有哪些
作业规程操作规程安全技术措施编制审批贯彻复审制度
作业规程操作规程安全技术措施的编制、审批、贯彻和复审制度是企业安全生产管理的核心环节，旨在确保生产活动的安全、有序进行，预防和减少事故的发生。这一制度主要包括以下几个方面：
1. 制定规程：依据国家法律法规、行业标准和企业实际情况，制定详细的操作规程和安全技术措施。
2. 审批规程：由专业部门和技术人员对规程进行审查，确保其科学性、可行性和安全性。
3. 贯彻规程：通过培训、演练等方式，使员工理解和掌握规程，形成良好的安全操作习惯。
4. 复审规程：定期或在特定情况下，对规程进行修订和更新，以适应变化的生产环境和新的安全要求。
目的和意义
该制度的目的在于：
1. 提升安全意识：强化员工的安全意识，使其明白安全操作的重要性，减少因人为疏忽造成的事故。
2. 规范操作行为：明确各岗位的操作流程和安全规定，减少因操作不当引发的风险。
3. 预防事故：通过规程的严格执行，预防和控制潜在的安全隐患，降低事故发生的概率。
4. 应对变化：随着技术进步和法规更新，及时调整规程，保持其时效性和适用性。
注意事项
在执行这一制度时，需要注意以下几点：
1. 实事求是：规程的制定应基于实际工作条件，避免过于理想化或脱离实际。
2. 参与广泛：规程的编制和修订应充分听取一线员工的意见，确保规程的可执行性。
3. 培训到位：对员工的培训应深入浅出，确保每个员工都能理解和应用规程。
4. 监督执行：管理层需定期检查规程的执行情况，对违反规程的行为进行纠正和处理。
5. 反馈机制：建立有效的反馈机制，对规程执行中出现的问题及时调整和完善。
6. 持续改进：安全技术措施的完善是一个持续的过程，应定期评估其效果，不断优化。
在实际操作中，企业领导者应重视这一制度的实施，将其作为提升安全生产水平的重要抓手，确保企业的可持续发展。
作业规程操作规程安全技术措施编制审批贯彻复审制度范文
第1篇 作业规程操作规程安全技术措施编制审批贯彻复审制度
一般规定
1、严格按有关法律、法规、规定的权限进行安全技术申报和审批。
2、编制地质说明书、设计、作业规程和安全技术措施的人员必须具备相应资格。
3、审批人员必须是从事各专业多年,具有一定专业学历的技术管理人员。
二、地质说明书审批制度
1、地质说明书由地质工程师或地质技师进行编制。
2、地质说明书编制完毕首先由地质负责人审批。
3、地质负责人签字后的地质说明书由地测科负责人审批后上报总工程师审批。
三、设计审批制度
1、矿井水平设计由公司设计院设计。
2、采区设计由生产技术科设计,并由技术科技术主管和科长进行初审。
3、初审合格后的设计,报采掘、机电、通风副总复审。
4、复审后的采区设计,上报总工程师终审。
5、终审后的采区设计上报公司审批。
四、采掘修作业规程、安全技术措施审批制度
1、采掘修作业规程由采掘修技术负责人或技术员(机、运、通部分由机、运、通技术员或技术负责人)负责编制。
2、作业规程编制完毕后,由本单位主要负责人进行初审。
3、初审后的规程,上报生产技术科、机电科、安全科进行复审。
4、复审后的规程报总工程师终审。
5、终审后的作业规程必须对施工人员和管理人员进行贯彻后方可进行施工作业。
五、机电、运输安全、技术审批制度
1、机电、运输安全、技术措施由机电、运输系统工程技术人员或单位技术负责人进行编制。
2、编制后的安全、技术措施,必须由单位负责人进行初审。
3、初审后的安全、技术措施报机电科复审。
4、复审后的安全、技术措施报安全科和机电副总工程师进行终审。
5、与井下其它系统有关的安全、技术措施,机电副总工程师终审后,还必须上报总工程师进行审批。
六、“一通三防”安全、技术措施审批制度
1、“一通三防”专项措施必须由通风专业技术人员进行编制。
2、措施必须经单位技术负责人和单位负责人进行初审。
3、初审后的措施,必须经安全科和通风副总工程师进行复审。
第2篇 振动压路机安全环保作业操作规程
一、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。
二、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。
三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
四、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。
五、碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振的情况下,调整振动频率。
六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进行。
七、上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。
八、压路机在高速行驶时不得接合振动。
九、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。
第3篇 绿化机具操作标准作业规程
绿化机具操作标准作业规程
1.非机械类园林工具的操作
1.1高枝剪及高枝锯的使用
1)使用高枝剪、高枝锯时,修剪杆与人体至少要成30度角,以免枝条掉下伤人。
2)高枝剪修剪的剪口呈45度倾斜向分枝的外侧。
3)使用高枝锯锯枝条时,应先从下向上锯掉1/5以上,再从上往下锯,以免枝条断下撕裂树皮。
4)若枝条太大,用高枝剪修剪困难时,不应强行修剪,应用高枝锯修剪。
5)用完的高枝剪,高枝锯应做好刀口清洁卫生后放入仓库保存好。
1.2喷雾的使用
1)使用前检查各连接部位是否有机动情况,并及时拧到适当位置。
2)使用前先用水少许查看是否有漏情况,如有漏水情况及时维修。
3)配戴好手套,口罩以免药液沾上皮肤发生中毒。
4)配药时先放药液再放水,并不断搅拌,尽量使药品溶解分布均匀。
5)刮风、下雨、高温,叶面有水珠时不要喷药。
6)喷完药液后清洁喷雾器,并在喷药区立牌,禁止入内,并及时填写病虫防治表格。
1.3水管的使用
1)使用前检查水管是否漏水,若有漏水及时用膜条捆绑。
2)使用时用大拇指稍堵水管口,以利出水均匀成雾状。
3)使用完毕倒净管内水分,盘好,放入指定区域。
2.园林机器的操作要求
2.1旋刀剪草机的操作要求
1)检查机油,汽油是否正常,检查刀盘机器各部位是否正常,在不正常的应处理正常后才能使用,并做好用前记录,外出剪草由主管审批,在保安岗亭登记方可放行。
2)清除剪草区域内的石块及杂物,有喷头的地方作好标志。
3)装好草袋,调节机器剪草高度(剪草高度由绿化领班确定)。
4)冷机起动时先关闭风门,然后将油门加到低档位,拉动起动绳起动后再打开风门。
5)加油到机械正常运转后再开始剪草,冬天低温天气,要预热3-5分钟。
6)剪草结束后,再将油门慢上调到停止档。
7)待刀盘完全停止运转后,方可清理机身内外草渣(包括清理空气滤清器)用水将机器冲净。
8)机器使用完毕后入仓保养,并填好<<机器使用登记表>>。
2.2割灌机的使用操作要求
1)检查机器燃油量,背带等各部位是否正常,装好绳。
2)按比例(机汽比为1:20-1:25)配好备用燃油,穿戴好鞋裤等保护装备。
3)清理修剪区域内石块杂物,将工作区域内无关人员劝离,工作点5m内不准有无关人员。
4)冷机启动时先关闭风门,将油门调到低档位,拉动启动绳启动后打开风门。
5)背好机头,左手紧握扶柄,右手握紧扶杆并用拇指将油门逐渐调大。
6)机械转速正常后,将线盘稍微向左倾斜,由右向左匀速修剪草坪。
7)修剪完毕后,将油门调到最低点,待线盘停止运转后将机器轻放于地上,按停止健停机。
8)清理草渣及机身包括清洁空气滤清器,填写<<机器使用登记表>>。
2.3绿篱机的使用操作要求
1)检查机器油量,按比例(机油比为1:20-1:25)配好备用油。
2)将机器放于地上,冷机启动先关闭风门,将油门调到小档,用手指泵三下油,左手握紧后把手,右手拉动启动绳超动,启动后打开风门。
3)右手握紧前把手,左手握紧后把手拿起机器,用左手拇指调大油门到剪刀运转正常后开始修剪。
4)修剪时注意横平竖直的原则,机器加任何时候都不能朝向自己身体任何部位。
5)因用绿篱机修剪绿篱时双手较易疲劳,操作员工应将修剪与打扫剪下的枝叶两次工作交替进行每15分钟交换一次。
6)修剪完毕,先用左手拇指将油门调到最低直至剪刀停止运转后将机器放于地上,并按上下班按下止动钮停机。取下空气滤清器干净(如太脏用汽油清洗)。
7)清理检查机器后入仓填写<<机器使用登记表>>。
3.各类机具使用范围
1.拉绳式高枝剪用于修剪直径3cm以下高枝。
2.高枝锯用于修剪直径5-10cm的高枝。
3.旋刀剪草机用于修剪坡度不大于15度的草坪。
4.软绳割灌机用修剪草边或复杂区域草坪。
5.绿篱机用于绿篱修剪及群植观叶灌木修剪。
4.绿化机具的使用注意事项
1.所有工具不允许超出其使用范围去使用。
2.各类机器使用前应做好机器各方面的检查,并做好记录。使用后要做好检查及清洁工作,并填写<<机器使用登记表>>。
3.使用剪草机前首先彻底清理剪草区域内石块杂物,并将工作区内障碍物作好标志。
4.使用割灌机应穿密封鞋袜,长衣长裤,剪割方向由右向左,起动时应将油门关到最小,工作时工作点周围5m以内不准有其他人员。
5.机器工作时禁止将手伸入任何剪草机刀盘内清除草渣杂物。
6.草地未干应禁止用机器剪草。
7.绿篱机启动时剪口不能朝向人身体任何部位,油门要调到最小,不能用绿篱机修剪直径1cm以上的枝条。
第4篇 冷床作业安全技术操作规程
1.轧制过程中,冷床作业人员严禁上冷床,不准在辊道、齿条上行走。
2.生产中出现乱床等事故,必须等停轧以后进行处理清出。
3.冷床取样要使用专用工具进行取样。
4.作业中应注意观察周围的情况,无关人员严禁进入大冷床的危险区域。
5.因乱床等事故造成的热废品,当班必须清出,确保冷床周围的环境整洁。
第5篇 割焊作业安全操作规程
1. 在接入焊炬前,首先应排除乙炔胶管中的空气;焊炬在点火前应排清回火防止器的空气(或氧气)与乙炔的混合气。
2. 焊割作业时,应经常观察压力表的指示值,发现有不正常情况时,应立即停止作业。
3. 气割前应将工件表面的漆皮、锈层、油污等清理干净;工作场地是水泥地面时,应将工件垫高,已防锈皮和水泥爆溅伤人。
4. 点火后如火焰突然熄炮,应松开割嘴进行检查;停火后,应立即关掉切割氧流,接着再关掉预热氧流;发生回火时,应立即关掉乙炔,再关预热氧和切割氧;如回火火焰进入氧气胶管时,应重新更换新的胶管。
5. 气割时,气瓶阀应全部拧开,保证足够的流量和稳定的压力,防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火;作业前,应检查作业周边的防火安全状况。
6. 登高焊割作业时,与高压线或低压线的距离不得小于2m,同时应确认无触电危险后方能操作;更换场地或移动把线时,必须切断电源;登高作业时,应设专人监护;登高作业人员应配戴好安全帽、安全带、胶鞋,安全绳不得超过2m;登高的梯子应符合安全要求,梯脚应有防滑;作业人员登高作业时,身体状况应符合健康要求、精神状况良好。
7. 作业后应卸下减压阀,拧上气瓶安全帽,将软官卷起捆好,挂在室内干燥处。
第6篇 舂硝作业安全操作规程
舂硝安全操作规程:
一.操作前必须检查所有的生产工具是否符合安全生产规定,清扫好工作场地,保证礁臼内无泥沙杂石;
二、舂硝时,翻硝不得出现礁脑碰碓臼壁等现象;
三、舂好的硝要立即送走,工房内不得积压任何药物,更不得过夜,舂硝房内不得筛硝;
四、各种需舂药物必须含有20%以上水份,禁止舂干硝。
第7篇 sby-64型水泥试件水养箱作业操作规程
sby-64型水泥试件水养箱操作规程
1、箱体在就位后必须静止24小时才能开机,(待压缩机内制冷剂和油分离),开机前调整水平,用所配置的水桶向水盘中加一桶洁净的自来水,水位以4~5公分为妥,关好箱门。
2、接通220v稳压电源(必须具备有效的接地)检查温度设定值,出厂时已调整好上限20.50c下限19.50c。
3、打开工作开关,使仪表进行控制,待仪表恒温后放入试件(因为水热容性较大温度变化小,一般开机工作八小时后方能放入试件)。
第8篇 轮胎式起重机作业安全操作规程
1、检查钢丝绳是否有损伤,各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度。
2、作业地面应坚实平整,支脚必须支垫牢靠﹙轮胎必须离开地面﹚,回转半径及有效高度以外5m内不得有障碍物。
3、工作前必须发出信号,空负荷运行5min以上,检查工作机构是否正常,安全装置是否牢靠。
4、起重机驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥,不得各行其是,工作现场只许有一名指挥人员指挥。
5、吊起重物时,应先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作。
6、经常注意架空电线,工作场地应尽量远离高压网线,如必须在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于如下数据:
﹙1)电线路电压1kv以下,最小距离为1.5m。
(2)输电线路电压1-35kv,最小距离为3m。
(3)输电线路电压≥60kv,[0.01(v-50)+3]m.
7、不准让起吊的货物从人的头上、汽车和托盘驾驶室上经过,工作中,任何人不准上下机械,提升物体时,禁止猛起,急转弯和突然制动。
8、吊重行走时,上吊部分应全部制动,吊杆应置于起重机正前上方,起吊量轮胎式不得超过额定起重量的60%、履带式不得超过额定起重量的70%,路面要平整、坚实,防止吊物或起重机与其他任何物体碰撞。
9、任何物件不准长时间滞留空中;起重机满负荷时禁止复合操作;风速大于10m/s时不准起吊任何物体。
10、两台或多台起重机吊运同一重物时钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
11、两台或多台起重机联合工作时,起吊重量轮胎式不得超过两台起重机允许起重量之和的75%、履带式不得超过两台起重机允许起重量的70%,每台起重机的负荷不得大于该机允许重量的80%。
12、起重物不得长时间悬在空中,起吊物吊在空中时驾驶员不得离开驾驶室。
13、起升和降下重物时,速度应均匀、平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜,严禁起吊的重物自由下落。
14、从卷筒上放上钢丝绳时,至少要留有5圈,不得放尽。
15、起吊易燃、易爆危险品应采取必要的安全措施,无安全措施不得随意起吊。
16、配备必要的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品,雨天作业,制动带淋雨打滑时,应停止作业。
17、工作中不准进行任何维修保养工作。
18、夜间工作需有良好的照明。
19、工作完毕后,应将机车停放在坚固的地面上,吊钩收起,各部制动器刹牢,操纵杆放在空挡位置。
20、履带式起重机长途转移工作场地(1km以上)时,必须用平板车拖运;短途转移(1km以内)时,臂杆应降到20-30°,并将吊钩收起。
第9篇 制氧作业安全操作规程
⒈ 制氧操作人员须经安全技术培训,并经考试合格取得上岗“操作证”后方可进行工作。
⒉ 严格遵守设备技术操作规程。设备运转时,操作者应密切注意各部位压力和温度的变化,严禁超压、超温运行,设备要处于良好状态。
⒊ 操作氧压机、分馏塔、充装台及其它与氧气接触的设备和阀门时,所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂,设备附近不准放置油壶、油桶等物。
⒋ 定期分析液氧中乙炔的浓度,控制在规定数值以内; 超过规定乙炔吸附器再生,应在再生前排放其内的液体,再生后严禁关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应卸掉负荷后进行,绝对不准在受压时拧螺丝钉等。
⒌ 安装或修理设备与氧气接触的部位时,应对零部件进行脱脂处理。
⒍ 机器在运转或有压力的情况下,不得对设备擦洗和进行任何修理工作。运转中若发现异常现象或发生故障须立即停车,检修好后方准开车。
⒎ 在启、闭阀门时,应站在侧面操作,不得将身体正对阀门。低温阀门泄漏时,必须在结冻后处理。
⒏ 放掉空分馏塔液体时应认真、细致,避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂,此时厂房内严格禁止动火作业。
⒐ 分馏塔的加热气体,进口温度不得超过 80℃。
⒑ 站内消防器材应配备齐全,并做到定期检查;发生火灾等事故时,应立即进行抢救,同时要保护好现场,及时报告工厂领导和有关部门。
第10篇 风表检修工作业操作规程
1．风表检修工负责检修风表。
2．每台风表使用半年后应作检查校正，重新绘制风表校正曲线；大修后的风表必须经校正后方能使用。
3．风表必须送到指定单位进行校正。
4．每个风表检修工应配备所需用的一切工具。修理风表的工作间应清洁、干燥、无纤维飞扬。操作地点要有合适的工作台。
5．在拆卸风表前必须将壳体的灰尘污垢清洗干净。应按风表类型、结构、性能及各组的锐敏部位依次拆卸；复装应按其逆顺序进行。
6．不同型号风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。
7．清洗风表的操作方法
（1）将表盘以外各个零件（除摆轮、游丝组外）及夹板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分钟，然后用小板刷仔细刷干净，再用白绸布擦干，最后用细毛刷刷掉附着物；
（2）精心检查各零部件有无损坏，特别是易损的轴承、齿轮、针脐等部件，精度不合要求时必须更换；
（3）按要求进行组装，并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。
8．检修后的风表必须零部件齐全、螺丝松紧适当，启动杆、离合闸板（回零杆）灵活，无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象，指针进位无误，还原后指针必须对零；还应有绘制好的风表校正曲线。
9．拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变形，并要妥善放置；安装钢丝轴时要拉直、紧固，但不要用力过猛，防止拉断；拆装表针（带凸轮表针）时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折断；安装各种风表指针时，起始位置要对在零位上。
10．拆装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要猛力拨动开关弹簧和风叶轴尖；三叉架要垂直取下；安装轴眼要待装进轴后才能用力。
11．自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当，防止游丝变形；安装卡子时，要看清上下轴眼后谨慎安装，安好后要仔细检查，装好的摆轮转动应灵活，加外力后能连续走动；安装表针时要防止齿轮轴折断。
12．安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼，上下轴眼保持一定间隙，防止断轴尖和蜗杆变形。
13．不准用螺丝刀等铁器拨弄齿牙；轴承必须注油。
第11篇 木、油工室及维修作业安全操作规程
1．木、油工的工作室，在明显的地方设置“严禁烟火”的标志牌，必须动火时，要有牢靠的防火措施，并经保卫部门批准后，方可动火操作。
2．木、油工的工作室、维修作业点的刨花、锯未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的废布、废纸等可燃易燃物要随时清理。
3．木、油工工作室内不得过量存放木材、油漆，用多少领多少，不准存积、存放其他的材料。
4．木工工作室附设的电机设备要经常检查加油。
5．木工工作室或维修作业点工作下班前，要拉闸断电，并认真进行安全检查，确无问题，关窗锁门后方可离开。
6．木、油工工作室及维修作业点，配备足够的灭火器材，并责成专人负责维护、保养、保证随时可用。
7．所有木工和油工，要懂得一般灭火防火知识，要会使用各种灭火器材进行灭火。
第12篇 电解作业安全操作规程
1、 银电解电解作业前要检查电解槽是否有漏液、破损。
2、 金电解造液时要检查素瓷坩埚是否有破损现象，若有破损不能继续使用。
3、 电解作业添加酸液时要穿戴必要的劳保护品，并遵循酸、碱等化学物品的使用规定。
4、 要经常检查电极线路及槽内液量和阴极反应情况，使导电接触良好。
5、 金电解造液需经常保持槽内液量。补加盐酸，阳极坩埚的酸液因蒸发较快更需经常补加，防止由于缺液而发生断路的现象。
6、 要勤检查电解槽电极情况，加强电解液搅拌，防止极板短路。
7、 电解通电后，要经常测量电压，检查各接触点导电及绝缘情况。开槽半小时内及电解过程种要检查各阴极析出情况，看是否有烧极现象。
第13篇 焊工高空作业操作规程
1) 高空作业必须先检查梯子,脚手架搭设是否牢固,平稳.高空作业应穿软底绝缘鞋3m以上高空作业必须系好安全带.
2) 再高空焊.割作业时,必须有监护防火员,备有盛满水的水桶,沙箱.灭火器等消防设施,为防止火花落下或飞散引起燃烧和爆炸事故,应把动火点下面的易燃易爆物品移至安全地点,高空焊割时,火星飞的远,散落面积大,应注意风向和风力.下风向的安全距离应视实际情况适当增大,遇六级以上风力时,应停止高空作业.
3) 在高空焊割时,下面的可燃物若确实无法移动,要采取防护措施,例如:用石棉板或铁板覆盖遮严,在允许情况下可将可燃物喷水淋湿,增强耐火性能.
4) 焊割设备(氧气瓶.乙炔气瓶.电焊机)应远离动火点,并应有专人看管,以便在情况紧急时,立即切断气源或电源.
5) 在楼上进行焊.割时,要仔细检查焊割部位的楼面是否有孔洞和缝
隙,如有必须用防火材料覆盖遮严,防止火星沿着这些孔隙落到下面去.
6) 焊割完毕后,应仔细检查动火点近及下方易燃物品上是否有金属熔渣掉落,彻底清除火灾隐患后方可离去.
7) 凡在高空作业,焊工做好人身安全保护,防止高空坠落事故．
第14篇 电焊作业安全技术操作规程
1 焊工一般安全规程
焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。
工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。
对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。
在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。
电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。
2 手工电弧焊工安全规程
应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。
推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。
焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
第15篇 装载机作业操作规程
1、装载机上料前应按指定的料仓上料。
2、装载机不得在倾斜度超过规定的场上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。
3、作业前,检查液压系统渗漏,液压油箱量应充足,轮胎气压应符合规定,制动器灵敏可靠。
4、起步前,应先鸣示意,将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时,应用低速档,用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。
5、装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,逐渐提速推进。
6、装燃料时,铲斗应从正面插入,防止铲斗单边受力。
7、往运输车辆上卸料时应缓慢,铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
8、铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置,防止噪音和引起故障。
9、经常注意各仪表指示信号的工作情况,发现异常情况,立即停车检修。排除故障后,再作业。
10、作业后,回到停车场,应将铲斗平放在地面上,将操纵杆放在空档位置,拉紧手制动阀。
