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有哪些
控钻床安全操作规程
控钻床作为精密加工设备，其安全操作规程至关重要，包括以下几个方面：
1. 检查与准备：
- 确保设备清洁，无油污或杂物。
- 检查钻头是否锋利，磨损严重的需更换。
- 核实工件固定牢固，防止加工过程中松动。
2. 设备启动与运行：
- 启动前检查电源线路，确保无破损，电压稳定。
- 按照规程预热设备，待达到正常工作温度后再进行作业。
- 运行中，保持手部远离旋转部件。
3. 工作过程：
- 设置合适的转速和进给量，避免过快或过大导致事故。
- 加工过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
- 如遇异常响声或振动，立即停机检查。
4. 安全防护：
- 穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和工作服。
- 使用工具时，确保其完好无损，避免因工具失效引发事故。
- 保持工作区域照明充足，避免视线不良造成的误操作。
5. 维护与保养：
- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
- 操作结束后，清理机床，关闭电源，做好交接记录。
目的和意义
控钻床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的高效稳定。遵守规程能降低事故风险，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，为企业的持续运营创造良好条件。
注意事项
1. 不得超负荷使用设备，以免造成电机损坏或人身伤害。
2. 培训合格后方可操作控钻床，未经许可不得擅自调整设备参数。
3. 工作期间禁止佩戴宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，而非试图手动停止机器。
5. 遵守“三不原则”：不懂原理不操作，不明状况不启动，未确认安全不作业。
以上规程旨在指导实际操作，但具体情况还需结合现场环境和设备状态灵活应对，始终保持谨慎和警觉，确保安全生产。
控钻床安全操作规程范文
第1篇 控钻床安全操作规程
数控钻床 -数控钻床的安全操作规程
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。
8.工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。
第2篇 数控钻床安全操作规程
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。
8.工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。
第3篇 龙门移动式数控钻床安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作者必须经专业培训后,充分了解设备的性能、结构、熟练掌握程序应用,故障应急方法,持证上岗,并仔细阅读使用说明书。
1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑,检查冷却液液面是否在正常位置,检查液压油液面是否在正常位置,点动检查有无泄漏。
1.3检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注重联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否适宜,及时拧紧和调整。
1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常,排屑器运转是否正常。
2操作注意事项
2.1将工件尽量放置于工作台中间部位,装在工作台上的支撑块上,根据工件厚度选择t型螺栓、垫板及压板等将工件压紧,设定主轴返回量必须高于压块的高度。
2.2根据工件材质与工艺要求,合理选择硬质合金钻头,选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作,目测以上参数设定是否合适,否则调整后再试,待正常后可用数据输入方式自动运转加工。
2.3使用cad编程时需注意:必须将cad图形文件转化为d_f文件,绘图时要严格按实际尺寸要求作图,必须提供一个基准点。
2.4操作编程时要注意存盘,设置参数要书面备份。工件编程需经校对无误后方可进行程序处理,不论是通过手动程序还是cad编程,应将程序处理后生成的pim文件存放在专用文件夹里,使用过的零件程序应及时删除。
2.5钻孔尺寸要绝对控制在设备能力范围内,设备运转时不得打开防护罩、防护门。
2.6本设备进行铣削等操作时,参照钻削工艺执行。
2.7设备运行时,应在设备周围应设置安全护栏、设置警示标志,任何人不得进入。
2.8及时清除飞落的金属切屑,清理时应时设备处于停机状态,主轴回上位。
3停机注意事项
3.1工作完成或下班时,将设备停放在指定位置,关闭设备电源、气源。
3.2将工作台上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好设备清洁工作。
第4篇 数控钻床的安全操作规程
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
第5篇 数控钻床工安全操作规程
1．遵守钻床工一般安全操作规程。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3．工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4．当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4―6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5．按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7．装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它对象乱敲。
8．工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9．根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
10．在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
11．机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12．经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13．钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
14．工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，过程控制箱锁好，切断机床电源。
