胶霸600ggpop生产安全操作规程

有哪些

胶霸600ggpop生产安全操作规程

胶霸600ggpop是一种高性能的工业粘合剂，其生产过程需遵循严格的安全操作规程，以确保员工安全和产品质量。以下是关键的操作步骤：

1. 个人防护装备：所有员工在进入生产线前应佩戴防护眼镜、防尘口罩、防护手套及防化服。

2. 设备检查：每日工作开始前，需检查设备运行状态，确保无故障。

3. 材料准备：按照配方准确称量原料，避免混合比例出错。

4. 混合过程：在封闭系统中进行物料混合，防止化学反应产生有害气体。

5. 储存管理：成品需储存在阴凉干燥处，避免阳光直射。

6. 应急处理：设置清晰的应急出口，配备灭火器和急救箱，并定期进行安全培训。

目的和意义

该规程旨在降低生产过程中的风险，保护员工免受化学物质伤害，同时保证胶霸600ggpop的质量稳定。遵守规程能提升生产效率，减少因安全事故造成的停机时间，维护企业声誉，确保合规经营。

注意事项

1. 未经许可，不得擅自调整生产设备参数，以防破坏产品性能。

2. 在处理化学品时，避免直接接触皮肤和眼睛，如有意外，立即用大量清水冲洗并报告上级。

3. 保持工作区域整洁，防止滑倒和碰撞事故。

4. 注意观察设备运行状况，发现异常立即停止操作并报告。

5. 定期对防护装备进行检查，确保其有效性。

6. 熟悉并理解应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地响应。

胶霸600ggpop的生产安全操作规程是保障生产流程顺利进行的基础，每一位员工都应熟知并严格遵守，以实现安全生产，提高生产效率，同时也体现了我们对企业社会责任的承诺。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

胶霸600ggpop生产安全操作规程范文

1. 检查电及冷冻水是否正常。

2. 检查抽风机是否正常工作。

3. 检查工作单有无经仓库,配料签名。并自行核对实物与工作单是否一致,如有问题,立即报告车间主任处理。

4. 检查搅拌机(molteni)油位是否正常,搅拌拉缸是否清洁干净,底轮是否转动灵活,出料口是否塞好并已用封箱胶封牢。

5. 配料员按工作单依次加入2121,2087,然后将拉缸送到机头旁。

6. 将吸尘口推到缸上空,依单加入2128/001及1454/001。

7. 升高机头,将拉缸推到机头下并定位,将定位手柄锁紧,降低机头使它与拉缸缸沿密封。

8. 将分散桨速度升到10rpm、扫刮桨速度升到25rpm搅拌4---5分钟。

9. 开真空到600mbar,用200rpm分散桨、 25rpm扫刮桨的速度搅5---7分钟。

10. 将速度降到分散桨10rpm以下、扫刮桨25rpm以下,释放真空。

11. 由粉料口加入2128/002及1454/002,关好加料口,开启真空至600mbar.

12. 接好冷冻水管,打开冷冻水阀门,用200rpm分散桨及25rpm扫刮桨搅拌10---12分钟。

13. 减速至分散桨10 rpm以下及扫刮桨0rpm,并慢慢释放真空。

14. 刮干净桨叶,擦干机头上的灰尘。

15. 加入2123及0939,用600rpm分散桨及25rpm扫刮桨搅拌10---12分钟。

16. 开真空,用600rpm分散桨及25rpm扫刮桨搅拌10---12分钟。

17. 假如有可见团块,再搅拌15分钟。

18. 取样qc,取样后立即闭合机头。

19. 如温度在43度以下,关闭冷冻水,拔掉冷冻水管并放出夹套中之水,之后慢速搅拌(10rpm)。

20. 此时应准备好产品标签(打t600gg),包装铁桶,检查包装机头各部件有无生锈。

21. qc不能一次通过,照qc调整单调整,直到qc通过为止。(注意冷冻水跟上)。

22. qc通过后,关掉冷冻水,拆开冷冻水连接阀门。

23. 升起机头,将机头上的物料刮干净,将拉缸拉到包装机旁,准备包装。

24. 本班最后一批物料搅拌完毕后,将机器彻底清洗干净,作到轴见光,沟见底,设备见本色。

25. 将生产现场全部垃圾清除,并将其放在规定位置。

26. 如遇中班,须关闭抽风机。

27. 如无夜班,须关闭冷冻机。

28. 填写交接班记录。