- 目录
有哪些
1. 个人防护装备的穿戴
2. 工作现场的安全检查
3. 油料的储存与搬运
4. 设备的操作与维护
5. 应急处理与事故预防
目的和意义
油工安全操作规程旨在确保工作人员在进行石油相关作业时的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保护环境，提高工作效率，保障企业的正常运行。通过规范操作流程，降低风险，增强员工的安全意识，促进企业可持续发展。
注意事项
1. 个人防护装备：油工必须穿戴合适的防护服、防滑鞋、防护眼镜和呼吸器。在接触有害物质时，需佩戴防毒面具，确保呼吸系统不受损害。
2. 现场安全：作业前检查工作区域，清除易燃物，确保通风良好，禁止吸烟和使用明火。设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
3. 储存与搬运：油料应储存在专用的防火防爆容器内，避免阳光直射，严禁混存不同性质的油品。搬运时轻拿轻放，避免泄漏。
4. 设备操作：严格按照设备操作手册进行，定期检查设备，及时维修保养，确保设备处于良好状态。切勿超负荷使用，防止设备故障引发事故。
5. 应急处理：熟悉应急预案，掌握灭火器、消防栓等器材的使用方法。一旦发生泄漏或火灾，立即启动应急响应，疏散人员，及时报警，并采取控制措施。
6. 培训与教育：定期进行安全培训，提升员工的安全知识和技能，确保每个人了解并能执行安全规程。
7. 记录与报告：记录每次操作的过程，发现隐患及时上报，对发生的异常情况做好详细记录，以便分析原因，改进操作流程。
在执行规程时，务必保持警惕，任何疏忽都可能导致严重后果。请将安全视为第一要务，确保自身和他人的生命财产安全。油工安全操作规程的执行需要每个员工的积极参与和共同遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，营造一个安全的工作环境。
油工安全操作规程范文
第1篇 油工安全操作规程
1、各类油漆和其它易燃,有毒材料,应存放在专用库内不得与其它材料混放,挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。
2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志,库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方,刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网:
5、高空作业所用材料要挂牢,随手工具拿牢,禁止从高空抛掷。
第2篇 油库加油工安全操作规程
1、工作时，必须穿戴好劳动保护用品，严禁班前、班中喝酒。库内严禁烟火，禁止穿磨钉鞋，禁止穿容易产生静电的衣服。
2、提用油料时，容器的盖要拧紧，并放置平稳，避免碰撞，沿途须离火源五米以上。
3、进油操作时不得跑油，每次进油、放油完毕后须注意关闭阀门。
4、启闭油罐（桶）的入孔，油盖、测量液面和取样作业时，操作人员应戴口罩后站在上风侧，避免挥发气体，工作时，禁止使用黑色金属或石头等发火工具。
5、汽油车进库前，先将排气管戴上防火帽火再检查闸刀至加油泵的电路，确认电路安全状况良好后方可送电起动油泵，加油时，加油枪轻拿轻放，避免碰撞，加油完毕先将油枪放置好后切断电源，下次加油，仍按此程进行。
6、坚守工作岗位，交接班要认真记录，严禁闲杂人员进入油库。
7、所有消防用品（如黄砂等）不准挪作它用，消防灭火器必须放在顺手可拿的地方。
8、提高警惕，加强责任，做到勤走动，勤检查，发现隐患应及时消除或报告。
第3篇 木、油工室及维修作业安全操作规程
1．木、油工的工作室，在明显的地方设置“严禁烟火”的标志牌，必须动火时，要有牢靠的防火措施，并经保卫部门批准后，方可动火操作。
2．木、油工的工作室、维修作业点的刨花、锯未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的废布、废纸等可燃易燃物要随时清理。
3．木、油工工作室内不得过量存放木材、油漆，用多少领多少，不准存积、存放其他的材料。
4．木工工作室附设的电机设备要经常检查加油。
5．木工工作室或维修作业点工作下班前，要拉闸断电，并认真进行安全检查，确无问题，关窗锁门后方可离开。
6．木、油工工作室及维修作业点，配备足够的灭火器材，并责成专人负责维护、保养、保证随时可用。
7．所有木工和油工，要懂得一般灭火防火知识，要会使用各种灭火器材进行灭火。
第4篇 重油工安全操作规程
1.油库和机房禁止闭人出入,如有参观者,必须领导戴领。
2.在机房油库周围,任何人不得动用明火,如果需要修补焊,要得到有关部门批准,方可实施。
3.在修理炉窑喷柁前,先关去汽管和油管,然后插洗安装污油与燃物不得向明火上泼去,以免火喷发伤人。
4.值班人员与修理同志,严禁在机房油库吸烟。
5.三班制同志在交接班时要交清楚是否有不安全,或其它问题,同时做好整洁工作。
第5篇 炼油工艺装置安全操作规程
一、概 述
炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此，炼油装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。
二、开工时的安全要求和注意事项
1．开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。
2．制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。
3．进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。
4．拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。
5．组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：
(1)清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下水井盖板要全部盖好。
(2)照明、通风设备要齐全好用完整。符合防爆要求，转动设备要有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。
(3)所有消防设施、灭火工具要齐全好用。
(4)所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。
(5)所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。
6．管线引入蒸汽或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽应缓慢进行，防止水击震坏设备。
7．开工时需要赶除空气的装置或系统，必须按规定的介质逐步进行更换，不准留死角。空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。
8．在装置引油(溶剂)之前，要关闭所有的放空阀门，(例如：机泵出口处，控制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部放空处，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油(溶剂)，在开始进油时，操作工要立即按进油流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。
9．引油前，油品操作工要加强油罐脱水，保证进入装置的油(溶剂)不带水。装油后，装置操作工也要加强脱水，防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。
10．装油(或溶剂)时，油品计量要准确，装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量，做到心中有数(从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量)以防超量引起满塔(罐)跑油事故的发生。
11．烧瓦斯的加热炉(尾气、烧炉、惰性气体发生炉)开始用瓦斯时，必须采取措施，在安全的地方放空，赶走管线内的空气，经分析氧含量小于1％，方可点火，以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。
12．加热炉在灭火后再点火时，先要吹人蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯，见烟筒冒蒸汽几分钟后再点火，以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油做引火物。
13．装置升温降温时，要缓慢按规定的升(降)温速度进行，要严格控制脱水温度，防止机泵抽空，设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。
14．当升温(降温)达到一定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查，发现问题及时处理。
15．整个开工过程中的所有操作，必须由操作员直接进行，无关人员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。
三、正常生产中的安全注意事项
1．生产岗位的人员，要熟悉本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故(停电、停风、停水、停汽、燃料油中断等)的处理方法。
2．生产岗位人员，必须严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转情况和操作状况，做到心中有数，发现异常情况和不安全因素，要判断准确，处理得当。对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生问题能及时启动切换，排除隐患。
3．任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。
4．经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用，但不得随意动用。
5．生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。
6．装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置，不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火灾事故。
7．禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面，工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。
8．机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时，应立即采取措施处理，并用蒸汽掩护，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽积存，造成事故。
9．进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工要戴好工作帽，发辫必须塞入帽内，以防被转动设备绞伤。
10．新工人、实习代培人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避免误操作引起事故。
11．岗位操作人员调换时，必须经过一定时间的学习，然后进行技术安全考核，合格后方可顶岗操作。
12．原料或产品换罐。操作方案改变等，操作人员要严密注意防止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件被破坏。
13．油品出装置防止超温超压，一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上，进罐的温度必须低于100℃，防止突沸。
14．阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。
15．装置内凡有泄漏处，要及时修好，暂时无法处理的，也应采取适当的防护措施，避免发生事故。
16．装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，排水沟畅通。
四、停工扫线的安全技术规程
停工检修的实践证明：设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏，是关系到检修工操作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。因此，必须认真对待。
1．停工前根据检修类型，动火范围等，制订出详细的停工方案和要求标准，参加停工人员应认真学习，熟练掌握操作程序，停工步骤，明确本岗位的责任，做到心中有数。
2．在实施停工方案的每一步骤前，都要事先与有关单位有关岗位联系好，以免引起其它岗位发生问题。
3．扫线时，要注意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。不准用压缩风扫线，以防止形成爆炸混合物着火爆炸。
4．扫线时，应先扫重质油线，然后扫轻质油线(防止重质油线冻凝)应集中汽量按系统逐次进行扫线，防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低，不易扫净。要把所有的管路都扫到(包括支路)，不得留有死角，扫完线应先关被扫管线阀门，后停汽，防止油品倒流。
5．扫线前，要先排净蒸汽里的冷凝水，然后慢慢开汽，由小到大，防止发生水击，震坏管线和设备。
6．机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭，防止水击震坏。
7．扫线时，不得直接经过齿轮油表，而应走付线。
8．管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必须有放空泄压处，防止液体气化，憋坏设备。
9．塔、容器及冷换设备在把油抽空，扫完线之后，还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时，必须用蒸汽蒸塔不小于48小时，不动火时，也要蒸塔不小于24小时)在最低点排空，直到排汽中不带油为止。
10．在吹扫出装置管线时，在扫线前应事先与油品操作员联系好，防止憋压、冒顶事故发生。
11．全装置吹扫完毕后，应将各管线设备的低点放空打开，放掉因扫线积存的冷凝水。
12．做好明沟、下水道、下水井的处理工作，确保检修动火安全。
13．塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后，要打开上、中、下三个人孔，进行自然通风不少于十二小时。
第6篇 油工安全技术操作规程
1.油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
2.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3.用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
4.使用煤油、汽油、松香水、丙铜等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
5.沾染油漆的棉纱，破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
6.在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
7.采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。
8.刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架，在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
9.使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
10.使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准断合电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
第7篇 木油工室维修作业安全操作规程
1.木、油工的工作室,在明显的地方设置“严禁烟火”的标志牌,必须动火时,要有牢靠的防火措施,并经保卫部门批准后,方可动火操作。
2.木、油工的工作室、维修作业点的刨花、锯未、木屑及用剩下的油漆底子,擦油漆的废布、废纸等可燃易燃物要随时清理。
3.木、油工工作室内不得过量存放木材、油漆,用多少领多少,不准存积、存放其他的材料。
4.木工工作室附设的电机设备要经常检查加油。
5.木工工作室或维修作业点工作下班前,要拉闸断电,并认真进行安全检查,确无问题,关窗锁门后方可离开。
6.木、油工工作室及维修作业点,配备足够的灭火器材,并责成专人负责维护、保养、保证随时可用。
7.所有木工和油工,要懂得一般灭火防火知识,要会使用各种灭火器材进行灭火。
第8篇 煤焦油工安全操作规程
1.检查蒸馏罐、储油罐、管道、阀门、电器、仪表及通风设备是否符合安全要求。
2.使用煤气加热熔化时,需按点火程序进行:开风门吹扫后,关小风门,微开气门,点着喷火嘴后,再加大气门,调节风门达到充分燃烧。停火时需先关气门。
3.工作时需由专人看管设备运行,并随时掌握温度的调整。熔化沥青温度不准超过180℃。
4.运送热沥青桶时,吊车或手推车运行必须平稳,严防沥青桶滑落和倾倒。
5.工作时要保持通风良好,排烟管道要定期清理。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 加油工安全操作规程
第一条 认真执行《危险化学品作业安全通则》。
第二条 交接班时：
1、核对加油机累计数、罐存量、加油数量，填好交接记录。
2、检查加油设备、防静电装置和消防器材，清理现场。
第三条 加油：
1、加油工要求车辆熄火加油，制止司机使用手机、传呼机、对讲机等移动通讯工具。
2、对一般车辆加油时加油工要亲自持枪加油。遇大型机械油枪需交司机加油时，加油工必须控制加油机的起动开关。加油过程中要认真操作、不洒不冒，加油完毕后关好加油机。
3、加油机发生故障或出现危及加油站安全情况时，要立即停止加油。发生跑、冒、洒油时，车辆必须待现场清理完毕后方能起动。
第四条 卸油
1、加油工要提示司机关闭发动机，接好静电接地线，备好消防器材。
2、卸油前测量罐存，采用自流法卸油，卸油时停止加油作业。
3、擦净卸油管两端，将卸油管插牢在油罐卸油口内，确认接头结合紧密方可卸油。
4、卸油全过程须有专人监护，要求罐车司机不得远离。
5、卸油完毕，待油面稳定，复测罐存，核对进油量，盖好罐盖，收回静电导线。
第五条 雷雨天，禁止加油、卸油作业。
第10篇 电线干燥浸油工安全操作规程
1．操作者要坚守工作岗位，不得擅自离开。
2．所有的气、油、水、管路及阀门若漏气、漏油、漏水，以及仪表指示不正确，应及时与有关单位联系检修。
3．吊起缸盖前，首先要检查是否已解除真空，大螺母是否全部卸完。吊车在吊运托盘、缸盖时，严禁有人在下面逗留和工作。出缸的高温带油托盘起吊时，必须关闭托盘底部的放油阀门，不得有漏气现象。盘内的油面应低于盘沿120毫米以下，以防吊运中溢出。
4．照明电源电压应为36伏以下，如发现照明设备有故障及照明线路有断线、混线等现象，应找电工检查修理。工作场地必须保持通风良好。
5．缸内有压力浸渍电缆时，严禁观察缸盖的玻璃视孔。所有容器内的压力，不得超过工艺规定的压力。
6．真空泵、油泵、搅拌器、发电机等设备启动前要仔细检查安全装置是否有效，启动及传动部位有否障碍物。运行中发现异常现象，应立即停车进行检查。故障未排除时不得继续开动设备。
7．电缆在缸内通电干燥时，必须关闭缸边的小电源箱，以防触电。
8．工作地面严禁有油污积木。铁梯的踏板和扶手要保持清洁，谨防滑倒或发生意外事故。
9．消防器材必须齐全、有效，并存放在使用最方便的地方。如果带油处须明火检修时，应事先报告，经过危险作业审批。工作完毕后，防火人员与本岗位人员必须彻底检查现场，确认无引起火灾事故的因素后，方可离开。
10．清理各种缸体(包括熔化松香、混油、去气、浸油、回油等缸体)内脏物应遵守下列安全规定：
(1)清缸前应事先将缸体内全部油料回尽，关闭与该缸体有关的真空泵及油、蒸气各阀门，停气降温，或吹风降温，待缸内温度降到40℃以下时，才允许操作人员下到缸内进行工作；
(2)进缸用的软梯或固定梯等有关用具，事先都要进行认真检查，确保用具强度，以保证人身安全。下缸的梯子必须绑紧在缸体外牢固的地方；
(3)缸内要有足够的照明设备。下缸人员精力要充沛，应戴好工作安全帽，口罩或面罩，根据自己体力情况工作，在缸内时间不可太长，感觉不舒服时，应立即出来休息。缸外要有人监护；
(4)进入缸内的清缸人员，须采取防滑措施，要谨防脚下打滑致伤；
(5)从缸口吊出油垢时，清缸人员不得站在吊出物的下面，以免坠物砸伤；
(6)清缸时若发现视孔玻璃松动及碎裂，要及时修理；
(7)工作场地(特别是缸周围)应有必要的消防器材，严禁抽烟。
第11篇 动润配油工安全技术操作规程
1、上岗前要穿戴好劳动保护用品,在进行换、注油时,要先确认工作状态,严禁设备在运转状态下作业。
2、在注油时,要认真确认周围环境,严禁在有明暗火状态下注油。
3、在指挥吊装油桶的过程中,油箱入口处应保持清洁,不应有油或残留物,以免工作时打滑。
4、对注油位的检查,应检查油标且莫把头伸进油箱,以免中毒。
5、注油完毕,应盖好油箱,其余设备检查复位后方可启动。
6、在进行换油时,严禁在仍有少许残留油液状态下进入油箱进行清理,以免中毒。
7、对清理出的杂物应及时处理,并应远离火源。
8、油品要认真过滤,防止杂物进入设备或管路。
第12篇 液压、润滑配油工安全技术操作规程
1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，在进行换、注油时，要先确认工作状态，严禁设备在运转状态下作业。
2．在注油时，要认真确认周围环境，严禁在有明暗火状态下注油。
3．在指挥吊装油桶的过程中，油箱入口处应保持清洁，不应有油或残留物，以免工作时打滑。
4．对注油位的检查，应检查油标且莫把头伸进油箱，以免中毒。
5．注油完毕，应盖好油箱，其余设备检查复位后方可启动。
6．在进行换油时，严禁在仍有少许残留油液状态下进入油箱进行清理，以免中毒。
7．对清理出的杂物应及时处理，并应远离火源。
8．油品要认真过滤，防止杂物进入设备或管路。
第13篇 机务段注油工:安全操作规程
1.接班后穿戴齐全劳保护品,认真点检加油机、消防器材等状态良好,区域环境卫生良好,无易燃物。
2.加油前与机吊车司机及有关人员联系,得到许可后,方可进行加油作业,在加油过程中,随时注意周围环境,不得有易燃物或带火种人员靠近。
3.加注燃油前,首先把加油管插入油箱口,将注油管开关开启最大,防止机件受损及油管胀裂。
4.加注燃油时,有关人员紧密配合,严格执行加油机的各项操作要求,加油过程中随时注意油量,防止外溢。
5.上下车严格执行停上停下制度,车上、车下人员要精力集中,紧密配合,车上作业人员要手抓紧,脚站稳,防止摔伤。
6.段外加油时有关人员随时注意周围环境及机车、车辆动态,确保人身安全。从油罐车上取送油管等作业时要手抓紧、脚站稳,防止摔伤。
7.作业完了,工具及周围环境彻底打扫干净,并向有关人员详细汇报加油车号及耗油量并监督油脂工做好记录。
8.雷雨天气,禁止加油。
第14篇 卸油工安全操作规程
1、卸油前必须对油罐进行检测，严防冒顶跑油。
2、油车进来后，有关人员必须及时接车过磅，化验，并进行安全告知，然后安排卸油。
3、卸油前必须接好地线和管路，检查无误后方可打开阀门卸油。
4、打开阀门后应注意观察有无漏油处，发现异常及时关闭阀门。
5、卸油时一般应采用自流方式，以减慢流速。
6、卸油时司机不得离开油车。车、罐必须由专人监护，严禁现场吸烟。
7、卸油人员不得穿带铁钉的皮鞋作业，也不准穿易产生静电的服装。
8、雷雨天气不准卸油。
9、发现质量问题时，必须及时关闭阀门，并及时报告。
10、卸油作业区严禁使用铁器，严防产生火花。
11、发现火警时必须保持镇定，及时扑救。
第15篇 农药车间乳油工段安全操作规程
1、备料
农药乳油生产原辅材料主要为农药原药、乳化剂及渗透剂等助剂、甲醇及二甲苯等溶剂，其中原药贮存于危险品仓库中，乳化剂贮存于一般化学品仓库内，甲醇、二甲苯溶剂贮存于储罐区甲醇、二甲苯储罐内。
首先将贮存的原药、乳化剂及渗透剂等原辅材料运至农药生
产车间农药乳油装置区，进行生产备料，溶剂直接由物料泵通过管道输送至车间计量罐。
2、混配
首先按生产计划任务单的要求，确定生产品种和各种物料的加入量。
将原药通过电子落地台称计量后按一定比例人工投入配制罐中(如原药为液态，则按配料量直接泵入配制罐中)，溶剂直接由溶剂输送泵通过管道由贮罐打入溶剂计量罐内计量，开启计量罐放料底阀，将计量好的溶剂放入混合罐，开动搅拌装置，搅拌30分钟使物料溶解混合均匀；然后将计量后的乳化剂泵入配制罐中(高渗乳油产品需加入渗透剂)，继续搅拌30分钟使物料充分混合。混配过程配制罐始终密闭，只有人工投加固态物料时方可打开上方人工投料口。
3、化验分析
取样进行化验分析。当农药乳油质量分数、水份、ph、热稳定性、低温稳定性等各项指标达到相应产品质量控制标准时，化验样品为合格品。
4、调整
若化验结果达不到相应产品质量控制标准，技术人员根据化验结果，调整补加物料，继续搅拌混合直至合格。
5、过滤沉降
检验混配合格的乳油通过乳油输送泵打入过滤器进行过滤，滤除杂质，过滤后乳油进入高位储槽进行自由沉降，上层澄清液进入包装工序，沉降残渣返回混配阶段混合搅拌。
6、成品包装
来自高位储槽的成品乳油进入罐装生产线，采用自动灌装机装瓶。
首先将自动灌装线调整正常，灌装瓶、瓶盖、瓶签、包装箱放到位，开启高位储槽放料阀门，开始包装。包装过程中，及时添加灌装瓶、瓶盖等。不断巡视检查包装机运行情况，并及时调整。
7、设备清洗
每种乳油产品生产结束后，采用该乳油相应溶剂对各配制罐进行清洗，产生的清洗液经过滤器过滤处理后，贮存于桶中，待生产该种乳油时作为溶剂使用。
8、操作人员不得随便调整工艺参数。
9、严格执行交接班制度和劳动纪律。
10、上班时要穿戴好工作服、工作帽和防护用品等劳动保护用品。
11、严格执行车间的安全制度。
