有哪些
立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程
本规程旨在确保立式、水平分型无箱射挤压造型线的操作安全，降低事故风险，提高生产效率。主要包括以下内容：
1. 操作前的准备工作
2. 设备检查与启动
3. 模具安装与调整
4. 生产过程中的安全操作
5. 应急处理措施
6. 设备维护与保养
7. 工作结束后的清理与关闭
目的和意义
立式、水平分型无箱射挤压造型线是铸造行业中常用的一种设备，其安全操作规程对于保障操作人员的生命安全、保护设备正常运行、保证产品质量具有重要意义。通过严格执行此规程，可以预防意外事故，提升生产现场的安全管理水平，同时也有助于提高企业的生产效率和经济效益。
注意事项
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 在设备检查时，需确认电源线路完好，无裸露导线，确保接地良好，防止触电。
3. 安装模具时，要确保模具定位准确，锁紧装置牢固，避免在生产过程中发生模具飞出的情况。
4. 生产过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，以防夹伤或卷入。
5. 发现设备异常应立即停机，未经专业人员检查，不得擅自维修。
6. 每次生产结束后，及时清理设备上的砂粒和残留物，保持工作环境整洁。
7. 设备维护保养应定期进行，包括润滑、清洁、紧固等，以延长设备使用寿命。
8. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状态及生产情况，确保信息传递无误。
以上各项操作规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。操作工应接受定期的安全培训，提高自我保护意识，共同营造一个安全、高效的工作环境。
立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程范文
第1篇 立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程
[一]控制柜
1．保持控制室内清洁卫生，室内不得堆放无关物品。无关人员不准在室内逗留。
2．造型线工作前，检查每个行程开关、档开关是否松动，并加以调整，检查管路是否漏气，气压是否在规定值(0．6兆帕以上)；检查通风除尘系统是否良好。
3．试车操作耍稳定30秒，并查看各处限位开关是否在正确位置。需经主机操作人员允许方可启动。
4．在自动线生产过程中，操作人员应观察全线的工作情况，及时发现处理故障，做好自动线工作记录。
5．设备拆修时，应将总电源和气源断开。调试主辅机械时，应与主辅机操作人员密切配合，人不得离控制柜，并且不允许非操作人员动控制柜。
[二]主、辅机
1．开机前检查各排气阀是否在关闭状态，管道是否漏气。通知控制室对加热部位送电加热。
2．对往返运动各部分的导轴应及时加油润滑。对合型定位销和复位销，要经常用油洗刷。
3．上班开机，应先开控制气源闸阀，后开射砂气源。下班则先关射砂气源，后关控制气源。
4．型板上、下表面，应经常喷射火油，保持拔模效果良好，并经常用压缩气吹掉型腔表面和型面的积砂。
5．上、下班应对主机主要部位积砂进行一次清除，并随时保持气阀的清洁，导轴上严重积砂时应停机清除。
6．每一班应对射砂筒和砂闸进行一次清理，防止杂物阻塞射嘴。
7．机器在运转中，应注意观察各气、油管道是否完好，但不准用工具或手触动传动中的部件，防止事故发生。
8．设备拆修应在控制室断开总电源情况下进行，调试设备应与控制室人员密切配合。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 立式砂轮机安全操作规程
1.目的:
为了规范立式砂轮机安全操作,避免机械伤害的发生,保障机器的正常运行,保护员工的生命安全,保证设备本身的安全,特制定本规程。
2.适用范围:
适用于本公司及外来协作单位会使用立式砂轮机人员。
3.主要危险因素:机械伤害、物体打击、砂轮崩裂
4. 主要危害因素:噪声
5.安全操作:
1. 砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确。
2. 操作者必须戴上防护眼镜,扎好长发等防护工作后,才能进行工作。
3. 对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
4. 砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机。
5. 砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。
6. 砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动。
7. 换新砂轮,必须经过认真地选择。安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲;请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
8. 换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。
9. 新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时,才能使用。
10.在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故。
11.在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正。
12.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。
13.对于细小的、大的和不好的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
14.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故。
15.砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。
16.砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。
编制: 审核:
批准:
日期:2022-12-26
第3篇 立式机操作安全规程
1.啤工接班时,应检查锁模按钮是否有效,尤其红色紧急停止按钮是否有效,若有不正常现象,应立即通知领班开单维修ok才能开机操作。
2.操作时应集中精神,严格按照领班教导方法操作啤机取货、放货。
3.啤工必须在指定的方位取货、放货,未经总领班以上人员同意,任何情况下不得从其它方位取货。
4.啤工不准调教啤机上及电箱内任何按钮,一经发现将严肃处理。
5.发现啤机有任何不正常动作及噪音,应立即停机,并通知领班处理。
6.不准用任何东西敲打咭制、控制面板及电箱,损坏按原价赔偿。
7.啤工有事须离开机位时应通知领班调人开机,不准私自叫人啤机。
8.要保持机台、机位周围工作场所干净、整洁、货物摆放要整齐。
注意事项:
1.啤工不能用任何东西敲打工模,否则搞坏模一律赔偿并罚款50-100元。
2.啤工要绝对按照指定的方位取货、放货。
3.在工模滑动及锁模过程中,身体任何部位不靠近工模,尽量避开,防止危险。
4.在生产中若发现工模痴水口或痴啤件现象,必须要先按下紧急停止按钮,使机停止状态,然后再去处理解决问题。
5.此机为双钮操作方式,绝不允许为图方便而人为塞死其中一只按钮改为单钮操作。
编制/日期: 审核:
第4篇 立式离心泵操作维护规程
●适用范围：本规程适用于上海连成（集团）有限公司生产的sls系列立式离心泵
一.操作
1.启动前的准备
1.1用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡塞现象
1.2全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。
1.3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等。
1.4如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，以确保各部位受热均匀
2.起动与运行
2.1全开进口阀门，关闭出口管路阀门
2.2起动电机；（注意旋向是否正确）
2.3待机组转速成稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况；
2.4检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。
3停车
3.1介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度降至70℃以下，方可停车；
3.2关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；
3.3切断电源；
3.4关闭进口阀门；
3.5如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零件。
4、立式离心泵维护和保养
| 序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
| 1 | 每个月 | 清洁 | 无灰尘和污渍 | |
| 防腐 | 防腐层的完好 | |||
| 检查控制回路 | 无断路或接触不良 | |||
| 检查进水管路 | 无漏水、漏气 | |||
| 2 | 每半年 | .检查底阀 | 无漏水、淤塞 | |
| 检查过滤器、吸入管 | 无堵塞 | |||
| 3 | 每年 | 对轴承进行加油 | 加注符合规定的润滑油 | |
| 更换磨损零件 | 机组无噪声及振动 |
5、立式离心泵常见故障、原因及处理方法
| 序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 泵不吸水，出口压力及真空表指针剧烈跳到 | 1.泵内灌水量不够 2.吸水管路或密封仪表漏水 3.泵启动是出口阀门开启太大 4.底阀淹没深度不够 5.泵内没有灌满水，有空气 6.进水管路漏气 7.进水管路安装不对，堵气 8.出口处堵气，逆止阀不能打开 | 1.检查底阀是否漏水并重新灌水 2.找出泄露部位并紧固 3.起动时出口闸阀关闭，转速正常后慢慢开启出口闸阀 4.调整淹没深度至1.5倍进水管径以上 5. 检查底阀是否漏水并重新灌水 6.密封漏气的部位 7.重新安装进水管路 8.排气 |
| 2 | 泵不吸水，真空表显示高度真空 | 1.底阀无法打开或已淤塞 2.过滤器、吸入管堵塞 3.吸程过高 | 1.校正更换底阀 2.拆卸并清除异物 3.降低吸程 |
| 3 | 泵不出水，压力表显示有压力 | 1.出水管阻太大，止回阀灯阀门未打开 2.电机反转 3.叶轮堵塞 | 1.减小管阻，更换阀门 2.准确接好电机配线 3.清除异物 |
| 4 | 机组不能动 | 1.不具备启动条件 2.电机发生故障 | 1.检查是否符合起动条件 2.检查修理电机 |
| 5 | 达不到设计流量及扬程 | 1.有空气吸入 2.叶轮、进出水管路、过滤器部分阻塞 3.水位降低，淹没深度不够 4.口环磨损严重 5.转速不够 | 1.检查是否有空气吸入并避免 2.拆卸并清除异物 3.加深淹没深度 4.更换口环 5.检查电源频率 |
| 6 | 机械密封漏水 | 1.介质含有颗粒后液体出现结晶现象 2.机械密封安装不平整 3.机械密封动静环表面无水干磨 4.正常磨损 | 1.清洗管路，防止结晶 2.重新安装平整 3.泵起动时放尽泵内空气，以防机封干摩擦 4.更换机封 |
| 7 | 轴承过热 | 1.轴承内油脂流失 2.润滑油老化 3.轴承有故障 | 1.补充润滑油 2.更换润滑油 3.检查，修理或更换 |
| 8 | 水泵噪声及振动 | 1.泵及管路中有空气未排出 2.水泵偏离设计工况运行 3.水泵超负荷运行 4.轴承缺油或磨损 5.泵及管路支撑不良 6.泵发生汽蚀 | 1.排出空气 2.在设计点附件运行 3.调节阀门减载运行 4.更换轴承补充润滑油 5.加强支撑，采取隔振措施 6.改善吸入条件，避免汽蚀 |
| 9 | 电机超电流 | 1.泵超大流量运行 2.叶轮与泵体口环摩擦 3.介质混入其它异物 4.电压过低 5.轴承损坏 6.转速过快 | 1.调节出口阀门 2.校正泵轴的同心度 3.排除异物 4.使泵在正常电压下运行 5.更换轴承 6.检查电源频率 |
| 10 | 电机烧毁 | 1.长时间超负荷运行 2.定子受潮 3.电机缺相运行 | 1.调节运行工况 2.改善电机使用环境 3.检查电源，排除故障 |
第5篇 立式钻床操作规程及维护保养
1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。
3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。
4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。
5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。
6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。
7、严格执行设备的“交接班”制度。
第6篇 两机头立式弯曲中心安全操作规程
1、设备只能由经过专门培训、指定的操作人员操作,工作人员操作时必须佩戴安全帽。
2、不能取下和挪动保护罩,不能擅改电气系统。
3、控制系统的钥匙必须交友专门人员管理。
4、设备上的警告和危险标志不得拆掉,如有损坏及时更换同样的标志。
5、严禁设备超载工作,定期对设备进行保养与维护。
6、严格禁止超负荷使用设备,尤其是禁止加工超过设备允许范围内的钢筋直径、数量和规格。
7、设备操作台上的急停开关要处于容易控制的状态,周围空间要比较大,有利于工作人员紧急停车。
8、出现任何紧急情况要及时按下急停按钮(在操作版面上)马上停止设备。
9、当供电总开关闭合时要将控制柜门锁上,控制柜和操作台的钥匙要由专人保管。
10、使用设备过后须对设备及其周围的环境进行清理,重点是主机弯曲头与夹紧机构上残留的铁屑和粉尘。定期清除拖链中电线及气管的灰尘,以免磨损发生危险。进行清扫工作时必须切断电源,对电器元件不得使用清洁剂。
11、主机行走齿要定期进行一次维护,对轴承加润滑脂,钢筋输送上料架要定期进行加润滑脂。
第7篇 立式钻床设备操作规程
立式钻床操作规程
1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴 好劳动保护品,不允许戴手套。
2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向 钻头加冷却液。
3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。
4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。
5 钻深孔时为保证顺利排屑,可采取进钻和退钻交替进行。
6 严禁用手拿工件操作,严禁用管件套在钻手柄上加压。
7 操作者头部不许靠近旋转部分
8 在工作中,严禁用嘴吹和手指清理铁屑,钻头中缠绕长铁屑时 应停车清理。
9 装、卸工件或测量时,必须停止钻头。
10 装、卸钻头,变换转速时,必须停止钻头。
11 清理工作台、加润滑油及操作者离开时,要切断电源。
12 工作中出现紧急情况时,要及时退出钻头、切断电源。
13 在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。
第8篇 立式搅拌机:安全操作规程
1、检查减速器是否有漏润滑油、检查皮带传动松紧程度,是否有跑偏。
2、检查各部轴承润滑情况是否良好用。
3、检查各部螺丝紧固情况。
4设备运转时不得进行各项维护。
5设备出现故障或发出异响时,立即停机并报告班长或维修人员,确认故障排除后方可开机。
6、工作结束后,检查是罐否有漏水、速器是否有漏油,支架螺丝是否松动,皮带磨损情况。
7、禁止在无水情况空搅拌。
第9篇 工贸立式铣床安全操作规程
一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润滑。
二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉紧螺帽要紧固。
三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧;使用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。
四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个, 加工较重工件时应装上支撑架。
五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动未脱开不得 停车。
六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或薄件时防止 铣到分度头和工作台,工作后将工作台放在导轨中间,升降台落在下面,手柄放 到非工作位置,并切断电源,整理好机台。
第10篇 立式精镗床操作规程
1．机床启动前，应认真检查各部位是否正常，并加注润滑油。确认安全可靠后，方可启动试运转。
2．刀具应装夹牢固，工件应固定可靠。镗削时，应合理选择加工量，严禁超负荷运转。
3．机床运转过程中，不得变速、不得擦试机床、不得离开工作岗位，并应戴防护眼镜。
4．机床主轴严禁敲击，更换主轴时，应将床头降到最低位置。
5．机床工作平台上不得放置任何工量具或杂物，并应保持清洁。
6．升降导轨应保持清洁状态，并经常润滑。
7．机床上所有安全保护装置必须完好，不得擅自拆除，机床前要放木质踏板，以防漏电。
8．工作完毕，切断电源，擦试机床、工量具。
第11篇 立式精镗床:操作规程
1.机床启动前,应认真检查各部位是否正常,并加注润滑油。确认安全可靠后,方可启动试运转。
2.刀具应装夹牢固,工件应固定可靠。镗削时,应合理选择加工量,严禁超负荷运转。
3.机床运转过程中,不得变速、不得擦试机床、不得离开工作岗位,并应戴防护眼镜。
4.机床主轴严禁敲击,更换主轴时,应将床头降到最低位置。
5.机床工作平台上不得放置任何工量具或杂物,并应保持清洁。
6.升降导轨应保持清洁状态,并经常润滑。
7.机床上所有安全保护装置必须完好,不得擅自拆除,机床前要放木质踏板,以防漏电。
8.工作完毕,切断电源,擦试机床、工量具。
第12篇 立式钻床操作规程
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。
第13篇 金刚石镗床立式镗床安全操作规程
一、遵守镗床有关规定。
二、滑架顶部三角皮带传动处之惰轮张紧。
三、运转中有异常声响或趴行运动现象,应立即停机检修,不得带病作业。
四、运转中不准变换手柄位置。
五、严禁将金属等非加工物品置放于工作台上,以防损伤工作台面或伤人。
第14篇 立式车床安全技术操作规程
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时,必须固定牢靠,并随时观察,防上松动。多块垫铁块叠积使用时,必须有互相联结装置。
3 暂时不用的刀架必须退到原位。
4 装卸工件时,人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正,严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床,更不准站在工作盘上操纵按钮。
5 用同一毛坯连续切削多个工件时,必须在卡盘周围设置防护装置。
6 加工外形超出卡盘直径的工件时,必须采取适当措施,避免碰撞立柱、横梁或工作台。
7 加工偏重工件时,要加配重块,保持卡盘平衡。
8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时,应立即停车调整。
9 当加工件较高需登高观察测量时,所设加高跳板必须结构合理,便于操作,安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。
10 工作场地要整洁,不准堆积任何物品。
第15篇 倒立式拉丝机:安全操作规程
1检查各润滑点润滑是否充分;检查气路,水路压力是否正常;检查小车上有无落线架。
2将小车及落线架牵引到位,放下拨爪,使拨爪与落线架联接。
3接通电源,启动交流主电机使其空载运转。
4将拉丝模放入模盒内。
5将经过轧尖的钢丝穿入模子,和拉丝钳内并压紧,把拉丝钳的一端挂在卷筒上,操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。
6取下拉丝钳,并退出2-3圈线材,手动控制气阀,使压线辊压紧卷筒上的线材,将退下的线材引入落线架。
7慢速启动主机,逐步升速,设备进入正常工作。
8设备工作时,严禁在机器下部进行任何操作。
9落线架收满线后,停机。手动控制气阀松开压线辊,脱开拨爪,推出小车。吊出落丝架上的线材,推入小车重复作业过程。
