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有哪些
电收尘安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认电收尘设备电源线路完好，无裸露或破损。
2. 检查各部分连接螺栓紧固，无松动现象。
3. 检查收尘极板、放电极线是否清洁，无积灰或损坏。
4. 确认控制系统功能正常，仪表指示准确。
二、启动与运行
1. 启动前，确保收尘室无人作业，关闭人孔门。
2. 按照操作面板指示逐步启动设备，从预热到全负荷运行。
3. 运行过程中密切关注电流、电压等关键参数，保持在设定范围内。
4. 定时清理积灰，避免影响设备效率。
三、停机与维护
1. 停机前，应逐步减载，避免电流冲击。
2. 关闭电源后，进行必要的设备清扫和润滑工作。
3. 定期进行电气绝缘测试，保证设备安全。
4. 发现异常情况及时报告，由专业人员进行维修。
目的和意义
电收尘安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高收尘效率，确保生产环境的清洁和合规。通过规范的操作流程，可以减少故障发生，延长设备使用寿命，同时降低能源消耗，提高企业经济效益。
注意事项
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行中，禁止打开人孔门或进行任何可能引起火花的操作。
3. 佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全帽和绝缘手套。
4. 遵守静电安全规定，避免产生静电引发的火灾或爆炸风险。
5. 不得在设备运行时进行维修，确保停机后再进行任何维护工作。
6. 遵守环保法规，妥善处理收集的粉尘，避免环境污染。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行，确保每个步骤都符合安全标准，以实现电收尘设备的高效、安全运行。
电收尘安全操作规程范文
第1篇 电收尘安全操作规程
电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中有关规定，应特别注意人身和设备安全。
1. 运行中禁止开启高压隔离开关，柜门均应关闭严密。
2. 电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温人孔门，应得到运行值班员的批准，应做到切实有效的安全措施。
3. 进入电除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，并将除尘温度降到40℃以下，工作部位以可靠接地，并制定可靠的安全措施，尤其进入保温箱前必须打开人孔门加强内部通风以防有害气体对人体造成伤害。
4. 进入电除尘器前必须将高压隔离开关接到“接地”位置，用接地棒高压硅整流变输出电场，放电部分进行放电，并可靠的接地，以防残余静电对人体的伤害。
5. 即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有阴极线部分。
6. 进入电除尘器内部前必须将灰斗储灰排干净，并充分通风检查内部没有有害气体后，方可开始工作。
7. 电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。
8. 电除尘器内部平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。
9. 在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。
10. 运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。
第2篇 电收尘器:操作安全规程
1、进入电收尘前,穿戴好劳保用品,用接地线头释放静电并挂上“禁止合闸”警告牌。
2、进入收尘室之前,必须切断高压电源,并将电路接地。
3、室内检查、维修必须两人以上,并使用36v电源照明,确认室内无人和工具方可关孔门。
4、电收尘器从准备运转起严禁入内。
5、电收尘设备应满足通气和荷电条件方可运行。
6、输送设备停机后,必须切断电源,并将转换开关置于“off”位置。
7、确认设备润滑情况,使之处于良好状态。
8、运转时清洗增湿塔喷嘴,应通知中控,现场操作应避免开喷枪入口以防正压烫伤人员。
9、巡检时,不得接触设备运转部位。
10、检修进行交叉作业时,相互间要保持联系,要正确使用工器具,注意安全,采取安全防范措施,防止意外事故发生。
11、清理各下料口时,选择安全落脚点,不得接触设备的运转部位。
第3篇 电收尘检修安全操作规程
1、检修前必须办理工作票,严格执行工作票中所填写的安全技术措施。
2、必须由电工切断电场所有电源,拉开电源开关、四点式开关,可靠接地,放电、验电,确认安全后,挂好警示牌,方可进入电场内。
3、在电场内工作时,必须保证电场内通风,但风速不宜过大。
4、电场内必须保证有足够的照明度,照明电压在36v以下。
5、进入电场内检修必须设监护人。监护人必须尽职尽责,不得离岗,必须保证检修人员在自己的视线范围之内,并随时保持与检修人员联系。
6、检修用的工具,必须用绳系好。栓在固定位置,以防脱落。如有脱落必须及时找出,以免造成设备卡死或电场短路。
7、检修极板、极丝需登高作业时,执行高空作业安全操作规程。
8、检修完后,认真核对,确认人员已完全撤出后方可封闭电场。
9、对检修完的电场进行现场处理之后,进行空载耐压试验,试验合格后,恢复正常生产状态,准备生产。
10、雷电天气禁止检修。
第4篇 电收尘器检修安全操作规程
1. 作业前穿戴好劳动保护用品;
2. 进入电收尘前必须切断高压电源,将设备转换开关置于“off”位置并将开关小车拉出,并悬挂“禁止合闸”牌;
3. 进入室内之前,必须用地线将静电释放;
4. 停送电手续要严格按规定办理;
5. 检查电收尘必须三人以上进行配合,严禁单独作业,室外要留有专人进行监护,与室内作业人员保持密切联系,与中控也要保持联系;
6. 在电收尘器内作业必须系安全带;
7. 进入室内时,情况不明不得入内,特别要确认排风机是否抽风,只有在co气体和no_气体降为正常范围方可进入内,谨防co和no_中毒;另外,还要确认电收尘器内是否冷却,不可冒然进入;
8. 在电收尘器内检查、作业时,必须使用36v低压照明灯;
9. 在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好,螺丝是否松动;、
10. 确认室内无人及工具后,方可关闭人孔门;
11. 电收尘从准备运转起,禁止任何人进入室内;
12. 电收尘必须满足电气(各仪表指示正常值)和荷电条件后,方可荷电运行;
13. 运行时,要跟踪电场电压、电流的变化,检查各振打装置是否正 常,确认电收尘入口co是否属正常范围,做好防爆工作;
14. 窑头电收尘下部拉链机应确认各润滑部位是否润滑良好;
15. 高空巡检注意人身安全;
巡检要注意拉链机是否工作正常,防止灰斗积灰;要确认各润滑部位是否润滑良好。
第5篇 电收尘操作规程
1、通电前,必须对现场进行详细检查,将无关人员撤离,确认安全后,经负责人许可方能通电运行。
2、通电运行时,严禁切换电源开关,不得打开人孔检查。
3、进入电收尘器内或触及放电极作业时:
⑴停止高压发生器的运行,切断控制盘内的主电源及控制电源开关,锁好控制盘的门,挂上“检修中”的标志牌。
⑵停止辅机运行,切断电源开关,锁好控制盘的门,挂上“检修中”的标志牌。
⑶将高压发生器进行接地。
⑷用钩形接地棒对放电极静电放电。
⑸进入任何一个电场作业时,必须使该电场同等系列的其余电场同时具备上述条件。
4、辅机设备在检修时,除观察运行状态、振动等特殊情况外,必须停止运行后进行。不得随意触摸振打装置的运转部分。
5、在电收尘器内作业必须注意下列事项:
⑴人孔打开后,应进行足够冷却,并设置不超过36v的安全照明。
⑵必须有二人以上,人孔处设一人监视联络。
⑶着火时,严禁入内;消除后,并戴好防毒面具,方可进入。
⑷根据需要增设跳板,作业完毕再拆除。
6、作业完毕,须将工具及其它物品清出,确认无杂物落入刮板运输机。关闭人孔前清点人数。
第6篇 超高压静电收尘器操作规程
一、设备操作使用:
1、设备开机前必须检查高压进线、控制线路是否完好。进线瓷瓶和绝缘吊挂上粉尘必须清扫干净,高压室绝对无人员,才能送电开机。
2、接通电源,人为地将输出调节旋钮置于中间位置,合上控制箱上开关,红灯亮,约3秒钟后绿灯亮,说明非零位启动保护,延时启动等环节工作正常。再断开开关,恢复输出调节旋钮于零位,重新启动。
3、合上电源约3秒种,工作指示灯亮,顺时针方向慢慢旋转输出调节旋钮位置,此时电流表、电压表的指示应缓慢上升,直至收尘筒出口处不冒烟为止,此时的电压表、电流表值即是正常运行的电压、电流值。
4、开机前,应将输出调节旋钮回复到零位,即输出电压、电流指示值为零时,才能开机(因为在有高压输出的情况下关断电源,将给变压器带来有害的电压冲击)。
5、在有高压输出的情况下,严禁插拨控制箱上五芯电缆插头,否则将有被高压电击伤的危险。
二、设备的维护:
1、硅高压整流器处于含尘环境运行,设备表面必然积尘,必须经常维护,保持控制箱和硅高压整流器的清洁。
2、当二次电流指示偏小,应及时振打电晕线和收尘筒体积灰。
3、设备运行时,人员不可接触高压部位。进入高压室检查或清理高压整流器的积灰时,必须关断电源,并将高压输出充分对地放电。
4、为保证设备长期稳定运行,对负高压进线绝缘管、电晕线两头悬挂绝缘件要经常清灰检查。
5、接地线必须连接可靠,接地电阻小于4ω。
第7篇 电收尘岗位安全操作规程
1通电前
a.必须对现场进行详细检查,将无关人员撤离,确认安全后,经负责人许可后方能通电运行。
b.警告:不能用接地位置的双母线接地开关给收尘器供电。
2通电运行时
a.严禁切换电源开关,不得打开人孔检查。
b.警告:如果收尘器温度超过上上限,不能开启外罩上的任何一扇门进入其内部检查。进入的空气会着火。
c.警告:禁止变压器接地开关用作收尘器电源供电。
d.交流电输入电压值380伏,不能高于额定值10%,如果超过,需装稳压器,以保护控制柜电气元件
3 进入电收尘内或接触放电极作业时
a.停止高压发生器的运行,切断控制盘内的主电源及控制电源开关,锁好控制盘的门,挂上“检修中”的标志牌。
b.停止辅机运行,切断电源开关,锁好控制盘的门,挂上“检修中”的标志牌。
c.将高压发生器进行接地。
d.用钩形接地棒对放电极静电放电。
e.在打开观察口之前,高压收尘器的断路器必须关闭并且锁门。
f.为了避免在移动盖子时由于热烟尘或气体造成烫伤,检查时必须戴防毒面罩和纤维内里的厚手套。
g.进入电收尘器前在变压器控制器的控制面板上,将变压器控制的断路器调到关闭位置。
h.进入任何一个电场作业时,必须使该电场同等系列的其余电场同时具备上述条件。
4 辅机设备在检修时
a.除观察运行状态、振动等特殊情况外,必须停止运行后进行。不得随意触摸振打装置的运转部分。
b.警告:不按规定操作,会导致严重的伤害或是死亡。如果不能确保收尘器的安全就不要进入,要让熟悉操作程序的人检查系统。
5在电收尘内作业必须注意下列事项
a.当温度低于160℃时方可打开人孔和所有检修门,并且照明电压不超过36伏的安全电压。
b.必须二人以上,人孔处设一人监视联络。
c.着火时,严禁入内;消除后,穿好防护衣并戴好防毒面具,方可进入。
d.根据需要增设跳板,作业完毕再拆除。
e. 如果电收尘内温度高于60℃,则需在穿好防护服的情况下正确使用氧气瓶方可进入电收尘。
6作业完毕
a.将工具及其它物品清出,确认无杂物落入刮板运输机。关闭人孔时,清点人数。
b.要使电收尘器恢复运行,必须让曾给那些加热器、振打装置的单个电极的主控装置和变电器控制面板的进料电源的主控电极供电的电工来做。
第8篇 窑头电收尘器检修:安全操作规程
1、作业前穿戴好劳动防护用品;
2、进入电收尘前必须切断高压电源,并在断开处放置绝缘板,将高 压电线接地、设备转换开关置于“off”位置,并悬挂“禁止合闸”牌;
3、进入室内之前,必须用地线将静电释放;
4、停送电手续要严格规定办理;
5、 检查电收尘必须三人以上进行配合,严禁单独作业,室外要留 有专人进行监护,与室内作业人员保持密切联系,与中控也要保持联系;
6、在电收尘器内作业必须系安全带;
7、进入室内时,情况不明不得入内,特别要确认排风机是否抽风, 只有在 co 气体和 no_ 气体降为正常范围方可入内, 谨防 co 和 no_ 中毒; 另外,还要确认电收尘器内是否冷却,不可冒然进入;
8、在电收尘器内检查、作业时,必须使用低压照明灯;
9、电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好,螺丝是否松动;
10、确认室内无人和工具后,方可关闭人孔门;
11、电收尘从准备运转起,禁止任何人进入室内;
12、电收尘必须满足电气(各仪表指示正常值)和荷电条件后,方 可荷电运行;
13、运行时,要跟踪电场电压、电流的变化,检查各振打装置是否 正常,确认电收尘进口 co 是否属正常范围,做好防爆工作;
14、窑头电收尘器下部分隔轮要确认各润滑部位是否润滑良好;
15、高空巡检注意人身安全。
第9篇 窑头电收尘器检修安全操作规程
1、作业前穿戴好劳动防护用品；
2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高 压电线接地、设备转换开关置于“off”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；
3、进入室内之前，必须用地线将静电释放；
4、停送电手续要严格规定办理；
5、 检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留 有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；
6、在电收尘器内作业必须系安全带；
7、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风， 只有在 co 气体和 no_ 气体降为正常范围方可入内， 谨防 co 和 no_ 中毒； 另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；
8、在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；
9、电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；
10、确认室内无人和工具后，方可关闭人孔门；
11、电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；
12、电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方 可荷电运行；
13、运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否 正常，确认电收尘进口 co 是否属正常范围，做好防爆工作；
14、窑头电收尘器下部分隔轮要确认各润滑部位是否润滑良好；
15、高空巡检注意人身安全。
第10篇 电收尘器操作安全规程
1、进入电收尘前，穿戴好劳保用品，用接地线头释放静电并挂上“禁止合闸”警告牌。
2、进入收尘室之前，必须切断高压电源，并将电路接地。
3、室内检查、维修必须两人以上，并使用36v电源照明，确认室内无人和工具方可关孔门。
4、电收尘器从准备运转起严禁入内。
5、电收尘设备应满足通气和荷电条件方可运行。
6、输送设备停机后，必须切断电源，并将转换开关置于“off”位置。
7、确认设备润滑情况，使之处于良好状态。
8、运转时清洗增湿塔喷嘴，应通知中控，现场操作应避免开喷枪入口以防正压烫伤人员。
9、巡检时，不得接触设备运转部位。
10、检修进行交叉作业时，相互间要保持联系，要正确使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故发生。
11、清理各下料口时，选择安全落脚点，不得接触设备的运转部位。
