胶霸600ggpip生产安全操作规程

有哪些

1. 原材料准备：确保使用合格的胶霸600ggpip原料，不得混入杂质。

2. 设备检查：检查生产设备是否正常运行，无异常声响或泄漏。

3. 工艺流程：遵循既定的生产流程，包括混合、搅拌、灌装、封口、质检等步骤。

4. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套和工作服。

5. 环境监控：保持生产区域清洁，通风良好，避免粉尘积累。

6. 应急处理：设立应急措施，如火灾、泄漏等突发情况的快速响应方案。

目的和意义

本规程旨在保障胶霸600ggpip生产过程的安全性，降低事故风险，提高产品质量，保护员工健康，确保企业合规运营。通过规范操作，可以预防潜在的危险，减少设备故障，保证生产线的稳定运行，从而提升生产效率和经济效益。

注意事项

1. 操作前，仔细阅读并理解胶霸600ggpip的物料安全数据表（msds），了解其化学性质和安全处理方法。

2. 在混合原料时，避免直接接触皮肤和眼睛，如有溅洒，立即用大量清水冲洗。

3. 设备运行中，禁止擅自调整参数或进行未经授权的维修。

4. 定期清理设备，防止积尘引发火花，定期检查电气线路，防止短路。

5. 按照规定路线搬运物料，避免碰撞和跌落，确保包装完整无损。

6. 质检过程中发现异常产品，应立即隔离并上报，不得流入下一道工序。

7. 作业结束后，关闭电源，清理工作区域，确保无遗留物料。

8. 在紧急情况下，遵循预先设定的应急预案，迅速撤离现场，并启动相应报警系统。

请注意，生产安全人人有责，每一位员工都应熟悉并遵守本规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。

胶霸600ggpip生产安全操作规程范文

1. 检查电及冷冻水是否正常,电子称是否工作正常。

2. 检查抽风机是否正常工作。

3. 检查工作单有无经仓库,配料签名。并自行核对实物与工作单是否相符,如有异常,立即报告车间主任处理。

4. 检查搅拌机(molteni)油位是否正常,搅拌拉缸是否清洁干净,底轮是否转动灵活,出料阀门是否塞好,并用封箱胶缠绕牢靠。

5. 由配料员依工作单加入2087,然后将拉缸送到机头旁。

6. 将吸尘器吸口推到缸上空,依工作单加入2128。

7. 升高机头,将拉缸推到机头下定位,将定位手柄锁紧,降低机头使它与拉缸缸沿密封。

8. 将分散浆速度升到10rpm,扫刮浆速度升到25rpm搅拌4---5分钟。

9. 开真空到600mbar,用200rpm分散浆、25rpm扫刮浆的速度搅5---7分钟。

10. 将速度降到分散浆10rpm以下、扫刮浆25rpm以下,释放真空。

11. 由粉料口加入1454/001及0761,关好加料口,开启真空至600mbar.

12. 接好冷冻水管,打开冷冻水阀门,用200rpm分散浆及25rpm 扫刮浆的速度搅拌10---12分钟。

13. 减速至分散浆10 rpm以下及扫刮浆0rpm,并慢慢释放真空。

14. 刮干净浆叶,擦干净机头上的灰尘。

15. 开真空至700mbar,用600rpm分散浆及25rpm扫刮浆搅拌10---12分钟。

16. 假如有可见团块,再搅拌15分钟。

17. 取样qc,取样后立即闭合机头。

18. 如温度在43度以下,关闭冷冻水,拔掉冷冻水管并放出夹套中之水,之后慢速搅拌(10rpm)。

19. 如qc不能一次通过,照qc调整单调整,直到qc通过为止。(注意冷冻水跟上)。

20. qc通过后,(如有冷冻水,须关掉冷冻水,拆开冷冻水连接阀门)升起机头,并刮干净机头,将拉缸拉到包装机旁,准备包装。

21. 本班最后一批物料搅拌完毕后,将机器彻底清洗干净,做到轴见光,沟见底,设备见本色。

22. 将生产现场全部垃圾清除,并将其放在规定位置。

23. 如遇中班,须关闭抽风机。

24. 如无夜班,须关闭冷冻机。

25. 填写交接班记录。