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有哪些
锯床安全维护保养操作规程
一、日常检查与清洁
1. 每日工作前，检查锯片是否磨损，如有损伤及时更换。
2. 清理锯床表面的切屑和油污，确保工作台面干净。
3. 检查液压系统油位，不足时补充相应液压油。
4. 检查电气线路，确认无破损、松动现象。
二、润滑与保养
1. 定期（如每周）对锯床各润滑点进行润滑，保证设备正常运转。
2. 按照制造商建议，定期更换液压油和过滤器。
3. 定期检查并紧固各连接螺栓，防止松动。
三、性能测试与调整
1. 定期进行空载运行，观察锯床运行状态。
2. 调整锯片切割速度和进给量，确保切割效率和质量。
3. 根据工件材质，适时调整冷却液流量，防止过热。
四、故障排查与维修
1. 发现异常噪音或振动，立即停机检查，找出原因并排除。
2. 如遇电气故障，应由专业电工处理，避免触电风险。
3. 对于重大故障，应及时联系厂家售后服务，切勿自行拆修。
目的和意义
本操作规程旨在确保锯床的安全运行，延长设备寿命，提高生产效率，减少因设备故障导致的停工时间。通过规范化的维护保养，可以预防潜在的事故风险，保障员工的生命安全，同时保持锯床处于最佳工作状态，保证产品质量。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，了解锯床操作和维护知识。
2. 工作时务必穿戴防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩。
3. 在锯床运行过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
4. 维护保养时务必切断电源，防止意外启动。
5. 不得擅自改动锯床设置，以免影响设备性能和安全。
6. 遵循“预防为主”的原则，定期进行维护保养，而非等到出现问题后再采取行动。
通过遵循上述规程，我们能够确保锯床的安全高效运行，同时营造一个安全的工作环境。每位员工都应承担起维护设备的责任，共同为公司的生产目标贡献力量。
锯床:安全维护保养操作规程范文
第1篇 锯床:安全维护保养操作规程
1、 锯床的使用及保养,必须有专人负责,操作人员应具有相应的机械专业知识。
2、 操作人员工作前应穿戴好劳保用品,首先检查液压油箱标指示的油面高度及冷却液箱中的冷却液是否充足。
3、 按照说明规定的操作程序操作锯床,锯床末夹紧及工件末夹紧的情况下,禁止工作。
4、 应按该锯床的锯削能力进行操作,不得超规格使用。
5、 工作结束时应把压力上胎具慢慢放下,切断电源,将设备擦洗干净,保持设备清洁明亮,确保设备处于最佳状态。
第2篇 锯床安全操作规程1
1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。
2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。
3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。
4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。
5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。
6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。
7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。
8、机床操作人员不可戴手套操作。
9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。突然停电时，应关闭开关，退出锯条。
10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。
第3篇 锯床工安全操作规程
1、使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
3、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
4、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。
5、根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
6、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
7、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
8、圆锯片要罩好防护罩，注意头手不要接近运转中的锯片。
9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
第4篇 金属锯床弓型、圆盘安全操作规程
1使用前的检查与试验
11锯床按放应平稳，所接电源电压与铭牌相符。
12锯床的主轴有晃动时，不得使用。
13锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
2使用时安全注意事项
2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。
2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。
2.3被锯材料夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。
2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。
2.6工作中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
2.7切断小料时，不得用手接。
第5篇 锯床工操作规程
1、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
2、将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
3、装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4、装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。
5、下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。
6、机床运转中，禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。
7、锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
8、锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9、装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
10、使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。
第6篇 卧式带锯床安全操作规程
1、加工前应检查:
a、锯轮运转方向是否正确。
b、带锯张紧力是否适当。
c、系统压力是否足够。
2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择：
a、锯带的齿距。
b、适当的切割用量。
c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。
6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。
8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。
9、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。
第7篇 铝塑型材双角锯床安全操作规程
1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。
3、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。
4、 型材放到工作台后,两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最合适的位置。
5、 手动调试时,必须在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。如果觉得进给速度不合适,必须及时调整。
6、 按照图纸要求把机头调整到相应的位置(45、90)并锁紧,并把右机头移到相应的位置并锁紧。
7、 遇紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。
8、 加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,关掉电源、气源。
9.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
第8篇 金属弓形、圆盘、砂轮锯锯床安全操作规程
金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正,紧固可靠.
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置.
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置.
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时,应加设托架.
5、装夹两件以上物料时,应夹紧牢靠.先空转正常后再开始锯料.
6、检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正,检查锯条的松紧度,锯齿应向锯割的后面.
7、砂轮安装应符合有关规定.
8、锯片必须平整,锯齿尖锐锋利,不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片.
9、砂轮锯,圆盘锯的主轴有晃动时,不得使用.
10、进给量要适当均匀,不得突然加大进给量.
11、切割中发现工件松动,应立即停机使刀具离开工件,重新夹紧工件.
二、运转中注意事项
1、锯割时,要随时检查锯条是否歪斜,必要时退出进行校正.
2、在锯割加工中,及时注意加注冷却液.
3、锯条中途折断时,应立即切断电源,然后再进行更换,同时将物料或工件翻转180℃,重新开锯口.
4、锯割刚开始时,应采用弱走刀,待锯至适当深度后,方准采用强走刀.
5、锯割中,不准用手接触滑枕.操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向.
6、在被锯割物件将要切断时,应特别注意防止断料下落砸伤人,切断大料时,应留有余量,卸下后砸断,切断小料时,不得用手接.
三、停机注意事项
1、停机后,应断开电源,清理铁屑,清扫场地.
2、各操作手柄应放在规定位置.
第9篇 锯床下料工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。
2、开机前详细检查机床各部件,特别是安全装置必须齐全可靠。发现问题及时排除,否则不许工作。
3、活件要卡紧卡正,留有适当加工余量。锯切时必须有充足的冷却液,否则不准锯切。
4、锯床安全装置不许乱拆乱卸。经常检查限位开关灵敏情况、润滑情况。经常保养维护,使之完整耐用。
5、锯床升降操作要平稳。活件要锯断时应特别小心,以免伤人或碰坏设备。
6、吊运工件要与天车工密切配合。所用吊具要规范,专人指挥,平稳吊运。
7、工作完毕,关闭机床电源。将工件摆放整齐,清洁场地,保持卫生。
8、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。
第10篇 双头切割锯床安全操作规程
1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国 国产切割锯加注n32号机械油,滴油量调整为1~3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。
3、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整两锯头夹紧气缸到合适位置,调试锯片进给速度,不合适时调节气缸上的调节旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否正常。
4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台,调至所需长度尺寸并锁定。
5、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住:“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。
6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位后取出切好的型材,并按规定测量检验。下完料后可关闭电机,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,使电源断路,保护机床不被损坏。
7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。
8、切割铝型材,型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。
9、首件加工时,必须用量具进行检验校对,如果有误差,要按误差值对标尺进行加减修正。
10、在进行对工件切割前,必须确定工件被压头夹紧牢固,方可进行切割。
11、数根型材同时加工,必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割,必须对工件的尺寸进行定位划线,并事先对单头切割机作空载检查。
12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节,保证型材切割面的质量,避免超负荷运转。
13、锯片在给进时如出现异常现象,必须及时按下紧急停机开关,马上检查异常现象原因。更换锯片时,必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源,严禁在机床上敲击锯片或施加压力。
14、工作完毕需按本机说明进行维护保养,清除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。
15、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运。
第11篇 锯床安全维护保养操作规程
1、 锯床的使用及保养，必须有专人负责，操作人员应具有相应的机械专业知识。
2、 操作人员工作前应穿戴好劳保用品,首先检查液压油箱标指示的油面高度及冷却液箱中的冷却液是否充足。
3、 按照说明规定的操作程序操作锯床，锯床末夹紧及工件末夹紧的情况下，禁止工作。
4、 应按该锯床的锯削能力进行操作，不得超规格使用。
5、 工作结束时应把压力上胎具慢慢放下，切断电源，将设备擦洗干净，保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。
第12篇 卧式带锯床安全技术操作规程
切削前的调整准备工作
卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采用涡轮箱变速,进给采用液压传动,工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧。
一、机床安装好后,切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa(从压力表上观察)。
二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量靠近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可,同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离(一般为30-40mm)
三、按技术参数要求的锯带长度准备相应的带锯条,锯带齿型应根据材料形状及材质进行选择,锯切实心料时宜采用大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采用细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采用粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件,以减少消除切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。
四、根据被切材料的材质,通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。
五、根据不同的材质和工件形状,通过调速阀手柄选择适当的进给量。
六、根据下料长度,调整好定长装置的预杆位置并锁紧,顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。
七、将准备好的带锯条套到两锯轮上,并卡入导向轮及导向块中,然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧,张紧力的大小一般定为所欲为35-50nm。
开机前检查
一、确认电源线是否完好。
二、确认锯床启动不会影响周围安全。
机床的操作
一、将工件吊到工作台与料架上,通过料架上的手轮,使工件与工作台面平行,然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。
二、按工作循环图所示,按顺序分别按下操作面板上的按钮,即可完成切削循环。
三、切削过程中,根据切屑的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适,切削切屑为白色卷屑时较为合适;若切屑短而硬呈兰色则速度低,进给量大;若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高,进给量小。
安全操作规程
一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工,严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。
二、打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。
三、将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,则调慢些。
四、锯料外表需防夹坏的,用纸板或木板垫之,锯料要放平、夹紧,防止切口不垂直。
五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁将身体的任何部位靠近距锯弓20㎝的危险范围内。
六、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应再次测量确认下料尺寸是否正确。
七、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
八、操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运作时,不得打开各类防护罩。
九、拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套。谨防扎伤或刺伤。
十、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或已切断的工件。
十一、严禁带手套或穿宽松衣服操作和维修机床。
十二、锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态;锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。
十三、使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。
十四、在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触点事故。
十五、机床变速时必须先停机。
十六、调整导向臂间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。
十七、机床电源为三相交流电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
十八、机床接地必须良好、可靠。
十九、机床正在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。
二十、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅,可设置防护挡板。
二十一、在锯切切屑可燃的材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施。
二十二、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。
第13篇 锯床弓型砂轮锯安全操作规程
一、 锯片必须平整,不得使用有连续缺齿或裂纹的锯片。
二、 砂轮锯的主轴有晃动时不得使用。
三、 工件夹紧后应先空车试转。严禁用手持料进锯。
四、 砂轮或锯片旋转的离心力方向不得站人。
五、 进给量要适当,均匀,不得突然加大进给量。
六、 切割中如工件松动应立即停机。
七、 切断大料时应留有余量,卸下后砸断。切小料时,不得用手接。切割长料应加托架。
第14篇 锯床安全操作维护保养规程
1. 用户必须对本机床的操作人员进行专业培训,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
2. 用户必须严格按使用说明书的规定,正确安装和使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。
3. 操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。
4. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
5. 操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩整理至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。
6. 拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套,谨防扎伤和刺伤。
7. 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及加工区,严禁去拿被卡住或以切断的工件。
8. 严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
9. 在使用机床过程中应随时注意观察,检查各运动部件运转是否正常,有无异常声响,如有出现,应及时查找原因并加以排除。
10. 切削过程有大量切屑产生,并堆积在工作台面,及锯架内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿,影响切削效果及锯带寿命。
11. 经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量,保证供油,供液充足,避免液压元件的阻塞而造成机床运转不正常。
12. 对导轨面和各润滑点应加足润滑油(脂),锯轮轴承半年内应加一次润滑油,锯架升降的两滑座上,每天应加油一至三次。
13. 每天工作完毕,应将带锯条放松,以提高其使用寿命。
14. 蜗轮箱内的润滑油应定期更换,一般为半年至一年。
15. 工作后应擦抹机床,保持机床各部位的清洁度,提高文明生产水平。
16. 为了防止由于锯架自重产生的正常下降所引起压坏锯带的现象,应在下班前将工件退入钳口内,然后方可关闭电源。
第15篇 锯床作业安全操作规程
锯床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧,锯前试车空转3―5分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。
5、锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。
7、在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。
8、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。
9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
