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有哪些
袋收尘安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 停机与维护
4. 应急处理
5. 个人防护与卫生
6. 安全培训与记录
目的和意义
袋收尘系统主要用于收集生产过程中产生的粉尘，防止环境污染，保障员工健康。制定本规程旨在确保设备的正常运行，降低事故风险，提高工作效率，同时符合环保法规要求。通过规范操作，我们能预防潜在的安全隐患，保护员工的生命安全，维护企业的稳定运营。
注意事项
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，必须检查滤袋是否有破损，风机、电机、控制系统是否正常。
- 检查气路连接是否紧固，无泄漏现象。
- 确保灰斗内无积灰，以免影响设备启动。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册逐步启动设备，避免电流冲击。
- 运行中注意观察压力表、电流表等仪表读数，发现异常及时处理。
- 设定合理的清灰周期，避免过度清灰导致滤袋损坏。
3. 停机与维护：
- 停机前应先关闭进风阀，待风机完全停止后再关闭电源。
- 定期清理灰斗，防止积灰过多引发堵塞。
- 检查和更换磨损部件，如轴承、密封件等。
4. 应急处理：
- 若发生设备故障或火灾，立即启动应急预案，切断电源，进行灭火。
- 对于粉尘爆炸风险，应迅速疏散人员，避免二次伤害。
5. 个人防护与卫生：
- 工作时佩戴防尘口罩、护目镜和防尘服，防止粉尘吸入和眼睛损伤。
- 定期清洁工作区域，保持环境卫生。
6. 安全培训与记录：
- 所有操作人员必须接受袋收尘系统操作和安全培训，并通过考核。
- 记录设备运行状态、维护保养情况及异常事件，以便分析改进。
请注意，操作规程的执行需要全员参与，任何忽视都可能导致严重后果。每位员工都应熟知并严格遵守这些规定，共同维护我们的工作环境和安全。在日常工作中，如有疑问或发现潜在问题，应及时上报，以便采取相应措施。
袋收尘安全操作规程范文
第1篇 袋收尘安全操作规程
1、开机前必须确认袋收尘内无人,无工具及杂物,人孔门关闭。
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求。
3、经常检查脉冲喷吹装置,监视差压,以免袋子堵塞。
4、发现滤袋有破损应及时更换。
5、运行中不得打开盖板,进行换袋工作。
6、检修时,必须先停送压缩空气,并挂上“有人工作,禁止操作”警示牌。
7、换袋时,新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质,以免缩短袋子的寿命。
8、检修时,必须切断电源,配备36v以下低压照明,穿戴好劳动保护用品,同时必须与中控室取得联系。
9、在主排风机停止后,应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时,必须系好安全带,注意顶部碎块下落伤人。
第2篇 煤磨袋收尘器检修安全操作规程
1.作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换袋收尘袋子必须身系安全带；
2.更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源，切断气源；
3.运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，确认电收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；
4.要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附；
5.每班要检查、确认co2消防系统、防爆阀是否完好，co2存量是否充足；
6.停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。
7.停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。
8.停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自燃煤粉带到煤粉仓。
第3篇 布袋收尘岗位安全操作规程
a.检查确认布袋是否安装完好，无脱卡及布袋笼无变形，布袋有无破损。
b.确认灰斗干净，无杂物及遗留工具，并密封人孔。
c.运行脱湿机时，应通过减压阀门调节布袋反吹风压力。
d.确认反吹风控制盘已送电，选择“定差压”或“定时”吹扫。
e.手动设置差压值或吹扫周期及频率，并将操作开关打至“联机”侧。
f.运行时，每班两次检查各电磁阀有无漏气及反吹力度情况等；并确认灰斗是否畅通，以防积灰烧毁布袋。
g.不允许在机器开动时进行修理工作；
h.不允许用金属敲打设备的管道；
i.具有爆炸性粉尘的系统，不允许不采取安全措施就动火作业；
j.具有有毒气体的系统，不允许不采取安全措施就进入系统内作业。
k．严禁在开车过程中打开检修孔，防止负压伤人。
第4篇 气箱脉冲袋收尘器安全操作规程
警告:本操作(工种)所存在的职业危害有:粉尘、触电、机械伤害,操作人员必须严格按照本操作规定进行操作,正确佩戴和使用劳动防护用品。
一、 运转前的检查:
1、 检查气源是否正常,压力0.5-0.7mpa,管路有无漏气现象。
2、 检查各部紧固螺栓紧固情况,检查星型卸料器,检查风机轴承油位是否正常。
二、 运转中的检查
1、 检查气源是否正常,压力0.5-0.7mpa,管路有无漏气现象。检查各管路是否漏气,脉冲阀、提升气缸是否工作正常。
2、 检查卸料器工作是否正常,各部有无异响、振动。各部轴承温度不得超过75℃。
3、 对无卸料器的收尘器应检查下料翻板阀是否活动灵活。
4、 及时与中控联系,关注磨系统主收尘器压差,发现问题及时处理。
5、 检查收尘效果是否良好,排风机出口含尘量情况,若目测有尘烟,则判断收尘器内有坏袋,需换袋。
三、 设备检修时:
1、 设备维修时,必须把现场开关打到0位,并通知电工对该设备进行拉闸断电,并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
2、 设备检修时,应定期更换收尘器滤袋,检查修补风道,检查分料阀开度、翻板阀位置等。
3、 检修完成后,要对设备进行试车。
第5篇 袋收尘器安全操作规程
1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。
2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障立即汇报处 理。
3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。
4、定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好。
5、上收尘器平台检查、保养设备时，扶手要抓牢，行动要稳当。
6、收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。
7、定期清洗风机减速机，定时给各润滑部位加规定牌号的润滑油。
8、在清理绞刀杂物时，必须切断电源，停机进行。
9、绞刀作业时，严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。
10、检查和日常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位 进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。
第6篇 更换袋收尘布袋安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。
2 适用范围
袋收尘岗位
3 引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
4所在岗位存在的职业健康安全风险:
机械伤害、触电、摔伤、坠落、粉尘、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求
5.1设备检修或检查时,应与控制室联系,双方在设备检修检查表上签字,然后切断电源,挂上“正在检修或检查,不准开机”警示牌,待现场设备检修或检查完毕,检查机上是否有人确认无误后,应与控制室联系,双方在设备检查表上签字,取下警示牌,此时闲杂人员应离开现场,然后通知控制室可以开机;
5.2停机更换滤袋时,不要损伤邻近的袋子;
5.3检修袋室时,不可在袋室内烧焊以及在袋室内吸烟,以免烧坏袋子和引起燃烧爆炸事故;
5.4检修完毕后,必须将所有工具和杂物清理出来,确认所有人撤出后,方可关闭检修门;
5.5检修用照明电压不超过36伏;
6 相关文件
6.1 《劳动安全卫生国家标准》
6.2 《员工工作制度》
第7篇 脉冲袋收尘操作规程
1.目的
保证收尘器长期安全运转,确保不因操作失误而造成人员和设备受损,确保排放气体含尘量控制在国家标准规定范围内。
2.适用范围
本文件适用于本厂内所有袋收尘器的岗位,以及相关设备巡检人员对收尘器的操作与控制。
3.职责
3.1收尘器操作人员负责收尘器的运行与操作。
3.2巡检工负责收尘器的检查与维护。
4.程序内容
4.1开机前的准备工作
开机前检查机旁有无工作人员,设备润滑等是否正常,电源是否正常,确认后方可开机。
4.2开机顺序
排灰设备(如气动下料阀、分割轮、闪动阀、卸灰绞道等) 收尘设备(如脉冲阀、反吹风机等) 收尘排风机。
4.3停机顺序
与开机顺序相反
4.4正常作业内容
4.4.1提前15分钟到岗,做好交接班工作。
4.4.2设备正常运转中,加强设备巡检,包括对收尘点的收尘效果,排放点的排放浓度以及收尘风机电流、电压等参数是否正常。
4.4.3 认真填写操作记录;
4.4.4经常目测收尘器排放情况,发现问题及时处理;
4.4.5风包及管道的油水分离器每4小时放水一次,并做好记录。
4.5环境要求
加强设备密封堵漏,避免漏风、跑料。
4.6异常情况的处理
目测收尘排放浓度超标,应立即通知设备巡检工进行排查检修,并做好处理记录,同时汇报调度室值班长。
5.记录
填写《岗位操作记录》
第8篇 布袋收尘操作规程
1、检查确认布袋是否安装完好,无脱卡及布袋笼无变形。
2、确认灰斗干净,无杂物及遗留工具,并密封人孔。
3、运行脱湿机时,应通过减压阀门调节布袋反吹风压力。
4、确认反吹风控制盘已送电,选择“定压差”或“定时”吹扫。
5、手动设置压差值或吹扫周期及频率,将操作开关打至“联机”侧。
6、运行时,每勤二次检查各电磁阀有无漏气及反吹力度情况等;并确认灰斗是否畅通,以防积灰烧毁布袋。
第9篇 袋收尘器:安全操作规程
1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品,禁止酒后上班。
2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查,发现故障立即汇报处 理。
3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。
4、定期检查更换收尘袋,保证密封无跑、冒、漏,收尘良好。
5、上收尘器平台检查、保养设备时,扶手要抓牢,行动要稳当。
6、收尘储气罐应定时放水、油等杂物,冬季注意管道防冻。
7、定期清洗风机减速机,定时给各润滑部位加规定牌号的润滑油。
8、在清理绞刀杂物时,必须切断电源,停机进行。
9、绞刀作业时,严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。
10、检查和日常维护保养设备时,必须对各气动阀和气管接口部位 进行检查确认是否完好,防止气管脱落或气管爆裂伤人。
第10篇 布袋收尘岗位:安全操作规程
a.检查确认布袋是否安装完好,无脱卡及布袋笼无变形,布袋有无破损。
b.确认灰斗干净,无杂物及遗留工具,并密封人孔。
c.运行脱湿机时,应通过减压阀门调节布袋反吹风压力。
d.确认反吹风控制盘已送电,选择“定差压”或“定时”吹扫。
e.手动设置差压值或吹扫周期及频率,并将操作开关打至“联机”侧。
f.运行时,每班两次检查各电磁阀有无漏气及反吹力度情况等;并确认灰斗是否畅通,以防积灰烧毁布袋。
g.不允许在机器开动时进行修理工作;
h.不允许用金属敲打设备的管道;
i.具有爆炸性粉尘的系统,不允许不采取安全措施就动火作业;
j.具有有毒气体的系统,不允许不采取安全措施就进入系统内作业。
k.严禁在开车过程中打开检修孔,防止负压伤人。
第11篇 袋收尘器岗位安全操作规程
1、袋收尘器运转时，门口严禁站人。按时检查内部温度，发现异常时报告并组织处理。
2、进入密封室换袋子时，应先检查是否危险，然后再把门打开，一小时后方能进去工作，并且须两人同去，穿戴相应的劳保用具，防止意外发生。
3、打袋前必须先停风车，再进行工作并与中控室和机修车间取得联系，停车10分钟后再进行工作，关闭收尘小门时注意力集中。
4、煤粉收尘管道、煤粉仓发现有火时，严禁敲打，以防火灾。
5、认真做好设备巡检工作，做好交接班。
第12篇 一般袋收尘安全操作规程
1.开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；
2.开机前应检查高压气体压力是否达到要求；
3.经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；
4.发现滤袋有破损应尽快更换；
5.运行中不得打开盖板进行换袋工作；
6.检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；
7.换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；
8.检查时，必须切断电源，配备低压安全照明灯，穿戴好劳动防护用品，必须与中控保持联系；
9.停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；
10.袋收尘顶部作业时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。
