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有哪些
耙斗装岩机操作指导规程
一、设备构成 耙斗装岩机主要由驱动装置、耙斗系统、运输系统、液压系统、电气控制系统和机架等部分组成。
二、设备功能 该设备主要用于矿山巷道掘进过程中，将岩石扒入耙斗，通过输送系统将岩石运出工作面。
目的和意义
1. 提高工作效率：耙斗装岩机的使用能显著提高矿山巷道掘进的速度，减少人力劳动强度。
2. 安全保障：机械化作业降低了工人直接接触危险岩石的风险，提高了作业安全性。
3. 经济效益：通过高效作业，降低生产成本，提升企业经济效益。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，确保无松动、磨损或损坏现象。
- 确认电气线路连接正确，液压系统无泄漏，油位正常。
- 了解工作面地质条件，合理选择耙斗和输送带规格。
2. 操作过程：
- 启动设备前，通知现场其他人员，确保安全距离。
- 按照操作手册步骤启动设备，缓慢进行试运行，确认无异常后开始作业。
- 耙斗装岩时，保持稳定速度，避免过快导致岩石飞溅或设备损坏。
- 注意观察输送带的运行情况，防止因岩石过大或过多导致堵塞。
3. 维护保养：
- 定期对设备进行清洁，清除岩石碎屑，保持良好的散热条件。
- 按照规定周期更换液压油和润滑脂，保证设备润滑良好。
- 发现异常噪音、振动或性能下降，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。
4. 安全操作：
- 操作人员需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 不得在设备运行时进行维修或调整，必须停机断电后进行。
- 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
5. 培训与监督：
- 操作人员须接受专门培训，熟悉设备操作和安全规程。
- 现场应有专人监督，确保操作人员遵守规程，预防安全事故。
请注意，以上规程旨在提供一般性指导，具体操作应结合设备实际情况及矿山安全规定执行。在实际操作中，务必以安全为首要原则，灵活应对各种工况。
耙斗装岩机操作指导规程范文
第1篇 耙斗装岩机操作指导规程
1、开车前的准备：
⑴清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。
⑵详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。
⑶检查装岩机固定装置是否牢固。
⑷装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。
⑸检查装岩机附近顶板是否良好。
2、开车时应注意事项
⑴司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。
⑵随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。
⑶耙斗装岩机机体四周不得站台票人，在司机操作位置必须有栏杆。
⑷装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。
⑸装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。
⑹装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
3、移动装矸机时应注意事项
⑴移动装岩机前，先将装方上和轨道上的矸石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。
⑵在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动。
⑶装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。
⑷装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮碴。
⑸装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩。
第2篇 耙斗装岩机维修工操作规程
一、一般规定
1、维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。
2、维修工必须遵守电钳工的一般规定,熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统,掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术保养规定。
3、熟知耙斗机维修保养规定。
二、准备工作
4、下井前必须查阅耙斗机的运行情况记录,认真听取上一班人员的汇报,备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作
5、工作前,必须检查作业点是否安全,瓦斯浓度是否符合规定,做到不安全不操作。
6、维修工作前,必须切断电源,闭锁开关,并挂好“有人工作、不准送电”牌。
7、对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等,要采取严密的防尘及遮盖措施,严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准执行。
8、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
9、拆装零部件时,应注意保管好小零件,严禁将其丢失和掉入机器内部。
10、对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等,必须选用同型号规格的元件。
11、经维修的耙斗装岩机必须达到质量完好标准,由专人联系送电并交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。
四、收尾工作
12、维修工作结束后,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。
13、机器维修情况须填入交班记录。
第3篇 耙斗装岩机维修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、维修电钳工应保证耙装机处于完好状态和安全可靠地工作。
2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构及供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、有油脂管理标准和安全技术标准。
二、准备工作
下井前必须查阅耙装机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作
1、检修工作开始之前必须封锁开关，检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。
2、电工接线后，应注意滚筒的转动方向，确保方向正确。
3、对需要打开的减速机、滚筒等要采取严密的遮盖措施，严防掉入煤、矸等杂物及淋水。
4、维修时必须注意保护设备的防爆面，不得损伤。
5、更换或维修各部件时必须选用同型号的元件。
6、经常注意制动闸带的松紧程度是否是适当，绞车转动是否了灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调节闸带的调节螺栓使之合适。
7、经常检查钢丝绳的磨损程度，不合格时必须更换。如果更换尾轮钢丝绳时应该在主井不提煤情况下，将钢丝绳头用麻绳栓住，再把麻绳扔过煤堆，将钢丝绳拉过，进行更换。严禁人员在主井正下方作业。
8、每月对各绳轮轴承加注黄油一次，每三月对绞车减速机90～150号齿轮油一次。每月对行星齿轮传动部分加90～150号齿轮油一次。
9、行星传动部分加油时，应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，否则应及时将油迹檫干净。
10、经常检查钢丝绳接头部位是否牢固可靠，以防拉脱。
11、每星期检查一次各连接螺栓有无松动及脱落现象，对松动件予以拧紧，并补上遗失件。
12、每星期清理一次机器，将漏矸、岩渣及泥浆进行清理。
四、工作结束
1、清理工作环境，清点工具及所剩材料、备品、备件等。
2、填写检修记录。
第4篇 耙斗装岩机司机安全操作规程
一、上岗条件
1.装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方可持证上岗。
2.装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
二、安全规定
(一)、必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设旅,不得擅自改动或甩掉不用;严格执行交接班制度,并做好交接班记录。
(二)、在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。
(三)、检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。
三、操作准备
(一)、司机接班后,要闭锁开关.并检查以下情况:
1.顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度。是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚粱和作为支护的锚杆及其他支护体上。
2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋.保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
3.甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。
4.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定,耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带问隙松紧适当。
6.在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上,严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人;在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人,倾斜巷道倾角大于20度时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。
7.通讯、信号灵敏、清晰,耙装机照明良好。
8.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况,各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
9.耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
10.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
(二)、试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人,起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。
3.钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。
四、操作顺序
装岩操作按下列顺序进行:
1.检查和准备。
2.试运转。
3.开机装岩。
4.停机。
五、正常操作
(一)、合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按纽,开动耙装绞车,操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动,操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
(二)、机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起,遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机,不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
(三)、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人,耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人,在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。
(四)、耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近,耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
(五)、耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理,工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等,放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
(六)、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
(七)、耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行,正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。
六、特殊操作
(一)、耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行,耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道.将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭,移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施;在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快,若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号,耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。
(二)、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:
1.必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动耙装机前。有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
4.移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。
5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
6.上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
七、收尾工作
1、耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作把手,清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
2、司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。
第5篇 耙斗装岩机操作规程
1、开车前的准备:
⑴ 清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。
⑵ 详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好,支撑是否牢固。
⑶ 检查装岩机固定装置是否牢固。
⑷ 装岩前应进行试车,并将电缆、电线处理好。
⑸ 检查装岩机附近顶板是否良好。
2、开车时应注意事项
⑴ 司机操作时,严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份,应经常观察工作时的情况。
⑵ 随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时,应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。
⑶ 耙斗装岩机机体四周不得站台票人,在司机操作位置必须有栏杆。
⑷ 装矸机工作时,与工作面的距离最远不宜超过十五米,最近不小于六米。
⑸ 装岩机不得过负荷连接装岩,如闸轮过渡发热,应待车冷却后方可继续使用,闸轮上禁止有油和水。
⑹ 装岩完毕后和交接班时,要切断电源,松开闸皮,将两个操作手柄卸下,放在机架上,把耙斗拖到耙喇叭口处,以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
3、移动装矸机时应注意事项
⑴ 移动装岩机前,先将装方上和轨道上的矸石清理好,钢轨接好,然后抬机口,升降钩子挂牢。
⑵ 在平巷移动装岩机,可把固定装置松开,利用装岩机上绞车钢丝绳移动。
⑶ 装岩机在斜巷移动时,先将装岩机与箕斗(矿车)用钢丝绳套或矿车销子连接好,让绞车钢丝绳处于紧张状态,然后松开固定装置,便用提升绞车移动装岩机。
⑷ 装岩机移动时,前面不得有人,并应注意清理轨道上的浮碴。
⑸ 装岩机移动后,应先将固定牢靠,方可松绳装岩。
第6篇 耙斗装岩机安全技术操作规程
由我队施工新主斜井井筒(反掘)工程,根据施工现场及《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》要求,工作面采用p-90b型耙岩机(1台)装运矸,为确保施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、施工负责人
施工负责人:胡功全
安全负责人:李振华
技术负责人:刘朝锋
二、p-90b型耙岩机技术参数
耙斗容积:0.90m3
技术生产率:95-140m3/h
主绳牵引力:31.0-50.0kn
钢丝绳直径:17.0mm
电动机功率:45kw
电动机工作电压:380/660v
外形尺寸(不包括挡板):长8610mm,宽2050mm,高2745mm。
总重:9.80kg
三、施工方法
1、p-90b安装工艺流程:在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接火试运转。
2、耙岩机移机:耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移,耙岩机距离迎头最大不超过40米,最小不小于7米。耙岩机移动采用25kw绞车牵引前移,绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。移机前巷道两帮及机前矸石要耙净,把巷道底板平整,严格按中腰线铺轨,且轨道前端必须是齐头,道木下必须垫实。将开关提前放置预定位置,预留电缆理顺贴帮放置,检查钢丝绳及连接装置,确保安全可靠。拆除耙岩机固定装置、簸箕口等,再拆除耙岩机支腿和溜槽悬吊钢丝绳。
3、耙岩机固定:新主斜井井筒内的耙岩机在台车底座两端头各钻一个φ32mm的孔,在两孔内各打一根地锚固定,锚杆采用φ20_2000mm螺纹钢锚杆,锚固力不小于100kn,锚杆端头背托盘螺母,紧压底座,以起到固定耙岩机的目的。同时在耙岩机台车两侧帮部各打两根φ20_2000mm螺纹钢锚杆,用 φ17.0mm钢丝绳配合不少于3副u型卡(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)将帮部锚杆与耙岩机台车紧连在一起,耙岩机溜槽尾部用φ17.0mm钢丝绳(或40t锚链、连接环配合花栏螺丝)悬吊在顶板的专用起吊锚杆上。耙岩机的支腿必须支撑有力,卡轨器生根有效。新主斜井井筒在耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。
四、安全技术措施
1、耙岩机司机要持证上岗,严禁无证操作。
2、耙岩机操作使用严格按《煤矿安全规程》第73-77条的规定执行。
3、迎头排矸采用平行作业时,必须遵守如下规定:
a、耙岩机回头轮固定点距迎头≥9m。且固定点位于帮上,并有专人在安全地点监护时,迎头排矸方可与打眼、顶板支护平行作业。
b、平行作业时,迎头工作人员不准随意离开距迎头6米以内的地点,只准在距迎头6米以内范围内进行工作,并在距迎头6米处巷道断面自底板500mm起,每隔500mm布置一道铁丝,共计三道,确保工作人员安全。
c、平行作业时所有工作人员要注意耙岩机耙斗及钢丝绳运行情况,特别是耙岩机司机要精力集中,精心操作,密切观察,严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。
d、人员过往耙斗运行区域时,要事先和耙岩机司机以信号取得联系,停电、停运转、松开空重闸皮后再进入,严禁停留。
4、耙岩机操作:
3.1、开车前做好六检查:①、尾轮悬挂是否牢固、正确。②、钢丝绳是否正常,是否从滑轮槽上跑出被卡住,是否在滚筒上起圈、乱绳等。③、操作机构是否灵活、闸带松紧是否合适。④、耙岩机的固定是否符合作业规程要求,机械、电器及信号是否正常。⑤、耙岩机耙斗运行范围是否有人。⑥、固定耙岩机的地点是否安全。发现问题及时处理,不准带隐患操作。
3.2、检查无误后即可送电启动电机,主尾绳速度要掌握均匀。要避免忽松忽紧,钢丝绳摆动幅度不宜过大,防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后,迅速松开空绳手把,这样可使耙斗向前超过尾轮,即使迎头有额头也能将矸石装尽。
3.3、在岩石过大或不好耙装时,应耙耙回回,不准耙不动硬耙,以免造成断绳或烧电机。
3.4、在没有矿车时耙矸,不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。
3.5当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时,司机应在出绳方向的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽,伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。
3.6、正常操作时,不可将两个把手同时拉紧,以防耙斗飞起。
3.7、停机后,要使操纵机构位于停止位置,切断电源,然后取出手把。
3.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好,发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前,防止耙斗被矸石埋住,进料槽有用矸石挡住。照明灯要放到槽下保护好。
3.9、放炮后,要对固定装置、槽子、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石上洒水后方可开机。
3.10、要经常检查钢丝绳。如绳头严重破裂时,要及时截去或更换新绳,滚筒余绳不小于3圈。上下山使用耙岩机时,要注意矸石滚动伤人。
3.11、耙岩机运行时,耙岩机前要设备防爆照明灯,并且运行范围内不准有人(司机除外),耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。
3.12、固定回头轮铁楔钢材打入岩体深度不少于400mm,煤体不少于600mm。固定楔长度600-1000mm,绳套长度600mm左右。
3.13、耙装机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。
3.14、严禁人员踩耙斗扒矸,严禁用其他物品代替回头轮固定楔。
5、耙岩机挪移及固定安全技术措施
5.1、挪移前,应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理干净,平整场地,挪移段内不准有障碍物及杂物。
5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注两根锚杆,施工工艺流程同顶帮锚杆施工工艺流程。
5.3、将挪移段的轨道垫平铺直,接头要平稳,道木下方要充实,两轨终端长度相差不超过0.5m。
5.4、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤,停电后将开关移动到位。
5.5、将两侧挡板拆掉,用两侧丝杠将簸箕槽微抬起,以利移动。
5.6、临时轨道铺设完毕后,即可进行耙岩机的挪移工作。
5.7、移机时,信号工打慢点,使绞车慢慢上拉,先用绞车试拉耙岩机,观察各部件的连接是否牢固,无误后进行耙岩机的移动工作,绞车司机压紧绞车制动闸,松开耙岩机的卡轨器等固定装置,然后绞车司机开动绞车,缓慢地将耙岩机移动至预定位置。
5.8、移机时由队长现场统一指挥,采用信号联系,信号联系要清晰、准确,所有人员在耙岩机上方2-3米处随行,耙岩机下方严禁有人。(绞车司机除外)
5.9、遇有问题时,必须停牢稳后,在耙斗下方用道木打飞机掩,掩好后方可进行处理。
5.10、整个挪移过程中的联系:一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。
5.11、耙岩机的挪移及固定工作必须有专人统一指挥,所有参加移机的人员必须精神集中,听从现场指挥的统一调度,不得私自操作,防止出现斜井跑车事故发生。
5.12、耙岩机到位后,固定好卡轨器,撑腿支牢,在顶板上打锚杆、挂吊挂拉紧后溜槽。
5.13、在耙岩机挪移的预定位置巷道两帮(距底板500mm)及肩窝各打两根直径20_2400mm树脂锚杆,把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径17.0mm的钢丝绳连接起来,每根钢丝绳用不少于两副绳卡固定。
5.14、主斜井筒(上行)采用特制的三角板和道夹板和轨道固定在一起,主斜井井筒(下行)采用压梁的固定方式进行固定。
5.15、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起,并用相匹配的绳卡固定。缠绕圈数不得少于两圈。
5.16、耙岩机回头轮固定点必须打注至少2根φ20_2000mm螺纹钢锚杆,确保回头轮有效牢固不脱落。
5.17、将前槽安装好,插牢三角档板,接好耙斗牵引绳,将护栏固定好。
5.18、检查无问题后,才能松绞车绳,将护栏固定好。
6、在上、下山移动耙岩机时应执行以下规定:
6.1、要利用小绞车移动耙岩机,并应设专职信号工和小绞车司机。
6.2、移动耙岩机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现及时处理。
6.3、小绞车将耙岩机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
6.4、移动耙岩机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。
6.5、耙岩机移至预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
7、拆、接火时的安全技术措施
7.1、拆、接火时首先必须按照机电科规定打“停电报告”然后将上一级开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。
7.2、拆、接火时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电,无问题后方可拆接火。
7.3、接火时要求必须先接负荷侧电缆,后接电源侧电缆。拆火时要求先拆上一级电源侧电缆,后拆负荷侧电缆。严禁同时两侧同时拆接火。
8、耙斗作业段上方的探头:瓦斯浓度报警点:≥1.0%、断电点:≥1.0%、复电点:<1.0%。断电范围:均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
9、其它
9.1、要求开启耙岩机前,必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。
9.2、耙岩工作结束后,清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开机器时,必须立即切断电源,并打开离合器。
9.3、耙岩机耙矸作业过程中,耙岩机运行范围内严禁任何人进入作业区域,当人员确需进入时,必须与耙岩机司机联系并停电闭锁后方可入内。
9.4、耙岩机耙矸期间,必须派专人在距工作面迎头6米范围内的安全地点进行对耙矸点进行观察,当发现有矸石滚落现象时,必须及时通知耙岩机操作司机,以确保不发生矸石滚落伤人事故。同时在耙岩机司机操作台正前方利用φ20_2000mm螺纹钢锚杆加工一道护栏网。
9.5、司机上井后,应将本班设备运转情况,发现的故障,存在的问题及交接班情况填入耙岩机工作日志。
9.6、要求在揭煤期间,严禁使用耙岩机耙装矸石,且对耙岩机切断电源并闭锁。
10、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《新主斜井反掘300m段掘进作业规程》相关规定。
11、所有参与本次施工作业人员必须认真学习本措施并签字后方可上岗作业。
第7篇 耙斗装岩机司机操作规程
1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、认真学习作业规程,掌握耙斗装岩机使用安全措施。
3、检查工作地点帮顶支护情况,并进行敲帮问顶,找净浮石危石,选择牢固可靠的挂滑轮导向支承点。
4、检查耙斗装岩机各部件、系统、护栏、基础是否完好并符合要求。
5、人员全部撤到耙斗机后侧安全地点。
6、送电空载试运转正常后再加载运转。
7、正常出货时不准将两个手把同时拉紧以防耙斗飞起。
8、耙斗出货与工作面距离一般为5--20米、耙斗运行不准在支架上挂滑轮。
9、耙斗机在运行过程中发生故障时必须停机、开关闭锁进行处理。
10、司机应随时注意机器各部位运转情况,发现异常必须停机检查处理。
11、移动耙斗机操作程序:打开卡轨器--整理电缆--传递信号--牵引移动--拉至预定位置固定。
12、工作结束后将耙斗操作手把放在松闸的位置,切断耙斗机电源,开关打零位闭锁。
13、清除耙斗机各部位和开关上的岩石、粉尘,向接班人员交清机械运转情况。
本工种存在危险因素及预防措施
1、长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病。
2、作业时必须佩戴防尘口罩,正确使用喷雾降尘和捕尘装置,并定期到指定医疗保健部门体检。
第8篇 耙斗装岩机维修安全操作规程
一、一般规定
1、维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态和安全可靠地工作。
2、维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术保养规定。
3、熟知耙斗机维修保养规定。
二、准备工作
4、下井前必须查阅耙斗机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
三、维修操作
5、工作前，必须检查作业点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。
6、维修工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作、不准送电”牌。
7、对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准执行。
8、维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
9、拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。
10、对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。
11、经维修的耙斗装岩机必须达到质量完好标准，由专人联系送电并交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。
四、收尾工作
12、维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。
13、机器维修情况须填入交班记录。
第9篇 耙斗装岩机司机技术操作指导规程
一、作业前的准备工作
1、上岗前认真参加班前会，了解作业环境、生产系统、施工方法、质量标准和安全注意事项。具备自保、互保的意识和能力。
2、准时进入接班地点，询问上班生产情况和装岩机械的运转情况。装岩机司机闭锁开关与上班司机共同检查以下工作情况：
（1）检查巷道轨道上的杂物是否清理干净。
（2）检查轨道质量、道岔是否符合标准。
（3）检查供电系统必须正常，电缆悬挂平直、无破损、埋压、被挤。
（4）检查装岩机各个部件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全，紧固可靠；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹；稳固装岩机的卡轨器和撑柱是否支护有效。
（5）检查各润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象，电器设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
（6）检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活。钢丝绳有无断丝现象，在滚筒上排列是否整齐，有无挤绳、卡绳。闸带松紧是否适当，耙斗连接是否牢固。
（7）发信号，严禁耙斗机两侧及前方站人。空载启动机械试机，发现问题共同处理，处理不了的汇报上级安排处理。
二、开机作业
1、经检查确定机器完好后，打开闭锁，发出开车信号，待人员撤离到装岩机后的安全地点，司机站在操作手把一侧开空车试运行，在空载状态下运转检查各控制按纽、操作机构是否灵活可靠，照明是否良好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情况符合要求，各部件运转声音正常，无强烈震动。耙斗机绞车刹车装置完整、可靠。
2、当耙斗机出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗出槽伤人。
3、司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取煤矸，当煤矸卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回岩堆。
4、司机在操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
5、操作时应避免同时拉紧两个操纵手把，以防耙斗飞起。
6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
7、 耙斗运行时，严禁其他人员在两侧或前方工作、行走。
8、遇到大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应退出1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。
9、在平巷中移动耙装机时，应先将耙装机周围的煤矸清理干净，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起挂好，松开卡轨器，整理电缆，然后自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移动到预定位置后，应将机器固定好；若在上、下山移动机器时，应设专职信号工和小绞车司机，待小绞车将耙装机牵引好后才允许摘掉卡轨器，移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
10、 再拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头时，应派专人站在安全位置指挥。
11、耙装机距离工作面一般为7~20m，耙斗不得触及两帮或顶部的支护。
12、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温超限，运转声音异常或有强烈震动时，必须立即停车，切断电源进行处理。
三、停机
1、耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操作手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源并闭锁开关。司机对装岩机进行自查，看其完好情况。
2、清除机器和开关上的煤尘。
