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有哪些
干燥、蒸馏岗位安全操作规程
一、干燥操作规程
1. 检查设备：确保干燥器无损坏，通风良好，加热元件正常。
2. 准备物料：确认物料无水分超标，且无易燃、易爆物质混入。
3. 加载物料：均匀分布，避免堆积，防止局部过热。
4. 设置温度：根据物料性质和工艺要求，合理设定干燥温度。
5. 监控过程：定期检查温度、湿度变化，及时调整。
6. 完成后处理：关闭电源，待设备冷却后清理残留物料。
二、蒸馏操作规程
1. 设备检查：确保蒸馏装置完好，连接处密封，冷凝器冷却水畅通。
2. 添加物料：根据需要，适量加入待蒸馏液体，避免过满。
3. 启动加热：缓慢升温，防止暴沸，控制蒸馏速度。
4. 观察分离：注意馏出液的性质，适时调整加热强度。
5. 结束操作：待蒸馏完毕，关闭热源，冷却后断开连接。
目的和意义
这些规程旨在保证干燥、蒸馏过程的安全，防止设备损坏、物料损失及人身伤害。通过规范操作，提高生产效率，保证产品质量，同时降低能源消耗，符合企业可持续发展的目标。
注意事项
1. 佩戴防护装备，如防护眼镜、手套，避免烫伤或化学物质接触。
2. 操作过程中严禁烟火，确保工作区域无火源。
3. 发现异常情况，如泄漏、异味、设备故障，立即停止操作并报告。
4. 熟悉紧急应对措施，如火灾、气体泄漏等，以便迅速响应。
5. 遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数，避免潜在风险。
6. 培训合格后方可上岗，未经许可不得进行设备维修。
7. 定期维护设备，确保其良好运行状态。
8. 工作结束后，清洁现场，整理好工具，保持工作环境整洁。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，始终将安全放在首位。每一位员工都应负责自己的安全，同时也需关注周围同事的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
干燥、蒸馏岗位安全操作规程范文
第1篇 干燥、蒸馏岗位安全操作规程
12.1 一般规定
12.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
12.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
12.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
12.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
12.2 开车前准备
12.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
12.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
12.3 运行中的操作
12.3.1 正确打开干燥锅阀门，通知三煮沸岗位进料，开启导热油盘管加热脱水。
12.3.2 正确调整阀门，用蒸汽扫通管道后用压缩空气将干燥锅内的粗粉压入蒸馏釜内，压力严禁超过0.2mpa。进料完毕必须用蒸汽扫通管道。
12.3.3 必须使蒸馏釜各阀门处于正确位置，打开真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸馏釜物料体积，必须缓慢打开蒸馏釜手孔，确保釜内负压时完全打开手孔，测量物料体积，测量完毕必须关闭真空，通知司炉岗位点火升温。
12.3.4 严禁违章作业，防止伤害事故的发生。
12.3.5 待温度升至340℃时停火，观察视镜无液体流出时，通知出渣岗位排渣。出渣结束后必须用蒸汽将釜内温度降至260℃方可投料。
12.3.6 通知酸化岗位将1,3馏分压入酸化锅，压力严禁超过0.2mpa。
12.3.7 若遇蒸馏锅内残渣排不干净，需洗锅时必须先用蒸汽降温，然后打开人孔，加入清水降温，反复清洗必须降温三次以上，必须待温度降至40℃以下方可实施人工清理。
12.4 停车操作
12.4.1 停车后关闭各种阀门；长期停车时蒸馏釜内严禁存放物料。
12.4.2 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
12.4.3 如遇停电，必须关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过一、三馏分受槽，让其自然蒸馏。
12.5 安全注意事项
12.5.1 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度,严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。
12.5.2 每次测量干燥锅粗酚体积时，一定要排除锅内压力。用夹套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高压力不得超过0.2mpa。蒸馏时铅锑合金温度上升要平稳、缓慢，尽量减少锅内焦化物。排渣要尽，不要留在下锅内。若有困难时及时向车间领导汇报，解决不了把蒸馏锅冷却到40度以下，进行人工清理，操作人员戴好手套、口罩等劳保用品以防灼伤人员，并至少有一人监护。
12.5.3 蒸馏锅内残渣排不干净，需冷锅时，必须先用蒸汽降温，使金属浴温度降至220℃以下，然后加液碱或清水洗锅。实在困难时采取人工清理。
12.5.4 开工投料前，应全面检查蒸馏锅系统各设备是否清洁密闭，对空的蒸馏链试真空达到0.092mpa方可投料，否则查明原因或倒泵使用
12.5.5 蒸馏途中如遇停电，应停火，关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过1.3馏份受槽，让其自然蒸馏。
第2篇 干燥、冷却操作工安全操作规程
1、禁止在干燥床运转时进行检修清扫。
2、干燥床开停机要与离心机工取得联系，确认后开机。
3、清扫和检修螺旋输送机时必须事先停车，运转时不准将手或其它物品申入给料槽内。
4、输送机到干燥床的下料口堵塞时，必须停止输送机后方可清理进料口。
5、各机械转动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。
第3篇 氯化钙造粒干燥系统操作规程
1、 岗位任务:
根据生产要求,按照操作规程,负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程,最终得到合格的氯化钙产品。
2、生产过程描述
2.1工艺流程示意图
2.2工艺流程描述
钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床,压力的能量转换为动能,料液由上向下从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上,与鼓风机送来的热空气充分接触,一部分液滴直接干燥成为小颗粒,所有物料经斗提机提升,进入筛分机,物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床,剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床,继续进行造粒干燥过程。进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触,完成二次干燥,使产品含水量符合要求后,进入冷却机将温度降至常温后,进入包装工序。一级二级流化床的热空气与物料充分接触后,会带有部分粉尘,经旋风分离后,粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒,热空气则进入余热回收除尘塔,一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘,另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。之后热空气经引风机后排空。
2.3 工艺控制指标
2.3.1钙液浓度,波美度在45~50之间
2.3.2鼓风后温度不低于240℃,尾气温度不低于130℃
2.3.3雾化泵频率不低于30hz
3、作业程序
3.1开机准备工作
确认各设备处于可开启状态,无卡塞、松动、缺油,配电不到位及其他影响开机的因素,重点应包括以下几点
1) 检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭,并且已处于关闭状态,保证各风机零负荷启动
2) 检查各绞龙处于可以启动状态,无卡塞现象
3) 检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态,做到开机后不漏料
4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态
5) 检查斗提机、提升机有无压死现象
6) 检查冷却机是否可以正常运转,冷却水是否循环
7) 检查筛分机筛网是否完好
8) 检查氯化钙溶液的波美度,是否在45~50之间
9) 检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象
10) 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态
3.2 开机程序
1) 依次开启喷淋泵a、喷淋泵b、雾化泵,使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态
2) 依次开启引风机和鼓风机
3) 依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机
4) 开启配风管蝶阀到一定开度,开始调节系统风量,必须先开启引凤阀,再开启鼓风阀,不可一次开完,需分多次调节,至少三次以上才可全部开完引凤阀,过程中应维持系统内微负压,引凤阀开到最大后,开启料仓挡板到一定开度,维持一定的返料量,开始调节流化床内流化效果,配合返料调节,最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态
5) 待系统内流化状态稳定后,并且鼓风后温度达到260度以上,尾气温度在150度以上时,可以开始喷雾造粒
6) 系统正常运行后,做好巡检工作,监控好流化状态及返料量,定时检查各设备运行情况,记录各工艺参数。
3.3 注意事项:
1) 因高浓度氯化钙溶液在低温时容易结晶,所以启动前确保各泵内无结晶卡死现象,各物料管道内无结晶堵塞现象,否则易损坏物料泵和电机,一般情况下,如系统短时间停机,可不关喷淋泵与雾化泵。
2) 为了保证系统内负压状态,必须先启动引风机,后启动鼓风机。因各风机功率较大,为减少对公司电力系统的压力,启动前必须关闭引凤阀和鼓风阀,保证各风机零负荷,使风机更容易启动
3) 开启绞龙前,关闭大料仓和细料仓的出口挡板,避免刚开启绞龙时,有大料返料进入流化床
4) 调节流化效果过程中,随着流化床内料层厚度的增加,系统内负压会逐渐增大,此时可适当开大系统鼓风阀,大小以维持系统内微负压为宜。调节流化过程中,应随时注意系统返料量,大小以维持流化床内料层厚度稳定为宜。
5) 开启喷雾前,应用蒸汽冲洗管道,保证管道内无杂物,并且管道温度提高到70度以上,避免钙液进入管道后结晶,喷雾过程中应注意以下三点,第一,观察温度,保证尾气温度不低于130度;第二,保证钙液波美度在45~50之间,钙液温度在70度以上;第三维持好流化状态,以返料和风量配合。
6) 系统运行后,若流化效果不好,或尾气温度过低,应及时关闭喷头,避免死床现象
7) 喷雾过程中,应保持好喷头内的物料压力,雾化泵频率不宜过低,其回流阀也不宜开的过大,是具体情况而定
3.4 停机
3.4.1正常停机时,应严格按照停机程序执行
3.4.1.1停止高压雾化泵,打开喷头总管道阀门排放管道内残液,并用蒸汽冲洗管道和喷头,关闭各喷头进料阀,一次关闭粗料绞龙、粉碎机、细料绞龙、密封卸料器、分返料绞龙、总返料绞龙、电动鼓风阀、系统鼓风机、电动引风阀、系统引风机、出料斗提机、回转筛分机,待冷却机内无物料流出时,关闭冷却机和包装提升机,再关闭喷淋泵a、喷淋泵b。
3.4.1.2如短时间停机,不要把流化床内料层放净,要保留料层,避免下次开机时再重新建料层,喷淋泵和雾化泵也可不关,只需将回流阀打开即可。
3.4.2紧急停机
遇突然停电或其他原因需要停车情况,可依据以下规程停车
1) 拉下电控柜总开关
2) 切断热风输送
3) 打开喷头总管排污阀排放管道内残余料液,关闭各喷头进料阀门,注意此时不可用蒸汽清洗喷头
4、常见故障与处理方法
序号 常见故障 可能的原因 解决方法
1 流化床内流化效果不好 1、鼓风量不足
2、返料不均匀 1、加大鼓风阀开度
2、调整返料量
2 排风温度上升 1、 喷头堵塞
2、 雾化泵故障 1、 清洗喷头
2、 钙液温度太高,雾化泵发生气蚀现象,
3 产量不足 1、 喷料液量小
2、 筛分机筛网破损 1、 减小回流阀开度或提高雾化泵频率
2、 修复筛网
4 系统突然出现正压 1、 钙液浓度太高,余热回收系统堵塞
2、 主厂房热风管道堵塞 1、 注入稀钙液或清水降低钙液浓度
2、 关小鼓风阀
5 成品水分含量高 1、 喷料量太大
2、 排放温度太低 1、 减小喷料量
2、 加大进风量
2022-4-5
第4篇 微粉干燥安全操作规程
1.上岗及开机前的准备
1）穿戴好劳保用品，工作服，安全帽防尘罩手套等
2）开机前对各设备配电，管线进行工作前检查有隐患及时排除及时处理掉
3）开机前打开主机侧门用磁棒把主机内吸一遍，防止进入铁销，引起火花
4）把布袋箱上的脉冲门及压缩空气管线内 的水排净
5）对加热器进风过滤网子进行清扫
6）开机时先通知锅炉房，说明开机时间
7）开机前提前5分钟开启油泵
2.主机正常运行中的操作
1）主机进口导热油温度升到100-120℃时即可启动引风
2）布袋进口温度达到70℃以上方可开启搅拢、搅拌、转数适量
3）风压：主机进口6-10mpa，布袋进口主机出口20-26mpa，布袋出口36-40mpa
4）每班规定专人对脉冲阀下的压缩空气罐进行放水
5）开机加料时15分钟开始卸料，无论什么原因卸料不能停止，直到停机后把布袋箱内料卸净为止
6）各班要有专人看盘上的仪表，有异常及进查找及时排除，看盘人员不能擅自离开，直到停机为止
7）需短时间停机时，先打开闭合关闭分油包阀门，并及时通知锅炉房进行降温
8）喂料人员在喂料时对料要仔细观察避免物料中有异物，引起事故
9)在正常工作中导热油进口温度不能超过250℃，否则立即打开闭合进行降温
10)发现导热油温度不稳或增高，必须先打开闭合，调整分油包阀门。
11)在工作中听到主机内有杂声，立即停机，打开主机侧门，降温且用磁棒吸或手摸，把异物清理出来
12)工作过程中突然停电要立即关闭导热油阀门，打开闭合，打开主机侧门进行降温
13)停电来电时要先把布袋料缷净，开启引风时打开主机侧门观察 是否有火花，必要时用水（雾状）进行喷冲
14)如散热器油包管线出现突变事故（严重漏油，火灾等）应马上关闭导油总阀门，立即进行现场扑救，同时通知锅炉进行降温
15)主机和布袋箱发现火花和爆炸声，应立即停引风打开闭合阀门，关闭导油主管线阀门
16)当发现布袋内有火花时要抓紧时间 把带火的料缷出，用水冲布袋，并控制水量，防止水位过高造成布袋更大的损坏
17)操作工在岗位时必须保持清醒的头脑，不断巡回检查不能擅处离开岗位
18)表盘上的温度风压电流等要认真 ，真实的填写好操作记录，必须有专人控制，负责
3.开机停机要求
1)开机时启动引风启动主机巡视开油升温关闭闭合
2)停机时提前通知锅炉房说明停机时间 ，打开闭合阀门关闭油包进油阀门等主机进口温度降到100℃以下再离开操作现场
第5篇 干燥窑头操作工:安全操作规程
1、上班必须穿戴好手套等劳保用品。
2、工作时,要站在操作台上,用泡沫或废砖把坯体表面上的坯粉清理干净,不准划伤坯面。随时对砖进行调整,使之正常进窑。
3、砖坯有夹层、碰角、掉边、粘膜等问题时,要立即将其检出,并通知压机操作工及时调整。
4、在调整砖或向下搬砖时,手要与皮带轮保持30cm距离。
5、当传动皮带掉落时,立即停止并汇报班长或维修工处理。
6、当压机停机检查时,及时停止进窑机和连线运转。
7、工作时注意力要集中、严禁上班闲聊、打闹。
8、下班要清理好分管卫生区内卫生。
第6篇 电热干燥操作工安全操作规程
1．操作者对电炉、操作机构、配电柜等设备操作规程必须熟悉，方可使用设备。
2．送电前必须检查电热器有无缺损，仪表有无异常现象，线路接头有无松动放火花现象，接地(零)线有无脱落损坏，水冷系统是否循环良好。
3．装出炉推送车辆及运铁板时要注意安全，以防碰伤手脚。
4．进入炉内推车或检修应切断电源，并在外面设人监护。炉温太高时不得入内。
5．下班后要切断电源，方可离去。
第7篇 干燥器安全操作规程
1 接通干燥器总电源。
2 缓慢打开过滤器前进气球阀。
3 缓慢打开干燥器进气球阀。
4 将控制开关“off”处打到“on”处，接通电源。
5 过90秒钟，按复位键，消除错误报警，使干燥器恢复为正常工作状态。
6 压缩机工作时，查看干燥器压力表，表数不应大于0.04mpa。
7 清扫过滤器时严格按照程序进行操作。
8 时排放废水，排出的废水不得随意乱倒，用器皿装好，经过处理后方可倒掉。
9 期检查保养干燥器，用311嗅敏仪进行泄漏检查。
10 定期擦拭干燥器并打扫周边环境卫生。
第8篇 旋转闪蒸干燥机安全操作规程
准备工作：首先检查两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。再手转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。
开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。
进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在烘料过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在烘料过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。
停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使机器中温度下降后方可停机，停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。
第9篇 冰铜干燥排风机:安全操作规程
a.正常开车时,必须有2人才能操作。试车时,必须有机械、电气及工艺主管人员在场。开车应安
排在白天进行。
b.开车前,必须全面检查,确认进口管道、烟道周围无杂物,各人孔门关闭。
c.确认各润滑加油点加足油,手动盘车无卡涩。
d.确认出口闸板全开,进口闸板全开,进口导页阀全关。
e.确认液体电阻器及油润滑冷却系统正常,温度设定值正确。
f.试运转要打开的进出口工作门,短接so2风机连锁接点。
g.确认轴承温度上限70℃,上上限80 ℃;
h.出现事故报警,立即到排风机房处理。
i.停车时,使排风机低速运转30~60分钟,慢慢冷却至停止。
第10篇 电热鼓风恒温干燥箱安全操作规程
1. 操作规程
1）通电前，先检查干燥箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
2）待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，旋开排气阀。
3）接上电源后，开启电源加热开关，再将温控仪旋钮由“0”位顺时针方向旋至所需温度的对应刻度处，此时箱内开始升温，加热指示灯亮。
4）温度恒定时，应关闭一组加热元件，以保证恒温的波动度和节约能源。
5）物品放置箱内不宜过挤，以利冷热空气对流不受阻塞，保持箱内温度均匀。
2. 注意事项
1）箱体必须有效接地，确保安全，通电时切忌用手触及箱体左侧电器线路，勿用湿布揩抺，更不能用水冲洗。
2）打开大门观察试物时，不能将水点溅在玻璃门上，以防玻璃受冷聚而爆裂。
3）易燃物品不宜放入箱内作高温烘焙试验，如需作高温试验时，事先测得各物品的燃烧温度以防燃烧。特别是气体性物品更应防止因超温而引起爆炸。
4）本型号干燥箱非防爆式产品。
5）经常保持线路清洁，如发生故障时，停止使用，送有关单位修理。
第11篇 低压干燥器更换氯化钙安全操作规程
1、关闭低压干燥器进、出口阀,打开放空阀、
2、打开氮气管线阀门,用氮气对低压干燥器,置换干燥器中的乙炔气体,至乙炔含量<0.5%。
3、松动干燥器的盖板上螺栓,松动时用力要均匀,取干燥器盖板时要两人配合,应防止挤手。
4、将干燥剂(如氯化钙)装填入干燥器中至出口管一平。
5、垫好垫圈,装上干燥器盖板,紧固。
6、进行上述操作时,注意不要发生火花。
7、用氮气置换干燥器内的空气至氧含量<3,并用氮气对干燥器作气密,防止泄漏 。
8、打开干燥器上的乙炔气入口阀及放空阀,将乙炔气放出。在取样口处取样分析,若乙炔气的纯度大于≥98%,并用肥皂水检查气密性。无泄漏时,开乙炔出口阀,将乙炔气送往乙炔气压缩机。
第12篇 电热鼓风恒温干燥箱操作规程
(一) 先将干燥箱放置于通风、干燥、平整无腐蚀的环境中。
(二) 接通电源打开电源开关,将干燥箱左侧塑料盖拿下,调节温度控制按纽至所需的温度并打开鼓风开关,检查干燥箱加热是否运转,温度控制器是否正常,鼓风有无开启。
(三) 将干燥箱门打开把试样放入干燥箱内,注意不要碰到箱内温度感应触头,关上箱门,干燥箱自动升温并控制在设定温度。
(四) 用后关闭电源将干燥箱门打开把试样取出,清理干燥箱以保持其清洁。
第13篇 干燥机安全操作规程
1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动,禁止直接启动和频繁启动,减少在重负荷状态下对设备的损伤。
2、每次停机后前两小时内每半小时必须盘动干燥机四分之一圈,两小时后每小时盘动一次,每次四分之一圈,防止筒体发生变形。
3、每次停机后不得立即停止引风机,必须打开干燥机进口处和冷风阀,进行降温,温度降到规定置后,才能停止引风机。
4、干燥机运行过程中要随时检进轮带、齿圈,减速机,电机及各点轴承润滑情况,及时添加。
5、干燥机运行过程中要随时注意检查重锤及轮带锲铁,发现裂缝、异响时要及时上报,做好记录,并加强安全防范,设置警界线,做好交接,待停机处理。
6、干燥机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况,确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。
7、干燥机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认,对喷油装置要保证随时处于完好,及时添加喷油机内680#润滑油。
8、干燥机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象,可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。
9、干燥机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生,必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。
10、及时清除设备及基础产生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位,防止发生火灾事故。
11、干燥机运行过程中禁止打开任何人孔进行筒体内部观察,防止发生安全意外,确认尾部出口隔网时,可观察出口皮带上的块料大小判断是否出现异常。
12、停机清理或检修时必须断电、挂牌,筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下,做好内部的置换通风。
13、干燥机运行过程中禁止操作人员直接进入重锤区域地面作业。
14、盘车后需要停止时,必须调节刹车,让其缓慢回转,防止快速回转对齿轮产生损伤,刹车皮要经常检查,出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。
第14篇 干燥箱操作规程
1、使用干燥箱前，应先检查控温装置。
2、调整好所需温度，打开干燥箱的排气孔，开启开关。
3、使干燥箱升温的同时，打开鼓风机鼓风。
4、使用时，将试样装在称量瓶或其它器皿中，放入室测温度与指示温度一致的位置（一般在干燥箱工作室的中、上层）。
5、禁止在干燥箱底部的散热板上烘烤任何物品。
6、严禁将腐蚀、挥发性物品放入干燥箱内干燥或将干燥箱当成临时储藏箱存放物品。
7、工作完毕，应切断电源，保持干燥箱内清洁。
第15篇 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程
开机前检查
一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致,检查电压和三相平衡情况,如果电压和三相平衡相差5%,建议不要开机。
二、接地及绝缘检查:确认电机已经可靠接地,电机绝缘情况良好,绝缘值在1m欧姆以上。
三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内,如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用,则要拆下进气阀,往转子里加注0.5l左右的同型号油。
四、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
六、检查皮带及传动。手动盘车,感觉是否流畅,检查皮带张紧力是否合适。
七、检查排气管路是否畅通。
八、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
九、环境检查。盘车一周以上,检查传动系统是否顺畅,环境温度是否合适(1℃~40℃)
十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮,按钮即释放开,机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当系统有异常情况发生时:压缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。
安全操作规程
一、在空压机上进行任何工作之前,确保电源已切断,锁住并挂好标记牌,整个空压机系统已排空所有压力。
二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽,松开或拆除任何接头或装置,机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。
三、空压机的电机启动控制箱有高压危险,一切安装工作都应按公认法规进行,在电气系统上进行工作之前,确保利用手动断开开关能切断系统电压,在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机,否则会产生电机过载,这种情况会引起空压机电机停机。
五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。
六、在排气管中应安装手动截止阀(隔断型),如果在截止阀和空压机之间装有安全阀,该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。
七、一旦有压力通过安全阀释放,这是由于系统内压力过高,必须立即查明造成压力过高的原因。
八、在空压机上进行任何机械工作之前,必须关闭空压机;利用手动断开开关将供电线路与机器隔断,锁止并挂好标记牌,使机器无法运行;释放空压机系统内的压力,将机器与任何其它气源隔断。
九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能,制造厂将此高温停机温度设定为109℃,此功能应每隔一定时间检查一次,一般每月一次,其程序是:阻断冷却空气或关闭冷却水源;空压机排气温迅速上升,当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机,同时有高温报警提示。
十、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养
每日保养内容:
一、检查空滤芯和冷却剂液位。(运行时应在油窥镜的一半)
二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。
三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。
四、检查排气温度是否正常(温度小于95度),必要时保养或清洗冷却器。
五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。
每半月保养内容:
一、每半月对冷却器进行清理,防止堵塞。(清理时停机,切断电源)
二、每半月对皮带的松紧度进行检查。(清理时停机,切断电源)
首次开机500小时保养内容:
一、首次工作500小时,属新机磨合期,必须更换冷却剂,机油过滤器,清洁空气过滤器,检查皮带。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每月或500小时保养内容:
一、保养及清洁冷却器。
二、检查所有电线连接情况并予以紧固。
三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。
每1000小时或2个月保养内容:
一、更换空气过滤器滤芯。(或根据实际情况而定)
二、更换机油过滤器。(或根据实际情况而定)
三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。
四、检查(或调整)皮带,检查电气柜,检查系统压力,清理冷却器。
每3000小时或6个月保养内容:
一、更换冷却剂。
二、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)
三、更换油气分离器芯元件,电机加润滑油脂。
四、检查高温保护的动作情况,检查电磁阀工作是否正。
每6000小时或1年保养内容
一、检查(或更换)皮带。
二、检查(或更换)软管。
三、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)
四、更换冷却剂(每3000小时即需更换一次)
五、更换油气分离器芯元件(每3000小时即需更换一次)
