电炉操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

1. 电炉启动前的检查：

- 检查电源线路是否完好，无裸露、破损。

- 确认电炉体无损坏，绝缘层完整。

- 检查控制面板上的开关、按钮是否正常。

2. 电炉操作流程：

- 接通电源，打开总开关。

- 调整设定温度，预热电炉。

- 放置物料，关闭炉门。

- 启动加热程序，监控温度变化。

- 完成后，关闭加热，待冷却至安全温度后断电。

3. 电炉维护保养：

- 定期清理电炉内部积灰。

- 检查电热元件状态，及时更换破损部件。

- 确保冷却系统正常运行。

目的和意义

电炉操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止因操作不当引发的事故，延长电炉使用寿命，保证产品质量。通过规范操作，可以有效避免过热、短路等问题，降低设备故障率，节约能源，提高生产效率。定期的维护保养能及时发现潜在问题，预防设备损坏，保障生产线的稳定运行。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉电炉性能及操作方法。

2. 操作时必须穿戴防护装备，如防烫手套、护目镜等。

3. 电炉工作期间，不得随意触摸炉体，防止烫伤。

4. 遇到异常情况（如电流过大、温度失控等），应立即切断电源，并报告给相关人员。

5. 严禁在电炉未完全冷却时进行清洁或维修工作。

6. 维护保养时，务必先断电，确保设备无电状态下进行。

7. 不得超负荷使用电炉，避免电热元件过早损坏。

8. 保持电炉周围环境整洁，避免杂物影响电炉正常运行。

9. 记录每次操作的温度、时间等参数，以便分析优化生产流程。

以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合电炉型号、使用环境及工艺要求进行调整。每位操作员都应理解并遵守这些规定，以确保工作安全和生产质量。

电炉操作规程范文

第1篇 电炉操作规程

1、操作人员必须了解以下几点：

a、电炉及其辅助设备的结构和性能。

b、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。

c、操作工艺和安全操作规程。

2、运行前准备工作检查

a、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。

b、检查接地装置接线处的接触是否良好。

c、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。

d、检查温控系统是否有不正常的现象。

e、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。

3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。

4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。

5、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。

6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。

7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。

8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常，

9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。

10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。

11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。

12、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。

13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。

14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。

第2篇 电炉除尘机安全技术操作规程

1、进入岗位前需戴好安全帽,穿戴好劳动保护用品。

2、启动设备之前,先检查一下提升机是否有水,如有水要将水排除。

3、启动设备之前,先检查一下各除尘派会链条,绞龙是否顺畅,如有故障应立即通知钳工检修。

4、启动设备时应做到:

(1)将电极间的挡风板关闭;

(2)送配电箱上的开关。

(3)按如下顺序操作:按绿色电钮2、3,当指示灯不闪时,将电机间的挡风板打开,把排灰冷阀,旋转阀打开。

第3篇 压晶体片用高温箱式电炉技术安全操作规程

1、定人操作。操作产检查硅碳棒导电是否良好,发热均匀,线路畅通和接地可靠。操作完毕,先闭开关,切断外接电源,并将调压器回档到第一档。

2、工作时严格控制电炉温度。加温时应缓慢升温,最高不允许超过1350℃。调压时应由低到高,最高调到第五档,最大功率不允许超过8千瓦。

3、专人保管维护。在操作过程中发生严重故障时,必须及时检查,修复后方可继续操作。炉温高于400℃时,不允许开启炉门和取放被烧物件。炉内严禁灼烧酸、碱、易还原的物质和氢气以及潮湿物资、氯物等。热电偶一高温仪表应定期校对,发现故障时,及时由专人排除。

4、炉内安装的硅碳棒,每炉的阻值应相近似,偏差不允许超过20%;硅酸棒老化到一定程度,达不到发热要求时,应及时更换,更换的硅碳棒应与原硅碳棒阻值相近。

5、炉膛熔化或陷塌、跑温时,应及时大修,更换炉衬;炉膛内要铺垫氧化铝粉未,并经常清除杂物。

第4篇 工贸企业中频电炉操作工安全操作规程

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩祸内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩祸外部情况。

4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

5、补炉和捣制坩祸时严禁铁肩、氧化铁混杂，捣制坩祸必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳， 不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

第5篇 无氧化电炉热处理工安全操作规程

1.开动前检查管道有无漏气、漏水现象。

2.工作中应观察温度、流量、压力和水温的变动情况。

3.液化气要有两个以上的气瓶供气。液化气贮存处严禁吸烟。

4.炉温低于760℃时不得通入吸热式气体。

5.蒸发气低于正常工作温度时应立即停炉。

6.要经常检查发生炉的止回阀和安全阀,是否处于正常状态,以防止爆炸。

7.压力计,安全阀及仪表均要定期校验。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 箱式电炉安全操作规程

1、 遵守一般热处理安全操作规程,仔细检查仪表热电偶,电气设备接地线是否良好,炉膛内是否有工件,炉底板,电阻丝是否完好。

2、 开炉时应先合闸再开控制柜电钮,停炉时应先关控制柜电钮,然后拉闸。

3、 进出炉时,应先断电后工作,并防止工件、工具与电阻丝碰撞。

4、 箱式炉使用温度不得超过额定值,每月定期检校测温仪表和清理设备各部位(包括炉底板)下面的氧化物及脏物。

5、 工作完毕应清理场地,并向下一班交待工作及设备情况。

第7篇 电炉配电操作规程

一、配电的职责:

1、配电工要爱护设备,保持设备的完好及清洁。

2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。

3、认真做好交接班,并做好记录。

4、经常向领导反映设备情况。

5、积极配合电工检修设备。

6、设备运转中,坚守工作岗位。

二、送电前检查:

1、炉前工通知送电时,首先合上高压隔离开关,激磁开关,开动起运器,提升把持器到炭棒离开料面,再合上高压真空开关,才能送电,送电后注意高压电器等有无异常现象。

2、送电后看冲击电流大小,调节高压电流,使电流在变压器使用范围内。

3、等炭棒到底,电流基本稳定,甩掉电抗器,甩电抗器时,首先把电流调节器置零位 ,停电,提升炭棒把持器400mm左右,再把电抗器甩掉,以后送高压电。

三、扒渣操作:

1、把电流调节器置零位,提升把持器等电流置零位停电再提升把持器,约离钢水面500mm左右。

2、扒渣完毕,听炉前工的通知才能送电,炉前工的指导下调节低压电流6000a,4000a,2000a,等(为保护墙寿命和节约电力)。

四、倒星、角开关操作:

1、倒星角闸时,首先提升把持器,同时把电流调节器置零位,停电再停高压控制开关,才能倒闸,闸倒好后,把高压控制开关合上,再合高压闸,以后调整电流到炉前工需要的位置。

2、严格禁止代负荷倒星、角开关。

五、停电操作:

1、炉前工通知停电时,把电流调节器置零位,升起把持器使高压电流指针到零位后,停高压电,提升把持器约离钢水液面800mm以上,以免钢水增炭,等出完钢水,炉子面到原位置时,再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。

2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。

六、换备用相操作:

1、三相都可以更换备用相,如三相内某一相发生故障,使电流调节器置零位提升把持器离开料面,再停高压电,然后停等相故障的起动器,再把备用相的起动打开适时转动某相的两个转换开关置备用位置,就可以送高压电,调整备用相的电流调节器,使高压电流指到使用位置。

2、要保持备用相的完好。

七、紧急措施:

1、如果发现事故(如把持器打火,炭棒脱落、跑钢等)及不正常的现象,马上停高压电。

2、如果听到可控硅、电动机、变压器及各种开关反常,马上停高压电。

3、如果闻到异味时,如胶木味,油烟味等马上停高压电。

4、电机打火厉害,马上停电。

八、掉闸及事故处理:

1、如因塌料顶掉高压闸时,在送电前,必须看好空气开关,是否掉闸,如果还掉闸,马上拉闸(避免造成短路现象)。

2、顶掉高压闸或其他事故原因不清时,找维修电工配合查明原因处理故障后再送电。

3、经常检查电器设备的完好状态,积极查找隐形事故。

4、不经电气主管部门的允许,不准改动电气设备的状态。

第8篇 电炉兑铁水安全操作规程

一、 必须先装第一次料后，料尽量往后面装，如炉门口有料，用铲车清理后在兑铁水。

二、 铁水罐铁水液面距罐顶必须留出300㎜空间，铁水太满，不许吊到电炉平台

三、 铁水溜槽必须保持干燥，新砌的铁水溜槽必须用木柴进行哄烤。

四、 吊铁水罐时，下面必须有专人指挥，确认板钩挂到包耳后方可吊起，电炉平台有专人挂好小钩。

五、 倒铁水必须专人指挥，操作人员必须远离铁水罐15米以外，对准铁水口后慢慢倒入铁水。

六、 铁水溜槽头部必须插到炉门中300㎜方可倒铁水，指挥人员必须根据铁水量控制倒铁水速度，防止铁水倒到平台上。

第9篇 电炉高压系统安全操作规程

一、36000kva电炉高压系统操作规程

1、35kv高压设备在带电的情况下,确定真空开关完全分断后,方可进行隔离开关,严禁在真空开关闭合的的情况下,操作隔离开关。

2、在真空开关分断后,拉开上隔离,合时先合上隔离,后合真空断路器。

3、严禁在真空断路器通电合闸后操作断路器小车手把。

4、pt柜保险需更换时,应先断开负荷柜,拉开上隔离开关,然后拉开pt柜小车更换高压保险。

5、更换过流、速断、过负荷继电器时,应先断开真空断路器,然后进行更换或维护。

二、36000kva电炉35kv高压系统维护规程

1、值班电工要严格遵守巡视制度,发现电炉变压器、高压电缆头、高压母线、隔离开关、真空断路器及pt柜等有异常时,应立即停电检修处理。

2、对于分合闸机构需要润滑的部位进行定期润滑。

3、经常对负荷柜小车、pt柜小车、绝缘瓶等进行吹灰、擦拭,保持干净。

第10篇 电炉安全技术操作规程

一、操作步骤

1.检查线路是否正常,是否有破损现象。

2.检查电炉状态是否正常,是否有损坏现象。

3.合上控制开关,检查电炉工作状态,是否有漏电现象。

4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。

5.使用完毕,拉下控制开关。

二、注意事项

1.操作过程手必须是干燥的,必要时要戴胶皮手套。

2.操作过程若使用夹具进行操作,必须保证夹具经过绝缘处理。

3.液体加热时容器不得太满,防止沸腾后产生迸溅。

4.使用过程操作人员不得离开。

5.定期进行检查,消除隐患。

第11篇 使用电炉安全技术操作规程

①经常检查安全地线连接是否良好。

②料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好,如有破损,不准使用。

③装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶。

4严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。

⑤发现热电偶或控制仪表工作不正常必须找电气人员检修或调整。

⑥工作完毕关闭炉门,断开电源,不准用吹风的办法来降低炉温。

第12篇 电炉固铍转炉熔剂卸料操作规程

1、启动前,确认1#、2#皮带上无料;检查皮带下料口,板式给料机下料口畅通,皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。

2、启动皮带时,必须按警报钮,发出警报。

3、皮带在移动过程中,不能选择仓号,待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。

4、带料过程中换仓时,板式给料机停止时间不能太长,以免压料太多;熔剂仓内有料时,不能破碎固铍。

5、皮带输送系统出现异常情况时,应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。

6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧,夏天不能赤膊或披着衣服。

第13篇 110吨电炉余热锅炉操作规程

一、启动前检查:

1.1检查水、风、气管路连接正常；

1.2检查电气、仪表系统连接正常；

1.3检查安全附件是否正常；

1.4检查与电炉通讯正常；

1.5检查各气动及电动调节阀门均处于远程程序控制阶段；

二、锅炉启动

1.1、远程启动软化水泵，对除氧器进行补水至中线以上600mm(正常水位)，同时打开除氧器顶部放气阀，调整开度至一半，打开再沸腾蒸汽入口阀门，对除氧水箱内软化水进行快速除氧，达到规定温度后关闭再沸腾蒸汽入口阀门；

2.2、打开汽包顶部放散阀，开启锅炉给水泵，对汽包手动上水，满水后，打开系统放水阀，对汽包及外联管进行适当冲洗，关闭放水阀，调整给水阀开度，使汽包水位线至中心线，将锅炉软化水泵及给水泵打到自动状态。

2.3、在现场操作箱上关闭1#高温阀门、打开2#高温阀门和3#高温阀门，并打至中间位；

2.4、当炉盖缓慢旋入电炉时，远程状态下启动风机，使低于800度的烟气通过热管管束，热管蒸发器投入运行。

2.5、待产汽压力至0.1mpa时，即可关闭放散阀，同时在低气压时，冲洗水位计、压力表；

2.6、蒸汽压力升至0.2―0.3mpa时检查各连接处有无泄漏，人孔及法兰连接处应均匀紧固一遍，同时对锅炉进行第一次排污，排污前先上水；

2.7、汽压到0.2―0.3mpa时，应试用给水设备和排污装置。

2.8、当压力升至工作压力的2/3时，应进行暖管，暖管方法如下：

1、慢慢开启主汽阀，预热蒸汽管道，如发生水击现象，应立即关闭，待水冲击声消失后再慢慢开启，并注意管路及其支架的膨胀。

2、慢慢开启一级蓄热器进气阀，使管道压力与一级蓄热器压力相等，同时排除冷凝水。

3、当所有疏水阀放出的全部是蒸汽时，暖管工作即结束。

4、暖管结束，开启除氧器蒸汽进汽阀，对除氧器进行加热至104℃。

5、适当调整给水阀门开度，保持运行正常水位，待蒸汽压力升至工作压力2.3mpa时，即可开启主汽阀并网送汽，至此开车完毕。

三、锅炉运行

1、锅炉给水泵正常运行时要打到自动状态；

2、汽包液位的控制是靠水预器前给水调节阔的控制来实现的；

3、给水调节阀的控制是由汽包的液位信号控制来实现的；

4、正常水位控制原则，高负荷时水位稍高于正常水位线，低负荷时水位稍低于正常水位线；

5、系统运行过程中，负荷会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整给水流量，保证出汽正常。

6、系统运行过程中，任何情况下均不得使汽包断水，否则必然导致热管爆裂。

7、系统运行时，严格控制烟气温度不得超过800℃，否则容易产生爆管事故，方法：和电炉主控保持联系，当铁水装入量超过30%时，须提前开启混风阀；

8、汽压调整，锅炉在正常运行时，必须保持汽压稳定，不得超过最高允许压力，否则应打开汽包放散阀。

9、水质控制

运行过程中每班应定期对软化水、除氧水、炉水进行水质检验，进入余热回收装置的软水、除氧水水质和除氧要求必须符合gb1576-2001《工业锅炉水质》标准。

具体为： 悬浮物≤5mg/l；

总硬度：≤0.03mmol/l；

ph值（25）≥7

溶解氧≤0.05mg/l；

含油量≤2mg/l；

含铁量≤0.3mg/l；

运行中每班根据化验结果对系统进行加药处理，对蒸发器及锅筒进行适当排污，并具体参照有关锅炉排污的相关标准；排污尽量在锅炉高水位、低负荷时进行。参考标准为：碱度：≤22 mmol/l；

ph值（25）：10―12；

氯根：≤400 mg/l；

煮炉加药量计算：

余热锅炉系统运行时，应连续地补加磷酸三钠溶液，加药量（dli）按下式计算：

dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)

式中： 给水的硬度h=0.03mmol/l［工业锅炉水质］gb1576(2001)。

汽包给水量dge= 22 m3/h，

汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h

锅水中应维持的磷酸根（po43-）浓度ili=15mg/l (一般为10~30mg/l)

工业磷酸三钠的纯度ε=0.95 (一般为0.92~0.98)

由此得出：

dli=0.218kg/h

磷酸盐溶液的浓度一般不大于7%，配制溶液时，可采用较低的浓度。

加药方法

1） 连续加药: 称量24小时所需的磷酸三钠5.232 kg，将其倒入溶液箱内，通过进水阀加入软水至水箱3/4~4/5的水位，开启搅拌器搅拌使磷酸三钠完全溶化，开启加药泵使药液进入汽包（开加药泵前应检查加药泵出口至汽包管路上的阀门为打开状态)，调整加药泵的流量，使溶液箱的溶液在约23.5小时加完。然后重复上述步骤。

2） 定期加药: 应定时化验炉水，根据其po43-和ph值等指标最终确定加药量及定期时间。

10、灰斗内的灰每班清理四次，平时插板阀常开，清灰时，打开星型卸灰阀卸灰，灰用小车运至指定位置，正常运行后，根据根据情况适当调整清灰次数，当灰斗内壁存在积灰现象时，可开启仓壁振打装置进行清灰；

四、停炉操作：

1、当炉盖缓慢旋出电炉，风机低负荷运行，保证锅炉在2小时内缓慢降至常温，最后停风机。

2、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施伴热，可打开灰斗下人孔，通电加热器伴热，以免热管冻裂。

五、锅炉点检及维护

1、每班冲洗水位计各两次；

2、每班清灰3―4次，每次停炉手动清灰一次；

3、每班对汽包至少排污一次；

4、每隔2小时检查汽包、蒸发器、给水泵及其附属管路一次；

5、每炉次对锅炉运行参数进行点检一次；

6、每天适度打开各蒸发器及水预热器排污阀进行一次排污；

五、故障处理

1、缺水处理：当汽包缺水(水位低于警戒水位)时，应加大给水阀的开度，关闭所有放水及排污阀门，观察水位变化情况，如继续下降，则判为严重缺水，在严重缺水持续时，应考虑停车。

2、满水处理:当汽包水位超过最高水位，但液位计仍能见到水位时.称轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污放水，当水位降至止常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否止确。当严重满水时，除采取上述措施外，应打开汽包紧急放水阀，直至水位正常；

3、故障停车或检修，应先停止热流体、后停冷流体。

4、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施，通蒸汽伴热，以免热管冻裂；

5、如增压风机发生故障，须立即切换至备用系统，方法：打开1#高温阀门，打开四孔阀门，关闭风机出口3#阀门，关闭2#高温阀门。

第14篇 箱式电炉操作规程

1 目的

保证试验物品灼烧过程的操作符合规定的要求。

2 适用范围

适用于测定粉煤灰的烧失量试验。

3 引用标准

《水泥化学分析方法》gb/t176

4 操作规程

4.1 通电前，先检查电炉的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

4.2 正确称取试验物品。打开炉门，用铁钳将钳埚放入炉内，将盖斜置于钳埚上，关上炉门。

4.3 接通电源，启动开关，电炉开始升温，指示灯显示绿色。设定温度，按规定时间灼烧，灼烧结束将试样放入干燥器皿中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒重。

4.4 试验结束，切断电源。

4.5 做好落手清工作。

4.6 记录《测量设备使用记录》。

5 维修与保养

5.1日常保养工作由检测人员负责。

5.2 应确保使用时无导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏电子元件、金属、绝缘材料的腐蚀性气体。

5.3 定期检查接线头、指示仪指针运作情况。

5.4 应经常清除炉膛内的氧化物。

5.5日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。

6 安全规定

6.1 电炉内禁止放入易燃物品。

6.2 放、取试验物品时应戴上防护手套。

6.3 使用时不可超过极限温度。

第15篇 电炉送电安全操作规程

1、接班或小调班必须检查电器，机械设备，如有异常情况要及时汇报处理好后，方可供电。

2、不准带负荷送电，不准带负荷分电。

3、送电前必须先检查变压器的油温、水压，一定要观察炉顶及短网上是否有人作业，在征得当班炉长同意后，发出警铃信号方可合闸送电。

4、对外来人员因公需要进入变压器房，要有一人陪同参观和工作。

5、停炉≥1小时后，继续开炉送电前必须全面检查，并有人在场监护方可送电。

6、炉顶有人在调换电极时，配电工思想必须集中，升降电极时要服从现场指挥，认真操作。