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有哪些
机械操作工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴：所有机械操作工必须在工作期间佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋和防护手套。
2. 机器预检查：在启动设备前，操作工需进行详细的安全检查，确认无异常情况，包括润滑、紧固件、电气连接等。
3. 操作流程：严格按照操作手册执行，不得擅自改变设备设定或进行未授权的维修。
4. 紧急停止程序：了解并熟记紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到危险情况能迅速响应。
5. 工作区域维护：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少事故风险。
6. 交接班制度：交接班时需详细记录设备状态，确保下一班次操作工了解设备状况。
7. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
目的和意义
机械操作工安全操作规程的制定与实施旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的设备故障和事故。其重要意义在于：
1. 提高生产效率：通过规范操作，减少因设备故障造成的停机时间，保证生产线的稳定运行。
2. 减少工伤事故：明确的安全规定能够降低意外伤害的风险，保护员工的身体健康。
3. 维护设备寿命：正确的操作方式可以延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 符合法规要求：遵守国家和地方的安全法规，避免因违规操作导致的法律纠纷。
注意事项
1. 操作工在未经许可的情况下，不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡或引发危险。
2. 在设备运行过程中，严禁将身体部位伸入活动部件，避免发生挤压、切割等伤害。
3. 发现设备异常时，应立即停机并报告，切勿自行处理。
4. 保持警觉，避免疲劳作业，确保在操作过程中始终保持清醒。
5. 遵守消防安全规定，熟悉消防器材的使用方法，以防火灾发生。
6. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。
7. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作的环境中，确保操作协调一致，避免误操作。
8. 离开工作岗位时，务必关闭设备电源，防止意外启动。
通过严格执行这些规程，我们能够建立一个安全、高效的工作环境，确保每个机械操作工都能够安心地完成他们的任务。让我们共同努力，将安全放在首位，为公司的稳定发展做出贡献。
机械操作工安全操作规程范文
第1篇 机械操作工安全操作规程
1、机械操作规程是保证机械正常运转,确保安全生产必不可少的制度,为了管理好机械设备,实行定机定人岗的“三定”制度。
2、机械操作人员必须经过培训,经考试合格,取得操作证,方可操作,学员必须在师傅带领下才能操作,非本机操作人员,严禁乱动。
3、操作人员必须听从施工人员或机务人员的指挥,正确操作,保证作业质量,及时完成任务,但对于违反安全操作规程和引起危险事故的不正确指挥,有权拒绝执行。
4、操作人员必须具有懂原理,懂构造,懂性能,懂用途,会操作,会维修,会排除故障的“四懂三会”水平。
5、严格执行各施工机械的操作规程,保证安全生产,认真做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保证机械设备的附属装置,随机工具经常整洁、完好、齐全。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
第2篇 小型园林机械安全操作规程
1、各类小型园林机械应有专人管理,经常保养维修,确保各种机械安全可靠,不带故障使用,并做好各种机械设备的维修、保养记录。
2、操作各种小型机械人员,须经过培训,掌握一定技术,并且要专人使用,非专业人员不得使用。机械设备的油箱一律不得将油加满,且不得在中午和温度最高的时间进行加油。
3、机械设备加油必须由专人负责。
4、设备使用前,维修人员必须认真检查设备的完好情况,如发现有缺机油、漏油或设备异常,必须要停止使用,并及时排除隐患。
5、使用剪草机应检查清理工作场地,不得有砖瓦、铁丝等杂物,以免造成人身伤害事故或损毁设备。
6、操作小型机械人员严禁吸烟和酒后操作。
7、多台机械同时操作,应保持安全距离,不得低于10米。
第3篇 造型线落砂机机械手操作工安全操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后,方可移开机械手。
3、开车时集中精力,旋转时注意周围安全,转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大,以防损坏驱动马达。
4、禁止设备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不关牢开动设备;设备未停机时,禁止进行加油、保养、修理、调整;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动,禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。
5、运行时要注意各关节的灵活度,经常检查各关键部位润滑情况。
6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15℃时再进行工作。
7、运行中若机器发生故障,需先停机切断液压动力源(停泵),切断电源,挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。
8、停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关闭主开关。
第4篇 矿山水泥机械的操作规程
1.机器运转前的准备工作：机器在正常运转起动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。
2.当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：
a:所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。
b:各轴承润滑情况是否正常，有无漏油现象。
c:各处密封是否严密，有无漏油现象。
d:进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。
e:轧辊及齿轮的运转情况是否正常。
3.其它注意事项：不得改变机器的旋转方向。机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故
第5篇 维修工机械岗位安全技术操作规程
1 目的
确保维修人员安全，保证检修质量和效率。
2 适用范围
本规程适用于维修工（机械）对矿山机械设备的检修和矿山检修中设备、工具的操作、检查和保养。
3所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、物体打击、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、撞伤、碰伤等安全风险；
4 安全技术内容及要求
4.1工作前穿戴劳保用品，检查当天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。
4.2 设备发生事故后要先检查、分析之后，进行维修。
4.3 到各工作地点检修时，应加强联系，严格执行检修工作票和停送电挂牌制度，应了解工作物的结构及环境，确定检修步骤和需要，有序作业。
4.4 禁止设备运转时检修，严禁巡检时触摸转动设备。
4.5 检修中要清洗干净各部件，并做出标记，按装配顺序进行装配。
4.6 禁止在工作物悬挂时检查与修理，更不能把手脚放在吊装物下。对大件和笨重的物体的拆卸和装配应专人指挥，并在起重设备配合下确认无障碍后进行工作。正确判断吊装物重量，吊装用钢丝绳，应符合吊装物重量，严禁用铁丝代绳。
4.7 使用砂轮、电钻、行车、千斤顶等设备工具时，严格按其操作规程。
4.8 錾削时，不准錾削淬火物体，使用锤子等敲击物体时，必须采取防护措施，用垫木或铜垫垫好。
4.9 在密封场所内工作，至少两人进行，工作前应先确认工作场所内安全并且无有害物质方可进行。
4.10 工作时应使用安全电压36v的照明。
4.11 交叉作业时，应做好安全防范措施；在物体下部作业时物体要支撑牢靠。
4.12 使用活搬手紧固螺丝时，不准在搬手上增加套筒进行工作。
4.13 使用千斤顶顶重物时，物体重量不准超过千斤顶负荷量，且应防滑。
4.14 如用汽油清洗机械部件时，严禁吸烟，并距火源5米以外方可进行，装卸搬运温度过高的物体时，应做好防护。
4.15 检修完工后，及时清点好工具，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备。
4.16 检修完成后，必须试车。在试运转时，首先必须人力盘车，情况良好，再进行空载试运转，无故障时再做负荷运转。
4.17 在高空作业时，应牢固扎好安全带，必须设监护人，监护人要密切注意作业人员动态。
4.18 两人拖物体时，行动要统一，多人抬东西时，要先清理阻碍物，按口号行动。
4.19 检修受压容器或承受压力的机械时，应将总阀门关闭，消除压力后方可进行工作。
4.20 打锤时找好位置，检查好锤把是否牢固，不准带手套。
4.21 焊接作业
4.21.1 接线时，首先切断电源，不许带电接线，开关保险丝符合规定。焊机壳体必须牢固接地，且地线不准接在建筑物、机械设备上。
4.21.2 电线的接头须用合适的螺丝钉压紧，不可乱挂，禁止用铁筋等代替电源线。
4.21.3 引入线和手把线不准与其他高压线混淆进行操作，不准两台电焊机使用一个开关。
4.21.4 使用中经常检查电焊机，观察温度变化情况（以不烫手60℃为宜），声音是否正常。
4.21.5 在野外工作时，要将焊机及电源封护好，防止日晒、雨淋。
4.21.6焊接装过油的容器时，焊前必须清理干净，吹干水分打开盖子，焊接有压力的容器时，必须将容器内压力放净后方可补焊。
4.21.7 在管道和各种容器内工作，应垫木板或胶皮，保证绝缘，持续工作时间不得超过一小时。
4.21.8 接线时一次线由维修电工接好后，二次线由电焊工自行连接，但必须切断电源后进行。
4.21.9 修理焊接线路时，必须切断电源后进行。
4.21.10 工作物禁止压在电线上。
4.21.11 导线和电线的绝缘情况要严格检查，裸露破损要及时修理或更换，不合格者不准使用。
4.21.12 工作场地潮湿焊接时，不可用手触摸电焊机的电屏部分。触到电焊机和其他设备的外壳或周围站立有“麻木”感觉时，必须停焊修理。
4.21.13 如遇狂风暴雨及雷电交加时，应停止作业。
4.21.14 禁止焊接带电的工作物。
4.21.15 工器具应保护好，各附件齐全，绝缘性能、安全性能良好。
4.21.16 焊接后的零件及焊条头不能随便乱放，更不准扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃设施时，必须用铁板等作隔离物。
4.21.17 工作地点有可燃性的爆炸物品；电焊机的温度超过70℃；电线有裸露或有漏电现象；登高的脚踏板及梯子不适合使用要求；引入线的电源不适合电焊机要求。有以上情况之一者，禁止工作。
4.21.18 焊工作业时应两人进行，一人工作，一人监护。
4.21.19 工作时，乙炔瓶、氧气瓶、表、阀等不能有泄漏现象，并且严禁在乙炔瓶周围吸烟。
4.21.20 乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，并不许放在热源处，高压线及作业人员下面。
4.21.21 电、气焊在同一处工作时，乙炔瓶应放在离工作地点10米以外的地方，焊接地点5米内不准在有易爆物品。
4.21.22 调整吹管和点火时，严禁乙炔气和氧气对着自己或他人。
4.21.23 防止焊切中火星及金属溶液掉在氧气瓶或乙炔瓶上，不准在水泥地面上进行焊切工作，不准在废铁堆上从事焊切工作，必要时须采取安全措施。
4.21.24 搬运乙炔、氧气瓶时，严禁在地面上滚动，严禁直接用肩扛。
4.21.25 工作完成后，切断电源，检查周围是否有火星，并把工器具收拾好，否则不能擅自离开工作岗位。
4.22 起重作业
4.22.1 起重机由持证人员操作，其他人不准擅自动用。
4.22.2 开车前对电气、机械部分的安全设施、刹车装置等应全面检查，发现问题及时修理。
4.22.3 开车前要检查行驶区域是否有障碍物，并试车，以防移动肇事。
4.22.4 工作前要试车，并鸣笛，重物落地时要鸣铃,未得到指挥信号或信号不明时，严禁吊运。
4.22.5 对栓系不牢固的重物和上下没联系好时禁止起吊。
4.22.6 当吊车发生危险情况时，起重工发出紧急停车信号，须立即停车，不准开倒车。
4.22.7 吊重物时，不准超过本车设计负荷量，不准横拉、斜拖和吊固定物件等。吊车在运行起落时，速度要均匀、稳妥，不得发生忽快忽慢和抖动。
4.22.8 吊车停止使用后，不应悬挂重物，离开驾驶室时，控制器的把手应放在零位上，切断电源。
4.22.9 吊物时，严禁从人头、设备上飞越，若必须从设备上通过时，被吊物要高于设备0.5米以上。
4.22.10 吊车行驶到轨道两端时，车速不准过猛，严防冲撞和越轨。
4.22.11 吊车在工作中如遇停电时，要关闭所有开关，把控制器转到零位。
4.22.12 在吊车上使用工具、备件要严加保管，以防掉落伤人，检修吊车区域，禁止闲人进入，检修时挂检修牌，切断电源。
5记录
《机械设备维修记录》
第6篇 机械设备检修安装安全技术操作规程
一、 检修
1、 检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、 准备好所需检修工具及仪表。检修前佩戴好劳动保护用品。准备齐所需材料,配件、工作场所干净整洁。
3、 执行钳工,行车工安全技术操作规程。
4、 拆卸设备部件时,必须按顺序进行,并做好拆卸记录。拆卸的零部件按顺序清洗干净,摆放整齐。
5、 对于较精密的液压元件,拆卸时要轻拿轻放,严禁乱扔乱放,并注意防尘防堵。
6、 用油液清洗零部件时,不得在有明火的地方进行,清理时不准吸烟,清洗干净的部件要妥善保管。
7、 更换下来的部件,旧件,损坏件要统一回收保管,不得乱扔。
8、 多人一起检修时,要有专人指挥。
9、 装配时,部件要顺序放好,所有使用的配件,材料规格型号要正确,不得错误,装配完毕后,要仔细检查各部件的连接,密封情况。最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、 装配时,应严格按工艺要求进行,对较大型非精密的组装和拆卸时,可用锤击,但应在机械上垫好钢片或木板。
11、 个部件之间装配时,相互连接部位,装配尺寸,密封,连接螺栓要符合要求,各连接管路,接头要保证不漏油,连接紧固。
12、 各液压箱,齿轮箱必须清理干净,液压油必须牌号相符。清洗时,不得用砂布擦洗内腔,注油时,要堵上油堵,更换下来旧油,要放到指定容器内回收,不得乱扔。
13、 组装好后,各传动部件应转动灵活,整机试车时,应有电工在场配合,周围人员必须站在安全地带,操作人员应注意周围情况和行人情况,发现异常,立即停车检查处理。
14、 试转结束,要做好检修记录,清理场地,搞好文明生产。
二、 安装
1、 较大型设备在入井前必须分解拆卸运输,装车要捆扎牢固,装车后的高度,宽度要满足巷道要求。
2、 拆套后的设备部件必须设专人看护,特别是连接紧固件和液压件,要分袋包装,注意防尘、防堵。
3、 在斜井使用绞车和平巷使用机车运输,必须严格遵守各台绞车、机车的安全技术措施的规定。
4、 安装使用的工具、器具必须带齐,并完好合格、不能因工具器械影响安装质量和进度。
5、 安装地点巷道必须满足设备安装高度和宽度的要求,通风良好,装卸无料时,必须严格遵守《起吊运搬工操作规程》。
6、 入井人员必须穿戴好劳动用品,携带好矿灯,严禁烟火入井。
7、 井下安装要有专人指挥,工作人员不得取笑打闹,不得酒后上岗。
8、 安装时要注意按工艺和顺序进行,螺栓紧固力符合要求。
9、 安装完毕后,要进行全面检查,连接部位是否配合得当,间隙是否合适,联接螺栓是否齐全紧固,操作机构是否灵活,管路是否连接正确,各部油位是否注油,有无渗漏现象,对检查出的问题必须及时处理,最后通电试车。
10、 试车前要先发出信号,撤出周围人员和阻碍物。先点动一次,然后正式起车运转,这时要注意观察设备的运转情况。即电机温度,否则要进行处理后方可交付使用,对可行走设备还要进行行走试验。
第7篇 烘干铸件焖火工机械安全技术操作规程
1.装车时应按下列规定操作:
①将大件放在下面,小件放在上面;
②将工件均衡放在车上;
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2.搬运工件时必须注意下列事项:
①选择合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬运超过吊车负荷的工件;
③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;
④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。
4.烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第8篇 机械工安全技术操作规程
一、设备使用前应按照混凝土拌和机使用仿单的要求,对于各体系和器件逐项举行查验及必要的运转空车运转,查抄拌和筒或者拌和叶的转一下标的目的,各事情装配的操作、制动,明确承认正常方可功课
二、混凝土拌和机起动后,应使拌和筒达到正常转速落伍行上料,上料后要及时加水,新增新料必须先将拌和机内原本的砼全数卸出后方可举行,不得中途停机或者在满荷重时起动拌和机
三、在混凝土拌和机使用中,切勿使砂石落入呆板运转部分中去,以避免使运转器件卡住损坏上料斗晋升后,斗下禁绝有人路程经过过程或者逗留,以避免制动器掉灵发生不测变乱,如必须在斗下检查修理或者举行清理事情时,须停机并将上料斗用保险链条挂牢
四、功课中,如发明妨碍,该当即堵截电源,将拌和筒内的混凝土断根干净,然落伍行检查修理
五、功课后,答对于拌和机举行洗濯,操作职员如需要步入筒内洗濯时必须堵截电源,并由专人在外监护,或者卸去熔断器并锁好电箱,之后方可步入
六、上料斗的摇把,就髟销钉固定,以避免步入筒内清理时,碰触摇把使料斗晋升,发生挤压变乱
七、绞车的安装位置要求视阈杰出,施工历程中的修建物、脚手架以及现场堆放材料、构件等,都不克不及影响驾驶员的视线
八、绞车埋设地锚用钢丝绳与绞车座锁牢,前方应打桩,防止绞车移动或者颠覆
九、绞车驾驶员必须持证上岗,功课时要精力集中,发明视线内有停滞物时,要及时断根,旌旗灯号不清时不得操作
十、当被吊物没有纯粹落地时,操作职员不得脱岗苏息或者暂停功课时,必须将物件或者吊笼降至地面,放工后应堵截电源,关好开关箱
十一、使用单转绞车,必须用刹车节制下降速度,不克不及过快和猛急刹车
十二、留在卷筒上的钢丝绳起码保留3-5圈
十三、操作职员应任何时间注意操作前说起钢丝绳的磨损情况当荷载变化时,熬头次晋升,应先离地0.5米稍停,查抄无问题时接续上涨
十四、钢丝绳要定期涂抹奶油并要放在专用槽道里,以防碾压倾扎,粉碎钢丝绳的强度
十五、砂浆机底座应垫高置放,台座应平整安定,进料处有操作平台,易于加料,防止操作职员站立在拌筒防备保护棚上倒料
十六、砂浆出料手柄应用圆盘式,如许纵然筒体倾翻带摆荡手柄也不会伤人不得用倒顺开关
十七、功课前查抄砂浆机的传动部分,事情装配、防备保护装配等均应安稳可靠,操作矫捷,随机开关固定,操作利便,熔丝规格符合要求
十八、开始工作后先经空运转,查抄拌叶扭转标的目的,一切正常后方可边加水边加料举行拌和功课
十九、砂浆机在运转历程中,不得用手或者木棒、铲刀等伸入拌筒内或者在筒沿口清理灰浆,防止拌叶撞击伤人
二十、加入筒内的砂子必须颠末筛选,防止小石子、石渣在筒底卡住拌和叶,造成机械停转电机发烧损坏设备
二十一、机械一朝发生妨碍,必须当即堵截电源停机,将筒内砂浆清出,举行检查修理解除妨碍
二十二、功课后,应做好砂浆机内的洗濯、保养及园地清理事情,堵截电源后方可离开 。
第9篇 机械设备检修、安装安全技术操作规程
一、 检修
1、 检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、 准备好所需检修工具及仪表。检修前佩戴好劳动保护用品。准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。
3、 执行钳工，行车工安全技术操作规程。
4、 拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。
5、 对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。
6、 用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。
7、 更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。
8、 多人一起检修时，要有专人指挥。
9、 装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、 装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。
11、 个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。
12、 各液压箱，齿轮箱必须清理干净，液压油必须牌号相符。清洗时，不得用砂布擦洗内腔，注油时，要堵上油堵，更换下来旧油，要放到指定容器内回收，不得乱扔。
13、 组装好后，各传动部件应转动灵活，整机试车时，应有电工在场配合，周围人员必须站在安全地带，操作人员应注意周围情况和行人情况，发现异常，立即停车检查处理。
14、 试转结束，要做好检修记录，清理场地，搞好文明生产。
二、 安装
1、 较大型设备在入井前必须分解拆卸运输，装车要捆扎牢固，装车后的高度，宽度要满足巷道要求。
2、 拆套后的设备部件必须设专人看护，特别是连接紧固件和液压件，要分袋包装，注意防尘、防堵。
3、 在斜井使用绞车和平巷使用机车运输，必须严格遵守各台绞车、机车的安全技术措施的规定。
4、 安装使用的工具、器具必须带齐，并完好合格、不能因工具器械影响安装质量和进度。
5、 安装地点巷道必须满足设备安装高度和宽度的要求，通风良好，装卸无料时，必须严格遵守《起吊运搬工操作规程》。
6、 入井人员必须穿戴好劳动用品，携带好矿灯，严禁烟火入井。
7、 井下安装要有专人指挥，工作人员不得取笑打闹，不得酒后上岗。
8、 安装时要注意按工艺和顺序进行，螺栓紧固力符合要求。
9、 安装完毕后，要进行全面检查，连接部位是否配合得当，间隙是否合适，联接螺栓是否齐全紧固，操作机构是否灵活，管路是否连接正确，各部油位是否注油，有无渗漏现象，对检查出的问题必须及时处理，最后通电试车。
10、 试车前要先发出信号，撤出周围人员和阻碍物。先点动一次，然后正式起车运转，这时要注意观察设备的运转情况。即电机温度，否则要进行处理后方可交付使用，对可行走设备还要进行行走试验。
第10篇 机械压力机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统。
操作前按规定穿戴好防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。
2、开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、安全防护装置是否符合要求。
3、检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,全程空运行检查。
4、加工操作严禁和他人谈话。严禁徒手送、取料;设备运转时严禁擦拭模具;不准在工作台上放置多余物。校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
5、安装模具时,闭合高度必须正确。模具需调整修理及零件卡塞在模具内时,均应断电停车,停稳后处理。
6、机床发生故障时,应停车检查,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
7、加工结束或下班时,应按设备保养要求保养。填写设备运转台时记录。未做班末保养的设备,接班人有权拒接,并应上报单位领导。
8、保养内容:彻底清理脏物;彻底擦拭设备;检查调整刹车及离合器。
设备工装部
2023年12月12日
第11篇 中小型机械操作工安全规程
[1砂浆搅拌机
1搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2开动搅拌机前床检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。
[2卷扬机
1卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。
2作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。
3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。
4作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。
6操作时,严禁擅自离开岗位。
7工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
8作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
[3人货电梯
1现场人货电梯基座5米范围内,不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内,要搭设坚固的防护罩棚。
2暴风雷雨后,人货电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等,要进行安全检查。
3使用电梯,严禁超载。运输物料不得超出护网。
[4蛙式打夯机
1蛙式打夯机手把上应装按钮开关,并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时,严禁夯击电源线。
2在坡地或松软土层打夯,严禁背着牵引。
[5砂轮机
1砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
2工件托架必须安装牢固,托架平面要平整。
3操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
4砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。
[6手电钻
1手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。
2操作时,应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。
3操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。
[7倒链
1倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用。
2操作时,不准站在倒链正下方。
3重物需要在空间停留时间较长时,要将小链拴在大链上。
[8千斤顶
1操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平。
2丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。
3使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载。
4千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%。
第12篇 焦炉机械安全操作规程
1推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车,开车前必须发出音响信号;行车时严禁上、下车;除行走外,各单元宜能按程序自动操作;司机室内,应铺设绝缘板。
2推焦车、拦焦车和熄焦车之间,应有通话、信号联系和联锁。
3推焦车、装煤车和熄焦车,应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁。司机室内,应设风压表及风压极限声、光信号。
4推焦车推焦、平煤、取门、捣固时,拦焦车取门时以及装煤车落下套筒时,均应设有停车联锁。
5推焦车和拦焦车宜设机械化清扫炉门、炉框以及清理炉头尾焦的设备。
6推焦车应设机侧工人休息室。
7应沿推焦车全长设能盖住与机侧操作台之间间隙的舌板,舌板和操作台之间不得有明显台阶。
8推焦杆应设行程极限信号、极限开关和尾端活牙或机械档。带翘尾的推焦杆,其翘尾角度应大于90°,且小于96°。
9平煤杆和推焦杆应设手动装置,且应有手动时自动断电的联锁。
10推焦中途因故中断推焦时,熄焦车和拦焦车司机未经推焦组长许可,不得把车开离接焦位置。
11煤箱活动壁和前门未关好时,禁止捣固机进行捣固。
12拦焦车和焦炉焦侧炉柱上应分别设安全挡和导轨。
13导焦栅宜能与拦焦车车体自由脱开,并位于拦焦车靠熄焦塔的一侧。
14熄焦车司机室应设有指示车门关严的信号装置。
15寒冷地区的熄焦车轨道应有防冻措施。
16装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离,不得小于800mm。
17交换传动装置必须按先关煤气,后交换空气、废气,最后开煤气的顺序动作。交换机应设有手动装置。
第13篇 机械切削工:安全操作规程
1 工作前应穿戴好工作服,将袖口扎紧。不准另挂围裙等其他飘动物,女工应将发辫纳入帽内,不得外露,严防被绞碾。
2 对设备要进行认真的检查,确认一切正常后,才能操作。
3 操作时严禁戴手套进行操作。
4 高速切削、飞溅切削,如铸铁、铸钢件、铜等要有安全防护档板,并戴好防护眼镜,防止金属屑弹入眼内受伤。
5 严禁在传动的部位传递东西。
6 工件上下车、调换工夹具,测量尺寸,检查光洁度,揩擦机床等,都必须先停车后,才能进行。
7 在清理金属切屑时,不准用手拉或用嘴吹,要用专用的工具。铁屑多时,应及时清除。
8 砂轮机磨刀时,应遵守砂轮机的安全操作规程。
9 要经常清除机床周围的油渍,定期调换冷却液。保持机床和场地的整洁,废油、废水要倒入指定的地方,不准随意乱倒。
10 加工前的毛坯件和加工后的半成品,应堆放整齐,保持有一定的安全通道,严防因堆放物不妥和通道不良发生意外事故。
11 下班前应将电源开关切断,工具夹具收拢好,打扫场地清洁卫生。
12 交接班时,应详细把本班的操作情况,认真告诉下班接班人员,做好交接班记录。
第14篇 机械性能试验安全技术操作规程
1、设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好，各部件及电器装置正常，方可启动。
2、试验机上不准放置工具、试样等物品，脆性材料的硬度、弯曲，压缩及疲劳试验时须加防护装置。
3、高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电，必要时戴上石棉手套。
4、进行机械性能试验时必须注意：
①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围和夹具，加相应砝码及安装必要的附件。
②试验开始，先作几次瞬时启动(开，停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况。
③工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。
5、做有危险的试验时，(如钢丝蝇，链条，弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。
6、做有氧化铁皮的试样时，如钢板、竹节铜等，下夹头必须用遮板遮住。
7、用脉动试验机进行试验时，必需按说明书中规定进行。
8、做冲击试验时，摆锤运动范围不得有障碍物，以免冲击时发生意外事故。
9、做扭转试验时，应按试样的形状，换上需要的夹具，根据扭矩的大小，选择适当的表盘和砝码。
10、进行滚动磨损试验时，必须将固定销钉取下，应按试 验规程注意负荷变化情况。
11、做高温疲劳试验时，试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5%。
12、在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。
第15篇 煤矿井下机械安装工作业操作规程
1.上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。
2.进行安装(或拆卸)作业时，应设施工负责人、安全检查员，必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全，起吊架固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。
3.在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
4.在倾角大于15 °的工作场所进行安装(或拆卸)作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
5.当安装现场20 米以内风流中的瓦斯浓度超过1 %时，严禁送电试车;瓦斯浓度大于1.5 %时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
6.安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。
7.井下需要电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
8.了解所需安装(或拆卸)设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。
9.下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
10.按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。
11.合理选择起重运输工具，按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业;不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。
12.对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。
13.按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。
14.清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。
15.将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。
16.将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。
17.安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡;做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5 米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机;严禁直接用手拉或脚踩输送带。
18.安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。
19.安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。
20 .设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：
(1)各部螺栓应齐全、紧固。
(2)减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。
(3)输送带、刮板链的张力应适当。
(4)联轴节间隙应符合要求。
(5)各转动部位的防护罩应完好、牢固。
(6)各仪表应齐全、完整。
(7)焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。
(8)设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。
(9)按有关规定需要盘车的设备，应盘车2 ～3 转，转动应灵活。
(10)其他应检查的部位。
21 .检查相关设备和环节的配合情况。
22 .通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：
(1)各运转部位应无异响。
(2)润滑油路应畅通。
(3)各部轴承温升应符合规定值。
(4)各仪表指示应灵敏、准确。
(5)设备整体震动情况。
(6)其他应检查的部位。
23 .拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。
24 .拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。
25 .对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。
26 .拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。
27 .设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。
28 .安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。
29 .拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无丢下的零部件。
30 .保存好安装时的技术资料详细记录，以备整理上报、验收。
