有哪些
液压弯管机安全操作保养规程
液压弯管机是一种广泛应用于管道加工行业的设备，其高效能和高精度深受业界青睐。为了确保操作人员的安全及设备的长久运行，特制定以下操作保养规程：
1. 操作前准备 1.1 检查机器各部位是否完好，无明显损坏或异常。 1.2 确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。 1.3 核实电源电压与设备要求是否一致。
2. 设备启动与运行 2.1 按照操作手册步骤开启设备，观察仪表盘指示是否正常。 2.2 在运行前，确保弯管模具与材料匹配，防止损坏设备。
3. 弯管操作 3.1 慎重设置弯管角度和速度，避免过快或过猛导致事故。 3.2 在操作过程中，保持身体与旋转部件的距离，避免受伤。 3.3 如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 设备保养 4.1 定期清洁设备，特别是液压系统，防止杂质进入影响性能。 4.2 润滑关键部件，保证其正常运转，延长使用寿命。 4.3 检查液压油位，及时补充，防止因缺油导致的设备损坏。
5. 应急处理 5.1 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，然后通知维修人员。 5.2 不得自行拆解设备，以免破坏内部结构。
目的和意义
本规程旨在规范液压弯管机的操作行为，降低作业风险，保障员工安全，同时通过合理的保养措施，延长设备使用寿命，提高生产效率，减少因设备故障造成的生产延误和经济损失。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 工作期间禁止佩戴宽松衣物，防止被转动部件缠绕。
3. 操作结束后，务必关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
4. 保持良好的工作习惯，如定期检查、及时维护，避免小问题积累成大故障。
液压弯管机的安全操作和保养是生产过程中的重要环节，每位操作员都应认真执行本规程，共同维护安全、高效的生产环境。
液压弯管机安全操作保养规程范文
第1篇 液压弯管机安全操作保养规程
1. 设备必须有良好的保护接地.
2. 机器工作时,禁止一切人与物进入其工作区域内.
3. 操作者要站在能触及急停开关范围内.
4. 设备必须专人操作,机器有故障时请立即关掉电源请专业人员检查.
5. 机器及周围环境必须清洁,以延长该设备的使用时间.
6. 机器自动状态时,请确认输入资料的准确性.
7. 安装模具时,请关掉电源,机器使用中机器压力不可超过12mpa
8. 使用前检查油标的油面高度,保持液压油在油标的2/3以上位置.
9. 机器必须安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定.
10. 开机前检查电机转向,如转向错误,调整电源接线.
11. 保持需润滑部位,适时注油润滑,保持油冷却系统正常运作.
12. 下班前关机后,以干油布擦试机器.
第2篇 双头液压弯管机安全操作规程
1注意事项：
1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床；
1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关；
1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。
1．4 本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。
2工作前认真做到:
2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；
2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；
2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。
3工作中认真做到:
3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管；
3．2模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值；
3．3 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修；
3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人, 弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围；
3．5 工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。
3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。
4工作后认真做到:
4．1作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使状态；
4．2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭；
第3篇 液压弯管机安全操作规程
一、适用范围:
dm-75nc单头液压弯管机
二、管理内容:
操作者必须通过本机安全操作规程培训,熟悉本机的性能、结构和应用范围,经考核合格后方可操作。
三、操作细则与要求:
1、开机前准备:
①、必须按规定穿戴好劳护、严禁带手套操作设备。
②、检查确认油标中液压油指示不低于2/3。
③、检查各润滑点是否润滑有效。
④、检查确认各滑轨无异常。
⑤、按产品加工要求选择好相应的模具,并检查确认各模具及夹具固定正常。
⑥、检查确认设备周围无影响设备正常工作的物件。
2、运行时注意:
①、机器启动后,设备运行部件(如弯管臂等)的动作范围内严禁站人。
②、操作者要站在能触及急停开关的范围内。
③、按产品加工要求在界面上编程后,应模拟动作一次,以防执行错误指令后将产品报废。
④、执行手动操作时,应按说明书规定的程序顺序操作,并在弯管后将弯管臂复位。
⑤、执行自动操作时,应密切关注弯管状况,出现异常应立即按下紧停开关或再踩一下脚踏开关。
⑥、工件加工前后应轻拿轻放,以防损坏工件或设备。
⑦、设备出现异常时,应立即按下紧停开关,关闭电源,并报修。
⑧、设备超过15分钟不使用时应关闭电源。
3、保养事项:
①、从事任何维修和保养时,均必须在电控柜上挂禁示牌。
②、注油处按要求定期加油,确保润滑。
③、设备所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、设备上及设备周围不允许存放、遗留杂物。
⑤、安装模具时,必须关闭电源。
⑥、触摸屏应做好卫生工作,并禁止用尖锐器具碰触触摸屏。
第4篇 手动液压弯管机安全操作规程
1.手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。
2.工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通气.
3.弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4.接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。
5.手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,—定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗。
