有哪些
金属切削机床通用安全操作规程
金属切削机床是工业生产中的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：
- 检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保工件牢固夹持，刀具安装正确，无松动现象。
- 接通电源，进行试运转，确认无异常声音和振动。
2. 操作过程：
- 操作时穿着防护装备，如工作服、安全帽、护目镜等。
- 保持工作台清洁，避免杂物影响操作。
- 切削过程中，不得用手触摸旋转的工件和刀具。
- 遵守速度限制，不可超负荷使用机床。
3. 应急处理：
- 发现异常应立即停机，排查故障后再继续工作。
- 遇到紧急情况，使用紧急停止开关。
- 切削液泄露或火灾，按照应急预案执行。
4. 工作结束：
- 关闭机床，清理工作现场，做好设备保养。
- 填写设备使用记录，报告任何异常情况。
目的和意义
金属切削机床通用安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。它强调规范作业流程，提高生产效率，减少设备损坏，确保产品质量，同时也是企业安全生产管理的重要组成部分，有助于维护良好的生产环境和企业形象。
注意事项
1. 未经培训的操作人员不得擅自使用机床，必须经过专业指导和考核后方可上岗。
2. 遵守规程，严禁违章操作，切勿贪图快捷而忽视安全。
3. 工作中保持专注，避免分心导致意外。
4. 定期进行安全检查和设备维护，及时发现并解决问题。
5. 在机床运行时，不得离开工作岗位，确保随时能应对突发情况。
6. 对于特殊工件或复杂操作，应制定专门的安全措施。
以上规程需每位操作人员严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在实际操作中，要结合具体情况灵活应用，不断积累经验，提升安全意识，确保每一项任务都能顺利完成。
金属切削机床通用安全操作规程范文
第1篇 金属切削机床通用安全操作规程
1、操作者必须经过安全培训,考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。
2、工作前认真作到:
1)仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
3)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。
4)检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6)检查各刀架应处于非工作位置。
7)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。
9)停车一个班以上的机床,应按说明书规定及要求作空动转试车3~5分钟。
3、检查:
① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③ 校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。
凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。
5、工作中认真遵守:
坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
6)应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7)切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。
8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
9)压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10)机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
11)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
13)机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
14)不准在机床上焊接和补焊工件。
6、工作后认真遵守:
1)将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2)停止机床运转,切断电源、气源。
3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。
第2篇 金属切削机床操作规程
一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
二、工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：
① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：
1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到：
1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、 停止机床运转，切断电源、气源。
3、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
第3篇 金属切削机床安全操作规程
1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。
2、机床必须安装牢固平稳,布置和排列应确保安全,机床周围不得堆放与生产无关的物品。
3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品,要扎紧袖口,不得围围巾及戴手套,女工应戴工作帽,长发不得外露。
4、启动前应检查以下各项,确认可靠后,方可启动。
1)各部螺栓紧固,配合适当;
2)行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠;
3)润滑系统保持清洁,油量充足;
4)电气开关,接地或接零均良好;
5)传动及电气部分的安全防护装置完好牢固;
6)各操纵手柄的位置正常,动作可靠;
7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。
5、启动后,应低速运转,正常后方可作业。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、装卸较重大的工件时,床面上应垫放木板,使用起重设备时,应由起重工配合进行。
8、机床在切削过程中,操作人员面部不得正对刀口,并不得在切削行程内检查切削面。
9、高速切削或切削铸铁件时,必须戴防护镜。
10、在机床运转中严禁:
1)用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分;
2)用手直接清除切屑;
3)测量或找正工件;
4)换装工件,装卸刀具、齿轮和皮带等;
5)用人力或工具强度使机床制动。
11、发现运转不正常或有异响时,应立即停车,进行检修。
12、作业后,切断电源,退出刀具,将各部手柄放在空挡位置,并擦拭机床进行保养,然后锁好电闸箱。
