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有哪些
锅炉水处理安全操作规程
一、水质检测与预处理
1. 定期检测锅炉进水的硬度、碱度、ph值等指标，确保符合标准。
2. 对进水进行软化处理，去除钙镁离子，防止结垢。
3. 添加适量的除氧剂，防止氧气腐蚀。
二、运行中监控
1. 持续监测锅炉水的ph值，保持在8.8-9.3之间，防止酸性腐蚀。
2. 定时排放锅炉水，清除积聚的杂质和盐分。
3. 使用合适的防腐剂，保护锅炉内部不受腐蚀。
三、停炉保养
1. 停炉后应进行化学清洗，去除积垢和腐蚀产物。
2. 确保锅炉内部干燥，防止湿气导致腐蚀。
3. 储存期间，定期检查并添加防腐剂。
目的和意义
锅炉水处理安全操作规程旨在确保锅炉高效、安全运行，延长设备寿命，降低维护成本，防止因水质问题引发的爆炸、腐蚀等安全事故，保障人员和财产的安全，同时也是符合环保法规的要求，减少环境污染。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟知各项操作流程和应急措施。
2. 使用化学药品时，务必穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 在处理过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告。
4. 水质检测结果应及时记录，以便跟踪分析和调整处理方案。
5. 应定期对处理设备进行维护和校验，保证其准确性和可靠性。
6. 遵守企业内部的安全规章制度，不得擅自修改处理程序。
7. 锅炉启动前，必须确认水处理系统正常，无泄漏、堵塞等问题。
8. 不得在无监护的情况下进行水处理作业，确保工作场所安全。
以上规程旨在规范操作，提高效率，但实际情况中，操作人员还需结合设备特性和现场环境，灵活调整，确保锅炉水处理工作的安全和有效性。
锅炉水处理安全操作规程范文
第1篇 锅炉水处理安全操作规程
1、上班前穿戴好劳保用品。
2、工作中坚守岗位,认真作好水质化验分析。严禁未经 软化处理或不合标准的水进入锅炉内。
3、额定蒸汽压力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的锅 炉的水质,应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。
4、按时做好水质处理记录,根据化验情况,通知司炉人员进行排污。
5、认真做好离子交换器的清洗还原工作。努力降低损 耗,保证锅炉水质质量。
第2篇 锅炉水处理人员安全技术操作规程
1、水处理人员必须执行国家低压锅炉水处理工作的安全规程,持证操作,严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度,精心操作,确保锅炉水处理达标,对因违章操作造成的事故承担责任。
2、水处理人员必须熟知各设备、仪器的操作程序,了解各试剂特征。水处理作业严格遵守规程,防止误操作。
3、水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行程序,正确使用化学试剂(并妥善保管)。
4、每班化验一次,确保ph值在6.5-9(中性)。
5、锅炉废水、废液排放控制必须执行锅炉烟尘、废气及废水控制办法的规定,执行排放要求。
6、作业人员在进行水质试验必须执行gb1517(低压锅炉水质标准)和操作规程,确保锅炉经济运行。
7、锅炉发生一般事故及异常情况时,水处理作业人员应按《锅炉事故处理规程》规定操作。
8、每班确认水处理装置完好,并详细记录。
9、作业人员应执行锅炉水处理指导书的要求,如有异常情况即时向上级汇报。
10、水处理人员应提高事故预防能力,发现锅炉进水有异常现象或危及安全时,应采用应急措施,确保运行不受影响。
11、水处理人员,可以拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。
第3篇 锅炉水处理工安全操作规程
1.合理使用劳动防护用品。
2.他人不得进入水处理室,外来人员参观学习,需经有关部门同意。
3.水处理室试剂品应有标签注明,摆放整齐,妥善保管。
4.炉水取样要先冷水,后放炉水;阀门开启适当,防止烫伤。
5.水质化验要认真细心,保证进炉水质量,并认真做好化验记录。
6.如进水处理设备失效再生时,要挂上停用牌,防止误操作。
第4篇 锅炉水处理工操作规程
1.水处理作业人员必须执行国家有关锅炉水处理工作的安全规定,严格执行锅炉水处理运行安全管理规章制度,精心操作,确保锅炉水处理安全运行,对因违章操作造成的事故承担责任。
2.水处理作业人员必须熟知各设备、仪器的操作程序,了解各步骤的目的及控制标准,并严格按标准进行操作。软化水作业严格遵守软化水设备运行规程及操作规程,防止误操作。
3.水处理作业人员在水处理及化验分析中严格执行动力公司水处理工操作规程,确保水处理系统正常运行。
4.锅炉发生停水、停电或爆炸等紧急操作时,水处理作业人员应当执行《锅炉房停水、停电或爆炸应急预案》的规定。
5.锅炉废水、废液控制必须执行锅炉烟尘、废气及废水控制办法的规定,执行锅炉水处理工hse操作规程和岗位规范。
6.作业人员在进行水化验必须执行gb1576低压锅炉水质标准和操作规程,确保锅炉经济运行。
7.锅炉发生一般事故等异常操作时,水处理作业人员应当执行《锅炉事故处理规程》的规定。
8.作业人员应执行锅炉水处理工作业指导书的规定。
9.水处理作业人员应提高事故预防能力,发现锅炉有异常现象或危及安全时,应采取措施并及时报告有关负责人,拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。禁止在有害安全环境隐患的情况下进行工作。
10.操作指南:
10.1水处理室试剂品应有标签注明,摆放整齐,妥善保管。化验分析中的腐蚀性标准溶液要分类存放,使用时不能洒落,用完后放回原处。
10.2炉水取样要先冷水,后放炉水;阀门开启适当,防止烫伤;锅炉水处理化验时在化验分析过程中,对分析仪器及玻璃器皿要轻拿轻放,防止玻璃器皿破裂而划伤手指。
10.3水质化验要认真细心,保证进炉水质量。在锅炉水处理过程中,如若有再生液洒或分析液到皮肤上,应立即用清水冲洗,再反复用碱水和清水反复冲洗即可。
10.4启动泵系统时,应防止触电。检查及检修设备时,应确保断开电源。对转动设备巡查,要保持安全距离,防止设备伤人。进入工作现场进行作业或巡回检查设备时,防止触电、设备伤人。
10.5在水处理及化验分析中合理使用劳动防护用品,在工业硫酸稀释过程中,应佩带好耐酸碱防护用品,防止硫酸洒出,发生意外烫伤事故、设备事故。
10.6锅炉水处理设备在运行时,必须严格执行操作规程,严禁设备超压运行发生人孔泄露造成人员伤害事故。如遇超压后,应迅速关闭进水阀门,防止水喷洒。
10.7在水处理设备运行过程中,如进水处理设备失效再生时,要挂上停用牌,防止误操作。
10.8当氢离子交换器运行出水碱度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l时为失效,应停运进行再生处理.当钠离子交换器运行出口硬度≥0.03mmol/l时停运,进行再生处理.
10.9交换器再生时一定要调好再生流量约35t/h,然后才启动计量泵,加酸时一定要注意浓度不超过0.8%,加盐时要注意浓度在5%--8%,再生产生的废液保证其ph值在6-9之间方可排放。认真做好离子交换器的清洗还原工作,努力降低损耗,保证锅炉给水合格。10.10作业人员开关阀门时必须缓慢开动阀门,待流量稳定后才可继续开大,特别是反洗时尤其要注意,以免使低部石英砂发生乱层现象或冲坏中间装置。
10.11锅炉水处理人员必须执行软化水设备运行规程,每小时对生产的软化水、锅炉炉水、除氧水进行硬度、碱度、氯离子及ph值大小的分析,并将化验结果及变化情况报告司炉工,由司炉工调整参数,保证锅炉水质及蒸汽品质符合gb1576低压锅炉水质标准。
10.12将氯离子的化验分析废液集中收集,待采暖期结束后进行gr6+--gr3+还原处理,并将处理后的废液送往宝鸡市环境保护监测站进行检测,其余分析废液,稀释后排入冲渣沟.
11、工作结束,整理、清洁仪器,打扫卫生,填写交接班记录。
第5篇 工贸企业锅炉水处理工安全操作规程
1.上班前穿戴好劳保用品。
2.工作中坚守岗位,认真作好水质化验分析。严禁未经 软化处理或不合标准的水进入锅炉内。
3.额定蒸汽压力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的锅 炉的水质,应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。
4.按时做好水质处理记录,根据化验情况,通知司炉人员进行排污。
5.认真做好离子交换器的清洗还原工作。努力降低损 耗,保证锅炉水质质量。
第6篇 锅炉水处理设备安全操作规程
1 三塔式流动床水处理设备
⑴ 设备启动前的准备
① 设备按说明书安装完毕,通电,接水,并按说明书要求备足阳离子树脂(001×7)2.25吨,把设备内外清洁好。
② 配备储盐池(装量10吨/次)及溶盐过滤和盐液澄清储备装置,配好20be盐液随时使用。
③ 备水质分析检验所需的化学试剂和分析仪器,培养水质检验人员。
⑵ 投放树脂操作
① 新树脂的处理
新树脂要用10%盐水浸泡20小时,然后用水清洗至出水(颜色及软水指标)合格才可投放使用。
② 设备投放或全部更换树脂时的人工装填操作
装填树脂前,先在交换塔内注入一半左右10% (20be)的澄清盐液,然后打开上部的入孔盖,小心倒入应加的树脂(2.25吨),注意加入时液体一定要浸没在树脂,液体不足时应从进水阀1加入自来水,一定保证任何时间都浸没在树脂。
③ 冲洗至合格
用盐水浸泡20小时的树脂,其交换容量已进一步提高。调节阀1的开度使流量计l1的流量为设备能力(30吨/小时)的一半左右,水流冲洗树脂把盐份稀释,测量出水的颜色、含cl(氯离子)的数量与自来水接近,硬度达到锅炉用水标准时才可转入正式运行。
⑶ 正常运行
① 在澄清池中备好20be盐液,并打开盐液输送阀。
② 开阀1控制流量l1,至所需流量(一般为15吨/小时),待再生塔、清洗塔都满水后开阀2让交换塔底层的饱和树脂流入再生塔,开阀3让再生塔树脂流入清洗塔。
③ 开软水泵d2把交换塔上的软水通过预清洗阀6控制流量计l2在180~220升时的流量进入再生塔,通过阀7控制流量计l3以300~350升/时的流量流入清洗塔。
④ 开盐水阀4及喷射器的动力水阀5控制盐水流量计l4的流量在40~60升/小时之间,注入再生塔,饱和的树脂在再生塔被盐液还原再生,废液从塔顶溢流管中排出。
⑤ 开阀8及阀9让d2泵的动力水流喷射器,喷射器将清洗塔清洗干浄的树脂送至交换塔,完成一次交换- 再生-交换-清洗-交换的过程。
⑥ 运行暂停方法
软水需要暂停制取时,按先后逆序关阀,即关9、8、7、6,停动力水泵d2,关阀5、、4、3、2、1,使软水系统停。
⑷ 注意事项:
① 在通知停水停电时应先关闭阀1及软水泵d2,以免发生树脂倒流,无法启床。
② 饱和树脂输送辅助阀10和再生树脂输送辅助阀11是当树脂堵塞管时才使用,平时应关闭。12、13、14阀平时应开,当维修要关闭。
⑸ 附:流动床水处理设备几种物质的工艺流程及原理解说。
① 软水的生产流程
源水从阀1进入交换塔底部,穿过几层孔板使水流分散均匀地与缓慢下落的树脂进行逆流交换,水中的钙、镁离子被吸到树脂中,源水被净化为软水后,从交换塔 上部的溢流口中流到软水池。
② 树脂“交换-再生-清洗”的工艺流程
树脂在交换塔 上部树脂回流口中缓慢飘落的过程中,吸收水中的钙、镁离子,逐渐失去交换能力,变成饱和树脂,靠水高位的压力从阀2出去,流到再生塔的上部,缓慢降落与底侧上来的再生剂(盐水)反应,把钙、镁离子释放出来,含钙、镁离子的废液从塔的上部的溢流口排出,再生还原了的树脂降到塔底经阀3流到清洗塔上部慢慢下落,从底侧逆流上来的软水把再生树脂残留的再生剂洗去,复原的树脂靠喷射器和软水流的推动流回交换塔上部,树脂完成了一个交换-再生-清洗-交换的循环。
③ 再生剂(盐水)的工艺流程
再生剂从盐液池经阀4出来,经流量计l4的定量被喷射器吸入,经阀6进入再生塔底部,从输水帽中均匀分散地往塔顶流动,与缓慢下落的树脂接触、反应,将树脂中的钙、镁离子置换出来,再生剂的钠离子越来越少,含钙、镁离子的废水从塔上部的溢流口流出。
④ 动力水的流程
动力水是交换塔上部经滤筒过滤被水泵d2吸入并加压输出的软水,它有几方面的用途:
(a)当视镜管c1、c2中的树脂堵塞不能流动时,开辅助阀10、11,用动力水冲通塞点,使树脂流动畅通。
(b)用动力水流通过喷射器p1,吸入再生剂再送至再生塔,通过喷射器p2将清洗干浄的树脂送至交换塔。
(c)经阀12流出的动力水,一股经流量计l2及阀6流入再生塔,一部分作为上托水带再生剂逆流向上,使树脂再生,另一部分带再生后的树脂流入清洗塔;另一股经流量计l3和阀7流入清洗塔,一部分作为清洗水逆流向上把树脂中的残留的再生剂洗去,从清洗塔上部的溢流口流出,另一部分将干浄的树脂带到交换塔上部。
故障现象
原因
危害
处理方法
c1、c2堵塞
l1、l2流量过大,上升水流顶住树脂不能自由下落
阻住树脂不能流入再生塔和清洗塔,时间久将会影响水质
调节阀6、7,使流量计l2、l3显示流量少,关阀2、3,开阀10,11,用动力水反冲,畅通后,关闭10,11,开阀2、3。
再生塔、清洗塔底部树脂被抽空
⑴ 再生塔、清洗塔顶部树脂不能下落
⑵ 底部树脂流出太快
树脂流动失常,影响树脂的再生和清洗,继而影响水质,导致不合格
清洗两塔顶部的输水帽,使废液顺利流出,减少l2、l3进塔管内的压力。
减小阀6、7的开度,降低进塔水的水压
盐液流量计启动不起
⑴ 盐液桶无盐液或阀4未打开
⑵ 喷射器p1动力水过小,无射吸力
盐水不能注入再生塔,树脂不能再生
⑴盐液桶加足盐液及开启阀4。
⑵开大阀5使喷射器有足够的射吸力。
⑶ 清洗塔上部的输水帽,使废液流通,射吸水流阻力减小,水流得到相应增大。
废液管有树脂流出
再生塔或清洗塔顶部输水帽破裂或顶部孔板破裂
树脂流失
换新的输水帽或补焊孔板的裂缝。
p1或p2喷射器堵塞
动力水管或树脂管有杂物卡住
影响树脂输送
将喷射器后面的螺柱旋出,将杂物清除。
废液管无水流出
碎树脂堵塞输水帽
不能正常排废液至使废液回流交换塔
暂停该塔的进出阀,将塔上部的输水帽拆洗干净。
⑹ 流动床水处理设备故障排除综述:
2. 盐液过滤、配制操作
⑴ 溶解
① 将盐铲入溶解池,在20目不锈钢网隔板上。
②适当开启溶盐池进水阀门,缓慢将盐溶解。
③盐水从40目不锈钢网的过滤斗中流入过滤池。
⑵ 盐液过滤
过滤斗中流入的盐液到滤池的底部,经上下两层40目不锈钢网夹住聚苯乙烯泡沫粒滤层,把微粒进一步滤去,从溢流口流入1#(或2#)澄清池,这时应立即测量盐液浓度,达不到20be表明盐铲得太少或溶盐进水太大,应适当铲多些盐和关小溶盐进水阀。
⑶ 配盐液浓度,沉淀澄清
将1#(2#)池的浓盐液用自来水配至20be浓度,注意稀释时要充分搅匀,不可一次加太多的水,配好后要让它自然沉淀24小时,待溶液澄清后使用,平时要盖好盖板不让粉尘飘进来污染溶液。
⑷ 清理澄清池、溶盐池及过滤池
① 清理澄清池
溶盐池应三个月清理一次,方法如下:当池内的盐液用至水泵不能抽出时,用水稀释一倍,稍沉淀后,用泵移至溶盐池做新盐的溶剂,反复稀释两次后,盐的含量很低时,才可以开排污阀把所剩下的残液排去,用清水洗净池底备用。
② 清理溶盐池
溶盐池应三个月清理一次,方法如下:用泵将该池的盐液送入隔滤斗中,最好泵的出水用40目的绢网袋或不锈钢网滤过,当盐池中的盐水降至不能抽时用水稀释一倍,稍澄清再送到隔滤斗,反复一次至盐水较稀时止,把池中的残液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬开隔板,清理池壁、池底。清理完后,装好隔板,关好排污阀,再投入使用。
③ 清理过滤池
过滤池三个月反冲一次,六个月拆开盖板,将聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更换。请洗方法:
a:按清理盐池的方法把溶盐池的盐液抽至露出隔板。
b:用自来水从池面淋洗过滤池,使滤料珠粒表面的吸附杂质脱落,从池底排出。若已用六个月的珠粒应拿出来浸泡,清净表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,应更换新珠粒,然后按原方法装好。
3 低压锅炉水质检验
⑴检测依据:gb1576—96
⑵检测方法
1)碱度的测定
① 取20ml炉水和80ml蒸馏水倒入三角瓶中。
② 加入二滴酚酞指示剂,这时水样显红色,用0.1mmol/l的硫酸标准液滴定至恰好无色。
③ 再加入二滴甲基橙指示剂,这时水样显黄色,继续用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水为亮橙色为终点。
④ 准确读取滴定硫酸的消耗体积
jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)
c——硫酸标准溶液的浓度mmol/l;
a——酚酞碱度消耗的硫酸溶液体积;
b——甲基橙碱度消耗的硫酸溶液体积;
v——量取炉水的体积(ml);
在正常上班情况下,应4小时检一次碱度,jd在6~16mmol/l范围。
2)硬度测定(edta)滴定
① 取50或100ml的水样,注入三角瓶中。
② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化铵缓冲液放入瓶中,摇匀。
③ 加入2~3滴咯黑t指示剂,再用0.001edta溶液滴定至蓝色为终点。
yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)
v1——测定水样时所消耗的edta标准液的体积(ml)。
v2——取水样的体积(ml)
c1——edta的摩尔浓度
硬度应每小时检测一次。
软水硬度yd<0.03 mmol/l 。
4 水处理巡检周期(按表进行),作好记录。
水处理巡检周期表
序号
巡检项目及内容
检查时间
1
软水池水位
每小时一次
2
软水硬度
每小时一次
3
炉水碱度
每4小时一次
4
炉水ph值
每4小时一次
5
交换塔过滤网
上班后1小时之内
6
再生塔上部输水帽
每小时一次
7
清洗塔上部输水帽
每小时一次
8
盐液过滤池清洁
每年1、4、7、10月5日
9
溶盐池清洁
每年1、4、7、10月5日
10
澄清池清洁
每年1、4、7、10月10日
11
流量计l1、l2、
l3、l4清洁
每年1、3、5、7、9、11月
