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有哪些
主控室操作工安全操作规程
一、操作前准备
1. 确保熟悉设备操作手册，了解设备功能和运行原理。
2. 检查主控室内各项设备是否正常，包括仪表显示、控制开关位置、紧急停机装置等。
3. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
二、操作流程
1. 启动设备前，确认无人员在危险区域。
2. 按照标准程序启动设备，观察设备运行状态，确保无异常声音或振动。
3. 监控设备运行参数，如温度、压力、电流等，保持在正常范围内。
4. 如需调整设备运行参数，应逐步进行，避免突然变化导致设备故障。
三、应急处理
1. 发现异常情况，立即按下紧急停机按钮，通知维修人员检查。
2. 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，疏散人员并报警。
四、交接班
1. 交接班时，详细记录设备运行状况，交接清楚异常情况及处理进度。
2. 新接班操作工应确认设备已处于安全状态，才能接手操作。
五、维护保养
1. 定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
2. 参与设备定期检查，及时发现并报告潜在问题。
目的和意义
主控室操作工安全操作规程旨在确保操作工在执行任务时的人身安全，防止设备事故的发生，保障生产过程的稳定和高效。通过规范的操作流程和应急措施，可以减少设备故障，延长设备寿命，从而提高整体生产效率和经济效益。良好的设备维护和交接班制度有助于维持连续生产，降低因设备问题导致的停机时间。
注意事项
1. 未经培训的操作工不得擅自操作设备。
2. 不得在设备运行过程中离开主控室，以免发生意外无法及时应对。
3. 遵守安全规章制度，严禁违章操作。
4. 注意个人卫生，避免因汗水、油脂等影响设备正常工作。
5. 在设备运行过程中，禁止进行可能导致设备损坏或人身伤害的行为。
6. 保持主控室整洁，避免杂物影响操作视线或绊倒风险。
请所有主控室操作工严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产安全。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。
主控室操作工安全操作规程范文
第1篇 主控室操作工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压力的报警是否正常。
2.主控室内的电源通讯必须畅通。对室内设施用干布擦拭干净。
3.妥善保管消防器材做到“四懂四会”，保持灭火器清洁干净。
4.发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人员进行修理
5.主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员进行修理，不得擅自进行修理，不得在带电情况下自行修理。
第2篇 主控室及二冷配水岗位职责及操作规程
（一）岗位职责
1、负责与各生产工序的准确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
（二）二冷配水安全操作规程
1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。
3、无关人员严禁进入配水室，各种阀门由专人负责调节。
4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水，开浇时必须将所有冷却水全部给上。
5、经常检查各冷却水的回水，出现无回水立即停浇处理。
6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水，离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路，保证无水。
（三）主控操作室操作规程
1、主电源送电后，打开所有监控设备，检查监控设备是否正常。
2、铸机运行模式选择准备模式，通知各岗位检查所属设备是否正常，要求各岗位对单位设备进行试运转确认。
3、各岗位确认合格后，反馈合格信息，全部合格后进行综合检查。
4、检查完成并确认无误后通知班长，请示是否送引锭，送引锭过程中密切注视系统运行情况，发现问题及时处理。
5、大包到站后，通知大包工测温验收钢水，及时报出温度数据，并通知大包准备好大包开浇等信息。
6、中包开浇后，报出中包开浇以10秒为间隔报时，报出起步拉速，中包温度等。
7、正常浇注过程中及时报出钢水重量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度，拉速等。
8、准确纪录好各种数据。
9、浇注结束时，通报大包浇毕时间及中包钢水量（以0.5吨位单位），中包关闭后，通报封顶操作步骤，及封顶拉速。
10、封顶操作结束后，由拉钢工确认封顶良好，得到确认后，将工作模式打到拉尾坯模式。
11、监视扇形段动作，驱动辊动作，二冷水关闭顺序。
12、铸坯拉出64#辊后，关闭抽引风机。通知各岗位对所属设备进行检查确认，做再拉钢的准备。
第3篇 操作台主控室安全技术规程
（1）作业前要对所属设备仪器进行仔细检查，发现问题及时汇报并尽快解决。
（2） 工作期间按照煤粉系统工作标准规定严密监视各仪器仪表所显示数据，发现异常及时汇报解决。
（3） 系统停车预计将超过38小时的情况下，必须将原煤仓倒空，系统各容器各管道内打扫干净，并要清扫布袋箱、天园地方、烟囱拐脖等地方。
（4） 细粉仓内存煤粉不许超过8小时（烟煤）或者72小时（无烟煤）。
（5） 原煤仓内贮煤不许超过72小时（烟煤）或者15天（无烟煤）。
（6） 停车38小时以上（烟煤）或者一周以上（无烟、煤）的情况下，再次起动前必须对全系统进行全面检查。
（7） 运行系统周围一米内 ，禁止有明火存在，空气中煤粉浓度较大时，禁止任何烟火存在。
（8） 在系统喷吹烟煤时，必须严格执行炼铁作业区高炉喷吹烟煤安全规定。
（9）岗位所属的消防器材必须齐全有效。
（10）不得随意在压力容器和高压电机附近逗留，以防爆炸和触电事故发生。
（11）在高炉喷吹烟煤生产时，在中速磨附近检查和作业要做好预防和监护，防止氮气和废气导致人员窒息。
（12）在氮气区域作业和检查时必须设专人监护，如发现心悸、恶心、头痛等症状必须马上撤离现场。
（13）在日常检查行走过程中要随时检查所有安全栏杆和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起伤害。
（14）系统运行过程中如果设备运行发出异常声音或其它异常现象必须及时汇报尽快解决。
第4篇 主控室人员安全操作规程
1、 坚守工作岗位，严格执行技术操作规程。
2、 所有煤气柜岗位人员必须经过培训，熟悉技术操作规程，懂设备性能原理，熟知煤气安全基本常识，经考试合格方可上岗工作。
3、 熟悉煤气各种事故的预防，控制及处理方法，严格执行煤气技术操作规程。
4、 进入煤气区域作业，巡视时，必须两人以上，佩戴co检测报警仪，对讲机。
5、 进入柜内工作，必须五人以上，三人进入柜内作业，两人在柜顶监护及吊笼操作。
6、 柜位控制严禁超高限和超低限操作。
7、 煤气柜升降速度必须控制到不大于0.5m/min. 。
8、 柜位要保持平稳严禁大起大落。
9、 进入风机房巡检作业必须两人以上。
10、 风机房内严禁堆放易燃易爆物品。
11、 开机前必须对风机进行检查确认，盘车无异常杂音。
12、 风机启动运转正常后，才能进行开阀门操作。
13、 先关出口阀门，在进行停机操作。
14、 换机操作严格坚持先开后停，缓慢进行，压力少波动的原则。
15、 检查运行设备严禁用手触摸转动部位。
第5篇 竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。
2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。
3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。
4、非岗位人员禁止操作设备。
5、司窑工在煤气区域必须携带co报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人必须一前一后，发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。
6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>;160ppm时，司窑人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。
7、在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。
8、遇雨、雪天气要特别注意，防止发生以外事故。
第6篇 气烧窑操作工与主控室操作工安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、操作人员必须熟知煤气基本常识、急救常识，严格按照操作规程进行操作。
3、操作台上不允许放置水杯、杂物，防止损坏电气设备，要保持操作室内干净整洁。
4、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并联系维修人员进行处理。
5、及时制止非岗位人员操作相关设备。
6、司窑工在煤气区域必须携带co检测仪，每小时巡检一次煤气系统，巡检时必须两人或两人以上进行并且一前一后保持2-3米距离，发现异常及时向主控或班长报告并处理，作业规程中注意煤气回火爆炸。
7、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪浓度显示＞600ppm时，司窑人员立即撤离现场，佩戴呼吸器的人员到现场排除故障。
8、在竖窑区域作业，严防高空坠落、落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼伤。
第7篇 主控室岗位安全操作规程
1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。
2、班前班中严禁饮酒,班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。
3、严格执行本岗位技术操作规程,杜绝违章操作。
4、了解和熟悉生产工艺,掌握各生产系统控制软件的操作。
5、准确掌握操作台上的启、停按钮,计算机运行时严禁随意触动电源及键盘,以防误操作。
6、随时监视各岗位生产情况和设备运转情况,发现问题及时处理。
7、主控室操作台严禁放杂物,保持操作台干净整洁,防止造成意外事故。
8、操作前必须做到确认、确信、确实方可操作,对接到的各种信息必须重复确认,出现问题快速反应及时处理避免安全事故发生。
9、认真做好主控室与厂调、有关车间和岗位、地点的通讯联络。有关安全生产的指令和事故报告等要随时做好记录备查。
10、认真履行工作票制度。
11、严格执行交接班安全交底记录工作。
第8篇 竖窑操作工主控室操作工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位,操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识,严格按操作规程进行操作。
2、操作台上不得放置杂物,防止损坏电器设备,要保持机房内干净整洁。
3、密切注意竖窑工作情况,发现问题及时通知各岗位人员,并请维修人员进行处理。
4、非岗位人员禁止操作设备。
5、司窑工在煤气区域必须携带co报警仪,每小时巡检一次煤气系统,两人必须一前一后,发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。
6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时,司窑人员立即撤离现场,配带呼吸器人员到现场排除故障。
7、在竖窑区域作业,严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。
8、遇雨、雪天气要特别注意,防止发生以外事故。
第9篇 主控室及二冷配水岗位职责操作规程
(一)岗位职责
1、负责与各生产工序的准确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
(二)二冷配水安全操作规程
1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中,严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。
3、无关人员严禁进入配水室,各种阀门由专人负责调节。
4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水,开浇时必须将所有冷却水全部给上。
5、经常检查各冷却水的回水,出现无回水立即停浇处理。
6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水,离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路,保证无水。
(三)主控操作室操作规程
1、主电源送电后,打开所有监控设备,检查监控设备是否正常。
2、铸机运行模式选择准备模式,通知各岗位检查所属设备是否正常,要求各岗位对单位设备进行试运转确认。
3、各岗位确认合格后,反馈合格信息,全部合格后进行综合检查。
4、检查完成并确认无误后通知班长,请示是否送引锭,送引锭过程中密切注视系统运行情况,发现问题及时处理。
5、大包到站后,通知大包工测温验收钢水,及时报出温度数据,并通知大包准备好大包开浇等信息。
6、中包开浇后,报出中包开浇以10秒为间隔报时,报出起步拉速,中包温度等。
7、正常浇注过程中及时报出钢水重量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度,拉速等。
8、准确纪录好各种数据。
9、浇注结束时,通报大包浇毕时间及中包钢水量(以0.5吨位单位),中包关闭后,通报封顶操作步骤,及封顶拉速。
10、封顶操作结束后,由拉钢工确认封顶良好,得到确认后,将工作模式打到拉尾坯模式。
11、监视扇形段动作,驱动辊动作,二冷水关闭顺序。
12、铸坯拉出64#辊后,关闭抽引风机。通知各岗位对所属设备进行检查确认,做再拉钢的准备。
第10篇 操作台主控室岗位安全技术规程
(1)作业前要对所属设备仪器进行仔细检查,发现问题及时汇报并尽快解决。
(2) 工作期间按照煤粉系统工作标准规定严密监视各仪器仪表所显示数据,发现异常及时汇报解决。
(3) 系统停车预计将超过38小时的情况下,必须将原煤仓倒空,系统各容器各管道内打扫干净,并要清扫布袋箱、天园地方、烟囱拐脖等地方。
(4) 细粉仓内存煤粉不许超过8小时(烟煤)或者72小时(无烟煤)。
(5) 原煤仓内贮煤不许超过72小时(烟煤)或者15天(无烟煤)。
(6) 停车38小时以上(烟煤)或者一周以上(无烟、煤)的情况下,再次起动前必须对全系统进行全面检查。
(7) 运行系统周围一米内 ,禁止有明火存在,空气中煤粉浓度较大时,禁止任何烟火存在。
(8) 在系统喷吹烟煤时,必须严格执行炼铁作业区高炉喷吹烟煤安全规定。
(9)岗位所属的消防器材必须齐全有效。
(10)不得随意在压力容器和高压电机附近逗留,以防爆炸和触电事故发生。
(11)在高炉喷吹烟煤生产时,在中速磨附近检查和作业要做好预防和监护,防止氮气和废气导致人员窒息。
(12)在氮气区域作业和检查时必须设专人监护,如发现心悸、恶心、头痛等症状必须马上撤离现场。
(13)在日常检查行走过程中要随时检查所有安全栏杆和走梯是否安全可靠,并防止滑跌引起伤害。
(14)系统运行过程中如果设备运行发出异常声音或其它异常现象必须及时汇报尽快解决。
第11篇 高压溶出主控室操作规程
一、 溶出机组开车规程
（一） 机组启动前的准备工作：
确认所有施工、检修、清理工作已经完成，收回所有工作票，溶出装置已具备启动条件。
根据上级安排计划启动时间，及时通知溶出所属岗位，做好本岗位启动前的现场检查和准备工作。
（1）准备好料浆、蒸汽、冷凝水流程。
（2）准备好其它辅助流程（如各种仪表，高低压压缩空气等）。
按要求预先启动部分设备（如搅拌、注油泵、冷水泵等）。
与调度联系相关单位做好下列溶出启动的配合工作：
（1）锅炉房提前暖管排水，然后准备送高压蒸汽和准备接受合格冷凝水。
（2）原料磨准备送原矿浆和循环母液，并准备接受返砂料浆的流程。
（3）热水站准备接受冷凝水和循环水。
（4）空压站准备送压缩空气，确保所有仪表用风大于等于0。6mpa，不足时立即启动备用设备。
（5）联系电工做好如下工作：
1、对本次启动和备用设备的电机，电动阀电机进行绝缘检查，如不够，应立刻烘绝缘。
2、将需启动的设备检查确认可以送电后，再送上电源。
本岗位会同计控、电工人员做好开启前的检查和准备工作：
1、计算机操作系统功能正常。
2、记录仪、打印机工作正常，纸张合格充足。
3、开启所用仪表联锁等设施。
4、检查仪表所有显示参数应准确无误，对不准确的显示参数要会同有关人员在现场和主控室详细检查，直到查出原因并处理好。
听取所属岗位汇报现场检查和开启前的准备工作。
1、对未按时完成的和影响机组开启的工作进行督促。
2、对职责内无法解决的和新发现的影响开启的问题及时向上级汇报或联系处理。
强调各岗位对所属设备、管道、阀门、仪表、电气、安全设施要认真负责详细检查做到准确无误，保证按指令按计划及时开启。
配合预脱硅岗位按规程要求提前做好所投用加热脱硅槽的开启、进料、加热、排冷凝水等项工作，保持足够的原矿浆，满足机组按时开启的需要。
（二）机组开启前的安全试验检查：
特别提示：压力试验用高压空气进行，严禁超压试验引起安全阀起跳。
提前通知泵房启动高压空压机向空气贮罐充气，保持压力小于等于10mpa，并准备好一台隔膜泵（如2号隔膜泵）听主控室指令后开启打洗液或水。
通知溶出岗位：
1、打开tp101进出料手动阀，打开tp101去tp102短路阀，打开tp102进出料手动阀，打开 tp101充气手动阀。
2、关闭ra101-106单套管进出料阀，关闭酸洗管进出口阀，关闭ra106出口放料阀，关闭脉冲缓冲器自动排气的手动阀。
3、检查两个脉冲缓冲器充气电磁阀，进出料管电动阀和压力表、温度表、液位计、流量计等有关仪表处于主控室显示状态。
4、关闭tp101进出料电动阀。
5、打开末级压煮器出料wv112a、b电动阀（此前新蒸汽阀门应关闭）。
6、打开末级压煮器出料wv107a、b电动阀。
7、打开tp101脉冲缓冲器电动阀，充气到4.5mpa后关闭，并通知溶出岗位关闭充气手动阀。
8、由计控人员短路 tp101高压报警停车联锁并做记录。
9、通知泵房改通2号高压泵打母液或洗液进 tp 101流程后汇报到主控室。
10、打开高压泵进 tp 101电动阀，启动2号高压进料量为15%进行压力安全检查。
11、检查 7.0mpa报警，7.2mpa 报警并自动停车，同时末级压煮器 mv107a、b出料电动阀，末级闪蒸器排气电动阀 mv112a、b自动关闭
当 tp101为 7.2mpa 高压泵末停时，立即手动停泵，将停时压力值记录下来。
打开tp101出口电动阀，通知溶出岗位打开单管放料阀，将 tp101 压力减压至5.5mpa
14、由计控人员恢复tp101 高压报警停车联锁装置。
15再次开启2号高压泵流量为15%
检查7.0mpa报警， 报警高压泵自动停车。mv107a、b,mv112a、b电动阀自动关闭，直到正常为止。
（三）对tp101脉冲器料位试验：
1、打开 tp101出料电动阀，（此时单管放料阀稍微打开状态）将压力降到4.0mpa，再关闭电动阀和放料阀（泄压到tp102防止超压）。
2、启动2号高压泵进洗液量为15%。
3、检查tp101脉冲缓冲器料位显示是否正常，高料位时报警，超高料位时报警高压泵自动停车，不停车时，立即手动停下，检查后再试，直到正常为止。
（四） 对tp102脉冲缓冲器的安全压力试验：
1、通知溶出岗位关闭tp102自动排气后的手动阀，打开充气管上的所有手动阀。
2、检查tp102充气电磁阀、电动阀、压力表、温度表、液位计、流量计等相关仪表处于主控室显示状态。
3、关闭tp102进出料电动阀。
4、打开tp102充气电磁阀，当压力达到2.0mpa 时，打开tp101至tp102 连通管阀门（此时单套管流程应隔离开）。
5、检查tp101-tp102 连通后，各罐内应保持低料位，必要时可打开出口阀放料。
6、检查tp101-tp102 连通后的tp102压力应为4.0mpa ，压力不足充气到此压力后关闭手动充气阀，电动阀。
7、由计控人员短路 tp102高压报警停车联锁装置。
8、开启2号高压泵流量为15%。
9、检查tp102为5.4mpa 报警，5.5mpa自动停车。
10、当 5.5mpa高压泵未自动停车，应立即手动停下，并作好记录。
11、稍开tp102 出料电动阀，将压力降至 4.5mpa 后立即关闭。
12、由计控人员恢复tp102 脉冲缓冲器高压报警停车联锁。
13、再次开启高压泵流量为15%。
14、检查 tp102 压力 5.4mpa报警， 5.5mpa报警高压泵自动停车，未停车时立即手动停车，检查后再试，并作好记录，直到压力试验正常为止。
（五） 对 料位试验：
1、通知溶出岗位打开tp102 手动出料阀、排气阀。（充气阀已关闭）主控室稍开出口电动阀将压力降至小于等于3.0mpa和低料位。
2、启动2号高压泵流量为15%。
3、检查tp102 料位升至高料位报警，超高料位报警高压泵自动停车，不停车时立即手动停车，检查后再试并做好记录，直到料位试验正常为止。
4、试验全部完成后，联系停送洗液。
5、通知溶出岗位试验结束，打开tp101、102 充、排气手动阀。改通正式进料流程，关闭所有旁路阀，放料阀、准备机组启动填充。
（六） 溶出机组的启动填充：
1、经现场检查合格后（与溶出岗位人员配合进行）开启所投用压煮器的搅拌器，隔离不投用的压煮器应禁止送电。
搅拌器开启检查正常后，做填充机组的准备工作。
机组可分两部分，即ra101→ra112进洗液。ra113 → ra127进稀释料浆进得填充。
关闭从隔膜泵至压煮器机组流程中所有放料阀。
关闭末级压煮器手动和电动出料阀。
关闭ra112 压煮器两个手动出料阀。
打开ra107 → ra127所投用压煮器料浆排不凝气体阀。
打开ra114 出料管和ra127出料管上进稀释料浆手动阀。
通知稀释岗位改好溶出后泵进压煮器流程，然后零速启动开启正常后逐渐提高进料量。
通知隔膜泵房岗位改好洗液进泵进压煮器的流程后，开启一台泵流量控制在大于等于20m3/h，正常后逐渐提高进料量。
机组分段从前到后填充到每个压煮器时，逐级关闭该压煮器料浆排不凝气体阀。保持填充满罐。
当ra112压煮器填充完后，联系停下隔膜泵和洗液。
当 ra127 压煮器填充完后，联系停下溶出后泵改回正常流程，关闭ra114 、ra121出料管上进稀释料泵手动阀。
(七） 溶出机组的预热：
提前2-4小时联系锅炉暖管。
打开g66蒸汽总管和所用支管上的所有流水阀、直接排放阀，排除冷凝水暖管。
检查被隔离压煮器的蒸汽管和下部排冷凝水阀门是否关严，完全隔离开。（如检修的必须加插板隔离）
全部打开蒸汽管路总管→ 各支管→ 所投用压煮器的蒸汽阀和排支管冷凝水阀。
打开蒸气支管进 nt112，ra112的手动阀，关闭进nt111-101 的手动阀，排除支管冷凝水。
打开所投用压煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放阀，改好两路排冷凝水流程直到冷凝水泵。（气动阀由主控室打开）使排冷凝水泵处于待开状态。
预开nt112-nt101 排污电动阀为30%。
联系沉降准备接受蒸汽冷凝水。（根据罐内水位合适时开启冷凝水泵）
暖管完毕，关闭蒸汽总管及支管上的冷凝水排放阀。
联系锅炉提高蒸汽管压力，预热机组汽压为3.0-4.0mpa 为宜。
冷凝水罐内有水位时，开启 pc113 或114 。pc115 或116 冷凝水泵。及时振冷凝水，保持到正常水位。
检查机组预热情况，发现问题或泄漏及时联系处理。
注意确保蒸汽压力始终高于机组压力0.3-0.5mpa ，平衡预热速度。
（八） 溶出机组的进料启动：
通知稀释岗位改通稀释泵流程后，空载零速启动稀释泵。根据液量情况改通溶出后槽及泵流程后，零速启动溶出后泵。
打开所投用的洗液管到 tt101手动阀。
通知沉降作好接受料浆准备。
检查高压空气系统工作正常，贮罐压缩空气保持8.0+2mpa
当末级闪蒸器压力 0.4mpa,ra118 料浆温度大于等于 240度后开启隔膜泵小流量运行（可先开启一台进）
打开mv107a、b末级压煮器出料电动阀，机组出料。
打开稀释槽、溶出后槽出料电动阀，根据槽内液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。
在5-10分钟内开启两台隔膜泵保持进料量在2803/h以上，此时密切注意tp101、102 可能出现高料位，要果断处理，禁止造成高料位联锁停泵（之前应保持低料位）
根据提高压力、温度需要，及时联系提高蒸汽压力到工作压力6.0mpa.
联系化肥厂取样分析，将进料固含控制在220+20g/l范围。
联系沉降送洗液进稀释槽，并打开所投用洗液管的气动阀，控制加洗液量在指标范围。
将隔膜泵进料量提高并设定在规定范围内使终端压煮器压力保持在5.2mpa为准。
检查机组运行稳定后转入正常操作，并通知化验室取样分析。
二、 机组的正常操作与检查：
检查预脱硅各槽料位、温度。保持料浆、蒸汽、排冷凝水各系统平衡。
隔膜泵房进、出料压力、温度、流量、固含等参数在正常范围内。
溶出tp101、102 脉冲缓冲器压力，料位情况。
ra107-127压煮器料浆温度，避免超压。
调节nt112-101 二次蒸汽电动调节阀开度，保持液位到规定范围，保证闪蒸器不带料、不超压。
控制好np117-101 疏水阀开度，保证各级冷凝水罐水位排放正常，视镜水流正常。
根据机组温度和 nt112内压力情况，关闭进nt112的新蒸汽阀。
检查各级相应的通入蒸汽和冷凝水温度及其温差。
检查各压煮器搅拌运行电流及润滑、密封情况。t
排除压煮器料浆和蒸汽不凝汽气体。
检查溶出机组料浆密度、浓度和溶出 值。
检查高压空气系统工作是否正常。
检查仪表用压缩空气系统是否正常。
及时检查处理机组震动，泄漏和其它问题。
监控所有反馈到主控室的参数，保持与有关岗位的联系，保证溶出机组的平稳、安全的运行。
按时认真填写好岗位生产记录。
做好本岗位应做的其它工作。
三、 溶出机组的停车规程：
机组转换洗液
（1）通知预脱硅槽、泵房、溶出、稀释岗位做好停车准备。
（2）通知沉降作好供隔膜泵洗液准备。
将末级脱硅槽液位降到5米左右（根据情况必要时可拉空）必须确保其它满槽，以备下次开车需要。
脱硅槽达预定液位后可联系停送原矿浆。
联系沉降送洗液，当确认洗液过来后泵房将隔膜泵进口料浆改为进洗液流程。
将隔膜泵进料降为200 （可停下一台）
关闭泵进口料浆和母液阀门。
填充洗液2小时后停隔膜泵及停送洗液，关闭洗液阀门。
2、隔离溶出蒸汽，冷凝水系统
（1）首先关闭认为最有可能管束破的压煮器的蒸汽和冷凝水系统。先关排冷凝水阀，再关蒸汽阀门。
（2）然后按顺序从后往前逐个隔离每个压煮器的蒸汽和冷凝水系统。
（3）通知锅炉房将高压逐渐降至 压料用。
（4）逐个打开二次蒸汽压煮器冷凝水排放阀，检查管束破裂情况。
（5）逐个打开二次蒸汽压煮器冷凝水排放阀，检查管束情况。
（6）如有管束破裂要详细检查确认后及时汇报。
3、机组放料及停设备
1、关闭ra112、ra116、ra123 出口管第二道手动阀。
2、打开ra112 、ra116、ra123 出口管放料阀，将机组存料分三段分别压到稀释槽。
3、保持mv107a、b 电动阀开的状态，使ra124-127 压煮器的料通过闪蒸器放至稀释槽。
4、机组如需压料按压料规程进行。
5、当tp101压力降至0.5mpa时，打开单套管放料阀。
6、打开排料浆不凝性气体阀。
7、通知沉降停止给tt101稀释槽送洗液。
8、检查机组放料情况，必要时可多开几个放料阀，直至tp101,102 压力降至为零压。
9、根据情况逐步停下辅助设备，包括搅拌、冷凝水泵、稀释泵、溶出后泵。
10、观察机组压力迅速下降，当压煮器压力为零，温度降为100度以下时，可认为料已放完。
11、必要时隔离料浆、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系统对外的联系，以利于检修。
12、高压隔膜泵需要检修时，必须放料，压力降为零。
溶出机组料操作规程
1、正常停车分三段压料，压料前关闭 ra113-123 反应压煮器的蒸汽阀。
2、 g66 蒸汽总管压力应始终高于机组压力（大于等于3.0mpa）g73 蒸汽支管气动阀全开，观察 g73 蒸汽管压力。
3、打开 g73-tp101蒸汽管的放水阀，排冷凝水后关闭。
4、当 tp101、102压力降至0.7mpa 时，关闭充气、排气阀。
5、关闭g72新蒸汽进闪蒸汽阀门。
6、关闭ra107-111压煮器放料阀，只剩ra112 出口放料阀不要过大防止气锤。
7、打开g73蒸汽支管进 tp101的手动阀、气动阀，压tp101- 单套管--tp102-ra107--112 压煮器内的存料。
8、注意观察各段出口温度，逐步升高至170-180度，压煮器搅拌电流降至25a，直到将预热压煮器料压完。
9、打开ra112 出口管二道出料阀，关闭放料阀。
10、关闭ra113-116 压煮器放料阀。
11、打开ra116出口第一道阀和放料阀，关闭第二道出料阀，开始压反应煮器 ra113-116 内存料，直到料压完。
12、关闭ra117-123压煮器放料阀。
13、打开ra123 出口管第一道手动阀和放料阀，关闭第二道手动阀。
14、开始压ra117-123压煮器内存料，直到料压完。
15、打开 ra123出口管道第二道手动阀，关闭放料阀，开始压 ra124-127压煮器内存料到闪蒸汽内，直到将料压完，至此压煮器内存料全部压完。
16、压闪器内存料
1、将闪蒸器排汽电动阀从 nt112-nt101依次关闭，可利用机组余压压料。
2、 罐内压力小于等于0.5mpa，关闭mv107a、b 电动阀。可适当开g71 蒸汽支管进 nt112阀门，通入蒸汽从前往后压料，注意前端压力不宜超过1.0mpa ，直到将nt101末级闪蒸器内存料全部压到稀释槽为止。
3、此时机组压力会迅速下降，前后压差不大，料浆管会有过汽声音，稀释槽会冒出很大汽体，可断定机组已全部压完。
关闭g71蒸汽管进nt112 蒸汽阀门，联系锅炉房将蒸汽管降压至零，关闭g66蒸汽总管两个电动阀或其支管上气动阀将蒸汽管道全部隔离停用。
打开机组mv107a、b 出料电动阀，各个单体设备所有放料阀放净残料，注意当压力降至0.5mpa 以下才可打开放料，否则刺出料不安全。
第12篇 主控室安全操作规程
1、 操作工开车前必须经地面有关岗位工作人员同意后方可启动。
2、 开车前,必须鸣铃,待所有人员离开危险区后方可启动。
3、 工作中,台上操作人员必须听从台下操作人员的指挥。
4、 正常生产中,如下道工序发生故障,应立即通知操作人员停止要钢,待故障排除并得到要钢信号后方可给钢。
5、 当轧机调整工和操作工在调整导位装置或处理故障时,没有台下人员指挥,禁止要钢。
6、 设备停止运转后,要将所有控制手柄开关置于零位。
7、 接到轧钢工下达的开车指令后,应复述指令,经轧钢工确认后方可启车。
