机床损坏。
8、不要超出机床工作范围,以防不安全或机床损坏。
9、如果发生有异况,应立即停机检查。
10、操作人员离开机床或停电时,必须关闭电源总开关。
11、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
第9篇 立式单轴木工铣床安全操作规程
该机床属于高速、高危机械设备、请必须按以下安全操作规程操作，以免发生设备及人身事故
1、 操作者必须经过培训合格，掌握本机床的操作要领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。
2、 未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善，未达到安全要求禁止启动机床。
3、 必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于g2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，以防设备意外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。
4、 安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产剧烈振动或主轴断裂。
5、 机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时进行清理。
6、 任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的使用及安装，都有可能在高速切削及运转中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严重后果。
7、 操作者在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。
8、 操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴首饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛，并应集中精力，站稳身体。
9、 主轴径上6×75（80）mm的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必须选用最低的运转速度进行。
10、 铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作人员手直接触工作，减少事故发生。
11、 在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成或意外伤害，机床在维修或不使用时请将总电源切断。
12、 要经常保持机床的清洁、润滑。
第10篇 木工铣床的操作规程
木工铣床的操作指南：
1)使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm左右时放手;下手接料不要过猛，应缓慢拉接。
2)推料速度不宜太快，应与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部如逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。
3)铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平�对称的铣刀;铣刀应由有经验的工人安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与方刀轴的槽要配合精确;在铣削过程中;要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。
4)铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故;如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。
5)当使用样模铣削曲线形工件时如果工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。
