欢迎光临管理者范文网
当前位置:管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 操作规程

压刨床安全操作规程3(15篇范文)

更新时间:2024-05-12 查看人数:70

压刨床安全操作规程3

有哪些

压刨床安全操作规程

压刨床是一种重要的木工机械设备,用于木材表面的平整加工。为了确保操作者的安全和设备的正常运行,以下是压刨床安全操作的基本规程:

1. 检查设备:开机前,务必检查压刨床各部件是否完好,如刀具、导轨、防护装置等,确保无松动、磨损或损坏。

2. 确保清洁:清理工作台上的杂物,防止异物进入设备导致故障。

3. 正确穿戴:操作人员应佩戴防护眼镜、工作帽、防尘口罩和防护手套,以防止飞溅物伤害。

4. 刀具安装:刀具必须牢固安装,刃口朝向正确,不得有裂纹或严重磨损。

5. 调整设置:根据加工需求,调整压板压力和进料速度,确保木材稳定通过。

6. 开机试运行:启动设备后,空转几分钟,检查运转是否正常,无异常声音或振动。

7. 安全操作:在操作过程中,始终保持手部远离刀具,使用推板或推棍引导木材平稳通过。

8. 应急措施:如遇突发情况,立即切断电源,不得强行处理。

目的和意义

压刨床安全操作规程的存在,旨在降低工伤事故的发生率,保障员工的生命安全,同时也有助于提高生产效率,延长设备使用寿命。遵守规程能有效预防因操作不当引发的设备损坏,保证产品质量,维持良好的工作环境,提升企业的安全生产形象。

注意事项

1. 不允许未经培训的人员操作压刨床,必须经过专业指导并熟悉设备操作后方可上岗。

2. 在设备运行时,禁止进行任何调整或清洁工作,以防发生意外。

3. 作业完成后,及时关闭电源,清理工作现场,并做好设备的日常维护保养。

4. 发现设备异常,如噪音增大、发热异常等,应立即停机检查,必要时联系专业维修人员。

5. 对于大型或特殊形状的木材,需特别小心,采取额外的安全措施。

6. 坚持定期检查和维护,及时更换磨损部件,确保设备始终处于良好状态。

7. 提高安全意识,时刻警惕潜在风险,养成良好的操作习惯。

以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感,只有这样,我们才能确保压刨床的高效、安全运行,为企业的生产活动提供坚实保障。

压刨床安全操作规程3范文

第1篇 压刨床安全操作规程3

压刨床安全操作规程(三)

1.压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三四面刨应按顺序开动。

2.作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

3.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4.每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减少进刀量,降低送料速度。

5.刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

6.压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

7.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

第2篇 压刨床安全操作规程

压刨床是一种自动进料、生产效益较高的木工机械,主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材,再加工其相对面,使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全,操作时注意以下几点:

1、操作压刨床前,应认真检查压刨床各部分及安全防护装置是否良好,然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整压刨床。调整合适后,试运转l~3min,待压刨床转速正常后,方可进料,每次吃刀深度不超过2mm。

2、操作压刨床时,两人要配合好,一人进料,一人接料。要站在压刨床左右侧或稍后,以防工件飞出伤人。

进料时手指不要放在工件下面,接料工人应等工件离开出料辊筒后接料,不得硬拉;上手送料时,手须远离滚筒。

3、在压刨床刨削时,遇有木料不动,可用安全棒推进;如无效,应先停进料滚筒,再停刀轴,待停稳后放低台面,取出工件,排除故障。

4、厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时放在压刨床上刨削,以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。

5、操作压刨床过程中,应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与黏在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或降落台面,用木棒拨出。

6、更换压刨床刨刀时,应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。

第3篇 压刨床的操作规程

压刨床的操作指南:

压刨床是一种自动进料、生产效率较高的木工机械,主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材,再加工其相对面,使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全,操作时应注意以下几点:

1)操作前,应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好,然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后,试运转1~3分钟,待转速正常后,方可进料,每次吃刀深度不超过2mm。

2)操作时,两人要配合好,一人进料,一人接料。要站在刨床左右侧或稍后,以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面,接料工人应等工件离开出料辊筒后接料,不得硬拉;上手送料时,手须远离滚筒。

3)在刨削时,遇有木料不动,可用安全棒推进;如无效,应先停进料滚筒,再停刀轴,待停稳后放低台面,取出工件,排除故障。

4)厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削,以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。

5)操作过程中,应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或降落台面,用木棒拨出。

6)更换刨刀时,应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。

第4篇 木工压刨床单面和多面安全操作规程

一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动。

二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。

三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。

四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。

五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。

七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅。

八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀。

九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。

第5篇 木压刨床单面和多面安全技术操作规程

1)压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

2)作业时,严禁一次刨削2块不同木质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm,操作者应站在机床的一侧,接、送料时不能戴手套,送料时必须先进大头。

3)刨刀与刨床台的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺钉必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4)每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或木节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。送料时手推必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。

6)刨料长度小于前后压轮的中心距离,禁止在压刨机上加工

7)木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。

8)刨料长度不得短于前后压轮的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

9)压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

10)清理台面杂物时必须停机(停稳)断电,用木棒进行清理。

第6篇 木工压刨床安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工压刨床作业。

2 主要内容

2.1机床只准采用单向开关,不准采用倒、顺双向开关;三、四面刨,要按顺序开动。

2.2送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧;刨削量每次不得超过5mm。

2.3进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正;遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20cm以外,接料必须待料走出台面。

2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1cm的木料,必须垫托板。

第7篇 压刨床单面和多面安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固,并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康,无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

2.2经安全技术培训合格,方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头,有裂纹和带口槽的刨刀不得使用。

3.4使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2—3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。

4.2作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时,手指必须离开滚筒20厘米以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。

4.2操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。

4.3每次进刀量应为2-5毫米,如遇硬木或节疤,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。

4.4进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

4.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离,刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。

4.6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅。

4.7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀。

4.8压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2毫米,光辊应高出台面0.3-0.8毫米,工作台面不得歪斜和高低不平。

4.9操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。

5、其他注意事项

5.1作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

第8篇 木工单面和多面压刨床安全操作规程

木工压刨床(单面和多面)安全操作规程

一、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要按顺序开动.

二、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口.作业时,严禁一次刨削两块不同材质,规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm.送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料.

三、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃.如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨.

四、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度.

五、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹.

六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不许用手推动.刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨.

七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30°.同时,进给速度要慢,进刀深度要浅.

八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量,厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧.合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用.刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm.紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀.

九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平.

十、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理.

第9篇 单面木工压刨床、高速单面压刨床安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

单面木工压刨床、高速单面压刨床

3、采用单面木工压刨床刨削时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。

3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧,特别是高速旋转的刀轴压块螺丝,以免刀片因没压紧而松脱飞出,造成事故及损坏机器。

3.6机床必须接通地线保护,接上电源后应点动试机,并确认主轴没有反转,以免造成事故及机器损坏。

3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量,以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命;使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多,一般控制在左右个1厘米,以免在刀轴压块与刀片长度不符时,压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。

3.8使用过程中出现异常杂音,应立即停止检查杂音来源并正确处理。

3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。

第10篇 自动双面木工压刨床安全操作规程

一、操作人员需经过培训后方可上岗。

二、安全及保养规程:

1、本机最大刨削工作厚度为150mm;最大刨削宽度为630mm;每次最大刨削量:上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。

2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固,以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑,祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。

3、工作前先开机空转,检查机床是否正常;启动吸尘装置,两者均无异常情况方能工作。

4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度,以利于切削能力和表面光洁度。

5、加工的工件尚在工作台面上时,且勿继续做下降的操作,以免损坏升降装置。

6、下刨轴欲拖出校刀换刀时,须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松,方可将其拖出,待校刀完毕后再回复原位,装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况,要求无杂物碰伤等现象。

7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。

8、各部控制线路都置于电器箱内。因此,必须随时将盖锁紧,并避免受潮湿。

三、机床润滑规程:

1、每天启动机床时,必须检查tz型电动润滑泵工作是否正常,是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵,电机不停地转,应立即停机排除异常,以免烧毁电机甚至导致严重损失。

2、油泵接通电源后,禁止打开泵顶罩壳,以防发生电击伤人、火灾事故。

3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高,一般不要大于2.5mpa。

4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网,以免造成油泵吐出量减少和压力不足。

5、上下传动的轴承座即4点处加注30#机械油或类似的油每两月一次。

6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30#机械油。

7、减速箱5点处运转前加注n680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后,需要更换润滑油并清洗机体,以后每使用500~1000小时更换一次油。

四、装刀操作规程:

1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。

2、刀刃的底部装有弹簧,装刀时防止刀刃弹出割手。

3、装刀刃必须先固定两边的螺钉,然后再旋紧其他的螺钉,且每个螺钉受力均匀,以防止在工作时飞出。

第11篇 单面木工压刨床高速单面压刨床安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

单面木工压刨床、高速单面压刨床

3、采用单面木工压刨床刨削时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。

3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧,特别是高速旋转的刀轴压块螺丝,以免刀片因没压紧而松脱飞出,造成事故及损坏机器。

3.6机床必须接通地线保护,接上电源后应点动试机,并确认主轴没有反转,以免造成事故及机器损坏。

3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量,以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命;使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多,一般控制在左右个1厘米,以免在刀轴压块与刀片长度不符时,压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。

3.8使用过程中出现异常杂音,应立即停止检查杂音来源并正确处理。

3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。

第12篇 单面木工压刨床安全操作规程2

单面木工压刨床的安全操作规程(二)

1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所,不得受雨淋、日晒。

2、棵操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。

3、机床开车前必须接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。

4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉,仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。

5、机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

6、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖,以免刀片飞出伤人。

7、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立即关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。

8、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事故。

9、每天工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。

第13篇 压刨床操作规程

1、压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三四面刨应按顺序开动。

2、作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减少进刀量,降低送料速度。

5、压刨床刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~2mm,光辊应高出台面0.3~0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

7、压刨床作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

第14篇 压刨床使用安全操作规程

1、 压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

2、 作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

3、 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10—30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4、 每次进刀量应为2—5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5、 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

6、 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1—2mm,光辊应高出台面0。3—0。8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

7、 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。坚固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

第15篇 单面木工压刨床安全操作规程

1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所,不得受雨淋、日晒。

2、棵操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事变。

3、机床开车前必须接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事变。

4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉,仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。待一切正常后方可开车。

5、机床在(_ji chuang zai)使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注重每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片分量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

6、新刃磨或调(__in1 ren4 mo2 huo4 diao4)换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖,以免刀片飞出伤人。

7、假如在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢,或有异常响声时,应立刻关掉电源,排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。

8、操作对已经发现的损坏机件,应及时通知有关部门检查或调换,切不可带病工作,避免发生人身、设备事变。

9、天天工作结束后,必须清扫工作场所,清洁机床,关掉总电源,才能离开。

压刨床安全操作规程3(15篇范文)

有哪些压刨床安全操作规程压刨床是一种重要的木工机械设备,用于木材表面的平整加工。为了确保操作者的安全和设备的正常运行,以下是压刨床安全操作的基本规程:1.检查设备:开机前
推荐度:
点击下载文档文档为doc格式

相关压刨床信息

  • 压刨床的操作规程汇编(15篇范文)
  • 压刨床的操作规程汇编(15篇范文)94人关注

    有哪些压刨床是一种用于木材加工的机械设备,主要用于平面刨削和整形。其操作规程主要包括以下几个环节:1.设备检查:开机前需检查压刨床的各个部件是否完好,如刀具、导 ...[更多]

  • 单面木工压刨床操作规程4篇
  • 单面木工压刨床操作规程4篇93人关注

    有哪些单面木工压刨床操作规程一、设备介绍单面木工压刨床是一种用于木材表面平直化处理的机械设备,主要用于消除木材的波纹、凹凸不平及调整厚度。目的和意义1.提 ...[更多]

  • 压刨床安全操作规程(15篇范文)
  • 压刨床安全操作规程(15篇范文)89人关注

    有哪些压刨床安全操作规程压刨床作为木材加工的重要设备,其安全操作规程对于保障生产安全、提高工作效率、保护员工健康至关重要。以下是压刨床安全操作规程的主要 ...[更多]

  • 木工单面和多面压刨床安全操作规程
  • 木工单面和多面压刨床安全操作规程82人关注

    有哪些木工单面和多面压刨床安全操作规程一、设备准备与检查1.检查压刨床的电源线路是否完好,确保接地线正常。2.确认工作台面平整无杂物,刀具安装牢固,刃口锋利无损 ...[更多]

  • 自动双面木工压刨床安全操作规程
  • 自动双面木工压刨床安全操作规程79人关注

    有哪些自动双面木工压刨床安全操作规程自动双面木工压刨床是一种高效能的木材加工设备,用于平整木材表面,提升工件精度。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,以 ...[更多]

  • 压刨床安全操作规程3(15篇范文)
  • 压刨床安全操作规程3(15篇范文)70人关注

    有哪些压刨床安全操作规程压刨床是一种重要的木工机械设备,用于木材表面的平整加工。为了确保操作者的安全和设备的正常运行,以下是压刨床安全操作的基本规程:1.检查 ...[更多]

  • 压刨床使用安全操作规程
  • 压刨床使用安全操作规程53人关注

    有哪些压刨床使用安全操作规程一、设备准备与检查1.确保压刨床处于关闭状态,电源断开,防止意外启动。2.检查压刨床各部件是否完好,包括刀具、导轨、压板、工作台等,确 ...[更多]