刀、刮刀安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

1. 检查设备：在开始操作前，确保刀具和刮刀无损坏、磨损或松动现象。

2. 佩戴防护装备：包括但不限于防护眼镜、手套和防滑鞋，以防止意外伤害。

3. 正确拿取：使用适当的握持方式，手指远离刀刃，刮刀保持稳定。

4. 切割操作：切割时保持平稳，避免用力过猛导致失控。

5. 存储与清理：使用后将刀具放回原位，清洁时避免直接接触刃口。

目的和意义

本规程旨在规范刀、刮刀的使用行为，降低工作场所的事故风险，保护员工的生命安全，同时提高工作效率，确保生产活动的顺利进行。通过遵循这些规程，可以减少因不当操作引起的划伤、割伤等工伤事件，维护良好的工作环境，增强员工的安全意识。

注意事项

1. 不得将刀具作为撬棒或其他非设计用途使用，以免损坏刀具或引发事故。

2. 切勿在身体疲劳或注意力不集中的情况下操作刀具，应适时休息，保持警觉。

3. 教育新员工正确操作方法，确保他们了解并遵守安全规程。

4. 对于破损的刀具，应立即停止使用，并报告给主管进行更换。

5. 存放刀具时，应将其放置在儿童触及不到的地方，避免家庭安全事故。

6. 在处理尖锐物品时，避免穿着宽松衣物，以防被挂住引发危险。

7. 定期检查刀具的锋利程度，钝化后及时磨砺，以保证工作效率和安全性。

8. 确保工作区域整洁，避免杂物绊倒或刀具滑落造成的伤害。

9. 遵守公司关于刀具使用的具体规定，如有疑问，及时向管理人员咨询。

请每位员工牢记以上规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。

刀、刮刀安全操作规程范文

第1篇 刀、刮刀安全操作规程

1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

2、锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。

3、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。

4、锉刀、刮刀不能当手锤、橇棒或冲子使用，以防折断。

5、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。

6、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。

7、使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。

8、清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。

第2篇 专职烧刀、磨刀工安全操作规程

[一]烧刀

1．工作前必须清理工作场地，不许有易燃易爆物品。

2．认真检查炉体、附属设备、工卡量具是否完好。

3．使用氧气乙炔焊接时，严格遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

4．不戴防护眼镜严禁操作。应开启通风设备或在上风处操作。

5．烧好的刀具不准随地乱放。

[二]磨刀

1．砂轮机专人保管，安全装置应齐全，吸尘设备应完好有效。托架间隙应调到3毫米以内。

2．新换砂轮必须遵守磨工一般安全规程，先校正平衡，法兰盘均匀压紧，再试转5～10分钟，操作者站在侧面，保持距离，进行试磨。

3．砂轮机不许磨削铜、锡等软质工件。

4．检查刀具上刀片的焊接质量，防止磨削中脱落，挤碎砂轮。

5．磨削时刀具的支点与砂轮间距，尽量缩小，防止冲击和颤动，并利用托刀支架。径向跳动明显的砂轮应修整再用。

6．磨削时应戴好防护眼镜、口罩。吸尘器应开动，防护罩应安好。

7．不准两人同磨一只砂轮。

第3篇 气动螺丝刀安全操作规程

一、作业前,按要求点检工具,工具各部件位置是否正常牢固,是否夹紧,安全防护装置是否可靠,,检查有无漏气情况。

二、操作时要用手紧紧的握住工具。,均匀施压,不得用身体直接施压。

三、要避免摔落到地上,避免摔坏。

四、手和身体的任何部位要始终远离旋转部件。

五、工具运转时,不得放手不管,或随意放置。

六、手要紧握工具操作,避免握不紧直接操作工具出现滑落状况。

七、使用前仔细检查刀具无裂纹和损伤、如果发现须及时更换。

八、空载运转,检查并确认机具联动灵活无阻。

九、工具按钮必须灵敏可靠。

十、操作中发现异常声音,应立即停止使用。

十一、作业结束后,清洁工具。

第4篇 工贸企业自动磨刀机安全操作规程

一、开工前

1、检查设备的电源状况是否正常。

2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。

二、开机工作

1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头ⅰ、ⅱ冷却水电机；

2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后的状况，调节各调节部位（速度、进给量）使磨削达到最佳效果。

3、遇到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回复到开机状态，重新开机工作。

4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮紧固螺丝，开动时应让砂轮空转2-3分钟，再校正。

5、禁止工作时与闲人谈笑，擅自离开或做其他无关的事。

三、停机

1、关闭所有的开关，并清洗机台。

2、整理周围场地，排放物应及时清理。

第5篇 专职烧刀磨刀工安全操作规程

[一]烧刀

1.工作前必须清理工作场地,不许有易燃易爆物品。

2.认真检查炉体、附属设备、工卡量具是否完好。

3.使用氧气乙炔焊接时,严格遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

4.不戴防护眼镜严禁操作。应开启通风设备或在上风处操作。

5.烧好的刀具不准随地乱放。

[二]磨刀

1.砂轮机专人保管,安全装置应齐全,吸尘设备应完好有效。托架间隙应调到3毫米以内。

2.新换砂轮必须遵守磨工一般安全规程,先校正平衡,法兰盘均匀压紧,再试转5~10分钟,操作者站在侧面,保持距离,进行试磨。

3.砂轮机不许磨削铜、锡等软质工件。

4.检查刀具上刀片的焊接质量,防止磨削中脱落,挤碎砂轮。

5.磨削时刀具的支点与砂轮间距,尽量缩小,防止冲击和颤动,并利用托刀支架。径向跳动明显的砂轮应修整再用。

6.磨削时应戴好防护眼镜、口罩。吸尘器应开动,防护罩应安好。

7.不准两人同磨一只砂轮。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 剪切刀片刃磨床安全操作规程

一、 操作规程

1、砂轮的选择：

选用600～1000目的白刚玉（代号wa）磨料（自锐性好刃磨时不易发热）。砂轮的硬度一般有h、j、k三种，它与被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高则选用h硬度的砂轮，反之选用k硬度的砂轮。

2、刃磨用量：

(1)、砂轮的圆周速度：v=15～25m/s（米/秒）。

(2)、磨头与工件相对的运动速度：vt=4～20m/min（米/分）。

(3)、磨头进给量：磨削深度进给量与所刃磨的斜面（后刀面）的宽度有关，宽的少进给，狭的多进给。一般最初粗磨时掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨时掌握为0.005mm/str（毫米/行程）。

3、刃磨工艺要求：

（1）、磨削砂轮旋转方向：砂轮的两种旋转方向，砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口，对于高速钢来说，这种现象尤为突出。

（2）、选择合适的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影响机械刀片切削性能的主要角度，根据被切材料的不同，刀口角度从17°～45°（切软材料角度小，切硬材料角度大）。

（3）、使用有一定压力的冷却液：刃磨时，在刃磨区必须使用冷却液，也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却，不然被磨削面过热，使刃口失去切削能力，通常使用1号金属乳化切削液或d15防霉防锈乳化液，冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位，充分的有压力的冷却液，其作用不仅仅是冷却工作接触点“带走”磨削产生的热量，同时也有着清洗砂轮，防止积累污物的作用。

（4）、掌握正确的刃磨方法：对使用者来讲，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用户处于某种目的，为了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形状，自己磨削前面是不可取的。我们认为要磨好一把刀，必须注意要分三步做才能达到目的。

①. 粗磨是为了磨除刃口的缺陷，所以能用比较大的进给量。刀片与砂轮接触点的温度悄然达到200℃还是能忍受的。切记：不能使磨削面产生淡黄色，甚至青蓝色的斑点。出现变色斑点就说明该处温度已超过200℃，影响刀片的性能。

②. 精磨是整个刃磨的主要一步，均匀的微进给与充分冷却是值得注意的两个关键点。

③. 光整养护指的是在没有进给量的情况下，砂轮或刀架再走几个行程，以达到提高刃口直线度和刃磨表面自量的目的，一般1米长度的刀片要经过7～8个行程才能达到这个目的。对于再长的刀片也许要经过20多个行程才能符合要求。

二、注意事项

1、定期检查机床的液压系统安全防护及磨头纵向往复运动的限位缓冲装置。

2、垂直进给手轮操纵力按“经常用的”手轮的要求，工作台转动手轮按“不经常用的”手轮的要求。

3、电控柜门启闭与电源通断、电磁吸盘与磨头电动机和传动电动机间的通断电均应有安全联锁装置。

4、机床周围不应放置障碍物，降低机床噪音。如有特殊声响立即停机检查。

5、运行结束操作人员因故离开机器时，必须切断电源。

6、下班前，切断电源，清扫设备及周围卫生。

第7篇 锉刀安全操作规程

1锉刀应装带金属圆箍的木柄,不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。

2锉屑要用软质毛刷清除,不能用嘴吹。

3不准用锉刀撬或敲击任何物件。

4工作时锉柄不要撞击工件,以免锉尾脱出伤手。

5锉刀与工件的表面不得沾有油脂。

第8篇 锉刀刮刀安全操作规程

1、木柄上必须装有金属箍,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

2、锉刀、刮刀不准淬火,使用前应仔细检查有无裂纹,以防折断伤人。

3、推锉要平,压力与速度要适中,回拉要轻。锉刀、刮刀均不能敲、打或当撬棒、冲子使用,以防折断。

4、工件或刀上有油污时必须清除干净后才能锉,防止打滑发生事故。三角刮刀应握住木柄进行工作,工作完毕擦净装入套内。

5、使用半园刮刀时,刮削方向禁止站人,防止刮刀滑出伤人。

第9篇 剪板机刀片的操作规程说明

液压摆式液压闸式剪板机刀片的操作规程

一、剪板机刀片认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二） 工作中认真做到：

1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于液压摆式液压闸式剪板机刀片剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

第10篇 盾构刀具更换安全操作规程

一、换刀前的材料、设备准备

更换盾构刀盘上的滚刀时,需要以下辅件:钳子、起吊装置、加长杆、装配平台、扭矩扳手;照明灯为24v白炽灯,3~4只;蓄电池应急照明灯2~3只;小型抽水泵2台;人员进入土仓内需用安全带、绳索、套鞋等。

二、更换刀具步骤

工作人员进入土仓后,清洗上部分刀具,然后在刀盘背面用卡尺检查刀具的磨损情况。按照下列步骤进行滚刀更换:

1、 将钳子夹在滚刀的周边上,拧入吊环螺栓并使用链条予以固定,防止意外打开或坠落。

2、 使用一个加长杆拆卸滚刀楔子及螺母。松开固定杆螺母,并向前推动楔子,直至其转动90度并可以向后拉动为止。

3、 固定装配平台,并确保其得到正确的定位。

4、 首先通过钳子,沿被拆卸的楔子方向,横向拉动滚刀,然后向后拉动至装配平台,并使用起吊装置提起滚刀。

5、 清理滚刀刀座,并按相反顺序的步骤安装新滚刀。

6、 更换滚刀后,将固定杆的螺栓紧固至规定的力矩。盖形螺母和锁止螺母一样,起到锁止螺栓并保护螺纹的作用。

在刀具更换完成后,可清理土仓,关闭仓门。人员退出后试转刀盘若干圈后,再安排人员进入土仓复紧刀具,确认上紧后,退出土仓,关闭仓门。

三、更换刀具作业的安全说明

因为可能会出现开挖面部分倒塌的情况,所以进入土仓非常危险。在整个时间内都必须非常仔细地观察开挖面状态。作为紧急安全室,前室必须始终让所有人进入,不能被管路堵塞。所有需要的起重工具都要固定在预定的支架上并经过检查,保证安全操作。

四、换刀作业的人员安排

安排4组20人参加换刀作业,每2组进行交替换刀。每组5人,其中2人在土仓内完成刀盘具的检查及拆卸、安装刀具,监查工作面的稳定情况并做好换刀作业记录,另外2人在人闸中,负责刀具、工具的输送、刀盘的点动操作,剩余1人在人闸外负责其他辅助作业。

每组完成4把单刃滚刀(或16把齿刀或4把边刮刀或4把正面齿刀)的拆装后立即撤出人闸休息,同时另外一组开始换刀作业,完成预定作业量后撤出人闸,前一组开始作业。如此反复进行,直至换完所有需更换的刀具,换刀过程中如有工作人员感到不适,立即安排其撤离换刀作业区,同时备用人员顶替其工作。

五、应急预防措施及地表监测

换刀过程中加强地面检测工作,监测频率为3-4次/天,必要时监测频率为1次/2h或1次/1h,换刀作业时派专人巡检。在盾构恢复推进前安排监测人员进行巡查工作。

当发现异常情况时,监测负责人立即通知换刀作业值班人,命令工作人员撤离土仓,关闭土仓闸门,马上进行密闭式(不出土)推进工作,找到新的围岩稳定地点进行换刀作业。同时加强地表监测,准备砂土以防地表坍塌时可以马上进行回填工作。

在开土仓之前应联系好有关单位,使出现险情时能及时通知有关单位进行抢险工作。

六、无气压条件下的换刀操作规程:

盾构机将要抵达计划换刀位置前的掘进采用慢速推进和慢转刀盘的方式掘进,以减小盾构机对隧道工作面土体的扰动。同时采用凝固时间短的浆液进行同步注浆,并利用吊装螺栓孔对连接桥附近的成形隧道进行二次补注浆,以增加盾尾附近成型隧道的稳定性。采用转动刀盘和敲击盾壳的方式防止注浆浆液与盾尾固结在一起。

在盾构机停止推进后打开承压壁上的卸水孔进行排水并记录水流量,报监理审批后实施刀具的检查及更换作业。

1、 检查及更换刀具前的准备工作

1) 停止盾构机的推进,根据工作面地质情况,排出土仓内1/2--2/3的碴土,打开人闸与土仓间的闸门冷却土仓,释放土仓异味;

2) 检查盾构机承力墙上的球阀及闸阀,对堵塞的球阀及闸阀进行疏通,保证能够正常使用;

3) 对加压系统进行检查,保证其功能正常;

4) 对盾构机各系统进行检查,保证其功能完好;

5) 对进行换刀的操作人员进行换刀前的技术交底,对换刀的操作程序、安全事项等进行详细的交底;

6) 准备好需更换的刀具及其附件如螺栓、锁块等;

7) 准备好照明灯具、小型通风机、风镐、潜水泵、风动扳手、葫芦、木板、安全带等材料、工具及电焊机等机料具;

8) 对可能发生的突发事件作好充分的估计及应对措施;

2、 换刀作业

1) 将刀盘操作切换到人闸刀盘点动控制面板进行操作;

2) 将刀盘需更换刀具的部位旋转到最佳换刀位置;

3) 在更换刀具部位上方前体上焊接吊装刀具用的吊耳;

4) 在刀盘更换刀具部位下方焊接支架挂耳,安装换刀作业支撑木板;

5) 将刀具及刀座清洗干净;

6) 利用葫芦将刀具挂好,用风动工具松开刀具螺栓,然后取出刀具,测量刀具高度,用风镐修整换刀位置的隧道工作面,保证有充分的刀具安装空间,做好安装刀具前的安装座清洁工作;

7) 将刀具通过人闸运送出去,然后将须更换的刀具运送进去,按拆刀的相反步骤将刀具装好、拧紧至设计扭矩值;

3、 作业安全措施

1) 对参加的人员进行安全交底,人人作到心中有数,对进行换刀的操作人员进行换刀前的技术交底;

2) 保证充足的照明,准备好换刀所需的材料、工具及机料具;

3) 对可能发生的突发事件作好充分的估计及应对措施;

4) 换刀前对刀盘前方的工作面进行认真细致的检查,确认地层条件稳定的条件下进行换刀,在换刀过程中对工作面进行监视;特别应注意工作面突发性的涌水、涌沙现象;

5) 开仓前,对盾构机各系统进行检查,保证其正常运转;

6) 严格按以下检查程序操作:

(1)首先对换刀区域的渣土进行分析确认是否需要进行加固或降水等辅助措施,完成以上工作并拼装管片后进行排土;

(2)刀盘位置由00旋转到900然后旋转到2700;

(3)同时螺旋输送机运转将碴土排出;

(4)打开承压板上的泄水孔,进行泄水;

(5)在开始之前所有读数要求做好记录,如压力传感器指示的水土压力、所有推进油缸压力、推进油缸伸长量、vmt的测量距离,在检查期间经常监控以便任何变化能够被注意到;

(6)所有到刀盘和土仓承力墙上的水和泡沫阀人工关闭。

(7)所有从第2次刀盘转动每次漏掉的渣土增加量、变化情形都要记录。

(8)允许大约30分钟的土压力监控当土仓是空的时任何变化要被记录

(9)在拼装完管片后,将木楔从推进油缸之间楔进管片与盾尾的空隙中,以支撑最后的拼装完成的管片,防止长时间停机造成管片运动;在竖曲线段进行换刀作业时,为防止盾体、电瓶车、台车、管片进给小车后退,在台车行走轮和进给小车的前后方加防动楔块;

(10)从最后推进时用的浆液取出样品记录凝结时间;

(11)清洁并打开在承力墙上的人闸室门,使用手电筒进行外观检查;

(12)使用气动扳手和46 mm的套筒从承力墙上人闸门移开所有门闩。

(13)慢慢的从后面拿开保留的块并打开门。

(14)使用samsons系统进行通风或者用2的空气管接在samsons上或者从盾构机通风机延伸管道。

(15)清洁并固定工作平台;

(16)在进入以前进行气压测试;

(17)安装照明装置;

(18)由具有资质的人员进行地层监视和所有情况的报告,例如进来的水、裂缝位置、碎片或者材料的破裂;

(19)记录所有地层的情形和低煤气监控;

(20)在推进完成后,如果需要加压缩空气到土仓需要遵循上述需要的压力;

(21)在检查期间提前进行地表沉降监控。控制室直接和监控人员保持联系。任何变化必须记录,并立即执行指令。

七、气压条件下的换刀作业

在施工过程中如发生必须换刀、且根据地质条件分析必须在加压条件下进行时采用加压换刀作业。作业时遵守以下操作规程。

1、 进出人闸

人闸的操作由经过专业培训的人闸安全管理员进行。人闸管理员需要的各种操作和显示元件都安放在人闸的外部。只允许通过高压空气检查和经 过相应专业培训的人员进入人闸。定期检查所有设施的功能(如显示仪表,带式记录仪,暖气,时钟,温度计,密封阀等)。

2、 进出人闸前室

前室用于在土仓和压力室加压空气中工作时送入材料或进入人员。前室的操作与主室相近,唯一的区别是使用的阀和显示仪表不同。人闸上前室的阀及仪表: “前室通入空气闸阀”、 “前室排气闸阀”、 “前室排气量流量计”、 “前室压力压力表”。

3、 进入主室

1) 检查显示仪表,带式记录仪,暖气,时钟,温度计,电话,紧急电话,密封阀等。检查密封门的清洁状况。

2) 人员进入主室。

3) 开动双纸带记录仪,检查其工作是否正常以及储纸量。

4) 关闭主室与前室之间的隔离门,注意正确锁闭。

5) 主室压力墙上的人闸门处于密封状态。

6) 人闸管理员和在主室中坐着的人员建立电话联系。

7) 人闸管理员缓慢打开“主室通入空气闸阀”,按照规定缓慢增加主室的压力,直至达到工作压力。(人闸中的工作压力最高可达到3bar,当超过 3bar以后,就会通过安全阀自动卸压。)

8) 主室中的人员可以根据自己的要求调定暖气。

9) 当主室的压力和土仓的压力相同时,人闸中的人员缓慢打开主室和土仓之间的密封门,进入土仓。人闸管理员关闭带式记录仪。

4、 离开主室

1) 主室和前室之间的人闸门处于关闭状态。

2) 要出来的人员离开土仓,进入主室。

3) 压力墙门和压力墙上用于平衡压力的闸阀必须关闭。

4) 人闸管理员和在人闸中坐着的人员之间建立电话联系。

5) 人闸管理员打开带式记录仪。

6) 人闸管理员在观察压力表“主室压力”和流量计“主室排气”的同时,开始使用“主室排气” 阀缓慢降低主室压力。与此同时,使用闸阀“主室通入空气”向人闸通入空气,但不能使压力再次上升。

7) 调节 “主室排气” 闸阀和“主室通入空气” 闸阀,使人闸在通风的情况下达到一个符合规范的稳定而缓慢的降压过程。在这一过程中, “主室排气量” 流量计显示的流量必须不低于每人0.5m3 /min。

8) 在这一进出过程中,人闸里人员可以打开暖气,推荐的温度范围是最低15摄氏度,最高28摄氏度。

9) 当主室压力达到常压后,就可以打开主室隔墙上通往前室的密封门,人员走出主室。

10) 人闸管理员关闭带式记录仪,把进出过程(日期、时间、压力、人数等) 登记到进出人闸登记簿中。

5、 把挖掘刀具送入挖掘室

使用起重设备把材料送入人闸前室,然后关闭人闸前室门,向前室逐渐增压,压力达到规定值并和主室压力平衡后,打开前室和主室之间的密封门。把材料从前室移动到主室,然后打开压力仓壁上的闸门,将刀具送入土仓。

6、 安全说明

在进入人闸的过程中,严格遵守以下安全说明:

1) 定期检查电话和紧急电话设施的正常功能。

2) 不许患有伤风感冒和流感的人员进入人闸,以防震破鼓膜。

3) 人员进出人闸时必须穿干燥衣服。

4) 必须注意人闸前面和里面所有警告牌和信息牌的内容,严格遵守其中的规定。

5) 检查门密封和密封面的清洁和损坏情况,必要时更换密封。

6) 每次进出人闸之前,都要检查确定带式记录仪的功能完好和贮纸量。

7) 应连续观察人闸内人员的身体状况,如果人闸里一名或多名人员有感觉不适的症状,马上中断作业,使其撤离人闸。

8) 保证在高压空气中工作的人员出入闸后在工地上逗留2个小时,以观察他们的身体状况。

9) 有人在气压作业时确保不停电。

10) 有人在气压作业时,地面必须有救护车和救护人员等候。

7、 进入土仓

如果地层稳定,可直接打开仓门进入土仓;如果地层不稳定,应采取气压换刀作业,检查人员将通过气压仓进入土仓。气压作业作为一种特殊作业,有一系列严格的规定,主要包括:

1) 人员必须接受体检。

2) 体检合格的人必须接受相关的专业培训。

3) 压气作业中的各项操作必须满足国家的相关规定。

4) 严格遵守规定的加压时间和减压时间。

5) 正式作业前做好一切应急准备。

6) 对人员作业后的不适要及时治疗。

在气压换刀的情况下,当工人进入土仓后,最重要的是保证工人在工作过程中不受塌落材料和突然涌水的伤害,所以应根据地质情况,在停止掘进之后可能需要向土仓的渣土中加入聚合物,并用刀盘混合均匀,以稳定和密封开挖面,然后按以下步骤进行操作:

1) 压缩空气调节设备的管路通过压力隔墙后面的单独接口用水进行冲洗,以防止挖掘下的材料进入压缩空气回路中。

2) 清洗后给压缩空气装置加压(压力墙上所有的闸阀均关闭)。

3) 开始向土仓内注入压缩空气。

4) 必须排出适量渣土,直到土仓压力隔板上面的土压计显示出在压缩空气调节设备上调定的空气压力。

5) 停止刀盘和螺旋输送机的转动,关闭螺旋器闸门。

6) 人员进入主室,由人闸安全管理员将主室调至土仓的压力状态。

7) 人员进入人闸主室,待土仓和主室的压力平衡后,则可以小心打开土仓门进入土仓,在这一过程中,要时刻注意落下的开挖料。

8、 安全说明

在进入土仓的过程中,必须严格遵守以下安全说明:

1) 必须关闭螺旋输送机后闸门,如果螺旋输送器的闸门没有关闭,就会造成压缩空气猛烈从螺旋输送器喷出的危险,这会导致开挖面稳定性降低(开挖面坍塌、涌水)。土仓的压力减弱和开挖面的稳定性降低均会对人员的生命造成严重的伤害。

2) 可能会出现开挖面部分倒塌的情况,所以进入土仓非常危险,在整个时间内都必须非常仔细地观察开挖面稳定状况。

3) 必须遵守所有的安全措施,防止工作材料的滚动和下落,以保证刀具的安全运输。

4) 所有需要的起重工具都要固定在预定的支架上并经过检查,保证安全操作。

5) 全部人员都系安全绳,特别是在刀盘上工作时,必须把它固定在土仓上面的吊点上。

6) 作为紧急安全室,前室必须始终让所有的工人进入,不许被管路、电缆或其它材料堵塞。在土仓里进行超压工作过程中,前室的门必须关闭,这样可以保证前室在任何时候都可以从两边进入。

7) 无论盾构机处于何种操作方式,都不允许在铺设供应管路时穿过人闸门,造成堵塞。

8) 换刀人员必须经过严格体检,确定健康后方可以进行换刀操作。

9) 有人在气压作业时确保压缩空气的供应。

10) 有人在气压作业时,地面必须有救护车和救护人员等候。

第11篇 磨刀机安全操作规程

一、 检查各传动机构,并在各加油孔加足润滑油。

二、 砂轮经过校正后再紧固砂轮端的锣帽,但力量要适宜。

三、 注意电器接线和电动机回转方向,砂轮片不可逆转,当砂轮片有效半径磨损至原来半径的1/3时。必须更换。

四、 磨刀时进刀量不宜过大。

五、 工作完毕,切断电源,清理杂物,润滑机器。

第12篇 木磨刀机工操作规程

1、设备上所有转动部分，必须有安全护罩装置。

2、砂轮安全罩除工作部分外，最小必须罩住2／3。

3、检查机电设备，砂轮紧固、护罩良好时，才允许工作。

4、检查砂轮有无裂纹存在，如有应立即更换。

5、更换砂轮必须使砂轮内径尺寸与轴径相匹配。

6、装、卸被磨刀具，必须待车停稳后，方可更换。

7、操作者不允许正对砂轮站立。

8、卡紧被磨刀具时须校正并固紧螺钉。

9、严禁在本设备砂轮上磨削非刀具的物品。

第13篇 a1开关所旋转式隔离刀闸一般操作规程

6.1 _gn2-10型高压开关柜内的隔离开关所用操作机构是js型操作联锁机构，此联锁机构的特点是能防止操作失误。为此，对它进行操作 ，只有在断路器分断后，才能进行。

6.2 合闸的操作

6.2.1 将切断手柄键7旋至“分断闭锁”位；

6.2.2 将操作手柄插入上刀闸孔2内，先拉动少许揿下此刀闸的定位键5（启动后松开）后推至合闸位，使上刀闸合上；

6.2.3 按上述方法将操作手柄插入下刀闸孔3内，将下刀闸合上；

6.2.4 将切断手柄键旋至“工作位置”合闸操作完成。

6.3 分闸的操作

6.3.1 将切断手柄键7旋至“分断闭锁”位；

6.3.2 将操作手柄插入下刀闸孔3内，先拉动少许揿下此刀闸的定位键5（启动后松开）后拉至分闸位将下刀闸拉开；

6.3.3 按上述方法将操作手柄插入刀闸孔2内，将上刀闸拉开；

6.3.4 将切断手柄键旋至“工作位置”。

6.4 检修（接地刀闸）的操作

6.4.1 检修时为了检修的安全，必须合上接地刀闸，故接地刀闸必须在上、下刀闸都处于断开位置才能操作；

6.4.2 将切断手柄键旋至“分断闭锁”位置；

6.4.3 将操作 手柄键插入检修（接地）刀闸孔1中，先拉动少许揿下此刀闸的定位键5，后推至合闸（接地）位

6.4.4 将切断手柄键7旋至“检修”位置，柜门即可拉开进行检修。

6.4.5 检修工作完毕后，将开关柜门关上，将切断手柄键7旋至“分断闭锁”位置；

6.4.6 将操作手柄插入检修（接地）刀闸孔1中，先拉动少许揿下此刀闸的定位键5，后拉至分闸位；

6.4.7 将切断手柄键7旋至“工作位置”。

第14篇 电工刀安全操作规程

1. 用途:割削电缆、电线的绝缘层,也可以切割绳索、木桩或软金属等。主要用于电工的布线作业。

2.安全使用规则:

①电工刀严禁带电作业,以防触电。

3.管理与维护:

①电工刀使用完毕后应将刀片和附件擦拭干净,必须闭合存放。

②始终保持外表干净,特别不得有油污。

③安健环代表在月度巡查时要重点检查。

④对不合格或损坏的要及时更换,不得自行修复。

第15篇 闸刀车操作规程

1、操作本机台以前要认真检查各机械部件是否正常，润滑是否良好，刀具是否压牢。检查正常方能开始工作。

2、上班加油，注入油眼及润滑处，每天润油三次，机床使用后应负责清理干净，确保机床精度和设备安全，每周末大清扫和擦洗，并知“三好四会”“三级保养”知识。

3、操作工应集中思想操作，严禁手伸进刀门(闸刀两片中间)，严禁在刀门中间传送单板材料，严禁开车后擅自离开或闲谈，

4、在车台操作不准戴有手指手套，严禁戴围巾，女同志应戴工作帽，辫子盘在工作帽内，齿轮皮带等传动部分应有防护罩。

5、钝刀不准使用，经常更换。

6、工作结束，长时间离开，修理机床要切断电源。

7、班后做好交接班，运转不正常，不能离开。