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有哪些
台式钻床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认钻床电源已断开，防止意外启动。
2. 检查钻床各部件是否完好，包括主轴、钻头、紧固装置等。
3. 清理工作台，确保无杂物影响操作。
二、钻头选择与安装
1. 根据加工材料硬度选择合适类型的钻头。
2. 安装钻头时，务必使用钻头夹头，保证牢固。
3. 检查钻头刃口，如有损伤应及时更换。
三、工件固定与设定
1. 使用夹具稳固地固定工件，避免在钻孔过程中发生移动。
2. 确定钻孔位置，使用划线工具进行标记。
3. 调整工作台高度，确保钻头能垂直穿透工件。
四、操作流程
1. 启动钻床，空转检查运行是否正常。
2. 缓慢将钻头接触工件，逐渐增加压力。
3. 钻孔过程中保持匀速，注意观察切削情况，如遇阻塞立即停机。
五、维护与保养
1. 工作完成后，关闭电源，清洁钻床。
2. 定期润滑钻床各部件，保持良好工作状态。
3. 对磨损的钻头及时更换，确保加工质量。
目的和意义
台式钻床安全操作规程的制定旨在保障操作人员的人身安全，降低事故风险，同时提高工作效率和加工精度。遵循规程，可以确保设备的长期稳定运行，减少设备故障，延长使用寿命，为企业的生产活动提供有力支持。
注意事项
1. 始终佩戴适当的防护装备，如护目镜和手套。
2. 不得在无人看管的情况下操作钻床，避免意外发生。
3. 遵循“先夹工件，后启动钻床”的原则，防止工件飞出。
4. 钻孔过程中，严禁用手直接清除切屑，应使用专用工具。
5. 注意操作速度，过快可能导致钻头磨损加剧，过慢则可能引起过热。
6. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
7. 未经许可，不得随意调整钻床参数，以免影响设备性能。
以上规程需每位操作员熟记于心，严格执行，以确保生产安全与效率。在日常工作中，我们应不断积累经验，提升技能，共同营造安全、高效的工作环境。
台式钻床安全操作规程4范文
第1篇 台式钻床安全操作规程4
台式钻床的安全操作规程(四)
1、使用前要由老师先行检查机床电器及操作部件是否正常。
2、钻孔操作时,应穿戴好工作服及工作帽,佩戴好防护眼镜规定的防护用品,严禁戴手套操作。
3、根据作业要求选择合适的钻头。把钻头固定在钻夹头上或钻夹头上卸下钻头必须使用专用的钥匙,不得用手锤等硬物敲打。
4、钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手着工件钻孔,小工件必使用专用夹具。钻薄片工件时,还须在工件下加垫木板。
5、根据钻孔大小、材质、料厚调整转速。调整转速必须在机床止运转后进行,开车后不得变速。
6、在钻孔开始或工件将要被钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或被甩出。
7、钻孔工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防折断钻头。
8、在钻孔操作过程中,要认真观察机床钻孔运转状态,视线不离开工件;不许两人同时操作钻床,禁止嬉戏搞笑。
9、钻床在运转时,禁止用棉纱擦机清除铁屑,也不许用嘴吹或手拉铁屑。
10、工作结束,切断电源,将机床擦拭干净。
第2篇 工贸企业台式钻床安全操作规程
一、工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。
二、工作中
1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。
2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。
3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。
4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。
5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。
6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。
7、严禁操作者未关闭电源离开机床。
8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。
9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。
三、工作后
1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。
2、擦拭机床设备，按“5s”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。
3、按“交接班制度”要求进行交接班。
第3篇 台式钻床、攻丝机安全操作规程
1 注意事项：
1．1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训，掌握钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到:
2．1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内；
2．2 安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧，确定紧固后方可开启电源，
2．3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。
3 工作中认真做到:
3．1 在工作中，当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转；
3．2 在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故；
3．3 不能用力拽拉机床上的电线；
3．4 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关；
3．5 机床需调换皮带时，要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈；
3．6 钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着小件产品钻孔；
3．7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除；
3．6 严禁戴手套作业。
4 工作后认真做到:
4．1 工作完后，关闭钻床或攻丝机电源，擦净机床，清扫、整理工作地点。
第4篇 台式钻床安全操作规程
一、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
十、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
第5篇 台式钻床搅拌机安全操作规程
1. 操作规程
1)采用单相三线制,所需电源插座规格为220v、10a三孔插座,插座必须有良好的接地。
2)严格注意不能接错地线(严禁将接地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上)。
3)在工作前,应先打开上面顶部盖子,用手把加速皮带调到最下面一格,然后安装搅拌叶。
4)将要搅拌的物料固定在机台上面,用胶粘带缠上数圈,再打开电源开关开机。
5)如果物料粘度太高搅拌不均匀,应停机把顶部盖子打开,用手把加速皮带调到上格,随着皮带格越上速度越快。
6)工作完毕后关掉开关,切断电源,拔出插头,并把物料取下来及时清洗搅拌叶,便于下次使用。
7)把顶部盖子打开,把加速皮带调到最下面一格,以便下次使用时忘记调。
2. 注意事项
1)本机应置于清洁干燥处,保持整洁,防止受潮,使用环境温度不超过40℃,严格防止各类异物溅入电机内。
2)本机在较潮湿环境中使用时,请配用漏电保护装置,确保操作者的人身安全。
3)本机在强腐蚀环境中使用时,为防止机械及电气性能损伤,请注意做好必要保护措施。
4)本机严禁在空气中含有易燃、易爆气体环境中使用(若挥发性易燃液体介质用于实验,必须有防止易燃气体散发的有效措施,避免易燃、易爆气体遇火花而爆燃,造成火灾
事故)。
5)本机在电压激烈波动的电网中使用,会造成转速失控,请配用电源稳压装置。
第6篇 台式钻床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。
二、工作中
4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。
5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。
6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。
7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。
8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。
9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
10、严禁操作者未关闭电源离开机床。
11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。
12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。
三、工作后
13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。
14、擦拭机床设备,按“5s”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。
15、按“交接班制度”要求进行交接班。
第7篇 台式钻床的安全操作规程
一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
第8篇 台式钻床操作规程
1、范围
本规程分析了台式钻床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司台式钻床实际操作过程中的安全作业。
危险
夹伤、卷入、飞出物打击、触电
劳保用品
防护眼镜、安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1 设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2操作者戴手套操作,手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。
2.3钻孔过程中用纱布清除铁屑或用嘴吹铁屑。
2.4 工件装夹不可靠,操作时工件晃动或飞离造成事故发生。
3、安全技术操作规程
3.1使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品,禁止带手套。不要穿戴诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。
3.2钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。
3.3不准在钻孔过程中用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹。
3.4在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
3.5工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头插断。
3.6 钻削孔径较大的孔时,应用低速档进行切削。
3.7 机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄,工件应可靠夹紧。
3.8不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器前关上机器。
3.9安装或拆卸钻头时,必须扶持住钻头,以免掉落。
4、应急措施
4.1操作过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
第9篇 工贸台式钻床安全操作规程
一、工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。
二、工作中
1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。
2、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。
3、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。
4、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。
5、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。
6、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
7、严禁操作者未关闭电源离开机床。
8、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。
9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。
三、工作后
1、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。
2、擦拭机床设备,按“5s”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。
3、按“交接班制度”要求进行交接班。
第10篇 台式钻床攻丝机安全操作规程
1 注意事项:
1.1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训,掌握钻工的操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到:
2.1 工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;
2.2 安装钻夹头时,应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘,用木锤和铜锤将钻夹头顶紧,确定紧固后方可开启电源,
2.3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏,操作时不应超过切削能力,使其超负荷工作。
3 工作中认真做到:
3.1 在工作中,当机床发生故障或不正常声响时,应立即切断电源,排除故障后,方可继续运转;
3.2 在机床运转时,手不能接近钻头,以免发生工伤事故;
3.3 不能用力拽拉机床上的电线;
3.4 不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器关;
3.5 机床需调换皮带时,要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈;
3.6 钻床的工作平台放置平稳,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着小件产品钻孔;
3.7 钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除;
3.6 严禁戴手套作业。
4 工作后认真做到:
4.1 工作完后,关闭钻床或攻丝机电源,擦净机床,清扫、整理工作地点。
第11篇 台式钻床设备操作规程
台式钻床操作规程
1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并要穿、戴 好劳动保护品,不允许戴手套。
2 工作前,向各润滑点加足润滑油。严禁工作中用手指或布条 向钻头加冷却液。
3检查机床是否调整自如、夹紧力足够。
4加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。
5钻深孔时为保证顺利排屑,可采取进钻和退钻交替进行。
6 严禁用手拿工件操作,严禁用管件套在钻手柄上加压。
7 操作者头部不许靠近旋转部分。
8在工作中,严禁用嘴吹和手指清理铁屑,钻头中缠绕长铁屑时 应停车清理。
9 装、卸工件或测量时,必须停止钻头。
10 装、卸钻头、变换转速时,必须停止钻头。
11 清理工作台、加润滑油及操作者离开时,要切断电源。
12 工作中出现紧急情况时,要及时退出钻头,切断电源。
13 在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。
第12篇 台式钻床安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。
1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
2操作注意事项
2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。
2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。
2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
3停机注意事项
3.1工作完后,关闭机床电源。
3.2工件按要求堆放在指定位置。
3.3擦净机床,清扫工作地点。
第13篇 台式钻床的操作规程
台式钻床的操作规程：
一、使用前要检查钻床各部件是否正常
二、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
三、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
四、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
五、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。
