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有哪些
喷涂安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 个人防护装备的使用
2. 喷涂设备的检查与维护
3. 工作环境的安全控制
4. 喷涂材料的处理与储存
5. 应急措施与事故预防
目的和意义
本规程旨在确保喷涂作业过程中人员的安全，防止因操作不当引发的事故，保护环境，提高生产效率，同时保证产品质量。通过规范操作流程，减少职业病的发生，降低设备故障率，提升企业的安全生产水平。
注意事项
1. 个人防护装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防护手套及防化服，确保在作业中避免直接接触有害物质。
2. 设备检查：在开始工作前，务必检查喷涂设备是否完好，包括喷枪、压力罐、供气系统等，确认无泄漏、堵塞或其他异常情况。
3. 环境控制：确保工作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。必要时，使用排风设备。禁止在易燃易爆环境中进行喷涂作业。
4. 材料处理：妥善存储涂料和溶剂，远离火源，并确保容器密封良好。使用后及时清理工具和工作台，避免多余涂料造成滑倒风险。
5. 应急准备：设立急救箱，配备灭火器，员工应了解应急程序，如遇火灾、化学品泄漏等紧急情况，立即启动应急预案并撤离现场。
6. 规范操作：遵循正确的喷涂技巧，避免过度喷涂导致的浪费和环境污染。遵循“少量多次”的原则，保持均匀、薄层的涂层。
7. 定期维护：定期对设备进行保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好运行状态。
8. 培训与监督：对新员工进行安全操作培训，定期组织安全演练。管理人员需监督员工遵守规程，纠正不安全行为。
9. 记录与报告：记录每次喷涂作业的情况，包括设备状况、材料消耗等，发现异常及时报告并处理。
10. 休息与健康：合理安排工作时间，避免长时间连续作业导致疲劳，关注员工的身体状况，防止职业健康问题。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况进行调整。每个员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
喷涂安全操作规程范文
第1篇 喷涂安全操作规程
1. 喷涂工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷涂间必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。
2. 工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套、工作帽等。
3. 喷涂工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。
4. 处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
5. 工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。
6. 喷涂间放工件的架子应每季度清理残涂一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
7. 工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品如棉丝等，集中放在专用器具内，不得到处乱扔乱放。
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第2篇 高压无气喷涂安全操作规程技术交底
交底内容：
1．启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸入软管，回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。
2．喷涂燃点在21℃以下的易燃料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房刘里，周围严禁有明火。
3．作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。
4．喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180°，再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵塞。
5．不得用手 指试高压射流，射流严禁正对其他人员，喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。
6．高压软管的弯曲半径不得小于250mm，亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。
7．作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放入溶剂内。
8．作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防产生静电火花引起着火。
9．高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。
10．高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。
11．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
第3篇 喷涂线安全操作规程
1． 启动空压机，使压力控制在5-8kg/cm2，接通喷枪主管。
2． 检查燃油管道是否正常。正常后，打开燃油管的总开关和各分开关。
3． 合上电源开关，按下点火开关根据烤漆粉的特性和机型材料的特点，选择合适的烤炉温度，一般棒料温度为200°—220°。
4． 开动输送机，调整烤漆输送机的速度，一般频率在25—30hz。
5． 查看烤漆粉的颜色，做到与定单要求一致。试喷几次，合乎要求即可。
6． 根据工件的特点，选择合适的吊具工件悬挂要稳，防止掉入烤炉。
7． 擦掉工件表面锈迹及前道工序处理的残渣。锈迹、油污严重的工件必须重新处理。
8． 下线前装好pe袋,且把工件堆放整齐。
9． 烤漆中，烤漆组长或车间主任要每隔一小时观察烤漆效果，并检查烤漆附着力且做好记录。
10． 烤漆完后要先关掉燃烧开关，然后关气体开关，待所有工件出烤炉后，关输送机的开关。
第4篇 喷涂悬挂输送机:安全操作规程
1.目的:正确使用机台设备,保障设备及人员安全生产。
2.适用范围:喷涂工操作人员。
3.操作须知
⑴、各部件须经常保持清洁,定期打扫、擦拭。
⑵、驱动装置履带链半月加一次润滑脂。
⑶、要定期检查双铰链条走轮导轮的磨损情况;检查轮轴、销轴铆接处是否有脱开现象,发现问题及时解决。
⑷、要经常清除轨道内杂物,注意轨道接头有无松动和错口现象,要及时调整紧固螺栓。
⑸、挂具要稳妥;运行中,人员不得随意在挂具行列中穿行。
⑹、非维修人员不得拆装电源箱、控制柜等电控设施。
⑺、运行中,严禁任何人进入烤炉;严禁身体各部分接触到前处理的液体。
⑻、及时调整链条张紧装置,保证链条运行平稳。
⑼、上下料人员必须配带手套,以免刮伤和烫伤。
⑽、线体工作中要经常检查传动座是否有异常响,调整座是否灵活伸缩,弯头入升降部分是否异常声响,链条运行是否抖动,如有异常及时排除。
⑾、线体正常运行后在链条容易受磨擦点注入固体高温油脂,注入完毕后启用加油机或加油杯注入高温润滑油。
⑿、定期检查链条运行及润滑状况。
⒀、有残留物堵塞链条或粉体进入链条内应及时清理。
⒁、弯头、升降磨破应及时更换。
⒂、掌握烤炉实际温度,不能使链条在超过正常使用温度长时间运行。
⒃、不能使链条在扭曲的状态中运行。
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第5篇 喷涂工安全操作规程
1. 打开控制柜电源。同时确认空压机已运转。
2. 打开喷涂台车控制板电源。
3. 打开回转台车控制板电源。
4. 打开喷涂台车上的压力阀，球阀。调节压力，空气管压力0.4mpa以上，树脂压力为0.2mpa以上，硬化剂压力0.2mpa以上。
5. 确认台车的两个树脂箱是否有充足树脂。加树脂时注意树脂的类别。
6. 确认台车的硬化剂桶是否有充足的硬化剂。加硬化剂时注意操作步骤。
7. 确认台车上的喷射纱是否充足。
8. 确认台车的自动喷射枪运转是否正常。调节喷射纱的剪切大小，大小应在3cm左右。
9. 确认台车的手动喷射枪运转是否正常。
10. 确认台车移动是否正常。
11. 确认回转台车自动和手动控制运转是否正常。
12. 确认回转台车高低速是否运转正常。
13. 调节好自动（手动）喷射枪，回转台车的回转速度，以及喷涂台车的运行速度。
14. 喷涂时注意喷射纱出来的宽度，应为20cm左右，和前面出来的喷射纱应重合50%。
15. 喷涂时注意喷射纱不要缠绕在滚轮上，断开，打结，出现问题及时停车处理并清洗喷射枪。
16. 喷涂结束后清洗自（手）动喷射枪，拆下树脂喷射头清洗，浸泡在丙酮中。
17. 喷涂结束后按顺序关闭压力阀，球阀。并把硬化剂桶中的压力卸掉，压力阀调整为0，慢慢打开硬化剂桶的盖子，释放完压力后盖紧桶盖。
18 . 喷涂结束后清理喷涂台车并停放到指定位置。
19. 按顺序关闭电源。
20. 关闭控制柜电源，按程序关闭空压机。
第6篇 机械喷涂安全操作规程
1 在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。作业区周围严禁有火种或明火作用。
2 喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看和调整喷嘴。
3 喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩；如对眼睛有害，则须戴上封闭工护目镜。
4 喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，作业地点严禁使用明火及作业人员吸烟。
5 在室内或容器内喷涂时，作业者每隔2h应到室外换吸新鲜空气。
6 大面积涂料时，电气设备必须按防爆等级规定进行。
7 喷涂工在操作时，如遇有头痛、恶心、心悸等不适情况，应立即停止作业，即到通风处换气，如仍感不适，应立即去医院医治。
8 现场必须备有足够的消防器材。
9 操作人员每年至少进行一次体格检查，患有眼病、皮肤病、气管炎、肺结核病者，严禁从事此项工作。
10 使用喷灯时必须遵守下列规定：
1)使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。
2)喷灯加油不能过满，约为其容量的4／5。
3)每次打气不能过足，在使用过程中不断打气，喷灯使用时间不能过长。
4)点火应选择在空旷处，喷嘴不能对人，开关由小到大，不能出现火龙，且应先烧喷嘴处，防止燃油外溢灯身着火。
5)气筒部出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。
11 使用电动机具时应遵守以下规定：
1)使用时应执行有关规定；所有电动机具要有专人保管、保养。开关箱及其电源的装拆应由电工进行。
2)如喷枪和喷浆机喷嘴堵塞，疏通时喷嘴不准对人。
3)压力气罐必须检验合格后方能使用，使用过程中一年应复验一次，防止因锈蚀降低耐压效果。
4)空气压缩机的各种保险装置必须灵敏有效，作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力。
第7篇 氧乙炔火焰喷涂焊枪安全操作规程
1、喷枪在使用之前必须检查它的射吸性能，检查时应接上氧气管、打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管没有插上喷枪)，用手指轻轻接触喷枪的乙炔进气口。如果感到有一股吸力，说明射吸正常，可以使用。反之不正常，应予检查修理。
2、喷枪在点火前，应检查其连接各处气路气阀的气密性，如有漏气现象，必须加以修理。
3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时，用手或其它物体堵住喷枪喷嘴，以防氧气倒流，进入乙炔发生器。
4、喷枪的各路气体通道均不得沾染油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。
5、不准将正燃烧的喷枪随意卧放在地上或其它物体上。
6、喷嘴配合不得碰毛，否则在使用时易放炮，甚至“回火”。
7、如发现回火时，粉末喷枪应立即关闭枪体上乙炔气阀，线材喷枪应立即关闭总阀，这样，回火就在枪内很快熄灭，稍等一下，再打开总阀，吹出枪内残留的烟灰，然后点火使用。点火时应用打火枪，禁止用烟蒂点火，否则容易烫伤手。
8、线材喷枪传动部位应经常保持润滑，可加一些二硫化钼的稀薄油脂。
9、喷枪停止使用时，应与软管一起挂起来，或放在箱盒内，以防尘土及杂质侵入，影响使用。
第8篇 火焰喷涂喷焊安全操作规程
1 操作者必须熟悉喷涂、喷焊设备的操作规范,掌握设备性能、操作程序和安全注意事项后,方可上岗操作。
2 操作者必须按规定穿戴好劳动保护用品。
3 工作前应仔细检查所使用设备、器具的完好状况,尤其要确定每一套火焰喷涂喷焊装置中装有回火防止器,发现问题及时处理好。
4 作业现场3米范围内禁止堆放易燃、易爆物品,并备有消防器材,岗位人员应熟练掌握消防器材的使用方法。
5 火焰喷枪上的各个闸阀不能出现泄露,点火时必须使用摩擦点火器或喷枪专用点火装置点火,以防止手被灼伤。
6 操作中应及时清理喷嘴熔渣,清理方法参照气焊工安全操作标准。禁止用铁丝通透喷嘴。清洗、擦拭喷枪时,不得让油污进入喷枪气室道内。
7 工作中连续发生喷枪自动熄火、回火,应立即停止工作。在没有查明和排除故障前,不准使用。
8 喷涂、喷焊作业时,作业前方禁止站人,必要时应增设防护挡板。作业完毕,应使用专用夹具卸下工件,以防烫伤。
9 严禁喷枪朝上作业,或无火焰带气喷粉。
10 喷涂、喷焊有毒材料时,操作者应配戴防毒面具,同时应保持工作场地良好的通风。
11 作业结束后,应放掉减压器和软管中的气体,并按以下顺序操作:a.关枪;b.关气瓶阀和其他所有阀;c.打开枪的开关,放出胶管中的余气;d.将减压阀调压手柄旋出;e.喷枪开关根据制造厂说明书的要求设定。
12 喷枪不用时应保持其清洁、干燥,并按规定要求妥善存放。
第9篇 喷涂空气喷枪安全操作规程
1.目的：正确使用机台设备，保障设备及人员安全生产。
2.适用范围：喷涂工操作人员。
3.操作须知
⑴、操作人员必须接地,穿胶底鞋者必须使用接地带。
⑵、操作人员必须与喷枪柄接触，使用的工作手套，其掌心部分及扳机手指部分应剪去。
⑶、操作人员必须将不接地的金属物体移离工作场地。
⑷、被喷涂物体必须有良好的接地。
⑸、喷涂现场全部金属物体须接地（包括喷室、工件挂具、灭火机等）。
⑹、吹洗喷枪，清洁或替换部件（如换喷嘴）前，应先关闭电源，拔出插头。
⑺、保持引入新鲜空气，防止喷涂区沉积易燃性气体。现场应备有灭设备，并随时可使用。
⑻、清洁系统时只能使用制造商推荐的方法，电源必须切断，插头必拔除。
⑼、禁止火种进入，例如静电弧火星、明火（信号灯、香烟、开关电源和开关工作灯时发出的火花）。
⑽、通风扇工作正常时，才能操作喷枪。
⑾、清洁时必须保持通风。
⑿、必须在手动喷涂设备操作区内操作。操作人员必须配带防尘口罩！
⒀、粉末喷涂设备操作的供粉连接，在电气上必须与排气系统联动。
⒁、维修时不得变动防爆设施
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第10篇 电弧喷涂操作规程
一、喷砂除锈:
1电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。
2喷丸机械用的压缩空气必须干燥,无油污。
3喷丸材料必须清洁、干燥、无油污,可用石英砂、铁砂、金刚砂等,粒度在03-4mm之间。
4喷砂后构件表面应干燥,无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色,质量达到国际通用瑞士标准sa25级,表面粗糙度大rz40-80um。
5及时更换喷砂设备中的磨损部件,非操作人员不得使用,禁止将喷砂枪对着人体任何部位。要注意防尘。
6设备专人操作,直立放置,避免震动和撞击。连接管路必须可靠,严禁漏气。
7喷砂现场必须封闭,现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。
二、电弧喷涂:
1电弧喷涂前,首先检查构件表面是否干燥,无灰尘、油污、锈层氧化皮,基体呈钢灰色,表面粗糙度达rz40-80um,方可实施电弧喷涂操作。
2喷砂除锈后的构件应及时电弧喷涂,间隔时间晴天不超过12小时(雨天不应超过2小时)。
3操作人员必须带防护罩和穿防护服。
4电弧喷涂完毕,用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污,间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。
5夏天施工,封闭底漆喷刷3小时后,方可进行中间漆的涂刷。
6面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂,以软化中间漆膜,增加中间漆与面漆层间的结合力。
7电弧喷涂锌层厚度保持在120-150um,封闭底漆厚50-70um。中间漆厚50-70um,面漆厚50-70um。
8电弧喷锌(涂)构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管,防止灰尘油污的二次污染或潮湿再生锈。
9尽可能的做到电弧喷涂与封孔漆涂刷连续进行,封孔漆涂刷后要逐面仔细检查,不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。
10经防腐处理的金属构件,在搬运过程中要采取保护措施保护涂层,防止碰、撞损伤涂层。
第11篇 电弧喷涂安全操作规程
１、在使用溶剂进行脱脂之前，必须阅读容器表牌和注意事项。
２、不得用压缩空气清刷衣物。
３、喷砂或喷涂操作所用的压缩空气，应按设备制造厂家推荐的压力标准使用。
４、用于喷砂和喷涂的压缩空气必须干净、无油、无水和污物。
５、喷砂时应穿戴喷砂工作防护服，以保护眼睛、脸部、下巴和颈部不受空气微粒的侵害。
６、进行喷砂现场的所有人员，都应喷戴防尘口罩、安全防护眼睛或墨镜。
７、喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。
８、不要把喷砂枪喷嘴指向自己或其他人的任何部位。
９、喷枪应按制造厂家提出的要求使用，保持清洁，避免金属粉尘堆积。
１０、在手持喷枪操作时，应戴绝缘手套、穿皮鞋。
１１、密切注意设备进行的情况，熟悉应采取的特殊和一般的预防措施。
１２、工作场区应具有充分流动的空气和安全的呼吸装置，避免金属喷涂产生的烟尘及烟雾的毒害和刺激作用。
１３、操作人员要穿防护衣，围绕手腕和踝骨用带子扎紧，使金属喷涂材料的粉尘与皮肤隔离。
１４、在没有关掉整个系统包括切断气源、电源的情况下，不得进行清洗或修理电源、控制台和喷抢。
１５、与喷涂设备联接的控制柜应保持接地电板。
１６、喷涂设备本身应保证操作安全，有良好的接地和绝缘，在喷涂场所的电气设备要有保护，不准有明线，如不能避免时要配备套管。
１７、对工作场地和设备要经常打扫，防止粉尘的聚集。
第12篇 卧式氟碳喷涂前处理设备安全操作规程
1.范围
本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线浸没式前处理h型专业起重机（自动行车）及相关设备的基本操作要求。
本规程适用本公司喷涂车间卧式氟碳生产线铝合金型材板材等生成鉻化膜的前处理。
2.警告
2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查;
2.2非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器;
2.3检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。
3.开机前检查
3.1检查工作电压是否正常(360v-410v).
3.2检查各部件运行情况,安全及限位开关是否可靠。
4．开车前准备
4.1 根据化验结果逐项查对前处理槽槽液的主要指标,是否在控制范围之内,如果低于控制指标,计算并补加化学试剂。
4.2 提前将烘干炉加热,按工艺要求设定温度，依次送上电源,打开循环风扇,启动燃烧器。
4.3 给脱脂槽送上加热蒸气(冬天),开通各洗涤槽自来水管,保持一定溢流。
5.开机运行
5.1在控制柜上闭合断路器qf1.1,qf1.2及其他断路器,然后在控制屏上按下“电源通”按扭,此时可编程控制器工作指示灯亮,变频器电源接通,行车此时处于手动状态。
5.2 自动运行方式
5.2.1 编辑自动运行方式程序,设备提供三套自动操作程序,将各槽的处理时间,淋干时间,烘干时间及运行方式等参数编入程序,行车将按预定程序自动运行。
5.2.2 编程时行车两端提升钩升降方式:装型材的框进入槽液要有一定倾斜度,以利排除型材中间空气.起吊时也要保持一定倾斜,以利排除型材中的槽液.在手动和半自动方式时行车两端提升钩采取同样方式升降。
5.2.3 在控制屏上按下“自动”按纽,系统从手动状态或半自动状态转为自动状态。
5.2.4 如果行车从起始位置（即上架位）开始行车,先要检查各槽位上挂杠是否摆放正确,如不正确,要用手动/半自动或现场手动方式将其正位.按“程序复位”,再按“程序启动”,行车即从程序第一步开始执行自动运行状态。
5.2.5 如果行车从上次自动程序中断点继续运行,此时要确认行车当前位置即是上次中断时的位置,直接按“程序启动”按扭,行车即从上次中断点自动运行。
5.3 半自动运行方式
5.3.1 按下半自动按钮,系统从手动状态或自动状态转为半自动状态。
5.3.2 按下吊钩动作按钮（“钩上”或“钩下”）,行车吊钩以倾斜方式完成一个吊钩工步。
5.3.3 按下行车动作按钮,（“前进”或“后退”）,行车以低速从当前位置运行到下一个工位。
5.4 手动运行方式
5.4.1 按下“手动”按钮,系统从自动或半自动状态转向手动状态。
5.4.2 在手动状态,按下相应按钮,控制行车的“前进” “后退”及吊钩的“上” “下”,松开按钮,动作即停止,注意在“手动”状态,吊钩动作为双钩同时动作。
5.5 “手控盒”控制方式
5.5.1 将行车上“现场/微机”旋钮按下,行车上“行车”指示灯亮,行车处于“手控盒”控制，“控制面板”上的按钮自动失效,将“现场/微机”旋钮松开,行车恢复到自动运行状态。
5.5.2 将“手控盒”上的“单钩／双钩”旋钮置于“单钩”,可通过左钩“上”/ “下”按钮或右钩“上”/“下”分别控制行车的左右吊钩升降,将“单钩/双钩”旋钮置于双钩,行车双钩同时动作,松开按钮,吊钩停止运动。
5.5.3 按下手控盒上的“前进”或“后退”按钮,行车将相应的前进或后退,松开按钮,行车停止运动。
5.5.4 手控盒的行车及吊钩运动都以中速运行。
5.6 设备在自动方式时, 烘干炉盖自动开合,在半自动,手动和手控盒方式时, 烘干炉盖要用手动打开或合上。
6.关机
6.1 按下控制面板上“电源断”,系统断电,并将断路器qf1.1/qf1.2断开。
6.2 关闭自来水,供热蒸汽管总阀门。
6.3 烘干炉在吊出最后一框型材后,关闭燃烧器,待炉温降至一定温度后,关掉循环风扇。
6.4 关闭脱脂槽的排气风扇。
7.异常情况处理
7.1 行车运行时,如果发生越位等故障,行车停止自动运行状态,报警器鸣响,应赶快就近按下“急停”按钮（控制面板和槽两端各设一个）及时查明原因并排除故障,恢复运行。
7.2 系统处于急停状态时,系统内所有电机均被连锁关闭,旋起“急停”按钮,才能退出急停状态。
7.3 对于越位报警,用行车上“手控盒”控制将行车调至正确状态,旋起“现场/微机”按钮,行车又开始从报警前的状态继续运行。
第13篇 粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程
1. 适用范围
本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养
2. 设备的主要技术参数
2.1 链条：
2.1.1 设计链速2.5米/分，0.4-4米/分连续可调。
2.1.2 链条型号：_fs240--50
单点吊重50kg，双点吊重100kg，单挂吊重200kg。
链节距240mm，链条总长151米
单挂最长7500mm
驱动装置2.2kw调频
2.2 固化炉
炉内烘道尺寸：长(50000)×宽(800)×高(1700)
外形尺寸：50000×1100×4400
热源：40万大卡烟油热风机2组
其中3#炉热源：50万大卡烟油热风机2组
燃料：天然气
燃烧机：瑞典百通b40双火段燃烧机2台。
炉温：常用180--210℃，最高250℃
炉温温差：整挂工件各点温差≤±4℃
均温段在20米以上。
总功率：20kw
3. 操作规程
3.1 开机前的检查
3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。
3.1.2检查电源是否送到。
3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。
3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。
3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。
3.2 正常开机
3.2.1 合上电源总开关
3.2.2 启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送到炉内出风口。
3.2.3 风机启动20秒后，启动燃烧机，并检查运行程序是否按下列运行：风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火，进入燃烧程序(光控投入)，此时应检查烟管出口是否有排放黑烟，如有黑烟，应将燃烧机进风门调大，使烟管不冒黑烟，过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性，甚至点不着火。
3.2.4 开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般v=2.0-3.0m/min，检查链条的走动情况。
3.2.5 当炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。
3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况，链条的运转情况。
3.3 正常停机
3.3.1 先停燃烧机
3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机，以确保炉内的散热降温。
3.3.3 停止链条转动
3.3.4 断开总电源，锁好控制箱。
3.3.5 关好炉门。
3.3.6 清理工作现场，并检查油路系统，若有漏油应通知修理。
3.4 开停机顺序(特别注意)
3.4.1 开机程序必须是先启动风机，再启动燃烧机。
3.4.2 关机必须先停止燃烧机，待温度降至100--120℃后再停止风机。
4.日常维护保养
4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。
4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。
4.3 链条定期加高温油(专用油)，每天开滴油机60分钟。
4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。
4.5 经常检查火眼的情况。
5.安全注意事项
5.1 在清理固化风道时，总电源必须断开，并挂牌警示(如禁止合闸)。
5.2 使用吸尘器时，不能将吸风口对着人(包括自己)。
5.3 清理滤网应在炉外进行，不得在炉内清理。
5.4 检查链条的运转情况，不得用手去抓正在转动的链条。
5.5 在固化炉周围应有灭火器，以防万一。
5.6 链条的张紧装置为活动的，不得在其上放置物品，更不准站人
附加说明：
本标准起草人： 日期：
本标准审核人： 日期：
本标准批准人： 日期：
第14篇 油漆喷涂安全操作规程
目的：实现安全生产。
适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。
主要内容：
a、操作者必须了解油漆性能及其危害性。
一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯；
二、健康的危害和环境的影响
1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收；
2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用；
3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象；
4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。
5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
b、 应急处理处置方法
一、泄露应急处理
迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。
二、防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩，紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴氧气
操作者在准备作业之前必须检查喷房设备通风呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水/工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
三、急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如有呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸、就医。
食入：饮足量水，催吐，就医。
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。操作者必须了解油漆性能及其危害特性。
c、其他事项
1、操作者进入涂装场地或准备作业前必须戴好防毒口罩和通风面具。
2、检查通风设备，烤漆房是否正常运行，空气压缩机是否正常运行，发现问题立即向维修部门反映。
3、操作人员根据产品工艺要求，调配好油漆，进行作业。
4、作业中必须提高警惕，防止涂装的零部件歪斜，跌落，涂装作业不得与装配、铆焊作业同时进行，如遇特殊情况需向上级领导报告，在上级领导的统一指挥下进行作业。
5、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，必须戴防毒面具。
6、作业中身体如有感到不适，应立即停止作业，换到空气新鲜流通的地方休息。
7、作业时要注意保持工作环境的卫生和通风，清扫现场卫生，对剩余油漆进行妥善保管，不要造成浪费。
8、对油漆用的工具进行清洗，干燥后放在规定的地方。
9、人下班离开作业场所，要关掉通风，空压等设备的电源。
10、每两个月对抽风装置进行粉尘清理，每1个月应换进风口粗过滤棉一次，并进行记录。
11、更换后的过滤棉应集中放到规定的地方，不行随意丢弃。由公司根据危险化学品处理要求统一进行处理。
12、作业场所严禁烟火，操作者必须熟悉附近灭火器的位置及使用方法，在油漆作业场所10米内严禁明火作业。
13、遇上火灾等情况，应立即通知上级，疏散周围人群，并拿附近的灭火器进行灭火。
第15篇 油漆喷涂操作员安全操作规程
喷漆主要有空气喷漆和静电喷漆两种方法。漆料和稀释剂大多是硝基物，喷成雾状后，可与空气形成爆炸性混合物，其防爆技术措施有：
1)喷漆厂房应分为一、二级耐火结构，不宜设在二层以上的建筑物上，储存和调漆应在符合防火要求的专门房间内进行。地面应采用耐火且不易碰出火花的材料。
2)喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于30m。
3)喷漆车间和喷漆料、溶剂贮存、调配间的各种电器应符合电气防爆规范要求。如采用非防爆灯具，可在墙外设强光灯通过玻璃照射。
4)严禁烟火。工作人员不得携带火柴打火机等火种进入生产场所。
5)动火检修时，必须采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物，并办理动火证审批手续。
6)根据生产情况，设置通风和排风装置，将可燃气体及时迅速排出。中小型零件喷漆时，最好采用水帘过滤抽风柜。通风机必须采用防爆风机。排风扇叶轮应采用有色金属制作，并经常检查，防止摩擦撞击。所有电气设备应有良好接地。如果车间没有严格的保湿要求，最好采用自然通风。
7)操作时应控制喷速，空气压力应控制在0.2－0.4mpa，喷枪与工作表面的距离宜保持在300－500mm。
8)车间里的油漆和容剂贮存量以不超过一日用量为宜。为减少挥发量，容器应加盖。
9)露天喷漆作业时，不应在进行焊割、锻造、铸造等作业的明火场所。
10)在特殊情况下，例如大型机械、机车等机件宠大且不宜搬动的喷漆操作，若现场作业，而现场的电气设备又不防爆时，应将现场电源全部切断，等喷漆结束、可燃气体全部排除后方可通电。
11)在喷漆作业时，防护用品要穿戴整齐（喷漆面罩，防护服，手套，过滤器等。）
12)在冲洗打磨作业时，要戴呼吸器及防护眼镜，耳塞等用品。
