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有哪些
干燥机安全操作规程
一、设备认知 干燥机是一种用于去除物料中水分的工业设备，常见于化工、制药、食品等多个行业。主要由主机、热源、物料输送装置、排湿系统等部分组成。
目的和意义
1. 确保操作人员的生命安全，防止因误操作导致的事故。
2. 保护设备，延长干燥机的使用寿命，降低维修成本。
3. 提高生产效率，保证产品质量，满足生产需求。
注意事项
1. 操作前检查：
- 检查干燥机各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确认热源设备正常，无泄漏、异常声音。
- 检查物料输送装置是否清洁，无残留物。
2. 启动与运行：
- 接通电源，启动设备前确保无人在设备周围。
- 按照操作手册逐步开启各系统，避免瞬间大电流冲击。
- 设定适宜的温度和时间参数，根据物料性质调整。
3. 运行监控：
- 定期观察干燥机运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 注意排湿系统的畅通，避免湿气积聚引发安全事故。
- 监控物料干燥程度，防止过度干燥导致物料损坏。
4. 停机与维护：
- 关机前，先将物料输送停止，待内部物料处理完毕后再切断电源。
- 定期清理设备内部，保持良好的工作环境。
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固等，确保设备性能稳定。
5. 个人防护：
- 操作人员应穿着合适的防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、工作服等。
- 避免直接接触高温部位，防止烫伤。
- 在设备运行过程中，禁止随意进入设备工作区域。
6. 应急处理：
- 学习并熟悉应急预案，如发生火灾、漏电等紧急情况，能迅速、正确地采取措施。
- 设备故障时，切勿自行维修，及时联系专业技术人员处理。
请注意，本规程旨在指导操作人员安全、高效地使用干燥机，但具体操作还需结合设备实际情况和厂内规定，务必遵守公司的安全规章制度，确保生产过程的安全和顺利。在操作过程中，任何疑问都应及时向负责人或技术人员咨询，切勿盲目操作。
干燥机安全操作规程范文
第1篇 干燥机安全操作规程
1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动,禁止直接启动和频繁启动,减少在重负荷状态下对设备的损伤。
2、每次停机后前两小时内每半小时必须盘动干燥机四分之一圈,两小时后每小时盘动一次,每次四分之一圈,防止筒体发生变形。
3、每次停机后不得立即停止引风机,必须打开干燥机进口处和冷风阀,进行降温,温度降到规定置后,才能停止引风机。
4、干燥机运行过程中要随时检进轮带、齿圈,减速机,电机及各点轴承润滑情况,及时添加。
5、干燥机运行过程中要随时注意检查重锤及轮带锲铁,发现裂缝、异响时要及时上报,做好记录,并加强安全防范,设置警界线,做好交接,待停机处理。
6、干燥机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况,确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。
7、干燥机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认,对喷油装置要保证随时处于完好,及时添加喷油机内680#润滑油。
8、干燥机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象,可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。
9、干燥机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生,必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。
10、及时清除设备及基础产生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位,防止发生火灾事故。
11、干燥机运行过程中禁止打开任何人孔进行筒体内部观察,防止发生安全意外,确认尾部出口隔网时,可观察出口皮带上的块料大小判断是否出现异常。
12、停机清理或检修时必须断电、挂牌,筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下,做好内部的置换通风。
13、干燥机运行过程中禁止操作人员直接进入重锤区域地面作业。
14、盘车后需要停止时,必须调节刹车,让其缓慢回转,防止快速回转对齿轮产生损伤,刹车皮要经常检查,出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。
第2篇 旋转闪蒸干燥机安全操作规程
准备工作：首先检查两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。再手转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。
开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。
进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在烘料过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在烘料过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。
停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度下降后方可停机，停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。
第3篇 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程
开机前检查
一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致,检查电压和三相平衡情况,如果电压和三相平衡相差5%,建议不要开机。
二、接地及绝缘检查:确认电机已经可靠接地,电机绝缘情况良好,绝缘值在1m欧姆以上。
三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内,如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用,则要拆下进气阀,往转子里加注0.5l左右的同型号油。
四、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
六、检查皮带及传动。手动盘车,感觉是否流畅,检查皮带张紧力是否合适。
七、检查排气管路是否畅通。
八、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
九、环境检查。盘车一周以上,检查传动系统是否顺畅,环境温度是否合适(1℃~40℃)
十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮,按钮即释放开,机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当系统有异常情况发生时:压缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。
安全操作规程
一、在空压机上进行任何工作之前,确保电源已切断,锁住并挂好标记牌,整个空压机系统已排空所有压力。
二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽,松开或拆除任何接头或装置,机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。
三、空压机的电机启动控制箱有高压危险,一切安装工作都应按公认法规进行,在电气系统上进行工作之前,确保利用手动断开开关能切断系统电压,在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机,否则会产生电机过载,这种情况会引起空压机电机停机。
五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。
六、在排气管中应安装手动截止阀(隔断型),如果在截止阀和空压机之间装有安全阀,该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。
七、一旦有压力通过安全阀释放,这是由于系统内压力过高,必须立即查明造成压力过高的原因。
八、在空压机上进行任何机械工作之前,必须关闭空压机;利用手动断开开关将供电线路与机器隔断,锁止并挂好标记牌,使机器无法运行;释放空压机系统内的压力,将机器与任何其它气源隔断。
九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能,制造厂将此高温停机温度设定为109℃,此功能应每隔一定时间检查一次,一般每月一次,其程序是:阻断冷却空气或关闭冷却水源;空压机排气温迅速上升,当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机,同时有高温报警提示。
十、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养
每日保养内容:
一、检查空滤芯和冷却剂液位。(运行时应在油窥镜的一半)
二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。
三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。
四、检查排气温度是否正常(温度小于95度),必要时保养或清洗冷却器。
五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。
每半月保养内容:
一、每半月对冷却器进行清理,防止堵塞。(清理时停机,切断电源)
二、每半月对皮带的松紧度进行检查。(清理时停机,切断电源)
首次开机500小时保养内容:
一、首次工作500小时,属新机磨合期,必须更换冷却剂,机油过滤器,清洁空气过滤器,检查皮带。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每月或500小时保养内容:
一、保养及清洁冷却器。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每1000小时或2个月保养内容:
一、更换空气过滤器滤芯。(或根据实际情况而定)
二、更换机油过滤器。(或根据实际情况而定)
三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。
四、检查(或调整)皮带,检查电气柜,检查系统压力,清理冷却器。
每3000小时或6个月保养内容:
一、更换冷却剂。
二、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)
三、更换油气分离器芯元件,电机加润滑油脂。
四、检查高温保护的动作情况,检查电磁阀工作是否正。
每6000小时或1年保养内容
一、检查(或更换)皮带。
二、检查(或更换)软管。
三、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)
四、更换冷却剂(每3000小时即需更换一次)
五、更换油气分离器芯元件(每3000小时即需更换一次)
第4篇 qg-100气流干燥机安全操作规程
（一）、开车程序
所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。
（1）首先启动引风机，使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。
（2）启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。
（3）开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6mpa之间工作。
（4）将湿物料<投入前必须先测定出含水量>;投入加料斗中，待启动螺旋进料器。
（5）加热燃煤热风炉，使干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动螺旋输料电机，调节控制加料速度，保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时，重新调节输料电机速度，控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
（6）观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。
（7）取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
（二）、停车程序
（1）首先停止停止螺旋加料器加料。
（2）将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。
（3）停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统。
（4）停止仪表控制。
（三）、可能出现的异常情况及排除
在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。
1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。
2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为设计值。
3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。
4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。
5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。
6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。
7、操作过程中如泄爆阀突然打开，必须在第一时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。
（四）操作人员的五个严格
1、严格交接班
各岗位人员准时，细致地进行交换，做到五交：
（1）交接生产工艺指标，产品质量和产量；
（2）交机电设备、仪器、仪表运行和使用情况；
（3）交不安全因素，采取的预防措施；
（4）交原始记录必须完整；
（5）交上级指令和注意事项。
2、严格巡回检查
（1）查压力、温度、物料投入、产品质量及产量等工艺指标；
（2）查设备运行情况、润滑情况是否良好；
（3）严格控制工艺指标。
单元操作工艺参数：如温度、压力、气体流量等工艺参数有最佳的匹配值。已经确定后要严格控制在规定的范围内，才能保证操作正常运行。
3、严格劳动纪律
4、严格执行有关安全规程，如防火、防毒等规程。
第5篇 冷冻干燥机操作规程
1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。
2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。
3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。
4、接通稳压器电源，检查电压是否为380v，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。
5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。
6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。
7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。
8、关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板上的电源。
第6篇 滚筒干燥机安全操作规程注意事项
1、安全操作规程:
(1)、开车前做好下列准备工作:
a、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作;
b、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行;
c、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。
(2)、开车顺序:
a、点燃热风炉,调节炉内煤层厚度及鼓引风量,使煤粉炉温度缓慢提升;
b、启动袋除尘压缩空气系统,将储气罐压力调至0.5~0.7mpa;
c、开动引风机;
d、开动螺旋输送机、出料皮带机;
e、开动干燥机电机控制系统;
f、开动入料系统运输设备。
(3)、停车顺序:
a、停车前30分钟,对热风炉开始压火同时停止喂料,停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量;
b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后,筒体冷却后,方可关闭干燥机的传动电机;
c、停止出料皮带机;
d、停车后每隔15~20分钟转动一次筒体,直至筒体冷却为止,以防筒体变形,如因事故停车,除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外,同时也应按上述方法转动筒体,筒内的物料也应排空,直至筒体冷却为止。
(4)、干燥机在操作过程中常见的问题,产生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料终水分大于规定值,产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足,应提高炉温(但入机的热气体的温度不得超过750℃),所以应减少湿物料的喂入量。
b、烘干后物料的终水分低于规定值,产生的原因是热量供应过多,或物料喂入量偏少,解决的办法是适当加大湿物料的喂入量,但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%,所以也可以减少热气流的供应量,即减少燃料煤的供应量。
c、轮带相对筒体有摇头或偏摆,产生的原因是轮带相对筒体安装不正确,不同心,或是不垂直。
d、轴承温升过高,产生的原因:没有润滑油;或是有脏物;或是调整不正确,有卡现象,应及时处理。
2、安全操作注意事项:
a、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行;
b、干燥机的传动电机应有良好的接地;
c、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人;
d、停车时排净干燥机内部的物料;
e、每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下,防止筒体变形。
第7篇 喷雾干燥机操作规程
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，v－3（关）、v－2（关）、v－4（开）。
4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4mpa。
5、系统内导入氮气：v－101（开），v－102（开），v－103（开得较小），v－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节v－102与v－103间的三联过滤器，使其压力在0.1mpa，v－104（开得较小，压力在0.1mpa左右）。
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，v－103（关），v－2（开），v－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
7、开启雾化器（频率为0hz），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40hz。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50hz。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50hz，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20hz左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开v－3，关v－2，开v－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
第8篇 冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程
1、 检查电源电压是否正常。
2、 观察制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时两表基本平衡；
3、 检查空气管路和空气压力≤1.0mpa是否正常；
4、 检查冷却水是否正常，水压为0.2mpa--0.4mpa，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门；
5、 开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。
6、 正常运行时，冷媒低压表指示在0.3--0.5mpa范围以内，冷媒高压表在1.2--1.6mpa范围以内。
7、 控制仪表说明：
1、 冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。
2、 冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。
3、 空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。
4、 运行指示灯（run）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。
5、 通电指示灯（power）：此灯亮则表示电源接通。
6、 电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。
7、 冷媒高低压保护跳脱指示灯（peg h.l.p）：此灯亮则表示冷干机内的高低压保护开关跳脱。需要停机检查。此时请再按一次停机按钮。
8、 启动按钮（start）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。
9、 停机按钮（stop）：按下此钮，冷干机停止工作。
行政部辅助生产车间
2005-11编制
2023年再修订
第9篇 冷冻式压缩空气干燥机:安全操作规程
1、 检查电源电压是否正常。
2、 观察制冷系统:冷媒高、低压表,在未开机时两表基本平衡;
3、 检查空气管路和空气压力≤1.0mpa是否正常;
4、 检查冷却水是否正常,水压为0.2mpa--0.4mpa,水温≤32℃,打开冷却水进水阀门;
5、 开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫,以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。
6、 正常运行时,冷媒低压表指示在0.3--0.5mpa范围以内,冷媒高压表在1.2--1.6mpa范围以内。
7、 控制仪表说明:
1、 冷媒低压表:指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。
2、 冷媒低压表:指示冷媒的冷凝压力值。
3、 空气压力表:指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。
4、 运行指示灯(run):此灯亮则表示冷干机正在运转工作。
5、 通电指示灯(power):此灯亮则表示电源接通。
6、 电流过载保护跳脱指示灯:此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。
7、 冷媒高低压保护跳脱指示灯(peg h.l.p):此灯亮则表示冷干机内的高低压保护开关跳脱。需要停机检查。此时请再按一次停机按钮。
8、 启动按钮(start):按下此钮,冷干机被接通电源开始运转工作。
9、 停机按钮(stop):按下此钮,冷干机停止工作。
行政部辅助生产车间
2005-11编制
2023年再修订
第10篇 lgj-ⅱ型医用冷冻干燥机标准操作规程
1、 概述：
1、1 原理：水有固态、液态、气态三种态相，根据热力学中的相平衡理论，随压力的降低，水的冰点变化不大，而沸点却越来越低，向冰点靠近，当压力降到一定的真空度时，水的沸点和冰点重合，冰就可以不经液态而直接汽化为气体，这一过程称为升华。物品的真空冷冻干燥，就是在水的三相点以下，即在低温低压条件下，使物品中冻结的水分升华而脱去，从而达到低温脱水的目的，此过程即称为冷冻干燥（freeze-drying），简称冻干。
1、2 结构与性能：冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。
1、2、1 干燥箱：外形是不锈钢制成的方形箱体，箱内设有铝制隔板5 层，其中4 层为冻干制品用，每层隔板内有制冷循环管路和加温循环管路，箱体采用泡沫塑料绝热，外层包以铝板。箱门四周镶有密封橡胶园条，并涂以真空脂，以保证箱内密封。
1、2、2 凝结器：凝结器是凝结升华水汽的装置，其工作温度可达－45℃～－60℃，外形为不锈钢板制成的圆形，内部螺旋管分别与两台制冷机组连接组成循环制冷系统，冷凝器外层采用泡沫塑料绝热，包以铝板。
1、2、3 仪表控制台：是冻干机的温度和真空度的记录控制仪表以及各组的开关的集中装置，控制台的正面装有温度，真空度记录仪，干燥箱和真空泵的真空计，温度指示调节计。
1、2、4 制冷系统：采用氟制冷压缩制冷机组，以f22 为制冷剂，经过压速冷凝，节流、蒸发循环达到制冷的目的。本机共有三台制冷机组，一台制冷机组专供干燥箱降温用，可使隔板温度降低达－30℃～－40℃以下，另两台制冷机组为独立的制冷循环系统，供冷凝器降温用，可使冷凝器的温度达到－45℃～－60℃。
1、2、5 真空系统：由两台真空泵和一台罗茨泵以真空管道阀门等连接干燥箱，冷凝器组成，真空系统中的罗茨泵为增压泵，因此不能单独使用，必须首先启动真空泵使其工作一段时间，系统中的真空度达到760mmhg 以上时再启动罗茨泵。
1、2、6 加热系统：干燥箱内隔板的升温，采用循环油加热的方法，油加热系统是以油泵，油箱加热器，进出油管，冷却水管，油温控制器等组成，使用时油温度最高到100℃，油温可以通过油箱控制调节仪，按选定的温度自动控制。
2、 准备
2、1 检查干燥箱底部放气阀、蝶阀，冷凝器上侧水阀、中间溢水阀、底部放水阀，热风机管路蝶阀及真空管路放气阀，均应处于关闭位置。
2、2 检查制冷机组和真空泵油位是否正常，检查制冷机中的氟利昂是否正常。
2 .3 检查蓄水池中潜水泵是否完成全尽在水中，如果没有立即加水。
2 .4检查保险丝及接线螺丝是否有松动。
3 . 操作
3 .1预冷与预冻
3 .1 .1接通总电源闸门，开水泵开关。
3、1、2 开“总电源”钥匙及仪表电源按钮。
3、1、3 按“干燥箱制冷”按钮，运转5 分钟，再按“干燥箱电磁阀”开关，逐渐开启输液总阀（红色）.
3、1、4 待隔板温度符合制品温度要求（－30℃以下）时，将制品迅速装入箱内，并将各电阻温度计分别插入各层制定位置的样品内，关上门即行预冷结。一般隔板温度可维持在－30℃以下稳定后，时间为2－3 小时即可冻结转入干燥。
3、2 干燥
3、2、1 按“冷凝器制冷”按钮开启制冷机组（运转2 分钟），拨通“冷凝器电磁阀”开关，逐渐开启低压手阀，低压表的压力不能大于2pa，再开启高压手阀，看压力表不能大于2pa。如果压力过高关闭电磁阀或手阀，使压力下降。
3、2、2 待冷凝器温度低达－50℃以下稳定后，等30－60 分钟，即按“真空泵”按钮，启动真空泵。开真空泵前先把“干燥箱输液总阀”“电磁阀”关掉（等5 分钟），干燥箱制冷按钮也关掉。
3、2、3 在冷凝器和真空管路上进行系统检查，然后插上电磁阀电源，按“真空泵”按钮，开启真空泵，将干燥箱与冷凝器之间的大蝶阀缓缓打开，以避免大量排气，再开启真空泵组与冷凝器之间的蝶阀，等真空压力升至760mmhg 再隔1－2 分钟开真空泵组的2 个阀门，拔掉电源，开启罗茨泵。
3、2、4 当箱内真空度符合制品加温时，真空生在6 以上，制品的水分也抽干后，逐渐开启循环泵，观察真空是否下降，再开油箱加热。
3、2、5 最后制品温度达到32℃～35℃稳定后，保温干燥2－3 小时，干燥过程即可结束。
3、3 制品出箱化霜
3、3、1 停机放气
3、3、1、1 关闭油箱加热，循环油泵、罗茨泵、真空泵。
3、3、1、2 关闭冷凝器电磁阀、高压手阀，使机器运转10 分钟，关闭低压手阀，关闭冷凝器按钮。
3、3、1、3 关闭冷凝器与泵组之间的泵阀门；开启冷凝器放水阀门放气；开罗茨泵前边进气阀，真空泵放气；取出制品。
3、3、2 化霜
化霜时，必须先开通冷凝器上的溢水阀、放水阀，化霜一般采用自来水，从进水阀流入冷凝器进行冲洒，化霜完毕，待水放尽后打开风机蝶阀，再加热风机，吹干水分，完毕后，将总电源切断。
备注：操作台上的按钮，按绿色接通，按红色断开；小型开关向上拔是通，向下是断开。
4、 维护与保养
4、1 制冷机在停机前，必须先关掉电磁阀或手阀，将制冷剂f22 收回到储液筒内，以免残留于蒸发器的f22 受热生压而出故障。
4、2 制冷机为确保油循环管道畅通，油箱内不得混入其他杂质和水分。
4、3 本机使用多次后，真空泵油会发生变质，应立即更换。
4、4 本机中发现真空封闭不良，可用麦氏真空表分段检查。
4、5 本机电器系统要经常保持干燥，放置受潮。
4、6 要保持干燥箱隔板清洁干燥，放置受潮腐蚀。
4、7 每次使用冻干机后，用酒精把传感器擦洗一次。
4、8 当操作台上总电源断开后，操作台上还有380v 电源，注意维修安全。
4、9 本机使用中若发现电气系统失灵，可对照原理图和接线图分段检查。
4、10 如遇电气制冷循环温度低于0℃时，应将全部冷却水管内的存水放净，以防动冻裂。
5、 注意事项
5、1 本制冷机组及罗茨泵均有冷却水装置，因此在启动上述设备时，必须事先打开冷却水阀，并经常注意其冷却情况。
5、2 干燥箱的温度在低温时开启循环油泵，必须同时开启油加热器，以防油箱内冷却水管冻裂。
第11篇 双锥形回转真空干燥机安全操作规程
1.目的(objective)
制定双锥形回转真空干燥机操作规程,以便操作人员安全有效的进行生产操作。
2.范围(scope)
适用于双锥形回转真空干燥机操作的所有人员。
3.职责(responsibility)
3.1设备工程部负责本规程的监督检查及管理。
3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3班长、qa质量员具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。
4.内容
设备组成
4.1生产前准备
4.1.1检查确认饮用水、冷媒水、电、蒸汽等供应是否正常。
4.1.2检查确认设备状态标志是否正确。
4.1.3检查确认废气吸收塔运行是否正常。
4.1.4检查确认双锥形回转真空干燥机出料蝶阀是否关闭,并盖上密封盖。
4.2生产操作
4.2.1将物料投入双锥形回转真空干燥机内,锁紧进料盖,打开双锥形回转真空干燥机真空阀。
4.2.2启动真空泵,打开双锥形回转真空干燥机真空管道上的真空阀。
4.2.3打开双锥形回转真空干燥机热水回、供阀门,给双锥形回转真空干燥机加热。
4.2.4开启双锥形回转真空干燥机电源,使双锥形回转真空干燥机按设定转速旋转。
4.2.5物料干燥一定时间,取样检测物料水份合格后,关闭热水供、回阀门,开启冷媒水回、供阀门给双锥形回转真空干燥机内物料降温30分钟。
4.2.6降温完毕,关闭冷媒水供、回阀门。
4.2.7关闭双锥形回转真空干燥机电源,同时确保双锥干燥机出料蝶阀方向朝下。
4.2.8先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀,再打开真空安全罐放空阀,然后再停真空泵,双锥形回转真空干燥机通过真空管路上的放空阀放空,使双锥形回转真空干燥机内压力为常压。
4.2.9打开双锥形回转真空干燥机上料盖、出料蝶阀出料。
4.3注意事项
4.3.1停机时要先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀,再停真空泵,防止发生倒吸。
5.相关文件(related documents)
5.1《安全防火与劳动保护制度》
6.修订历史(revision history)
生效日期
effective date
变更原因、依据及详细变更内容
revision reason, basis and revision items
00
13.08.05
原始版本
第12篇 双锥回转真空干燥机安全操作规程
一．本机操作规程
１.开机前检查：
（１）罐体内过滤器位置是否向上。
（２）过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。
２.关闭进料／放料孔盖。
３.将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（用户自配）。
４.开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。
５.抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。
６.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。
７.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。
８.开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。
９.根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。
10.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。
11.打开放料孔盖卸料。
12.清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。
二．注意事项
１.干燥机加热和冷却时需缓慢地进行，用户应根据物料情况采取适当的升／降温速度。
２.机器运转过程中，若需取样时，应按第10条规定，使主机先停车，然后按第11／12条规定取样，取样完毕重新开车。
三．维护／保养
１.滚动轴承内选用mos2复合钙基润滑脂（2fg-1e）最高使用温度150℃，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。
２.圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。
３.罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。
４.链传动之链条，至少每月加油一次。
５.主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。
６.本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。
第13篇 涂布机uv干燥机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
涂布机、uv干燥机
3、采用涂布机、uv干燥机加工时,应遵守本规程。
3.1操作人员须培训合格后方可上岗,非本机操作员操作本机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防紫外线护母镜和防毒口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3操作前检查uv灯及灯光罩是否干净,有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。
3.4接通电源,试运转机器,检查各传动部分是否正常,检查各安全装置是否灵敏可靠。
3.5检查各个辊子是否有损伤,辊子上面是否贴有异物,在运转机器之前必须各辊子完好,各辊子之间无任何异物。
3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度,输送速度,辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需辊涂较厚油漆时,计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动(向下);反之,两辊子转动相反,一个向下,一个向上。
3.8开启uv灯及红光线灯,待温度及uv灯照度到达工艺要求时,才可送板件加工。
3.9每次工作完毕时,要彻底对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时,严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。
4.0在手工清洗辊子时,机器处于停止状态,用点动转动辊子进行清洗,时刻注意安全。
第14篇 干燥机的安全操作规程
1、干燥物料时注意电源电线破损造成的火灾事故的发生。
2、干燥物料时严禁将物料掉入发热管内引起火灾或烧坏电机。
3、干燥物料时严禁将设置的温度超过原料正确的温度范围，以奂引起火灾。
4、干燥物料时严禁湿手闭合干燥机的电源开关，以奂引起触电事故。
5、物料干燥完成后应及时关闭电源。
第15篇 涂布机、uv干燥机安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
涂布机、uv干燥机
3、采用涂布机、uv干燥机加工时，应遵守本规程。
3.1操作人员须培训合格后方可上岗，非本机操作员操作本机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防紫外线护母镜和防毒口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
3.3操作前检查uv灯及灯光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。
3.4接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠。
3.5检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须各辊子完好，各辊子之间无任何异物。
3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需辊涂较厚油漆时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动（向下）；反之，两辊子转动相反，一个向下，一个向上。
3.8开启uv灯及红光线灯，待温度及uv灯照度到达工艺要求时，才可送板件加工。
3.9每次工作完毕时，要彻底对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。
4.0在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全。
