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有哪些
球磨机、分级机工安全操作规程
一、球磨机操作规程
1. 检查设备：开机前，确保球磨机各部件完好，润滑系统正常，无松动或损坏现象。
2. 启动顺序：先启动润滑系统，待油压正常后再启动主机。
3. 加料操作：根据物料性质和生产需求，适量、均匀地加入物料。
4. 监控运行：运行过程中，注意声音、振动及电流变化，及时调整给料量。
5. 停机程序：先停止给料，待物料处理完毕后，再关闭主机和润滑系统。
二、分级机操作规程
1. 设定参数：根据产品粒度要求，调整分级机转速和溢流堰高度。
2. 给料控制：保持稳定的给料速度，避免过快或过慢导致分级效果不佳。
3. 监测分离：观察溢流和返砂情况，确保物料得到有效分级。
4. 清理维护：定期清理分级机内部，防止积料影响工作性能。
5. 关机步骤：停机前先停止给料，待设备内物料排空后关闭电源。
目的和意义
本规程旨在规范球磨机和分级机的操作流程，确保设备安全、高效运行，减少故障发生，提高产品质量，延长设备使用寿命，保障工人的生命安全和健康，同时降低生产成本，提升企业经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，必须先停机断电，挂警示牌。
4. 发现异常情况，立即停机检查，严禁强行作业。
5. 定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。
6. 注意周围环境，避免尘埃、噪音等对操作人员的影响。
7. 遵守安全生产规章制度，提高自我保护意识。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备手册进行。每位员工都应将安全放在首位，严格按照规程执行，共同营造安全、有序的工作环境。
球磨机、分级机工安全操作规程范文
第1篇 球磨机、分级机工安全操作规程
1、开车前必须做到：
（1）检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡塞。
（2）检查各水门，输矿管，漏斗是否畅通及严密。
（3）检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。
（4）检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。
（5）开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常后再给矿。
（6）分级机开动后，一面用水冲洗前轴瓦座积砂，一面把大轴降落到合适高度。
2、运转中应做到：
（1）在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
（2）经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有立即停车处理。
（3）经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。
（4）每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况，随时注意检查电流、电压的波动情况，每小时做一次记录。
（5）球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转，每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
（6）球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每一小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。
（7）处理废矿砂时应逐渐添加，避免破坏循环平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
3、停车后应做到：
（1）球磨机和分级机应按规定顺序停车，应在停止进矿十五分钟后再停车。
（2）停车后应关闭各水门。
（3）无通知突然停电时应立即拉下电闸，关闭水门。
（4）正常停车后要清理好卫生、工具，为下步工作创造便利条件。
（5）停车后，慢慢提起分级机大轴，为下次开车做好准备。
4、检修时：
（1）在更换衬板时，筒内用安全灯照明，盘车时有人指挥。
（2）检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。
第2篇 球磨机技术操作规程
1 开车前的准备
(1) 开车前应具备的条件
(1.1) 润滑系统正常。
(1.2) 浮选作业开车正常。
(1.3) 供电、供水正常。
(1.4) 报警控制系统完好,联络信号准确无误。
(1.5) 得到厂调度的开车指令。
2 开车前的检查
(1) 查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术状况。
(2) 检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。
( 3) 检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15npa;检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。
(4) 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。
(5) 检查传动齿轮是否进砂。
(6) 检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。
(7) 检查周围有无障碍、隐患。
3 开车步骤
(1) 启动油泵,达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。
(2) 打开各补加水闸门。
(3) 上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。
4 运行中注意事项
(1) 经常注意信号和报警指示。
(2) 每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。
(3) 每半小时检查一次电机温度,其温度不得起过铭牌值。
(4) 注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象,杜绝超负荷运行。
(5) 观察集电环电刷是否运行平稳或仅有微小的移位,不得产生火花。
(6) 注意电流表指针摆动情况,每小时记录一次电流表读数;如发现电流剧烈波动,应及时汇报和处理。
(7) 每半小时检查一次主轴承温度和润滑油压、油量。主轴承温度不得超过55℃,润滑油流不得出现继续、吐泡现象.
(8) 每半小时检查一次电机轴承、各传动轴承油环转动是否灵活。轴承温度不得超过60。
(9) 观察大小齿轮啮合、运行情况是否正常。
(10) 检查回转体都是否漏浆。
(11) 检查是否有矿砂甩进传动齿轮。
(12) 运行过程中连续不给矿时间不得超过25分钟。
5 停车步骤
(1) 通知有关人员
(2) 停止给矿。
(3) 加大补加水,运转10—20分钟。
(4) 关闭补加水闸门。
(5) 停电动机。
(6) 若事故停车,必须查明原因,排除故障后才能再次启动。
(7) 遇事故停车应作详细记录,以备查。
6 停车后及交班注意事项
(1) 本班能处理的问题,当班应处理,不能处理的问题应及时汇报当班调度。
(2) 处理球磨机故障时,应先拉下隔离开关,同时挂警示牌。
(3) 机台及环境卫生必须打扫干净。
(4) 设备零部件完好无损。
(5) 安全防护设施保持完好。
(6) 工具存放完整。
( 7 ) 认真填写交班记录,向接班者介绍本班工作情况。接班者未签字,不得下班。
第3篇 球磨机、分级机工安全技术操作规程
1. 开车前必须做到:
（1） 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。
（2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。
（3） 检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。
（4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。
2. 运转时要做到:
（1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。
（2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。
（3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。
（4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。
（5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。
3. 停车前应做到:
（1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。
（2) 停车后应关闭水门。
（3) 无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。
（4) 正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。
（5) 停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。
4. 检修时应做到:
（1) 更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。
（2) 检修拆 大勺头,应及时清除砂槽的积矿。
第4篇 球磨机工安全技术操作规程
1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能,工作原理,操作方法,明确本岗位的工艺指标和技术要求。能熟练排除设备运转中出现的故障。
2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物,给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。
3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象,发现松动及时紧固。
4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少,及时加注机(黄)油。
5、必须经常检查减速机的油量多少,发现不足及时补加。
6、加入润滑油时,严禁洒在矿浆内,以免影响浮选效果。
7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固,以免渗露矿浆。
8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。发现湿度过高,要停车降温,并找出升温的原因;待处理后方可开车,严禁超温运行。
9、开车及运转时,要认真检查电压表、电流表的读数,严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。
10、球磨机启动时,必须先行盘车,待盘车后按启动方法启动。首先将断阻环手柄推到启动位置,待球磨运转正常后,立即将手柄拉到运转位置。
11、球磨机周围必须加固防护栏杆,以免人员误碰球磨发生意外。
12、岗位工接班后,必须按规定的钢球配比关系、补加球量及时补加钢球,严禁球磨机亏球。补加钢球时,必须从球磨机给料口加入,严禁在返砂槽内加入。
13、球磨机运转时,必须经常检查给料是否均匀,适当,严禁忽高忽低,以免影响磨矿细度。
14、生产正常时,严禁无料运转,以免损坏设备。
15、必须保证球磨机磨矿浓度及分级机溢流浓度,发现浓度过高或过低时,及时调整水量或给矿量。
16、分级机停车时,必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来,待开车时慢慢落到原来的位置,以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。
17、防止球磨机“胀肚”。发现“胀肚”现象要采取有效方法处理(如停止给料,增加给水等),待正常后,再启动给料机给料。
18、必须经常检查球磨机,分级机易损件的磨损情况,发现损坏或磨损严重要及时更换。
19、必须经常检查磨矿细度,发现过粗或过细要及时调整。
20、球磨机停车时,不准带负荷切断电源。停车后,要立即关掉补加水的阀门;停电时,要立即切断电源。
第5篇 节能球磨机操作规程
1、节能球磨机开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
第6篇 蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程
一、操作人员启动前清除磨机周围有碍运转的杂物,检查安全设施是否完善,检查磨内及危险地点是否有人。
二、检查研磨体表面至篦子板中心距离(即填充率)是否符合要求。
三、将人孔盖牢靠严密的固定,检查磨体衬板螺栓,磨头与简体的紧固螺栓是否有松动现象。
四、各润滑点的润滑油必须按图纸中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上线加油)。
五、在气温高于10°c时,主轴承应通冷却水,开车前应检查其管道里的流水是否畅通。
六、第一次试运转或长期停磨后,在启动前必须向中空轴顾上浇少许润滑油,并用人工盘磨一周,确是无抵触和管碰现象后才能用电动机启动。
操作时注意事项:
要经常检查主轴承的油面高度,各润滑点的润滑情况每四小时检查一次,主轴承轴顾的温度不得超过55°c,转动轴承不允许超过70°c,减速机不允许超过55°c。
检查各处密封有无漏水,漏油及漏料现象,检查地脚螺栓,衬板螺栓,磨门螺栓等重要螺栓是否松动,如有问题应及时处理。
经常记录电动机电流值的变化,电流如果发现异常变化应停车进行检查,检查大小齿轮运转的声响是否正常。
七、长时期停磨,应把钢球取出,避免磨体弯曲。
八、在停磨之后,每隔5-10分钟将磨机转动半圈,直到磨充分冷却为止。
九、生产中应根据工艺要求的细度调整生产量,不得私自调节。
十、交班时必须打扫磨机室内卫生,擦净润滑气的漏油,以保持操作室内干净、整洁。
第7篇 超细球磨机安全操作规程
一. 目的:
规范作业,确保安全操作和设备正常运行。
二. 范围:
适用于超细球磨机安全操作和保养
三. 球磨机构造
超细球磨机由球磨桶、球磨电机、储液罐、冷却罐、料泵组成。
四. 安全操作规程:
1、 开机前检查储液罐乙二醇液面高度(正常时在液面管道的1/3以上),低于1/3时打开储液罐上方的加液阀,关闭气压阀,打开液面管上方与储液罐的节点,缓缓地从加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方与储液罐的节点,关闭加液阀。
2、旋转气压调节阀调节气进入储液罐气压,压力控制在0.1mpa左右。
3、打开超细球磨机电机电源,空机运转时电机频率设为300-500.负载时设为1000-1200.
4、检查电气线路各接点是否松动,确认冷却水管、料管连接正常,打开料泵电源。
5、磨好料后,把进料管从物料桶内移出,确认没有物料从出料口流出后,出料口放入废水沟内,把进料口放入盛装纯水的料桶内,确认清洗干净后,先关闭料泵电源,再关闭球磨机电源,再关闭气阀,最后关闭总电源。
五. 维修和保养:
1、每日保养:要求做好运行记录。
2、运行时:
(1)定时检查储液罐压力和温度。
(2)检查球磨桶温度和压力。
(3)检查气体压力。
3、每周保养:保持机器表面洁净,检查储液罐内是否有足量的储液罐内乙二醇。
4、机组每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。
六. 注意事项:
保证储液罐内乙二醇位于液面管道的1/3以上。
第8篇 溢流型球磨机的操作顺序及规程
溢流型球磨机是指以溢流方式排出矿浆的一种球磨机，溢流型球磨机的特点是不用安装沉重的格子框，从而能够减轻筛梁等支撑构架所承担的重量。溢流型球磨机的操作复杂精细，需遵循以下操作规程。
1、溢流型球磨机在开机之前必须检查好机械和电气的各个部分，如确定连接螺栓的紧固、润滑点的润滑正常、传动装置稳定可靠、防护装置完好、电气仪表灵敏及电机碳刷接触良好等。
2、溢流型球磨机检查完毕后盘车一周，检查机械传动部分是否流畅，同时注意转动部分周围是否有障碍物和非操作人员，如有需及时清理。
3、溢流型球磨机的盘车完毕后，确认不存在传动问题即可开启电机，并观察电流变化。球磨机开启时间不要和其他设备开启时间重合，避免跳闸。球磨机的启动间距不能过短，已经连续启动两次的球磨机，必须在经过电工、钳工的检查后才能第三次开启。
4、溢流型球磨机确认正常运转后，给水、给矿和钢球添加等操作都要按照操作规定严格执行。球磨机的空转时间不能超过15分钟，否则会使衬板损坏，超负荷运转则要严格禁止。
5、溢流型球磨机在运行过程中，操作人员要注意观察球磨机的电流、电压是否正常，给水、给矿是否正确，球磨机的筒体是否存在泄漏，电机及主轴温度是否异常，如果发现球磨机异常情况要及时处理。
6、溢流型球磨机在运转时，还要观察润滑情况、注意润滑油的油量，观察各个球磨机的转动部位是否带油、温度是否正常，如果球磨机出现温度升高要采取冷却措施。
7、溢流型球磨机的停车要按照先停矿，等待球磨机机体内物料处理完成，再停止给水的顺序操作，程序完成后按停车钮并拉下电闸。球磨机运行时如果出现无通知停电，则要按照拉刀闸、按停止钮、停止给矿和停止给水的顺序完成关闭程序。
8、溢流型球磨机在停车后要适时进行清理，保证设备清洁和环境卫生。
第9篇 节能球磨机具体操作规程
一、首先检查好机械和电器各个部分，其次检查各连接螺栓是否松动和各润滑点润滑是否正常和传动装置是否正常可靠、防护装置完好，一定要检查电器仪表是否灵敏和电机碳刷接触良好。
二、设备转动部分或周围不得任何无障碍物，如果有障碍物节能球磨机不得启动。
三、节能球磨机启动、运转时周围不准站人。
四、待节能球磨机检查完毕后，按启动按钮启动节能球磨机电机，注意电流变化。节能球磨机在短时间内连续起动不得超过2次，第1次启动与第2次启动必须间隔5分钟以上。如果第三次启动，必须经电工、钳工配合重新检查确认后，才可以启动节能球磨机。
五、启动节能球磨机时不得与其它任何设备同时启动，必须交错启动，以免发生跳闸现象。
六、当节能球磨机正常运转后，一定要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，严禁节能球磨机超负荷运转，节能球磨机空转时间不得超过15分钟，以免出现损坏衬板现象。
七、节能球磨机运行中务必要注意是否漏浆，经常认真观察电流、电压、给料、给水是否运行正常，每30分钟检查一次电动机及主轴最高温度高于60摄氏度。
八、工作中要密切注意观察中空轴、油环是否带油转动，中空轴温度是否标准，如果中空轴发热，将接近烧瓦时，必须立刻采取强制冷却措施，但不得马上停车，以免造成“抱轴”现象。与此同时注意检查各个润滑部位油量、温度，注意定时加油。
九、在节能球磨机停车前必须先停止给矿，等机内精矿完全处理完后，再停止给水。然后再按停车钮，最后拉下电闸。
十、在没有通知停电时，应先关掉电闸，接着按停止按钮。
十一、每次停车后，要清理设备和保持环境卫生，保证安全生产、文明生产。
第10篇 球磨机安全操作规程
一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。
二、设备的合理使用
1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。
2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。
3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。
4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。
5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。
6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。
7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。
三、设备运转前检查
1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。
2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。
3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
4、各部联结螺丝是否松动。
5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。
7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。
8、检查电动炭精刷的接触情况。
9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
10、检查电机等各部接地和绝缘情况。
11、检查电流表指针是否在零位。
二、操作方法
(一)开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项进行检查,确认无故障后,方可作开车准备。
2、首先启动油泵,检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、润滑系统正常后,盘车检查有无阻滞现象(正常时,钢球翻动,球磨机左右惯性转动)。
4、当班岗位人员联系专职调度员,调度员向变电站联系送电。
5、投入可控硅励磁调节装置,调节至电压50v,电流100a。
6、岗位人员严格确认“准许启动”信号,方可启动。
7、确认“准许启动”信号后,搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置,起动球磨机运转。
(二)停车方法
1、球磨机停车前,应先停止给矿并关闭水门。
2、待机内矿石处理完毕后,方可停车。
3、机内矿石处理完毕后,搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置,并通知调度员,调度员通知变电站停电。
4、在球磨机停止运行后,停止油泵。
5、停止可控硅励磁装置。
三、运行中注意事项
1、运行中由于润滑系统故障,同步机过负荷,励磁装置等原因造成自动停车时,操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置,然后通知有关人员进行检查,排除故障。
2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。
四、紧急停车及其处理
1、发现下列情况应紧急停车
(1)勺头掉落。
(2)给料器和料槽相碰发出巨响。
(3)齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。
(4)电机、减速机轴承部急骤升温,且温度高于80℃。
2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。
3、主轴承温度急骤上升高于80℃,应用油强制冷却,必要时应用水冷却主轴承外部,待温度下降后方可停车检修。
4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。
五、运转监视
1、按规定时间,规定数量加添钢球。
2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度,一般不应超过60℃。
3、运转中各部无异常声响。
4、监视回油管回油不得中断,回油温度在35℃—45℃以内。
5、筒体及端盖螺栓无松动。
第11篇 煤气站球磨机安全操作规程
1安全操作规程
1.1点炉
1.1.1 检查供水、供电、鼓风系统是否正常,各项测量仪表及附属设备是否安装齐全,空车运作是否灵活准确。
1.1.2 向炉内装入25-50毫米块煤渣,装至风帽顶200毫米高,再从人孔装入木柴,并加少量废机油。
1.1.3 点炉先点燃火把,从人孔投入炉内,待炉内木柴均匀燃烧后,关闭人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 严格注意生生炉及其附属设备、仪表等是否正常。
1.2.2 按工艺要求,保持炉子各项操作指标正常,每小时记录一次。
1.2.3 每小时烧钎探火一次,视炉内气化情况出灰或打钎扎钎。
1.2.4 每班接班后及时给运转设备回油,保证润滑良好。
1.2.5 经常注意灰渣中的含碳量,含碳量过高时应及时调整。
1.2.6 严格负压操作。
1.3停炉
1.3.1 按生产转热备用炉的程序转为热备。
1.3.2 开大蒸汽加快熄炉。
1.3.3 停炉熄火后停电停水,停蒸汽打开自然通风孔和人孔,几小时后出灰。
2保养规定:
保养项目及保养要求
保养周期
责任岗位
1、波箱加重负荷或双曲线齿轮油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液压油
每周二次
球磨工
3、清洁机位
每班二次
球磨工
第12篇 球磨机工岗位操作规程
1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.3 设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
4.4 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.5 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
4.6 吊车吊重物时，重物应绑牢，吊物下不得有人，由专人指挥，吊车应缓慢行驶。
4.7 发现因患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
5.开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好
5.1 检查仪器、仪表是否灵敏好用。
5.2 检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线，检查传动齿轮上是否有润滑脂，齿面是否甩进矿砂。
5.3 各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。
5.4 检查机内有无杂物；检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。
5.5 检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置；接地线是否可靠。
5.6 检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。
5.7 检查球磨机周围有无运行障碍物；检查溢流板有无堵塞。
5.8 车间是否有良好照明。
6.开车顺序及注意事项
6.1 开车顺序
6.1.1 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。先启动球磨机油泵，检查油压、油量是否达到要求，无漏油点时做好球磨机启动准备工作。
6.1.2 开车前应先用吊车对球磨机进行盘车（球磨机停车在2小时以上时需盘车），盘车所用钢丝绳必须认真检查，认为安全可靠后，方可使用，盘车时应和天车司机配合好，注意人身安全，盘好车后撤出钢丝绳，人员全部撤离球磨周围，安装好防护栏，通知电工到现场。
6.1.3先合电机开关，然后调试励磁柜，调试完后，将转换开关转至“预备起车”位置，此时球磨机具备开车条件。
6.1.4 检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车，按下启动按钮,观察励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内，电机励磁柜有无异常气味、声响、滑环是否打火。
6.1.5 球磨机启动后，马上打开后部反沙槽冲击水阀门，然后起动分级机，分级机启动后，应把分级机落到规定位置，检查分级机筛板是否损坏，以免碎球进入砂泵，分级机圆筒筛是否完好，以免碎球进入分级机。
6.1.6 检查分级机上轴头和下部支座，是否有异常声音，是否缺大小叶片。
6.2 注意事项
6.2.1 启动油泵达到压力后，才能对球磨机盘车。
6.2.2 球磨机必须在安装好防护拦后，才能调试励磁柜，合高压开关。
6.2.3 禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机，此时应先将螺旋提起后启动分级机，然后降到规定位置。
6.2.4 严禁湿手操纵电器开关、电器设备，接近带电体和线路。
6.2.5 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作；不得随意移动防护装置。
6.2.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
7.运行中的维护及重点内容、注意事项
7.1 油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱，是否漏油。
7.2 油环是否正常供油，轴承温度是否正常，瓦口是否漏油。
7.3 检查油压、油温及油量是否正常。
7.4 检查大、小齿轮，减速机传动声音、温度是否正常，机体是否有振动。
7.5 检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。
7.6 检查电机温度是否正常，有无异常气味、打火、放电现象，滑环有无打火现象，温度是否正常。
7.7 检查各指示仪表是否在正常的允许范围内，控制设备是否正常。
7.8 球磨机应均匀给料，不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口。
7.9 球磨机护栏是否在指定位置，严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。
7.10 遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理，断矿、断水应通知有关人员处理。
7.11 以上应每小时全面检查一次，并填写记录。
8.停车顺序及注意事项
8.1 运转人员接到停车指令后，先停止供矿，然后按球磨机停止按钮，停车后应马上停止油泵、励磁柜，停相应高压水。
8.2 停车后，应拉下相应的高压开关，并上锁，在手柄处挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护，才能进行检修或处理故障。
8.3 更换衬板时，应确认机体内无脱落物，温度适宜，敷设好作业使用的36伏行灯，方可进入球磨机作业。
8.4 停分级机时，先把槽内矿砂全部排完后，才可停分级机，并停止相应高压水。
8.5 严禁吊车钩进入球磨机体内作业。
8.6 使用电动工具时应检查检修电源线是否有磨损、老化、裸露等，转动部分是否灵活可靠。
8.7 工作完毕后，必须进行彻底检查，确认球磨机内无人，方可封闭球磨机入孔。
9.文明生产
9.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
9.2 保持设备周围环境清洁（楼梯、护拦）做到设备见本色，沟槽见底。
9.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。
第13篇 球磨机及分级机安全操作规程
1、开车前检查各部件是否良好,确认正常后先开油泵,待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。
2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况,各螺丝紧固情况,发现问题,及时处理。不准超负荷运转。
3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨矿。
4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨,后停油泵,一般停车前排矿十五分钟,检修时停车前应排矿三十分钟后停车,分级机内矿也不应太多。
5、分级机停车前应逐步提起下轴头,但不准提出滑道。当检修换轴头后,必须用清理矿砂,自然落入槽内的方法,不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。
6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。
第14篇 5025a球磨机操作规程
生产率：2吨/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，检查巴氏合金轴瓦的冷却循环系统是否畅通；工作时还要经常注意该系统的工人得否正常。如有问题，应通知维修人员检查修理。
3、工作前，进行点动试车，并检查巴氏合金轴瓦的润滑情况以及传动系统（电动机、联轴节、减速器）和球磨机本体运动是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。
4、工作时，联锁设备的开动顺序；吸送风机→球磨机→园盘给料器。停机顺序相反，即园盘给料器→球磨机→吸送风机。
5、粉料过滤器如不正常，要停止球磨机工作，通知维修人员修理。
第15篇 溢流型球磨机操作维护检修规程
一、操作规程:
1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。
2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。
4、磨机正常运转后,要严格按给水、给矿、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°с,发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常,如发现中空轴发热,接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得马上停车,以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度,定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。
8、在无通知停电时,首先拉下刀闸,按停止按钮,停止给矿、给水。9、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。
二、维护规程:
1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则,以润滑图所标注的各部要求润滑,不得使用未经处理的废油,保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃,并检查各部螺栓有无松动,有无异常声响,给矿给水是否均匀,筒体有无漏浆现象,电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁,除运转部分外,其余各部分均要随时处理。
三、检修规程
(一)、检修周期:1、经修1个月;2、小修1——3个月;3、中修12——24个月;4、大修60——120个月。
(二)、检修内容:
1、经修:主要检查油量、调整各部间隙,坚固各部螺栓,更换个别衬板或检查衬板磨损情况,修补进料器。
2、小修:检查清洗测量齿面磨损情况,检查衬板磨损情况,必要时更换。
3、中修:更换进料部分零件,更换传动小齿转轮和轴承,减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用,中空轴运行3——5年应进行测量。
4、大修:解体检查清洗、测量,根据磨损情况,修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体,修理更换电器元件,电器设备大修后,必须进行试运行验收工作。
(三)、检修标准:
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上,中心间距允差1mm,纵向中心线不平行度偏差0.5mm,横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀;每50ⅹ50mm2内不少于1——2点;中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点,轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触,不准加垫片,两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时,应坚固止推,上好定位销,齿圈的径向摆动不大于0.5mm,轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先按装端盖,筒体衬板应从人口处开始,按装配要求进行,各螺钉要均匀把紧,不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙,有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数,齿侧间隙1.06-----1.8mm,齿面接触面积不小于齿长的50%,齿高的40%。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性,中心线不同轴度不大于0.3mm,中心线倾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨损报废标准:
1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%,大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%,可倒面使用,磨至1/2时应报废。
3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形,裂纹等情况时应更换。
