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有哪些
cfg桩机操作工安全操作规程
cfg桩机是一种广泛应用于建筑施工领域的设备，主要用于基础打桩。为确保操作安全，特制定以下操作规程：
1. 操作前检查
- 检查设备各部件是否完好，尤其是液压系统、电气系统和动力装置。
- 确保桩锤、钻头等工具安装牢固，无松动现象。
- 检查燃油、润滑油量，保证充足。
2. 设备启动与运行
- 启动前，确认周围无人员靠近，鸣笛警示。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免骤然启动导致设备损坏。
- 在运行过程中，密切关注仪表盘显示，及时发现异常。
3. 打桩作业
- 根据地质条件选择合适的打桩速度和力度。
- 桩机移动时，应缓慢平稳，避免剧烈晃动。
- 保持与指挥人员的通讯畅通，严格按照指令操作。
4. 安全措施
- 操作员必须穿戴好安全帽、防护眼镜和反光服。
- 设立警戒区，严禁无关人员进入。
- 施工现场设置明显的警示标志。
5. 维护保养
- 每日工作结束后，清洁设备，排除杂物。
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件、润滑保养等。
- 发现异常情况立即停机，报告维修。
目的和意义
该规程旨在保障cfg桩机操作工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过明确的操作步骤和安全规定，提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，确保建筑工程的顺利进行。
注意事项
1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。
2. 遇到突发情况，如地震、雷电等，应立即停止作业，撤离现场。
3. 新入职操作工须经过专业培训，合格后方可上岗。
4. 在夜间或视线不佳的环境下作业，应开启足够的照明设备。
5. 严禁酒后或身体状况不佳时操作桩机。
6. 遵守工地的其他安全规定，如佩戴个人防护装备、遵守消防规则等。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以确保整个施工团队的安全与效率。
cfg桩机操作工安全操作规程范文
第1篇 cfg桩机操作工安全操作规程
1、固定式的桩机须安在固定的机座底架上,并用螺丝拧紧,移动式的桩机则用木方垫牢,使机身平稳牢固。
2、电动机应接地良好。桩机的大齿轮,皮带盘传动部分,均须装有防护罩。
3、工作前应检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有否折丝损坏。
4、工作前应进行空车试运转,细听各部传动有无异响,并检查所有操作部分是否灵活可靠。
5、司机必须佩带防护用品。机械运转中司机不准离开岗位,并禁止用铁镐、铁锹或铁杆等任何物件伸入机械内部内去拨弄。
6、运转中发现有不正常现象时应将桩机停车后再进行检查或清理。
7、工作中如遇停电,应立即将电门开关拉开,并设法启用备用电源。
8、桩机开起时,严禁任何人在斗下通过或停留,如必须在斗下检修时应停车切断电源泉方准进行。
9、如需人进入桩机内进行清理工作时,除拉开电门开关外,并须在开关箱上加锁。
10、停工后应将电门拉开,箱上加锁。
11、严寒时,应将水泵放小开关,三通、小塔水箱内部存水放净。
12、输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
13、不得在混凝土试件养护池边上站立和行走,并注意各处的盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
14、使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋,湿手不得接触开关,电线不得有破皮漏电现象,用电设备必须要有漏电开关。
15、进入施工现场人员应该戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
16、凡患有高血压及视力不佳等症的人员,不得进行机上作业。
17、施工现场应全面规划,其现场道路应平坦,坚实,畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。
18、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,考试合格具有上岗证书,懂得本机械的构造,性能,操作规程,能维护保养和排除一般故障。
19、驾驶人员及操作者,须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
20、电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4欧姆,并装有可靠的触电保护装置。
21、所有操作人员,在施工操作时,应集中思想服从指挥,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应及时纠正。
22、起重机臂下,严禁站人。搅拌机转动,应设专人看管,严禁伤人。
23、每天下班后,应有专人负责关闭,切断电源。
24、钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。钻孔中如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,在未查明问题前不得强行启动。
25、钻孔过程中遇有机架晃动,移动,偏斜应立即停钻。清洗泵管时,出口方前方10m内不得有人。
26、钻机作业中,应有专人负责电缆的收放。钻孔时,严禁用手清除螺旋片上的泥土。
第2篇 桩机安全操作规程
1、司机必须经培训合格后方可上机操作，现场工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽；
2、桩机应配正、副司机各一人，非专职司机或未经司机允许，任何人不得上机操作，司机酒后或患病不得上机操作；
3、司机必须对机械进行日常的维修和保养，并认真填写工作记录；
4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题及时处理；
5、桩机进入施工现场，必须掌握现场情况，如有电缆、高压线、油气管道等，桩机必须在危险距离以外施工；
6、起落立柱应有专人指挥，前支腿伸于前方，4个支角与下盘应同时接地，立柱、斜撑、起架支杆下严禁站人；
7、桩机移位应有专人指挥，不要碰压电缆；支脚下地基松软时应加垫枕木，以保证接地比压。
8、桩机移动、回转时严禁用上、下盘顶土或排出障碍物；
9、施工现场不平度不大于2度，地面承载力不小于70kpa；
10、钻孔时注意调整立柱垂直度，支脚与下盘同时接地；
11、当维修需要焊接时，零线必须搭在施焊补位；
12、卷扬控制开关设在操纵室内，在提升钻具或起落立柱过程中，卷扬机或限位开关如有失灵现象，司机应立即操纵控制开关切断电源；
13、桩机工作状况立柱最大倾斜角为3度，工作时回转机构电机制动力矩应适当调小；
14、桩机在非工作状态下行走，一定将后方长条形配重移至前方指定位置，最大爬坡度不得大于15度，此时一定要将回转机构电机制动力矩调至最大；
15、在风雨雪天应停止施工，六级以上大风时应加缆绳予以保护。
第3篇 打桩机司机安全操作规程
（―）履带式柴油打桩机
１．自行拼桩时，导杆仰角不得大于７８度。
２．不准与履带成９０度侧向吊桩，吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于３０度。
（二）dj2型轨道多能打桩机
１．轨道必须接地良好。
２．使用扳立桩架，当扳起１00～２00毫米时应停机检查，正常后方可继续上升。
３．桩架回转时，小平车应开至外止点，不准向一个方向回转两周以上。
４．吊桩时应夹紧轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于４米。
５．桩架前倾不得超过５度，后仰不得超过１８度。
６．桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。
７．用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤去。
８．工作停止时应将锤落下，拉下电闸，夹紧夹轨器。
（三）杆式柴油打桩抗
１．悬锤时，禁止移动和检修打桩机。
２．吊锤、吊桩必须使用卷扬机棘轮保险。
３．插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时猛拉钢丝绳。吊锤钩头应锁住。
４．打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。
（四）震动沉桩机
１．震动沉桩时禁止任何人停留在机架下部。
２．调整好偏心块后，应清除箱内余物方可试车，
３．震动拔桩时应垂直向上，边震边拔。
（五）蒸汽打桩机
１．蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧，再用铁丝保险锁牢。
２．桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好，以防烫伤人。
３．锅炉的操作还应遵守蒸汽锅炉安全操作规程。
第4篇 柴油锤桩机司机安全操作规程
1、柴油锤桩机安全操作规程应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证操作。
2、桩架应垂直,桩架前倾不得超过5°,后仰不得超过18°。
3、吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30°。吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时,严禁斜位、斜吊。
4、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松,以防锤头打下时,猛拉钢丝绳,吊锤钩头应锁住。
5.柴油锤桩机安全操作规程(吊锤、吊桩)必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿爪缩回,起动钩伸出后方可起动,防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。
6、柴油锤桩机,用调整供油量控制落锤高度,见到上活塞第二道活塞环时,必须停止锤击。
7、柴油锤桩机,打桩作业结束时,汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。
8、震动沉桩时,禁止任何人停留在机架下部。震动拔校时,应垂直向上,边震边拔。
9、柴油锤桩机安全操作规程(静力压桩机)例如:施工场地应平整夯实,坡度不大于3%,无积水,确认无地下埋藏物。
10、静力压桩机的电源电缆必须架空,电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠,触电保护器动作灵敏有效,不得在高低压电线下压桩,移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。
11、作业前,应检查液压系统连接部位是否牢靠,进行空载运转,检查有无漏油、压力表、安全阀是否正常,确认安全可靠后,方可作业。
12、打桩作业中,应设置警戒区域,禁止行人通过或站立停留。
13、桩机发生故障时,应断电、停机,报告机修组检修,不得擅自检修,禁止未停机时检修或接桩。
14、柴油锤桩机安全操作规程应立即停止打桩作业,例如:遇大雨、大雾或六级及其以上大风时。
第5篇 振动锤桩机安全操作规程
(1)作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
(2)电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在－5％～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。
(3)液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
(4)长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5mω，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
(5)应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
(6)作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
(7)应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
(8)应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
(9)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
(10)应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
(11)悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
(12)启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
(13)振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
(14)拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
(15)夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
(16)拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
(17)沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。
(18)沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。
(19)沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。
(20)作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
(21)作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
(22)作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
(23)作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。
第6篇 深层水泥土搅拌桩机安全操作规程
1、在安装起吊杆前，在立柱根部一定要垫上挡块，以使起吊杆和水平能形成一定夹角，有利于顺利起吊。
2、当起架时，若发现底盘有反倾现象，应立即停止，并在底盘钢网上再加起重。
3、当立柱倾角起吊到84度到86度，应立即停止电动起吊，并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上，并且注意在此时的保险钢丝绳要变受力变松，待斜撑经丝杆调整，通过销轴与底盘连接好后再松开，然后同时调整两侧螺杆机构，使立柱处于垂直位置。
4、当到架时，也应先把主柱倾角到84-86度，并且把系在立柱顶部的钢丝绳系好后再地锚上，然后再把斜撑与底盘连接的销轴撤掉，此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩，使立柱前倾，同时主卷扬机倒转，当立柱倒下处于水平时，先停车，再在立柱根部垫上档块，然后继续放起吊杆，以防砸架。
5、设备安装完毕后，应注意各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。
6、各个运转装置应先试运行，注意各运转部位不得有异常响声、高温和卡阻现象，发现问题应及时处理。
7、在施工过程中应及时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物，并在滚管上抹上润滑油，以利于底盘移位。
8、当处理机具卡阻事故，经强力提升后，应检查施工架是否变形，螺栓有无松动等情况，发现问题应及时解决。
9、当使用起重机具顶升架子时，应尽量选择靠近前后梁或者底盘上给定地方。
10、应经常检查各部分的钢丝绳，发现磨损较大时应以予更换。
11、启动卷扬时，不得超负荷工作。
12、定期检查各部连接是否紧固可靠。
第7篇 预制桩锤击桩机安全技术操作规程
一、开机前的准备
1.1认真检查打桩设备各部分的性能,进行必要的维修维护,以保证正常运行。
1.2检查预制桩外观质量及产品等级,检查预制桩的标记是否清晰,不得使用不良预制桩。
1.3根据施工图绘制桩位编号图。
1.4测放桩位,其偏差不得大于20mm。
1.5用记号笔、粉笔或毛笔在桩身上画出以米为单位的长度标记,并以从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
1.6筒式柴油锤使用之前,必须将两个机油泵的油管用油壶注满机油,同时还要向锤的上部筒中均匀打入机油并卸下运输保护装置,摘掉上汽缸顶盖、吸排气孔罩盖。
1.7安装挺杆之前,必须穿上保险背带,并将保险带挂在防下落装置的安全绳上。
1.8水平吊装桩锤时,必须用吊运提耳作为吊点,起吊采用承载力16t的卸扣和2根直径36mm、5.5m以上等长的钢丝绳。
二、预制桩施打操作
2.1桩锤没有完全在桩头上放置可靠以及各项规定的准备和检查尚未结束之前,严禁启动桩锤。
2.2下活塞向下伸出时,不准启动桩锤,防止上活塞的冲击力直接通过下活塞作用到连接法兰上,使连接法兰或下汽缸损坏。
2.3桩锤脱离桩架导轨或停放在垫木上时,不准启动桩锤,防止事故发生。
2.4偏心打桩,会引起桩锤受偏心冲击作用而振跳,引起下汽缸破裂或变形,偏心冲击力还会引起桩的横向振动,损坏混凝土预制桩。防止偏心打桩的要求:
a打桩时应使桩的轴心线和桩锤的中心线重合,保证桩头受力均匀。
b施工过程中操作者应经常检查,如发现偏心打桩现象,必须立即纠正。
c推荐使用带导向的桩帽,使用不带导向的桩帽,必须在桩体上安装一个或数个导向装置。
2.5如果桩锤连续打击10次,桩的下沉总量小于50 mm时,应视施工的实际工况,考虑更换打击能量更大的柴油锤。如果桩锤连续打击10次,桩的下沉总量小于20 mm时,必须立即停车,避免较小的贯入度打桩引起桩锤活塞和缸筒的迅速磨损。
2.6打桩时,应密切关注上活塞的反弹高度,及时调节桩锤的打击能量,防止上活塞的阻挡环卡入上汽缸阻挡槽内。
2.7桩锤工作时,应保证内部无异物,避免发生事故。
2.8第一节预制桩起吊就位插入地面后,应认真检查桩位,调整桩身垂直度。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用长条水平尺和经纬仪等测量仪器进行校正。超过偏差要求时,将预制桩拔出填沙后重插。
2.9每天首次进行预制桩施打时,必须进行施打前的排油处理,即做不加油点火的锤击(打空锤)过程,防止由于汽缸体内油路泄漏等原因残留过多燃油造成强烈爆燃而引发事故。
2.10地表下有厚度较大的淤泥层或松软的回填土层时,柴油锤应采用不点火(打空锤)的方式施打,液压锤应采用落距为20-30cm的方式施打,使预制桩缓慢下沉。
2.11在较厚的粘土、粉质粘土层中施打预制桩,不宜采用大流水打桩施工法,每根桩应连续打到底,减少中间停滞时间,且应避免在接近设计深度时进行接桩。
2.12当采用预制管桩需要送桩或复打时,应事先检查桩管内是否充满水。若桩管内充满水,应抽去部分水以后才能施打。
三、安全操作注意事项
3.1使用前认真阅读筒式柴油打桩锤使用说明书。
3.2不得使用导轨变形或过度磨损的桩架,以免发生事故。
3.3不得施打超过桩锤规定施工范围的斜桩,以免发生事故。
3.4如果发现打桩机或桩有损坏的迹象或已损坏,必须立即停车。
3.5必须保证桩锤各零部件的可靠润滑。
3.6安装打桩架时,所有连接螺丝必须可靠紧固,避免螺丝松动造成桩架变形或解体。
3.7当导向板和导向块的导向部分磨损或变形后,必须立即更换,以防止桩锤从桩架导轨上脱落,产生事故。
3.8经常检查桩机各条吊绳的磨损状况,发现断丝、破损、弯曲等符合报废标准时要及时更换,严防绳断、桩帽脱落等事故。
3.9柴油锤下活塞向下伸出时严禁起动施打,柴油锤工作结束没有完全停止时,严禁用起落架吊挂上活塞。
3.10必须经常检查桩锤导向板以及起落架导向块的连接螺钉,保证其按规定的拧紧扭矩拧紧。每天检查导向块连接螺丝的紧固情况,及时将松动的螺丝紧固;经常检查起落架磨损情况,磨损严重时要及时更换。
3.11使用8t手动双筒卷扬机时,不要使提升手柄和制动手柄同时刹车,避免烧毁电机或损坏机件。
3.12严格控制柴油锤在桩架导轨上的位置,不可下放太低,使下导向块脱出导轨造成机械事故。
3.13二氧化碳气体保护焊机放置要牢固、接地良好,具有防雨措施且不妨碍通风散热。保持送丝机干燥清洁,严防碰撞损伤。施焊时应使焊把线保持顺直,避免焊把线弯成较小半径圆弧状或打折。
3.15沉桩完毕.形成的桩孔应及时可靠地覆盖防护,确保人身安全。
3.16筒式柴油锤运输之前要将运输保护装置安装到锤体上相应位置。包括4只运输脚架、上汽缸顶盖、起落槽保护盖、2只上活塞定位螺钉、下活塞安全卡板、四只吸排气孔罩盖。
四、维护保养
4.1保养设备宜在早上进行。
4.2柴油锤每工作1小时,向燃烧室周围的8个注油嘴注入二硫化钼锂基脂进行润滑。
4.3每天检查机油箱中机油的消耗情况,保证油箱中有一半容积以上的机油。机油箱加油时必须加满,避免因缺少润滑损坏柴油锤。
4.4其它部位的润滑保养,认真按“使用说明书”要求进行。
第8篇 静力压桩机操作规程安全技术交底
交底内容：
1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应场地平整，地面应达到35kpa的平均地基承载力。
2、安装时应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使地盘平台能正确对位。
3、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲，安装过程中，应防止液压油过多的流损。
4、安装完毕后，应对整机进行运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。
5、作业前检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，咯不见连接牢靠，并确认起重机的起升、便服机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
6、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切配合、相互联系。
7、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
8、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认再压桩开始前吊钩应安全脱离状体。
9、接桩时，上一节应提升350—400mm，此时，不得松开夹持板。
10、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行，操作是动作不应过猛，避免冲击。
11、顶升压桩机时，4个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
12、压桩时，非工作人员离机10m意外，起重机的起重臂下严禁站人。
13、压桩过程中，应啊、保持桩的垂直度，如遇到地下障碍物清楚后，重新插桩。
14、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5度。纵向行走时，不得单项操作一个手柄，应两个手柄一起动作。
15、压桩机的顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
16、作业完毕后，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。
17、作业后，应将控制器放在零位，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。
第9篇 振动沉管桩机安全技术操作规程
1.1作业前检查各部位紧固螺钉、螺母和销子是否松动,要求必须紧固,以防振动沉管作业中出现事故。
1.2升降机起吊振动沉拔桩时,必须使用防止钢绳脱落的吊钩,同时使用铺助钢绳。
1.3 作业时不准站在振动沉拔桩机下面。
1.4从升降机吊钩上取下振动沉拔桩机后,要把机械横卧在平坦安全的地方。夹紧预制桩或连接的沉管在施工中,绝不允许发生倾倒或落下。
1.5 沉拔桩机在运转中,电压不准低于360v。
1.6作业中一旦出现故障要立即停机,在用沉拔桩机打钢板桩时,使用液压夹头油缸压力有降压的危险,应采取安全措施。
1.7使用液压夹头沉钢板桩时,夹头与桩顶之间不应有空隙,应完全夹住桩。在桩机回转或移位时,切勿取下辅助钢绳。
1.8在往激振器加油时,主体不要倾斜,加油量用油标观察,油量超过规定会使通过电机的电流增大,有烧坏电机或屡烧断电源保险丝的弊端。
1.9机器进入运转状态后,要按沉桩速度放松升降机的钢绳,修正桩的倾斜工作要在桩打下3m深度时进行,如在3m以上的深度调整会造成导向装置和导向杆的破坏。
1.10沉桩过程中,电流表的指针依地层软硬上下摆动,电流表超过额定电流量(60kw锤5 20a,40kw锤120a)时,应踩住升降机制动闸,停止钢绳下降或放慢速度,使电流下降,不致产生过载电流。
1.11拔桩时应遵守下列操作要点
①、夹桩器夹桩不得与桩头部之间留有间隙,观察液压操纵箱的油压表,确认夹紧后,才能给升降机操纵者发出信号起吊。
②、观察贴在桩上或沉拔桩机的振幅目测表,振幅增大至5-6mm时,方能给信号拔桩,如几分钟后振幅还不增大,可再调升降机的起吊力。如电流振幅增大后,还拔不动时,不得强行起拔,应更换更大拔桩机。
③、有时电流值偏低,振幅也非常小,而过一会又急剧上升,这时被夹桩器夹紧的下端可能发生断裂,要特别注意。
④、由于振动沉拨桩机在停止运转时,缓冲器的弹簧和激振器振动引起的共振会传递到起重臂架上,这时在停锤前要稍松驰一下升降机钢绳,以防共振损坏设备。
⑤、拔出的桩必须被辅助钢绳安全挂着。
1.12使用振动沉管桩机时,应做到以下要求
① 、振动沉管桩电机的轴承要及时注油,从电动机的端子箱里引出的导线要保护好,有损伤时,用绝缘胶带缠好,再用聚氯乙烯绝缘胶带缠在上面,损伤严重应更换。
② 、特别注意检查,紧固电动机与主体连接螺栓的螺母是否松动,为加固住需用双螺母紧固。
③、 振动机主体使用33/+#透平油,每300h更换一次。
④ 、调节振动机主体的三角皮带应注意张紧轮已调到最大限度,但皮带仍是松驰状态时,务须更换。
⑤ 、经常用油枪往张紧轮及缓冲器轴套的油咀里加注足够的符合规定润滑油脂。
⑥ 、振动沉管桩机由于各部承受较大的振动作用,因此要做到经常检查紧固件,如螺帽、螺栓及开口销等部位,发现问题及时处理。
⑦ 、振动沉管柱机架及升降设备、行走机构要按常规机械保养润滑或按设备说明书要求进行。
第10篇 静力压桩机:安全操作规程技术交底
1.压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3.压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kpa的平均地基承载力。
4.安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。
5.电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
6.各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。
7.安装配重前,应对各紧固件进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
8.安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。
9.作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。
10.作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。
11.应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。
12.应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。
13.冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。
14.压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。
15.当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。
16.起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
17.接桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。
18.压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。
19.顶升压桩机时,四个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得超过1oomm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。
20.压桩时,非工作人员应离机1om以外。起重机的起重臂下,严禁站人。
21.压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。
22.当桩在压人过程中,夹持机构与桩侧出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。
23.当桩的贯人阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
24.当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。
25.当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。
26.压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应两个手柄一起动作。
27.压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已人土的单一桩顶上。
28.压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用,应执行jgj 33—2001第4章的规定。
29.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
30.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
31.作业完毕,应将短船运行至中间位置,停放在平整地面上,其余液压缸应全部回程缩进,起重机吊钩应升至最上部,并应使各部制动生效,最后应将外露活塞杆擦干净。
32.作业后,应将控制器放在“零位”,并依次切断各部电源,锁闭门窗,冬季应放尽各部积水。
33.转移工地时,应按规定程序拆卸后,用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓,不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
第11篇 柴油打桩机安全操作要求规程
柴油打桩机安全操作要求
(1)轨道式柴油桩机轨道高差不超过5cm,纵向坡度不大于100:1,路轨每隔6m设一道拉杆,桩架移动到最后一根桩位,路轨最少应保留3m以上安全距离,并有限位器置。
(2)正面吊桩时,桩与导杆中心距离不得大于4m,并夹紧轨钳。
(3)桩机原设置的安全防护装置等应灵敏可靠。
(4)履带式打桩机不得与履带成90度侧向吊桩,吊桩钢丝绳与导杆夹角不得大于30度。
(5)工作停止时应将锤落下,切断电源,轨道式桩机应夹好轨钳。
第12篇 蒸汽打桩机安全操作要求规程
蒸汽打桩机安全操作要求
(1)桩架组装起扳(或拆放)时,应严格按该机所规定的要求进行操作:①设附加配重的桩架,应先将配重装置好;②平台前端及导杆铰座的下面应铺平垫实;③作业前所用连接螺栓,销子应有专人检查紧固;④作业时,桩锤在高处,桩机不得行走,起锤时不得在锤下作业;⑤桩机周围5m以内应无高压线路,作业区应设明显标志。
(2)蒸汽机桩机的锅炉安全附件(压力表、水位仪、安全阀)应齐全完好,卷扬机等传动部位应有防护罩,并及时清理炉渣,注意防火。
(3)行走桩架的方木应对称搭接铺设,方木接头应错开,铺平;桩机滑移走管倾斜度不得大于1度;桩机横移至走管终端的距离,不得小于1m;走管端头应垫实。并设专人收紧左右缆风绳。
(4)卷扬机卷筒钢丝绳应排列整齐。
(5)液压滑船式桩机,前后油缸应交替循环顶升或下降,每次动作油缸行程不得超过10cm,严禁单向一次大距离动作,确保桩机稳定。
(6)各类蒸汽打桩机在30m以上时,应设缆风绳。
(7)作业停止时,应将桩锤落下,切断电源,走管式桩机左右缆风绳固定好。
第13篇 简易钻孔桩机安全操作规程
1、操作人员须经专业训练,了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法,并持有操作证,方可操作。
2、对桩机所配置的动力装置,卷扬机、电气装置等应按其操作规程操作。
3、桩机的电气故障必须由电工处理。
4、桩机的安装、拆卸、拖运等应严格执行使用说明书的规定。
5、遇雷、雨、雪、雾和六级以上台风等恶劣气候时,应停止作业。
6、每班作业前首先空运转,待确定各部件状态正常后方可作业。
7、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
8、操作人员不能擅自离开岗位,桩机每天作业完毕后,必须将桩机进行清理,将泥土外运的路面及时清理,做好工完场清工作。
第14篇 振动沉拔桩机安全操作规程的说明
1 适用范围
本规程规定了振动沉拔桩机安全操作的有关规定。
本规程适用于公司振动沉拔桩机作业。
2 主要内容
2.1 操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证，方可操作。
2.2 对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。企业管理大本营论坛
2.3 桩机的电气故障必须由电工处理。
2.4 桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行使用说明书的规定。
2.5 遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。必要时，应将架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。企业管理大本营论坛
2.6 每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。企业管理大本营论坛
2.7 如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。企业管理
2.8 安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方2mm内。
2.9 桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
2.10 桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。
2.11 吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。
2.12 升降梯严禁超载。
2.13 操作人员不能擅自离开岗位。
2.14 出现下列情况应立即停机检修：
2.14.1立柱、斜撑上有零件脱落；企业管理
2.14.2振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。
2.14.3.电气装置、液压装置出现故障。企业管理大本营论坛
2.15 如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。
2.16 沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。
2.17 不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。
2.18 每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。
2.19 桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按使用说明书中规定的程序起、落架。
2.20 步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨器必须夹紧。
2.21 拆卸油管时，应保证管接头不受污染。
第15篇 履带式打桩机:安全操作规程技术交底
1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3.组成打桩机的履带式起重机,应执行jgj 33—2001第4.2节的规定;配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应执行jgj 33—2001第7.2、第7.3节的规定。
4.打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。
5.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
6.立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。
7.立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。
8.安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系缆风绳。
9.立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
10.立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。
11.安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。
12.安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩,垫木厚度应为100~150mm,对混凝土桩,垫木厚度应为200~250mm。作业中应观察垫木的损坏情况,损坏严重时应予更换。
13.连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
14.拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。
15.正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立桩中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。
16.使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。
17.施打斜桩时,应先将桩锤提升到预定位置,并将桩吊起,套人桩帽,桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。
18.打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。
19.在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。
20.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
21.作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。
22.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
23.作业后,应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。
24.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
