有哪些
氧-丙烷气体切割操作规程
一、设备与材料
1. 氧气瓶：用于提供氧化反应所需的氧气。
2. 丙烷瓶：存储丙烷燃料，为切割提供热源。
3. 减压阀：调节氧气和丙烷的压力，确保安全稳定供气。
4. 焊炬：连接氧气和丙烷管路，喷嘴产生高温火焰进行切割。
5. 切割附件：包括切割氧嘴、预热氧嘴、点火装置等。
目的和意义
1. 提高效率：氧-丙烷气体切割能快速切割金属材料，提高生产效率。
2. 降低成本：相比其他切割方式，丙烷较经济，降低作业成本。
3. 环保因素：丙烷燃烧后的产物主要是水蒸气和二氧化碳，对环境影响较小。
4. 精度控制：通过调整氧气和丙烷的比例，可以控制切割边缘的质量和精度。
注意事项
1. 安全第一：操作前确保所有设备完好无损，检查氧气和丙烷瓶的密封性，防止泄漏。
2. 正确操作减压阀：遵循生产商指导，合理调节压力，避免过高或过低导致事故。
3. 预热准备：先开启预热氧，待焊炬喷嘴加热后，再开启丙烷，点火后再逐渐增加氧气流量。
4. 观察火焰：保持蓝色内焰为主，红色外焰适中，若火焰异常，应立即关闭气体，排查原因。
5. 切割速度：根据材料厚度和切割质量要求，调整切割速度，过快可能导致切口不平，过慢可能烧损材料。
6. 通风环境：确保工作区域通风良好，避免积聚过多燃气，造成安全隐患。
7. 应急处理：备好灭火器等应急设备，一旦发生火灾，立即切断气源并扑救。
8. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套和防火服，保护自身安全。
9. 储存管理：氧气和丙烷瓶应分开存放，远离火源，遵循相关法规和标准。
10. 培训教育：所有操作人员必须接受专业培训，了解操作规程和安全知识，未经许可不得擅自操作。
此规程旨在确保氧-丙烷气体切割作业的安全、高效和环保，操作人员需严格遵守，以保障生产过程的顺利进行和人身安全。
氧-丙烷气体切割操作规程范文
气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。根据使用效果、成本、气源情况等综合分析,丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经使用丙烷(c3h8)这种质优价廉的气体进行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5%,丙烷气的纯度也要高于99.5%。一般采用g01-30型割炬配用gkj4型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特点如下:
① 切割面上缘不烧塌,熔化量少;切割面下缘黏性熔渣少,易于清除;
② 切割面的氧化皮易剥落,切割面的粗糙度相对较低;
③ 切割厚钢板时,不塌边、后劲足,切口表面光洁、棱角整齐,精度高;
④ 倾斜切割时,倾斜角度越大,切割难度越大;
⑤ 比氧-乙炔切割成本低,总成本约降低30%以上。
同氧-乙炔切割相似,氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等压式割炬大多用于机械切割。
切割时,预热火焰开始用氧化焰(氧与丙烷混合比5:1),以缩短预热时间。正常切割时转用中性焰(混合比为3.5:1)。使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度较慢一些。采取如下措施可使切割速度提高:
① 预热时,割炬不抖动,火焰固定于钢板边缘一点,适当加大氧气量,调节火焰成氧化焰;
② 换用丙烷快速割嘴使割缝变窄,适当提高切割速度;
③ 直线切割时,适当使割嘴后倾,可提高切割速度和切割质量。
